中央煤粉燃烧器技术方案
第五节新型煤粉炉燃烧器的种类及原理
• 6.防止结渣 6.防止结渣 • 煤粉颗粒在高温还原性气氛下，煤灰的灰熔点将 煤粉颗粒在高温还原性气氛下， 大大降低， 大大降低，这样当烟中的灰粒接触到受热面或炉 墙时，仍可能保持软化状态或熔化状态， 墙时，仍可能保持软化状态或熔化状态，会粘结 在壁面上，形成结渣。 在壁面上，形成结渣。 • 对于浓淡型煤粉燃烧器，将一次风煤粉气流沿水 对于浓淡型煤粉燃烧器， 平方向进行浓淡分离，淡煤粉气流位于背火侧， 平方向进行浓淡分离，淡煤粉气流位于背火侧， 即水冷壁一侧，使水冷壁附近煤粉浓度降低， 即水冷壁一侧，使水冷壁附近煤粉浓度降低，氧 浓度提高，还原性气氛水平下降， 浓度提高，还原性气氛水平下降，提高了灰粒的 熔化温度，可减少炉膛结渣的可能性。同时， 熔化温度，可减少炉膛结渣的可能性。同时，浓 煤粉气流位于向火侧，有利于获取着火热， 煤粉气流位于向火侧，有利于获取着火热，稳定 燃烧。 燃烧。
• 六、钝体燃烧器
• 华中工学院首先提出在四角直流燃烧器咖 装钝体来适应劣质煤的着火和燃烧。 装钝体来适应劣质煤的着火和燃烧。 • 通常钝体安装在一次风出口处截面形状为 等腰三角形，加装钝体后， 等腰三角形，加装钝体后，对炉内着火及 空气动力特性具有如下影响： 空气动力特性具有如下影响：
第五节 新型煤粉炉燃烧器的种 类及原理
• • • • • • 燃烧稳定性的技术措施可归纳如下： 燃烧稳定性的技术措施可归纳如下： 一、制粉系统方面 1.加强燃煤的统筹调度和管理 加强燃煤的统筹调度和管理， 1.加强燃煤的统筹调度和管理，尽量避 免煤质的大幅度变化。 免煤质的大幅度变化。 2.根据煤质特性 磨煤机型式、 根据煤质特性、 2.根据煤质特性、磨煤机型式、燃烧方 炉膛结构和热负荷等因素， 式、炉膛结构和热负荷等因素，选择经 济的煤粉细度。 济的煤粉细度。 3.提高一次风粉混合物温度 提高一次风粉混合物温度。 3.提高一次风粉混合物温度。 4.提高风粉混合物中煤粉浓度 提高风粉混合物中煤粉浓度。 4.提高风粉混合物中煤粉浓度。
煤粉燃烧机技术参数
煤粉燃烧机技术参数煤粉燃烧机是一种常见的燃烧设备，广泛应用于发电、钢铁、化工等行业。
在选择和使用煤粉燃烧机时，了解其技术参数是非常重要的。
下面将详细介绍煤粉燃烧机的一些关键技术参数。
1. 燃烧机热效率煤粉燃烧机的热效率是衡量其能源利用率的重要指标。
热效率越高，说明燃烧过程中能够更有效地转化燃料的化学能为热能。
煤粉燃烧机的热效率一般在75%到90%之间，高效的燃烧机能够达到甚至超过90%的热效率。
2. 燃烧机燃料适应性煤粉燃烧机的燃料适应性是指其能够适应的燃料种类和燃烧特性。
煤粉燃烧机通常可以适应多种煤种，如无烟煤、烟煤、褐煤等。
同时，一些高级煤粉燃烧机还能够适应燃烧其他固体燃料，如生物质颗粒等。
3. 燃烧机燃烧方式煤粉燃烧机的燃烧方式通常有两种：喷射燃烧和流化床燃烧。
喷射燃烧是指将煤粉喷入燃烧室，与空气混合后燃烧。
流化床燃烧则是将煤粉与一定量的石英砂等颗粒物料一起投入燃烧器中，在高速气流的作用下形成流化床，使燃烧更加均匀充分。
4. 燃烧机燃烧稳定性煤粉燃烧机的燃烧稳定性是指其在不同负荷运行时燃烧的稳定程度。
燃烧稳定性好的煤粉燃烧机可以保证燃烧的均匀性和可靠性，避免燃烧不完全或燃烧过程中的闪燃现象。
5. 燃烧机排放浓度煤粉燃烧机的排放浓度是指其在燃烧过程中产生的废气中各种污染物的浓度。
煤粉燃烧机在燃烧过程中会产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体，因此需要通过控制燃烧参数和采取排放控制措施来降低排放浓度，以满足环保要求。
6. 燃烧机控制系统煤粉燃烧机的控制系统是实现燃烧过程自动化和智能化的关键。
燃烧机的控制系统通常由温度、压力、流量等传感器和控制器组成，能够实时监测和调节燃烧过程中的各项参数，保证燃烧的稳定性和安全性。
7. 燃烧机功率范围煤粉燃烧机的功率范围是指其能够适应的燃烧热负荷范围。
不同行业和应用领域对燃烧机的功率需求各不相同，煤粉燃烧机需要根据实际情况选择合适的功率范围，以确保正常运行和高效燃烧。
四通道煤粉燃烧器技术要求
四通道煤粉燃烧器技术要求：1.窑头喷煤管的形式、规格、外形与窑头喷煤管能力必须与回转窑配套，并留有足够的富余。
喷煤管的结构从内到外一次为：燃油通道、中心风、煤风、旋流风和轴流风。
2．窑头喷煤管应包括所需各部件、装置、附件，能与现场的小车对接。
3．按照回转窑的操作要求，窑头喷煤管应满足在适宜的热交换下形成最理想的燃烧过程。
在操作时能够连续调整各种需要的火焰形状。
4．窑头喷煤管是通过所需要的燃料的混合来实现燃烧过程的，因此能针对窑燃烧工艺过程的特殊需要调整热交换就显的尤为重要。
它应该具有由窑点火时的最小燃烧量连续增加至正常操作量这个较大的调节范围。
同样，其火焰形状也应能够在一个尽可能宽的范围内控制。
5．窑头喷煤管应设计成磨损最小，且能达到非常理想的燃烧工况，并能劣质煤的燃烧。
6．为达到上述要求，需提供多通道喷煤管。
因为这种喷煤管对于固体燃烧能在操作期间任意改变火焰形状。
在窑头喷煤管进口以及煤粉与输送空气混合后改变方向的地方应采取磨损保护措施。
窑头喷煤管中央套管在窑开车时应适应液体燃料的输送。
7．窑头喷煤管能适应对火焰形状的调节，根据工况调整气体进口管的内部结构。
煤风、旋流风和轴流风的出口截面积可以在线方便的调节，因此喷煤管上必须配备满足调节的波纹补偿器四个。
8．窑头喷煤管的涡流角应与其它卖方提供的窑相匹配。
窑头喷煤管应操作灵活可靠，火焰调节简便，煤粉与空气应混合均匀，燃烧完全，保证窑、炉内燃烧温度稳定。
9．窑头喷煤管喷煤量的正常调节范围为>1:10。
要求提供低NOx的窑燃烧器。
10．为了方便窑点火，使用油的油枪将由卖方提供。
但它不需要为维持燃烧而长期使用。
油枪可以方便的从喷煤管的尾部抽出。
11．附属部分卖方应提供有关的详尽的技术文件足以支持设计和运输、储存安装及生产操作的需要，并对买方技术人员进行不同阶段的各种技术指导及培训服务。
对与所供设备配套的买方应供的设备如煤风风机的技术要求应详尽提出。
TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t
第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备，该项目课题组研究人员基于多年的实践经验，根据冷、热态实验的技术参数，以国内外的煤粉燃烧器为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点，运用计算机仿真技术，综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。
该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑，具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。
其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；其独特的结构设计，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状随时满足窑内工况的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高产品质量；其卓越的燃烧特性，可提高回转窑的煅烧能力，充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。
新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造，本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍，用户在使用设备之前必须仔细阅读。
2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件，以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。
本燃烧器性能保证的前提条件如下：●相关工艺系统正常；●窑头二次风温约1050℃左右；●送煤风配置误差最大不超过10% ；●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物；●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。
第二章主要技术性能及参数1、基本概况：设备名称：TCNB新型煤粉燃烧器型号：5500t/d生产厂家：天津水泥工业设计研究院有限公司－中天仕名科技集团用途：用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸：12000（长度）X1200（高度）设备总重量：约20000kg（不包括风机）支撑小车型式：落地式配套回转窑产量：正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗：3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分：29.15%灰分：19.43%水分：0.5% 最大2%低位热值：22990±1250 kJ/kg容重：0.84~0.89t/m3细度：0.08mm筛筛余8~10%温度：60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量：62.4m3/min压力：49KPa温度：60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小～1000kg/h送煤量调节范围: 1：6～1：10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料：普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高：1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备，配置要求如下：轴流风机：1台形式：罗茨风机（带变频调速）风量：50～55m3/min风压：约96000 Pa旋流风机：1台（由旋流风道与外风道共用）使用厂家原有的一次风机形式：罗茨风机（带变频调速）使用风量：约90~95m3/min使用风压：约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料：普通轻柴油工作流量：4800 l/h工作压力： 5.5 MPa最高压力： 6 MPa系统流量：93 l/min贮油罐体积：8 m3齿轮泵：14MPa (25ml/r)滤油器精度：20μm该系统包括：具有进油和回油功能，带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台，带回流管的油枪1套，包括雾化器、软管、快速接头、截止阀，2个流量计用于固定在现场的管架上，第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备，主要包括以下部件1、喷煤管本体（附图1）单重：～7000 kg数量：1套喷煤管本体中包括：●带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件，分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节；●带手柄式齿槽调节装置的阀门3件，分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管，这些阀门在生产中禁止使用。
煤粉燃烧器的安全技术
煤粉燃烧器的安全技术煤粉燃烧器是一种燃烧煤粉的设备，广泛应用于燃煤发电、工业锅炉、工业炉等领域。
由于煤粉燃烧器直接燃烧煤粉，其安全性问题备受关注。
本文将介绍煤粉燃烧器的安全技术。
一、煤粉燃烧器的结构和工作原理煤粉燃烧器通常由煤粉输送系统、煤粉燃烧系统、风燃混合系统和控制系统等组成。
其工作原理是将煤粉和空气混合，通过喷嘴喷入燃烧室中，然后燃烧产生高温气体。
煤粉燃烧器的安全技术（二）1. 煤粉输送系统的安全技术煤粉输送系统是将煤粉从煤仓输送到煤粉燃烧系统的关键部分，其安全技术主要包括煤粉输送管道的选择和防爆措施的采取。
a. 煤粉输送管道的选择：煤粉输送管道需要选择耐压、耐磨、抗冲击的材料，以确保其安全可靠的输送性能。
b. 防爆措施的采取：在煤粉输送管道中设置适当的爆炸隔离阀门，一旦发生爆炸，能够有效隔离并防止爆炸蔓延。
2. 煤粉燃烧系统的安全技术煤粉燃烧系统是煤粉燃烧器的核心部分，其安全技术主要包括燃烧室结构设计、燃烧器稳定性控制和燃烧控制策略的优化等。
a. 燃烧室结构设计：燃烧室结构需要合理设计，以增加煤粉和空气的混合程度，提高燃烧效率，同时减少燃烧器内部压力和温度的变化范围，降低事故发生的可能性。
b. 燃烧器稳定性控制：燃烧器稳定性控制是保证煤粉燃烧器正常工作的关键，需要通过控制煤粉和空气的混合比例、调整喷嘴的位置和角度等方式来确保燃烧稳定和燃烧效率。
c. 燃烧控制策略的优化：通过优化燃烧控制策略，可以实现煤粉燃烧器的安全运行。
例如，可以根据实际燃烧情况调整煤粉的喷嘴位置和角度，提高燃烧效率，降低氮氧化物等有害物质的排放。
3. 风燃混合系统的安全技术风燃混合系统是煤粉燃烧器中控制煤粉和空气混合的关键部分，其安全技术包括风机选择、风量控制和风烟组织的设计等。
a. 风机选择：在选择风机时，需要考虑其工作压力范围、耐高温和防爆等特性，以确保其能够稳定运行并满足煤粉燃烧器的需求。
b. 风量控制：通过控制风机的速度和风量，可以控制煤粉和空气的混合比例，以实现煤粉燃烧的稳定和高效。
煤粉燃烧器的安全技术
煤粉燃烧器的安全技术煤粉燃烧器是一种将煤粉燃烧转化为热能的设备，广泛应用于工业生产中。
由于涉及到高温、高压和易燃易爆等危险因素，煤粉燃烧器的安全技术显得尤为重要。
本文将从燃料供给、点火系统、烟气排放和监测系统等方面，详细介绍煤粉燃烧器的安全技术。
一、燃料供给系统：燃料供给系统是煤粉燃烧器的核心部分，需要保证燃料的稳定供给，防止过载和堵塞等异常情况的发生。
首先，应选用高质量的煤粉，并对煤粉进行筛选、除尘和干燥等处理，以保证煤粉的均匀性和可燃性。
其次，应采用先进的燃料供给系统，包括煤粉输送设备、计量装置和燃料储存装置等。
煤粉输送设备应具有稳定的输送能力和防堵塞功能，计量装置应精确测量煤粉的用量，燃料储存装置应具备安全可靠的特性。
二、点火系统：点火系统是煤粉燃烧器的重要组成部分，关系到燃烧器的启动和可靠运行。
传统的点火系统一般采用火焰点火器，但存在易熄火、易堵塞等问题。
现代化的点火系统采用电火花点火器，具有点火速度快、可靠性高的特点。
此外，点火系统还应配备火焰探测器和火焰监测装置，实时监测燃烧器的点火状态，及时发现和处理异常情况。
三、烟气排放系统：烟气排放系统是煤粉燃烧器的重要组成部分，直接关系到燃烧产生的废气排放问题。
应注意以下几点：首先，要保证燃烧充分，减少未燃尽的煤粉和烟气中含有毒有害物质的产生。
其次，要合理设计烟气道路，减少烟气堆积和压力损失。
再次，应设立烟气排放口，方便监测和控制废气排放。
最后，应配置烟气净化设备，如除尘器和脱硫装置，降低废气中颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
四、监测系统：监测系统是煤粉燃烧器安全技术的重要组成部分，可以实时监测燃烧器的运行状态和参数。
主要包括温度、压力、流量和浓度等指标的监测与控制。
温度传感器可以用于监测燃烧器的各个部位温度，如煤粉进口温度、燃烧室温度和烟气出口温度等。
压力传感器可以用于监测燃烧器的供气压力和燃烧室压力。
流量传感器可以用于监测煤粉的供给流量和空气的供给流量。
煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术
煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术煤粉燃烧器是一种常见的工业燃烧设备，广泛应用于煤炭、石油化工、电力等行业。
其自动点火和燃烧调节技术对于燃烧效率、安全性和环境保护至关重要。
本文将详细介绍煤粉燃烧器的自动点火和燃烧调节技术。
自动点火是指在开始燃烧过程中，通过使用自动点火系统来实现点火操作，而不需要人工干预。
自动点火技术的应用不仅能够提高燃烧效率，还能够提高工作效率，降低人力成本，更重要的是增加了燃烧设备的安全性。
自动点火系统通常由火焰传感器、点火器和控制系统组成。
火焰传感器用于探测燃烧器中的火焰信号，一旦发现火焰信号消失，就会触发点火器进行再次点火操作。
控制系统则根据燃烧器的工作状态来自动调节点火器的运行，以达到最佳的点火效果。
需要注意的是，自动点火系统需要定期维护和检查，以确保点火器的正常运行。
燃烧调节技术是指在燃烧器运行过程中，通过调节燃料供给和空气供给，使燃烧器能够在符合工艺要求的前提下实现最佳燃烧效果。
煤粉燃烧器的燃烧调节技术主要包括燃烧器控制系统和烟气监测系统两部分。
燃烧器控制系统是煤粉燃烧器中的核心部分，它通过对燃烧器中燃料供给、空气供给和燃烧条件的控制，来实现燃烧过程的稳定和控制。
燃烧器控制系统通常由燃烧器控制器、燃料供给系统、空气供给系统和温度控制系统等部分组成。
燃烧器控制器通过接受传感器的信号，控制燃烧器的工作状态。
燃料供给系统负责燃料的输送和供给，根据燃烧过程中的需求，调节燃料的供应量。
空气供给系统负责空气的输送和供给，根据燃烧过程中的需求，调节空气的供应量。
温度控制系统则负责监测燃烧过程中的温度变化，并根据需求进行调节。
烟气监测系统是用于监测和控制燃烧过程中产生的烟气的组成和排放浓度，以及燃烧效率的重要手段。
烟气监测系统主要由烟气传感器、排放控制设备和数据处理系统等组成。
烟气传感器用于检测燃烧过程中产生的烟气的组成和浓度，根据检测结果，控制排放控制设备的工作，以达到减少燃烧产生的有害物质排放的目的。
煤粉预热燃烧器技术
煤粉预热燃烧器技术煤粉预热燃烧器技术是一项重要的能源利用技术，它能有效提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
本文将对煤粉预热燃烧器技术进行详细介绍。
我们需要了解煤粉预热燃烧器技术的基本原理。
煤粉预热燃烧器是一种燃烧设备，它通过预热燃烧空气和煤粉，将煤粉的燃烧效率提高到最大。
在传统的燃煤锅炉中，煤粉的燃烧过程中，会产生大量的烟气和热量损失，而煤粉预热燃烧器则可以通过将煤粉预热到一定温度，减少烟气的排放和热量的损失，从而提高燃烧效率。
煤粉预热燃烧器技术的核心是预热燃烧空气和煤粉的装置。
常见的预热装置有煤粉预热器和燃烧空气预热器。
煤粉预热器主要通过余热回收的方式，将锅炉排出的烟气中的热量传递给煤粉，使其达到一定的温度；燃烧空气预热器则是通过将锅炉进入的空气与烟气进行热交换，将烟气中的热量传递给空气，提高空气的温度。
这样，煤粉和空气在进入燃烧室之前就已经达到一定的温度，能够更加充分地燃烧。
煤粉预热燃烧器技术的优点主要有以下几个方面。
首先，它能够提高燃烧效率，减少燃煤锅炉的能源消耗。
煤粉的预热可以减少煤粉的燃烧过程中的热量损失，提高燃烧效率，从而减少燃煤锅炉的燃料消耗。
其次，煤粉预热燃烧器技术还可以减少燃烧产生的污染物排放。
煤粉的预热可以提高煤粉的燃烧速度和燃烧温度，使煤燃烧更加充分，减少煤燃烧产生的烟气中的污染物排放。
再次，煤粉预热燃烧器技术还可以延长锅炉的使用寿命。
煤粉的预热可以减少煤粉对锅炉的磨损和腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
煤粉预热燃烧器技术已经得到了广泛应用。
在燃煤锅炉、工业炉和热风炉等燃烧设备中，煤粉预热燃烧器技术都可以有效地提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
同时，煤粉预热燃烧器技术还可以与其他节能环保技术相结合，如余热回收技术、燃烧控制技术等，共同发挥协同效应，进一步提高能源利用效率和环境保护水平。
煤粉预热燃烧器技术是一项重要的能源利用技术，它能够提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
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1回转窑煤粉烧嘴技术方案目录1．总则2．煤粉烧嘴设计要求3．功能指标、保证值和考核办法4．监造及见证、出厂验收5．安装验收和技术服务6．附件图纸1 总则1.1新型中央煤粉烧嘴是北京**环保设备有限公司研制开发的新一代的燃烧设备，该项目课题组研究人员基于多年的实践经验，根据冷、热态实验的技术参数，以国内外的煤粉烧嘴为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国工业炉的燃料燃烧特点，运用计算机仿真技术，综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。
该燃烧器适用于冶金球团工程的回转窑以及建材水泥行业和石灰行业的及工业窑炉加热装置，具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。
其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；其独特的结构设计，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状随时满足窑内工况的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高产品质量；其卓越的燃烧特性，可提高工业窑炉的煅烧能力，充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。
1.2本技术方案是适用于太钢**铁矿项目200万t/a链篦机-回转窑球团工程煤粉燃烧器设备订货、设计、制造、检验、试验及交货等方面提出基本要求和最低要求。
1.3本技术方案未经卖方北京**环保设备有限公司允许，严禁买方转载和复制。
1.4本技术方案是根据北京**国际工程技术有限公司提供煤粉燃烧器的技术规格书要求编制而成。
新型煤粉燃烧器由北京**环保设备有限公司完成制造，用户在使用之前要仔细使用手册和相关技术说明，安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍。
2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件，以保证HDF-K55型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。
本燃烧器性能保证的前提条件如下：●相关工艺系统正常；●窑头二次风温约1100℃左右；●送煤风配置误差最大不超过10%；●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物；●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。
2．煤粉烧嘴设计要求2.1适应的煤粉成份发热值：～25.0MJ/kg；粒度：-0.074mm≥85%挥发份：17～25%；灰分＜14%，灰熔点≥1400℃含硫≤1.0%；水分：＜2%2.2煤粉烧嘴技术说明设备名称：HDF-k55新型煤粉燃烧器,生产厂家：北京**环保设备有限公司用途：用于回转窑（φ6.1×40m）；回转窑内的煤粉燃烧工作对象：处理物料：铁矿原料以赤铁矿为主并含有少量磁铁矿和褐铁矿的混合精矿制球团；粒度：8～16mm；堆比重：～2.2t/m3；窑内焙烧温度：1250℃～1320℃要求火焰长度：18～25m，火焰长度要求可调正常喷煤量：9.5t/h ；最大喷煤量：11外形尺寸：10000（长度）X1200（高度）设备总重量：约20000kg（不包括风机）支撑小车型式：落地式3、输送煤粉用风机参数流量：52.4m3/min压力：39KPa温度：60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常9500kg/h最大11000kg/h最小～1000kg/h送煤量调节范围: 1：6～1：10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料：普通轻柴油燃烧器总长度: 约10000mm浇注料长度: 约3000mm燃烧器中心高：1750mm5、一次风机参数（风机由买方自备，）配置要求如下：轴流风机：1台形式：罗茨风机（带变频调速）使用风量：50～55m3/min使用风压：约96000 Pa旋流风机：1台（由旋流风道与外风道共用）形式：罗茨风机（带变频调速）使用风量：约70~85m3/min使用风压：约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油系统参数燃料：普通轻柴油工作流量：2500 l/h工作压力： 2.5 MPa最高压力： 4.0MPa系统流量：93 l/min贮油罐体积：8 m3齿轮泵： 4.6MPa (25ml/r)滤油器精度：20μm该系统包括：具有进油和回油功能，带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台，带回流管的油枪1套，包括雾化器、软管、快速接头、截止阀，2个流量计用于固定在现场的管架上，2.7.仪表技术要求2.7.1烧嘴采用比例燃烧调节方式。
2.7.2在煤粉管道和空气管路设有控制阀和安全装置。
煤粉管道设有快速切断阀等，在空气总管路设有空气低压检测。
2.7.3．每只烧嘴前设煤粉、空气电动调节阀门实现对每只烧嘴在主控室进行单独控制（开启、关闭、调节）。
2．7.4自动控制系统实现自动根据炉温要求调节烧嘴燃烧能力。
2.7.5此外每只烧嘴还设有一个火焰监测装置实现燃烧全过程连续监视，一旦没有测到火焰，系统便会自动关闭煤粉切断阀，并及时发出熄火报警。
2.7.6烧嘴可以实现自动点火和手动点火两种功能。
2.7.7设有可靠的安全保护装置：设点火前自动吹扫程序；自动点火程序控制点火、熄火；回火保护及报警等多项多层次安全保护措施2.7.8视镜设有助燃风吹扫，火检应带有仪表风出扫口2.8煤粉烧嘴优点煤粉烧嘴是本厂开发的一种新型炉窑加热设备，具有热利用率高、节能环保等诸多优点，适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉及其他相关加热炉窑的加热使用。
煤粉烧嘴具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品，深受广大客户欢迎。
煤粉烧嘴技术数据1.煤粉烧嘴排放的烟气黑度为林格曼0－1级；2.煤粉烧嘴内灰渣固定碳含量在0.1％左右，基本无碳粉；3.新型煤粉烧嘴的节能率为15－30％；4.燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道，只要风煤燃烧充分，即可达到国家标准。
煤粉烧嘴主要特点1.煤粉在MRQ煤粉烧嘴高温区内的停留时间长，因而燃烧效率高，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟；2.该型煤粉烧嘴加热时温度上升时间缩短，热效率高，且煤质要求低，煤种适用面广，经济效益高；3.MRQ煤粉烧嘴点火容易，升温快，工作效率大为提高；4.该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要；5.煤粉烧嘴内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。
三、MRQ煤粉烧嘴主要用途MRQ煤粉烧嘴适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。
2.9 电气要求技术说明4.2.6配套PLC柜设备采用西门子S7-300PLC,远程I/O柜.采用MURRCUBE67或者西门子ET200PRO 预留15%的I/O点，成套设备组装完毕供应.电源的匹配:根据柜内设备匹配电源型式：金属封闭自立式；外型尺寸：宽度（W）为800mm，高度（H）为2200mm，深度（D）为600mm，控制柜底部加8~10mm厚的PVC板进行绝缘处理；颜色为：MUNSELL N6.5(国标73-B03) 。
外部供电额定电压：220VAC±15%，50Hz。
经过UPS分配使用。
控制柜的防护等级：IP24；环境温度：30℃PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建64.2.7现场机旁箱型式：金属封闭式；外型尺寸：宽度（W）为400mm，高度（H）为500mm，深度（D）为250mm 颜色为：MUNSELL N6.5(国标73-B03) 。
标准型也可采用非标型外部供电额定电压：220VAC±15%，50Hz。
箱内根据需要可选用电源变换器将电源转换成直流24伏。
机旁箱的防护等级：IP54；机旁箱要求：机旁箱按钮采用施耐德品牌，开孔孔径为φ22mm。
机旁箱面板上只设计一个指示灯，用于显示机旁操作权限。
两级旋钮需要带锁。
除特殊设备外如变频、软起、润滑等设备，其余非特殊设备机旁箱取消启动灯，停止灯以及停止按钮，增加带保护罩的自锁蘑菇头急停按钮。
变频、软起设备机旁箱取消启动灯、停止灯，保留停止按钮，增加带保护罩的自锁蘑菇头急停按钮。
2.9 卖方的供货（包括设计、制造、检验、试验等）应严格遵循适用的国际、国家行业及相关的工程技术文件中相应条款的要求，包括但不仅限以下标准：--GB/T19839-2005工业燃油燃气燃烧器通用技术条件--YB/T062-1994冶金工业燃烧器技术条件--TSG/ZB001-2008燃油（燃气）燃烧器安全技术规则--TSGZB002-2008燃油（燃气）燃烧器型式实验规则--YB/T160-2006冶金工业炉燃烧器性能试验方法--DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程--GB1800-1804公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差等--GB1800-1804气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口--GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口--GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级--GB/T13306-1991标牌--GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件--GB/T191-2008包装储运图示标志4.4涂漆按涂漆统一技术条件执行。
4.5.其他要求3 功能指标、保证值和考核办法3.1功能指标、保证值供方所制造的设备必须满足三方认可的技术参数性能指标要求，详见第二条技术参数。
3.2烧嘴在正常条件下的使用寿命为10年，连续操作周期为3年。
3.3质保期1年，质保期为现场交货日起24个月或设备调试合格使用后12个月，二者以先到为准。
a、设备安装图。
b、设备安装、使用说明书。
3.4供方有义务保护需方的知识产权，对需方提供的技术文件、资料、图纸负责保密。
未经需方书面同意，供方不得把合同内容以及需方提供的任何规范、规划、图纸、___________模型、样品或资料，向第三方泄露。
3.5 需方有义务保护供方的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保密。
4．监造及见证、出厂验收4.1需方有权在合同设备制造过程中派驻代表，进行监造和出厂前检验，了解设备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况。
供方向需方提供设计、制造检验标准及设备制造检验项目表（含中间检验和出厂检验），供方有配合监造的义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。
4.2供方为需方代表提供下列方便：提前10 天将设备监造及检验时间安排通知需方代表；需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方与中标合同设备有关的标准（包括国标、部标、企业标准）、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录（包括过程检验记录和最终检验记录），对于检验记录，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。