电厂煤粉燃烧器烧损原因及预防措施
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述：燃烧器烧损是指燃烧器在运行过程中浮现烧损现象，导致燃烧器性能下降，甚至无法正常工作。
燃烧器烧损问题的浮现主要有以下几个原因：1. 燃料不纯：燃料中含有杂质、水分等会导致燃烧不彻底，产生高温和腐蚀性气体，从而导致燃烧器烧损。
2. 燃烧器设计不合理：燃烧器的结构、材料选择等方面存在问题，导致热量不能有效传递和分散，从而引起烧损。
3. 燃烧器运行条件不当：燃烧器的燃料供给、空气调节等参数设置不合理，导致燃烧不稳定，产生高温和腐蚀性气体，进而引起烧损。
二、解决方案：针对燃烧器烧损问题，我们提出以下解决方案，以确保燃烧器的正常运行和延长其使用寿命：1. 燃料处理：对燃料进行处理，去除其中的杂质和水分，确保燃料的纯净度。
可以采用过滤、沉淀等方法进行处理，从而减少燃烧不彻底和产生腐蚀性气体的可能性。
2. 燃烧器设计优化：对燃烧器的结构和材料进行优化设计，以提高热量传递效率和降低温度集中度。
可以采用高温合金材料、陶瓷材料等，增加燃烧器的耐高温性能，减少烧损的可能性。
3. 运行条件调整：合理设置燃料供给和空气调节参数，确保燃烧器的燃烧稳定和彻底。
可以通过调整燃料流量、空气流量、燃烧温度等参数，使燃烧器处于最佳工作状态，减少烧损的发生。
4. 清洁和维护：定期清洁和维护燃烧器，清除燃烧器内的积碳和杂质，保持燃烧器的良好状态。
可以使用专业的清洗剂和工具，定期进行清洁和检查，及时发现和修复燃烧器的问题。
5. 燃烧器保护装置：安装燃烧器保护装置，监测燃烧器的工作状态和参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
可以通过温度传感器、压力传感器等装置，实时监测燃烧器的运行情况，保护燃烧器免受过高温度和压力的伤害。
6. 培训和管理：加强燃烧器操作人员的培训，提高其对燃烧器运行和维护的认识和技能。
建立完善的燃烧器管理制度，规范燃烧器的使用和维护流程，确保燃烧器的正常运行和管理。
三、方案效果评估：实施以上解决方案后，可以达到以下效果：1. 燃料处理能够有效去除杂质和水分，减少燃烧不彻底和腐蚀性气体的产生。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器烧损是指燃烧器在长时间运行后，出现磨损、腐蚀、裂纹等问题，导致燃烧效率下降、能耗增加、甚至引发安全隐患。
本文将针对燃烧器烧损问题，提出一套解决方案。
二、方案介绍1. 定期维护保养定期维护保养是预防和解决燃烧器烧损问题的重要手段。
建议制定详细的维护计划，包括清洁燃烧器内部和外部的积尘、油污，检查燃烧器各部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的零部件。
同时，要定期检查燃烧器的燃烧效率和工作状态，及时调整和修正。
2. 优化燃烧器设计燃烧器的设计对于烧损问题的解决至关重要。
可以从以下几个方面进行优化：a. 燃烧器材料选择：选择高耐磨、高耐腐蚀的材料，能够提高燃烧器的使用寿命。
b. 燃烧器结构优化：合理设计燃烧器的结构，减少局部高温区域的存在，降低燃烧器的烧损程度。
c. 燃烧器燃烧调节：通过调节燃烧器的燃烧参数，如燃料供给量、气体混合比等，使燃烧器在最佳工作状态下运行，减少烧损。
3. 使用高效燃料选择高效燃料是解决燃烧器烧损问题的重要措施之一。
高效燃料可以提高燃烧器的燃烧效率，减少燃烧产生的有害物质，从而减少烧损。
可以考虑使用低硫燃料、低灰分燃料等，同时要确保燃料的质量符合标准。
4. 加强操作管理良好的操作管理对于减少燃烧器烧损问题至关重要。
要加强对操作人员的培训，确保其具备燃烧器操作的专业知识和技能。
同时，建立完善的操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保燃烧器的正常运行。
三、方案效果通过以上方案的实施，可以达到以下效果：1. 减少燃烧器烧损程度，延长燃烧器的使用寿命。
2. 提高燃烧器的燃烧效率，降低能耗。
3. 减少燃烧产生的有害物质，保护环境。
4. 提高燃烧器的安全性，降低安全隐患。
四、方案实施步骤1. 制定维护保养计划：根据燃烧器的使用情况，制定定期维护保养计划，明确维护保养的内容和频次。
2. 优化燃烧器设计：与燃烧器供应商或专业设计机构合作，进行燃烧器的结构优化和材料选择。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器在长时间运行后，出现了烧损的问题。
具体表现为燃烧器内壁出现明显烧损痕迹，导致燃烧效率下降，能源浪费严重。
为了解决这一问题，我们需要制定一套方案，以减少燃烧器的烧损程度，提高燃烧效率，降低能源消耗。
二、方案一：改进燃烧器设计1. 分析燃烧器的结构和工作原理，找出导致烧损问题的关键因素；2. 优化燃烧器内部结构，改善燃烧过程中的燃气流动情况，减少燃烧器内部温度的不均匀分布；3. 引入先进的材料技术，选用高温抗烧损材料，提高燃烧器内壁的耐高温性能；4. 加强燃烧器的冷却系统设计，提高燃烧器内部的冷却效果，降低燃烧器表面温度。
三、方案二：优化燃烧器运行参数1. 对燃烧器进行全面的性能测试和参数分析，了解燃烧器的运行状态和燃烧效率；2. 根据测试结果，调整燃烧器的供气量、供油量和点火时间，优化燃烧器的燃烧过程；3. 控制燃烧器的燃烧温度，避免过高的温度导致烧损问题；4. 定期对燃烧器进行维护和清洁，清除燃烧器内部的积碳和杂质，保持燃烧器的正常运行状态。
四、方案三：加强燃烧器监测与维护1. 安装燃烧器温度传感器和压力传感器，实时监测燃烧器的运行状态；2. 设置报警系统，当燃烧器温度过高或压力异常时，及时发出警报，避免烧损问题进一步恶化；3. 建立定期巡检制度，对燃烧器进行维护和检修，及时发现和解决潜在问题；4. 建立燃烧器使用记录，记录燃烧器的运行时间、维护情况和故障处理过程，为后续的问题分析和改进提供参考。
五、方案四：培训操作人员和加强管理1. 对燃烧器操作人员进行培训，提高其对燃烧器运行原理和操作技能的理解和掌握；2. 加强对燃烧器的管理，建立完善的操作规程和安全操作制度；3. 定期组织操作人员进行技术交流和经验分享，提高整个团队的技术水平和工作效率；4. 建立燃烧器使用档案，记录燃烧器的使用情况和维护记录，为燃烧器管理和问题解决提供依据。
六、方案评估与实施1. 对以上方案进行评估，综合考虑成本、效果和可行性，选择最佳方案进行实施；2. 制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点，确保方案的顺利实施；3. 在实施过程中，及时跟踪和监控方案的执行情况，根据实际情况进行调整和改进；4. 定期评估方案的效果，收集数据和反馈意见，为后续的优化提供依据。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、背景介绍燃烧器是工业生产中常用的设备，用于将燃料和氧气混合并点燃，产生热能。
然而，在长期使用过程中，燃烧器可能会浮现烧损问题，导致燃烧效率下降、能源浪费、环境污染等一系列负面影响。
因此，解决燃烧器烧损问题具有重要的意义。
二、问题分析1. 燃烧器烧损问题的表现：(1) 燃烧器内壁浮现明显的烧损痕迹；(2) 燃烧器工作时产生异常的噪音和振动；(3) 燃烧器燃烧效率下降，能源利用率降低。
2. 燃烧器烧损问题的原因：(1) 燃烧器工作温度过高，超过了材料的耐热极限；(2) 燃烧器内部积聚了过多的燃烧产物，如灰尘、积碳等；(3) 燃烧器设计不合理，燃烧过程中存在不均匀热分布。
三、解决方案为了解决燃烧器烧损问题，我们提出以下方案：1. 优化燃烧器设计：(1) 采用耐高温材料，确保燃烧器在高温工作环境下的稳定性；(2) 合理设计燃烧器内部结构，优化燃烧过程中的热分布，减少局部高温区域的存在；(3) 增加燃烧器的冷却系统，降低燃烧器的工作温度。
2. 定期清理和维护：(1) 定期清理燃烧器内部的灰尘和积碳，保持燃烧器内部的清洁；(2) 检查燃烧器的喷嘴和喷雾系统，确保燃料和氧气的充分混合，避免燃烧不彻底产生的积碳。
3. 控制燃烧器工作条件：(1) 监测燃烧器的工作温度，确保不超过材料的耐热极限；(2) 调整燃烧器的燃料供应和氧气供应，使燃烧过程更加均匀，减少热点的浮现。
4. 定期检测和评估：(1) 建立燃烧器的检测和评估机制，定期对燃烧器进行检测，及时发现问题并采取措施解决；(2) 根据燃烧器的工作情况和烧损程度，评估燃烧器的使用寿命，及时更换老化和损坏的部件。
四、方案实施和效果评估1. 方案实施：(1) 制定实施计划，明确责任人和时间节点；(2) 采购和更换需要的设备和材料；(3) 进行燃烧器的改造和优化；(4) 建立定期检测和维护制度。
2. 效果评估：(1) 监测燃烧器的工作温度和燃烧效率，与改造前进行对照评估；(2) 检查燃烧器内部的烧损情况，评估改造后的效果；(3) 采集用户的反馈意见，了解方案实施后的效果和用户满意度。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器烧损问题是指在燃烧过程中，燃烧器内部受到过高的温度和压力影响，导致燃烧器部件损坏或者烧毁的现象。
这种问题会导致燃烧器的性能下降，燃烧效率降低，甚至可能引起安全事故。
二、问题分析燃烧器烧损问题主要由以下几个方面引起：1. 过高的温度：燃烧器在长期高温工作下，部份部件可能无法承受过高的温度，导致变形、开裂或者烧毁。
2. 过高的压力：燃烧器内部燃烧过程中，产生的高压气体可能对燃烧器部件造成伤害，特别是在燃烧器设计不合理或者运行参数不稳定的情况下。
3. 燃料质量问题：低质量的燃料可能含有杂质或者不彻底燃烧产物，这些物质可能对燃烧器内部部件产生腐蚀或者阻塞，导致燃烧器烧损。
4. 操作不当：操作人员对燃烧器的操作不当，如过高的燃烧温度、过高的燃料供给量等，都可能导致燃烧器烧损。
三、解决方案针对燃烧器烧损问题，我们可以采取以下几个方面的解决方案：1. 燃烧器设计改进：a. 优化燃烧器结构，提高部件的抗高温能力，采用耐高温材料创造关键部件，如燃烧器喷嘴、燃烧室等。
b. 合理设计燃烧器内的气流和燃料供应系统，确保燃料均匀燃烧，减少局部过高温度的产生。
c. 引入先进的燃烧控制技术，如燃烧器自适应控制系统，实时监测燃烧器工作状态，根据实际情况调整燃烧参数，避免过高温度和压力。
2. 燃料质量控制：a. 选择高质量的燃料供应商，确保燃料的纯净度和燃烧性能。
b. 定期对燃料进行化验分析，检测燃料中的杂质含量和燃烧产物，及时发现问题并采取相应措施。
c. 安装燃料过滤器和净化器，过滤掉燃料中的杂质，保护燃烧器内部部件。
3. 操作规范和培训：a. 制定燃烧器操作规范，明确操作人员在不同情况下的操作要求和注意事项。
b. 对操作人员进行培训，提高其对燃烧器操作的技能和安全意识，确保操作规范的执行。
c. 定期检查和维护燃烧器，及时发现和修复潜在问题，避免燃烧器烧损。
4. 温度和压力监测：a. 安装温度和压力传感器，实时监测燃烧器内部的温度和压力变化。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述：燃烧器烧损问题是指燃烧器在工作过程中浮现的烧损、烧蚀等现象，可能导致燃烧器性能下降、能源浪费、甚至设备故障。
本文将针对燃烧器烧损问题提出一套解决方案，以提高燃烧器的工作效率和使用寿命。
二、方案一：优化燃烧器设计1. 燃烧器结构优化：通过改进燃烧器内部结构，提高燃烧器的燃烧效率和热传导效率，减少烧损现象的发生。
2. 燃烧器材料选择：选用高耐热、耐腐蚀性好的材料，以提高燃烧器的耐久性和稳定性。
3. 燃烧器喷嘴设计：合理设计燃烧器喷嘴的形状和尺寸，以保证燃烧器燃烧过程中的均匀性和稳定性。
三、方案二：优化燃料供应系统1. 燃料预处理：对燃料进行预处理，去除其中的杂质和水分，以减少燃料中的不彻底燃烧产物，降低烧损的发生。
2. 燃料供应系统优化：对燃料供应系统进行优化，确保燃料供应的稳定性和均匀性，减少燃料的泄漏和阻塞现象，以降低烧损的风险。
四、方案三：加强燃烧器维护和管理1. 定期检查和清洁：定期对燃烧器进行检查和清洁，清除燃烧器内部的积碳和杂质，以保证燃烧器正常工作。
2. 燃烧器调整和校准：定期对燃烧器进行调整和校准，确保燃烧器的燃烧效率和稳定性，减少烧损的发生。
3. 增加燃烧器保护装置：安装燃烧器保护装置，监测燃烧器的工作状态和参数，及时发现并处理异常情况，避免烧损的发生。
五、方案四：提供培训和技术支持1. 培训操作人员：提供燃烧器操作和维护的培训，使操作人员掌握正确的使用方法和维护技巧，减少烧损的发生。
2. 技术支持：为用户提供燃烧器使用过程中的技术支持，解答用户的问题和疑虑，提供解决燃烧器烧损问题的技术方案。
六、方案五：定期评估和改进1. 定期评估燃烧器性能：定期对燃烧器的工作性能进行评估，分析燃烧器的烧损情况和原因，及时采取措施进行改进。
2. 改进方案实施：根据评估结果，制定相应的改进方案并进行实施，以提高燃烧器的工作效率和使用寿命。
综上所述，通过优化燃烧器设计、优化燃料供应系统、加强燃烧器维护和管理、提供培训和技术支持以及定期评估和改进，可以有效解决燃烧器烧损问题，提高燃烧器的工作效率和使用寿命，降低能源浪费和设备故障的风险。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器烧损问题是指在燃烧器使用过程中，由于燃烧过程不彻底或者燃烧器设计不合理等原因，导致燃烧器部件浮现烧损现象。
烧损问题不仅会影响燃烧器的正常工作，还会增加维修和更换部件的成本，降低燃烧器的寿命和效率。
因此，解决燃烧器烧损问题对于提高燃烧器的性能和可靠性具有重要意义。
二、问题分析燃烧器烧损问题的主要原因包括以下几个方面：1. 燃烧过程不彻底：燃烧器在燃烧过程中，如果燃料与氧气的混合比例不合理，或者燃烧器内部存在积碳等杂质，都会导致燃烧不彻底，产生大量的烟尘和有害气体，同时也会加剧燃烧器部件的烧损。
2. 燃烧器设计不合理：燃烧器的设计参数不合理，如燃烧室结构不合理、火焰温度过高等，都会导致燃烧器部件的烧损。
3. 燃料质量不合格：燃料中含有杂质或者水分过高，会影响燃烧过程，导致燃烧器部件的烧损。
4. 燃烧器使用不当：燃烧器的使用过程中，如果操作不当或者缺乏维护保养，也会导致燃烧器的烧损问题。
三、解决方案针对燃烧器烧损问题，可以采取以下方案来解决：1. 优化燃烧过程：通过优化燃料与氧气的混合比例，可以提高燃烧过程的效率，减少烟尘和有害气体的产生，同时降低燃烧器部件的烧损。
可以使用先进的燃烧控制技术，如氧气传感器、燃烧控制器等，实时监测和调节燃烧过程，确保燃烧器的正常工作。
2. 优化燃烧器设计：在燃烧器设计阶段，应注重燃烧器的结构设计和热工性能优化。
合理设计燃烧室结构，提高燃烧器的热效率，减少燃烧器部件的烧损。
同时，通过降低火焰温度、增加冷却措施等方式，减少燃烧器部件的烧损。
3. 选择合格的燃料：在选择燃料时，应选择质量合格、无杂质、水分适宜的燃料，避免燃烧过程中产生有害物质，减少燃烧器部件的烧损。
4. 加强燃烧器的维护保养：定期对燃烧器进行清洗和检查，清除燃烧室内的积碳和杂质，确保燃烧器的正常工作。
同时，对燃烧器的各个部件进行润滑和维修，延长燃烧器的使用寿命。
5. 增加燃烧器的安全保护措施：在燃烧器中增加过热保护装置、火焰监测装置等安全保护措施，及时发现和处理燃烧器的异常情况，防止燃烧器的烧损问题进一步扩大。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、背景介绍燃烧器是工业生产中常用的设备，它的正常运行对于生产过程的稳定性和效率至关重要。
然而，由于长期使用和操作不当，燃烧器可能出现烧损问题，导致能源浪费和生产效率下降。
因此，为了解决燃烧器烧损问题，提高生产效率，本文将提出一套解决方案。
二、问题分析1. 燃烧器烧损问题的表现：燃烧器喷嘴磨损严重、火焰不稳定、燃烧效率低等。
2. 问题原因分析：a. 燃烧器使用时间长，喷嘴磨损严重；b. 燃烧器进气不均匀，导致火焰不稳定；c. 燃烧器清洁保养不及时，积灰影响燃烧效率。
三、解决方案1. 定期检查和更换喷嘴：a. 建立定期检查和更换喷嘴的制度，根据使用寿命和磨损情况进行更换；b. 使用优质喷嘴材料，提高耐磨性和使用寿命；c. 喷嘴使用过程中，注意调整喷嘴位置，避免磨损集中。
2. 改善燃气进气均匀性：a. 定期检查燃气进气系统，清除堵塞和杂质；b. 安装进气调节装置，调整进气量和进气均匀性；c. 使用进气预热装置，提高燃气温度和燃烧效率。
3. 定期清洁保养燃烧器：a. 清洁燃烧器外壳和内部部件，清除积灰和杂质；b. 定期更换燃烧器过滤器，防止杂质进入燃烧器；c. 检查燃烧器电极和火花塞，确保正常工作。
4. 定期检测和调整燃烧效率：a. 使用燃烧效率检测仪器，定期检测燃烧效率；b. 根据检测结果，调整燃气和空气比例，提高燃烧效率；c. 优化燃烧器控制系统，实现自动调节和优化。
四、方案实施1. 建立燃烧器维护管理制度：a. 制定燃烧器维护计划，明确维护内容和周期；b. 指定专人负责燃烧器维护工作，确保落实。
2. 培训操作人员：a. 培训操作人员正确使用和保养燃烧器；b. 培训操作人员识别燃烧器烧损问题和处理方法；c. 提供操作人员常见问题解决方案手册，供参考。
3. 定期检查和评估方案效果：a. 建立方案实施后的检查和评估机制；b. 定期检查燃烧器状况，评估方案效果；c. 根据评估结果，及时调整和改进方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂煤粉燃烧器烧损原因分析及预防措施
石建伟，沈观培，李娜
（广州宇阳电力科技有限公司，510080）
1引言
某1000MW级燃煤电厂锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，前后各三层，每层8支煤粉燃烧器。
为了降低油耗，锅炉燃烧器点火系统进行了改造，前墙底层改用等离子点火方式，后墙底层采用微油点火。
但是，在锅炉首次点火后到吹管结束一周左右时间内，整层煤粉燃烧器均发生烧损。
燃烧器的损坏，不仅会增加检修费用和检修工作量，破坏炉内燃烧工况，也易带来水冷壁结焦和高温腐蚀等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响[1]。
吹管结束停炉后对整层燃烧器进行了改进设计，延长等离子点火距离，相应缩短一、外筒长度，同时减小外筒外径以增加其与一次风套筒间隙，加强冷却。
然而，投运仅1d，燃烧器再次严重烧损，随后相应等离子发生器断弧。
本文就这次燃烧器烧损做出原因分析并提出预防措施。
2锅炉设备概况
锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，前墙使用深圳东方锅炉控制有限公司研究的等离子体点火系统，后墙使用该公司的微油点火系统。
3燃烧器烧损情况简述
2012年7月5日，锅炉使用等离子点火启动。
7月6日0点10分，DCS显示A12燃烧器一、外筒壁温从230℃左右骤升至近1300℃。
相应等离子发生器断弧停运。
初步判断该燃烧器已经烧毁。
0点29分，全炉膛火焰丧失导致MFT。
7月16日锅炉冷却后，进入炉膛检查，发现A12燃烧器烧损情况如图1所示。
其中图1为烧损的燃烧器。
图2为正常燃烧器。
通过对烧损的燃烧器进行观察，发现内筒损害情况较外筒轻微。
内筒发生部分变形但尚未到熔融流动状态。
外筒更靠近炉膛，其有大概1/3圆周被烧化，熔融金属下落并与二次风套筒内壁金属粘结在一起。
内、外套筒热电偶测点均位于膨胀缝隔开的多个弧面的其中一段上（顶部弧面，如图3，4所示），可以看出热膨胀缝的存在对热电偶测量整个套筒的温度具有一定的影响，热电偶有可能无法及时测量到套筒壁面的最高温度。
4燃烧器烧损原因探讨
在等离子点火层煤粉燃烧器整层烧损后，进行了一次风调平试验。
试验中发现等离子点火层8支一次风管风压偏差很小，无需进行调平。
说明燃烧器烧损与一次风调平并无关联。
通过对DCS烧损燃烧器壁温历史曲线进行分析，如图4所
摘要：根据被烧损的燃烧器壁温历史曲线进行分析，结合锅炉燃烧器结构以及配风方式、损坏的燃烧器形貌图片，分析判断燃烧器烧损原因，找出存在的问题，并提出若干预防措施，做好监控，尽量防止烧损。
关键词：燃烧器；烧损原因；预防措施
电力建设
86
广东科技２０１２．１１．第２１期
示，外筒因较内筒更靠近炉膛而温度较高，位置相对较高（较亮）的为外筒壁温曲线。
从图中可以看出，0点10分左右，一、外筒壁温同时骤升，外筒在锅炉MFT前壁温一直上升。
内筒壁温则在断弧前一直上升而在断弧后骤降，而在MFT发生前，温度又有一次骤升，直到锅炉MFT后壁温开始下降。
从温度历史曲线看，对燃烧器烧损过程进行分析可知，0点10分左右，燃烧器发生回火，内、外筒热负荷同时骤升，导致壁温骤升，等离子断弧。
断弧后，煤粉气流不再被等离子弧高温火核点燃，未燃煤粉直接经过内筒并使内筒得到冷却，从而使内筒温度骤降。
而此时外筒靠近炉膛，仍处于回火范围内，故其未得到足够冷却而降温。
断弧后很短时间内，内筒壁温再次骤升。
说明燃烧器回火火焰再次覆盖至内筒。
最后全炉膛火焰丧失锅炉MFT，燃烧器壁温在冷却风阀和二次风通风作用下开始下降。
此外，从图6烧损的燃烧器熔融金属中可以看出有灰渣，说明有结焦发生。
燃烧器喷口结焦后，应该通过增加一次风量等措施进行清理，必要时停炉处理。
否则，随着焦体长大，会缩小喷口面积甚至睹塞喷口，而导致煤粉气流在燃烧器内剧烈燃烧从而烧损燃烧器（如图5）。
通过上述根据分析可知，燃烧器烧损直接原因主要为发生回火所致。
发生回火的机理是火焰面传播速度大于风粉气流流动速度而导致燃烧过程向燃烧器内部发展。
燃烧器发生回火的原因有多种。
本燃烧器二次风分为内二次风与外二次风（旋流风）。
当旋流风旋流强度越大时（旋流风开度较小时），高温回流区就越内伸，回火就越严重[2]。
当回流火焰到达燃烧器喷口时，就会导致燃烧器壁温超限而损坏。
该电厂煤粉燃烧器旋流风有燃油开度与燃煤开度两个值。
当投粉时会切换到燃煤位运行。
旋流风门采用气动门，如果由于传动机构发生故障而造成旋流风开度过小，就会造成相应燃烧器旋流风强度过大，回流严重而烧损。
此外，引起回火的根本原因为一次风速偏低。
当由于某种原因导致该燃烧器一次风压波动而降低到限值时就会而发生回火。
5预防煤粉燃烧器回火烧损措施以及建议根据本次燃烧器烧损的原因分析，提出四项预防措施：
（1）燃烧器内、外筒热电偶温度探头的安装位置能够尽量反映燃烧器套筒整体温度状况。
建议测点位置更加靠近炉膛侧，并适当增加热电偶数量（在膨胀缝分割开的每一段筒体外壁装设探头，以避免膨胀缝影响导热）。
这样燃烧器内、外套筒金属温度便可以得到有力监控，当发现有超温情况时可以立即采取措施，例如通过增加一次风压或者降低等离子功率，或者降低旋转分离器转速等措施，从而防止严重烧损的情形发生。
（2）在等离子燃烧器层一次风管道上（8支）加装文丘里管，在线监测进入炉膛前一次风粉气流的流速、流量，如发现有某支管道流速（流量）偏低，可以立即采取措施，例如增加一次风压等，防止燃烧器烧损。
待所有管道流量恢复稳定至正常范围后，再进行恢复即可。
（3）定期校对旋流风门阀位，使其实际开度与DCS指定开度相一致，防止因旋流风门开度过小旋流强度高产生过大的回流区。
（4）燃烧器喷口一旦结焦，应及时通过增加一次风量，减少煤量等措施清理，必要时停炉清理。
否则随着焦体长大，会缩小喷口面积甚至堵塞喷口，而导致煤粉气流在燃烧器内剧烈燃烧从而烧损燃烧器。
6结束语
煤粉燃烧器在运行过程中发生烧损时有发生，烧损严重时将导致锅炉MFT。
在实际运行当中，要密切监视燃烧器壁温以及一次风压力，力图做到发现异常及时处理。
要完善相应的监视、测量器件及设备，比如增设热电偶，加装文丘里管等流量测量装置，校对风门等，并控制好煤粉细度、一次风温等，做好保护措施，从而最大限度地保护燃烧器。
参考文献：
[1]高晓涛.锅炉燃烧器烧损原因及防治对策[J].电力安全技术，2000（05）.
[2]杨盛.切向旋流燃烧器的结焦及回火问题[J].化工炼油机械，1982（06）
.
87
广东科技２０１２．１１．第２１期。