电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因分析
电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析
电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器是燃煤锅炉的重要部件，其工作稳定与否直接影响到锅炉的工作效率和安全稳定性。
在实际运行中，燃烧器出现烧损事故的情况时有发生，给电厂的生产带来了一定的影响。
为了更好地分析电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因，需要将信息化技术引入进行全面综合的分析。
一、燃煤质量问题燃煤的质量直接影响到锅炉的燃烧效果，如果燃煤质量不佳，其中可能存在着过多的杂质或含硫量过高等问题，这些问题都会直接导致燃烧器烧损事故的发生。
对于燃煤质量问题，可以通过信息系统进行质量监测和分析，实时监测燃煤的化学成分和热值等数据，及时发现问题并进行调整，以确保燃烧器的正常运行。
二、操作和维护不当燃烧器的操作和维护不当也是导致烧损事故的重要原因之一。
操作人员未能及时发现燃烧器的异常情况，或者在进行维护时使用了不合适的维护材料，都可能导致燃烧器的部分损坏，最终发展为事故。
通过信息化系统的运用，可以建立全面的操作和维护记录，监测操作人员的行为并进行评估，同时对维护材料进行规范管理，以减少因为操作和维护不当而导致的烧损事故。
三、燃烧系统设计缺陷燃烧系统的设计不合理也是导致燃烧器烧损事故的一个重要原因。
设计缺陷可能包括燃烧器内部结构不合理、燃烧风道设计不当等问题，这些问题都会在燃烧的过程中导致燃烧器产生烧损现象。
通过信息化系统的应用，可以对燃烧系统进行全面的模拟分析，发现设计缺陷并进行改进，以减少因为设计问题而导致的烧损事故。
四、燃烧器运行参数异常燃烧器在运行过程中，如果燃烧参数出现异常，例如燃烧温度过高或过低、燃烧风量不足等问题，都可能导致燃烧器出现烧损情况。
信息化系统可以对燃烧器的运行参数进行在线监测和实时调整，及时发现并解决参数异常问题，以确保燃烧器的正常运行。
五、环境因素环境因素也是导致燃烧器烧损事故的一个重要原因。
在高温、高湿度或者强风等环境下，燃烧器的燃烧效果可能会受到一定影响，导致燃烧器出现烧损情况。
电厂锅炉燃烧器烧损的原因分析以及解决措施
电厂锅炉燃烧器烧损的原因分析以及解决措施摘要：本文以具体电厂锅炉燃烧器烧损案例为切入点，针对燃烧器出现烧损问题的原因进行分析，并且提出了相对应的解决措施，尤其是针对一次风以及二次风的使用，能够有效的对锅炉燃烧器的烧损问题进行干预，希望能为我国电厂发展提供参考和借鉴。
关键词：火电厂；锅炉燃烧器；烧损问题；原因分析前言针对某电厂锅炉所使用的燃烧器频繁出现烧损问题的情况，根据现场调查数据以及实验结果，对问题出现的原因进行分析，并且针对相关要素进行具体的调整，能够有效地改善这一问题，减少电厂的经济损失。
1案例介绍某电厂所使用锅炉对应六套直吹制粉系统，所使用的磨煤机是辊盘中速磨煤机，磨煤器共配备二十四台旋流燃烧器，上述燃烧器以对称的方式被安装在炉膛的前后墙位置，进行这样设计的目的是对煤气进行对冲燃烧，从而能够有效提高煤气燃烧效率和燃烧质量。
燃烧器结构为同心套筒，各层套筒从内而外的顺序分别是中心风套筒、一次风套筒、循环烟气套筒以及二次风旋口。
磨煤机对应四台燃烧器，而且燃烧器的结构大多为二次风箱结构。
其中二次风对应径向旋流的当班幼儿十四台，而且挡板的旋向与中心风套筒以及一次风套筒之间保持一致，但是这一挡板通常被安装在风箱的内部位置，所以在进行这方面处理的过程中应该尤为注意。
该电厂在工作过程中曾经多次出现燃烧器烧损的情况，不但对电厂的经济效益造成了负面影响，而且严重影响到了社会的和谐稳定。
2燃烧器出现烧损问题的原因分析根据相关研究数据表明，能够导致燃烧器出现烧毁问题的原因有很多，无论四实际风量比较小还是修正系数错误，都可能会对燃烧器产生一定的影响，但是不同情况往往存在不同的诱原因，接下来笔者将对此进行详细说明。
2.1修正系数错误风量修正系数是有公式数据计算得出，但是在实际工作过程中，工作人员经常会使用原有系数对其进行替换，从而能够导致表盘显示的风量与实际风量之间对比起来要更大，影响到最终的准确性判断，从而影响到燃烧器的正常工作状态，甚至会导致烧损问题的出现。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器烧损问题是指在燃烧过程中，燃烧器内部受到过高的温度和压力影响，导致燃烧器部件损坏或者烧毁的现象。
这种问题会导致燃烧器的性能下降，燃烧效率降低，甚至可能引起安全事故。
二、问题分析燃烧器烧损问题主要由以下几个方面引起：1. 过高的温度：燃烧器在长期高温工作下，部份部件可能无法承受过高的温度，导致变形、开裂或者烧毁。
2. 过高的压力：燃烧器内部燃烧过程中，产生的高压气体可能对燃烧器部件造成伤害，特别是在燃烧器设计不合理或者运行参数不稳定的情况下。
3. 燃料质量问题：低质量的燃料可能含有杂质或者不彻底燃烧产物，这些物质可能对燃烧器内部部件产生腐蚀或者阻塞，导致燃烧器烧损。
4. 操作不当：操作人员对燃烧器的操作不当，如过高的燃烧温度、过高的燃料供给量等，都可能导致燃烧器烧损。
三、解决方案针对燃烧器烧损问题，我们可以采取以下几个方面的解决方案：1. 燃烧器设计改进：a. 优化燃烧器结构，提高部件的抗高温能力，采用耐高温材料创造关键部件，如燃烧器喷嘴、燃烧室等。
b. 合理设计燃烧器内的气流和燃料供应系统，确保燃料均匀燃烧，减少局部过高温度的产生。
c. 引入先进的燃烧控制技术，如燃烧器自适应控制系统，实时监测燃烧器工作状态，根据实际情况调整燃烧参数，避免过高温度和压力。
2. 燃料质量控制：a. 选择高质量的燃料供应商，确保燃料的纯净度和燃烧性能。
b. 定期对燃料进行化验分析，检测燃料中的杂质含量和燃烧产物，及时发现问题并采取相应措施。
c. 安装燃料过滤器和净化器，过滤掉燃料中的杂质，保护燃烧器内部部件。
3. 操作规范和培训：a. 制定燃烧器操作规范，明确操作人员在不同情况下的操作要求和注意事项。
b. 对操作人员进行培训，提高其对燃烧器操作的技能和安全意识，确保操作规范的执行。
c. 定期检查和维护燃烧器，及时发现和修复潜在问题，避免燃烧器烧损。
4. 温度和压力监测：a. 安装温度和压力传感器，实时监测燃烧器内部的温度和压力变化。
电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析
电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器是电厂中非常重要的设备，其作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
在电厂运行中，锅炉燃烧器的烧损事故时有发生，给电厂的安全生产带来了很大的隐患。
为了更好地了解电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因，进行信息化分析，可以帮助电厂及时发现问题，采取有效的措施，确保电厂的安全稳定运行。
下面我们就来详细分析一下电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因信息化分析。
电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因主要包括以下几个方面：1. 燃料质量不合格：煤炭作为电厂的主要燃料，其质量直接影响到锅炉燃烧器的运行情况。
如果燃料中含有过多的灰分和硫分，就会导致燃烧器的烧损情况严重。
燃料的挥发分和灰熔点也会影响燃烧器的运行状态。
2. 操作不当：锅炉燃烧器的操作人员如果没有经过专业培训，对于锅炉的运行工艺和操作要求不清楚，就会导致燃烧器的烧损事故。
如果操作人员长时间过量供给燃料，就会导致燃烧器的烧损。
3. 设备老化：随着锅炉设备的长时间运行，各个零部件都会出现一定程度的老化和磨损，如果不及时更换维修，就会导致燃烧器的烧损事故。
尤其是燃烧器喷嘴、风盘以及火口等部件，由于长时间受高温高压腐蚀，容易出现故障。
4. 燃烧空气不足：燃烧器正常运行需要一定的燃烧空气，如果供气不足，就会导致燃烧器燃烧不完全，产生大量的烟气和灰渣堆积在燃烧器中，增加了燃烧器的负荷，最终导致烧损事故。
电厂可以建立完善的监控系统，实时监测锅炉燃烧器的运行状态，包括燃料供给情况、燃烧温度、氧含量等参数。
通过这些参数的变化，可以及时发现锅炉燃烧器的异常情况，预防燃烧器烧损事故的发生。
可以借助先进的数据分析技术，对监测到的数据进行分析和处理。
通过建立燃烧器烧损模型，可以对燃料质量、燃烧器运行状态等因素进行分析，预测烧损事故的可能性，并及时采取措施进行处理。
电厂可以借助大数据技术，对历史数据进行挖掘和分析，探寻锅炉燃烧器烧损事故的规律和特点，为预防类似事故提供参考和借鉴。
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：电厂当中，锅炉燃烧器属于核心设备，对于电厂正常运行中的发电质量与效率有着非常重要的影响。
但由于需要长时间连续使用，所以存在着相当大的安全隐患，这不但会影响到电厂的正常生产，也会危及员工的生命安全。
基于此，本文对锅炉燃烧器的烧损问题进行探究，分析了烧损发生的原因，并提出了相应的防范措施，以确保锅炉燃烧器运行的安全性。
关键词：燃烧器烧损；锅炉；原因；防范措施引言：近年来，我国在各种大型锅炉燃烧技术上进行了改造，总的来看，取得了较好的成效，经济效益显著。
然而，改装后的燃烧器，仍然存在着被烧损的风险。
锅炉燃烧器的烧损不仅增加了检修成本和检修工作量，而且对锅炉的安全运行造成了危害，而且很容易造成水冷壁的结焦和高温腐蚀，从而影响锅炉的安全经济性。
针对该问题，相关技术人员要通过不断的现场试验、分析、调整及检修，查找出问题产生原因并采取相应措施予以解决。
一、电厂燃烧锅炉工作原理电厂操作人员在操作锅炉时，常常需要先熟悉电厂锅炉运行的基本原则，对燃料输送、燃料动能与热能燃烧方式选择、燃烧能量转换等方面需要熟悉控制。
电厂锅炉燃烧基本流程为：操作人员将从原煤仓落下的原煤通过制粉系统的磨制送入燃烧器后，转换成所需的热和动能。
电厂锅炉的燃烧原理就是将使用煤炭和其他物料的多种复杂组分，通过化学反应后，产生大量烟气，工作部分经高温烟气对水冷壁内的工质进行辐射换热、对流换热后出现一定压力的蒸汽。
蒸汽流入后，通过汽轮机主汽门及调门，由热能转换为动能驱动汽轮机推进，并带动发电机的运转，这样就可以生产出电能来。
二、锅炉燃烧器烧损主要原因分析（一）煤质因素煤质灰熔点是不同的，电厂的煤质是可变的，虽然化学车间进炉煤质分析中也包含煤质灰熔点，但由于煤质可能会有突然的变化，锅炉在使用过程中还是无法时刻了解煤质特性。
而且目前受煤炭市场的影响，也无法确保煤满足设计煤质要求。
经某些煤质专项化验表明，煤质灰熔点偶然性地也出现了低于设计值的情况。
电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因探究
电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因探究摘要：在电厂实际生产运行的过程中，主要依靠锅炉燃烧煤炭，为发电提供源源不断的动能。
一旦锅炉的燃烧器发生烧损故障问题，将会对锅炉的正常运转造成非常严重的影响，甚至还会引发火灾安全事故，造成人员伤亡。
因此，必须加强对锅炉燃烧器烧损故障的原因分析，并提出一些针对性的应对措施，有效实现故障问题解决，推动发电厂生产稳定顺利进行。
另外，锅炉燃烧过程较为复杂，需要电厂加以重视，及时处理好锅炉燃烧中出现的问题和存在的安全隐患，通过降低和排除安全隐患的方式，减少锅炉燃烧热能的流失，继而提高燃料燃烧的效率。
电厂应充分掌握电力市场环境的状态，在电能生产、运营等方面实现电能能源的节约，帮助电力企业降低电能的使用成本，提高能源的利用率，使电力企业获取最大的经济效益，增强电厂的综合实力，使发电企业实现长期可持续发展。
关键词：电厂锅炉；燃烧器；烧损事故；原因引言在电厂火力发电过程中，电厂的锅炉设备起着重要作用，只有加强对电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因进行分析，做好运维工作，才能确保发电质量。
电厂在整个发电的过程中，要注重把握燃料及风力，完善和优化发电厂技术，同时，学习国外的成功经验，努力提升蒸汽利用率和电厂锅炉热效率，从而实现节能减排目标，促进电厂的可持续化发展。
1电厂锅炉运行的原理电厂锅炉对于电厂发电意义重大，它能够完成燃料的燃烧过程，将燃料（石油、煤炭等）中的化学能转化成热能，部分热能会被直接投入使用，另一部分则会从其他途径转化成电能。
在使用锅炉时，首先要加热锅炉，然后用吹风机将燃料送至电厂锅炉中，通过锅炉的燃烧，提供所需的热能。
燃料燃烧和热量传递是锅炉运行过程中的核心步骤。
锅炉本体是电厂锅炉设备的重要组成部分，包括锅和炉两大部分。
其中，锅是指汽水系统，它的主要功能是通过吸收燃料释放的热量加热与蒸发水，让水最终变成参数一定的过热蒸汽，其设备组成包括下降管和水冷壁、联箱、过热器和再热器、省煤器和汽包、连接管道和阀门等。
电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因探究
电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因探究摘要：在电厂锅炉的实际运行环境中，它深受生产运行所产生的各种影响，容易出现各类故障问题，导致电厂锅炉生产稳定性有所下降。
煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统的重要组成部分。
燃烧器烧损会破坏锅炉内的空气动力场，引起火焰偏转，可能导致锅炉运行参数偏差大、水冷壁结焦、局部高温腐蚀等问题，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。
因此，在针对电厂锅炉设备进行检修与维护过程中，需要结合设备检修工作实际特点建立检修参考依据，结合检修技术措施来提升锅炉检修工作质量，密切关注检修过程中可能存在的一系列重点问题。
关键词：电厂锅炉；燃烧器；烧损事故；原因探究引言在火力发电过程中，锅炉是不可缺少的设备。
锅炉本身可以储存巨大的热量。
在内部热交换器中，蒸汽处于高温高压状态。
锅炉一旦发生故障，很容易造成严重的安全事故。
同时，锅炉本身容量大，在实际运行中需要消耗大量燃料。
因此，有必要确保其始终处于良好状态，以提高燃料利用率和发电效率。
而锅炉主要以煤炭作为燃料，本身会排出很多氮氧化物污染物，不仅污染环境，还会加重温室效应。
通过保证锅炉燃烧器的平稳运行，能够有效改善锅炉的燃烧状态，且起到的作用能够有效避免上述问题的出现。
1电厂锅炉运行原则电厂锅炉在运行过程中，必须遵守相应的安全规程，并借助一系列操作标准，要求锅炉的运行方式和运行质量符合要求，实现各项指标的实时监控，确保锅炉安全运行。
第一，锅炉在运行中发生故障后，要认真分析故障点及其原因，然后提出相应的解决方案，及时解决；第二，锅炉运行中发生故障后，必须在保证操作人员人身安全的前提下，将锅炉的故障部位和锅炉承担的负荷转移到其他部位，以保证锅炉的稳定性不受影响；第三，假如锅炉在遇到故障时前两项方法均无法实施，则应该立刻将电源切断及时检查处理，同时还要在最短的时间内把问题向上级部门反映，使领导人员对此问题给予足够的重视。
2 电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因影响锅炉燃烧安全性和经济性的重要指标是煤的挥发分、热值和灰分。
煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策
煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策摘要：在我国，锅炉在多种产业中都发挥着重要的作用，其中燃烧器在整个锅炉设备中起到关键的作用，对于锅炉燃烧供热效率以及安全生产都具有重要的影响。
一旦燃烧器发生损坏，不仅会增加检修费用和检修工作量，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，破坏了炉内燃烧工况，也易带来水冷壁结焦和高温腐蚀等问题，并严重影响锅炉负荷调整和机组安全经济运行。
为此需采取必要的措施，以保证燃烧器的安全运行。
本文将会对某热电厂二期一台锅炉燃烧器的烧损情况进行分析，并给出锅炉燃烧器烧损的主要原因及其防治要点。
关键词：锅炉；燃烧器；烧损原因；防治要点1引言近几年，我国国产锅炉的低负荷稳燃技术改造，总体上取得了良好的效果和经济效益，但是，因为改造过的燃烧器着火距离短，尤其是在入炉煤质多变的情况下，运行人员调节难度大，因此总有一部分燃烧器存在着烧坏、变形问题，锅炉燃烧器的损坏，不仅会增加检修费用，而且因为某些喷燃器喷口烧坏后，在锅炉运行中不能修复，破坏了炉内燃烧工况，对锅炉的安全运行构成严重威胁，为此必需采取必要的措施，保证燃烧器的安全运行。
2煤粉锅炉燃烧器烧损原因2.1没有及时清焦从该燃烧器运行工况中可以发现，之所以造成烧损问题，最直接的原因是没有及时进行锅炉清焦、清灰，导致大量受高温融化后的灰渣黏结在燃烧器的四周，影响了燃烧器正常运行。
比如，黏结的灰渣将喷口堵住，导致煤粉气流喷出不畅，大量煤粉积聚在燃烧器的根部，然后集中进行燃烧，最终高温导致燃烧器发生损毁。
2.2生产管理不当一是仪表测温点安装不够标准规范，影响了最终的测温结果。
在正常情况下，通常都是选择在燃烧器的壁面位置处，设置壁温热电偶，从而防止该检测仪器设备出现脱落，影响准确测温。
但从实际安装情况来看，热电偶安装位置并不准确，没有固定在燃烧器的壁面上，而是仅仅插入保温层中。
因此燃烧器壁温之所以出现异常下降情况，是因为受燃烧器焊缝开裂影响，使得热电偶发生脱落，最终引起壁温检测错误问题。
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〔摘 要〕介绍了某电厂 2 例锅炉燃烧器烧损事故，分析了事故的主要原因和次要原因，指出了应严格执 行燃烧器喷口打焦和更改热工参数制度，并提出了相应的防范措施及改进方法，可供同类电厂参考借鉴。
(2) 4 号炉 C 磨风量系数修正完成后，风量由 48 t/h 变为 56 t/h。运行人员接班后，根据燃烧 情况对风量偏置进行 2 次修改，并将风量偏置最终 修改为 2.7；17:30，C 磨煤量为 24 t/h，风量显 示为 48 t/h，造成磨煤机实际风量低于运行所需最 低风量，一次风管风速降低，引起煤粉在一次风管 中沉积，造成一次风速持续下降，燃烧器着火距离 缩短，最终导致燃烧器烧损。
第 21 卷 (2019 年第 3 期)
电力安全技术
电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因分析
杜 鑫，马顺强，陈小军
(陕西有色榆林新材料集团有限责任公司，陕西 榆林 719000)
Analysis on Burning Accident of Boiler Burner in Power Plant DU Xin, MA Shunqiang, CHEN Xiaojun
2 原因分析
2.1 主要原因 (1) 热工检修人员对 4 号炉 C 磨风量系数修正
方法错误。在 DCS 中，风量修正系数是动力场试 验报告中提到的系数 K 和 DCS 原有修正系数的乘
31
电力安全技术
第 21 卷 (2019 年第 3 期)
积，而热工检修人员却将 DCS 原有的修正系数替 换为试验报告中的系数 K，造成 C 磨表盘风量显 示偏大，引起运行人员误判断。
〔关键词〕锅炉检修；燃烧器；打焦；热工参数 Abstract: The two burning accidents of boiler burner in a power plant are introduced, the primary and
secondary causes of the accident are analyzed. It is pointed that the system of removing the coke from burner nozzle and changing the thermal parameters should be carried out strictly. Corresponding preventive measures and improvement methods are suggested, which giving similar power plants a reference.
16:07，修正完成，C 磨煤量为 25.8 t/h，风 量显示最大为 56—57 t/h，运行正常。
17:10，运行人员接班后，将 C 磨风量偏置修 改为 4.7；17:16，又将 C 磨风量偏置修改为 2.7。
19:31，4 号 机 负 荷 270 MW，A，B，C，D 磨运行，C 给煤机给煤量 25.0 t/h，风量 51.3 t/h， 冷风调门开度 32 %，热风调门开度 47 %。监盘人 员发现 C 磨 1 号角失去火检，令巡检人员就地检 查，发现 C 磨 1 号燃烧器喷口着火。盘前立即停 止炉膛吹灰，提高炉膛负压至 -200 Pa；检查关闭 AB1，BC1，DE1 油枪手动门，停止 C 磨运行，增 大 C 磨冷风量进行吹扫、冷却 C1 燃烧器，并在 C 层燃烧器平台配备足量灭火器。
表 1 C 磨动力场试验调平前的一次风速及风量
项目 表盘风量，t/h 风速，m/s 平均风速，m/s 风速偏差，%
1 号粉管
60.24
18.27
21.87
-16.46
2 号粉管
60.24
23.54
21.87
7.64
3 号粉管
60.24
22.60
21.87
3.34
4 号粉管
60.24
23.08
21.87
(3) 4 号炉空气动力场试验冷态调平后，C 磨 出口 4 根粉管的风速偏差满足行业标准 ±5 % 范围 内的要求，但 1 号粉管风速相对偏低 ( 见表 1，2 )。 当 C 磨风量低于要求的最低风量时，1 号粉管必然 最先低于临界风速，最易受到影响，而烧坏 C1 燃 烧器。
表 1 是 4 号炉 C 磨动力场试验调平前的一次 风速及风量，表 2 是 4 号炉 C 磨动力场试验调平 后的一次风速。
1 事件经过
2014 年，该电厂 2 号炉曾发生 E4 燃烧器本体 烧损事故；2016 年 4 月，该电厂 2 号炉空气动力 场试验时又发生 E4 燃烧器本体烧损事故。
2017-02-10T15:55，4 号炉 C1 燃烧器再次发 生燃烧器本体烧损事故。当时磨煤机煤量 24.1 t/h， 风量 47—48 t/h，冷热风调门均在手动位置，热工 检修人员根据动力场试验结果对 C 磨风量系数进 行修正 (系数由 0.926 2 改为 1.02 )。修正前，风量 偏置为 0.933；修正后，为了实现无扰切换，风量 偏置自动变为 6.6。
Key words: boiler maintenance; burner; remove coke; thermal parameter 中图分类号: TM621.2 文献标识码: A 文章编号: 1008-6226 (2019) 03-0031-02
0 设备概况
某电厂 5×330 MW 机组均配置东方锅炉厂生 产的 DG1156/17.5-II6 型亚临界、自然循环、四 角切向燃烧、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态 排渣汽包锅炉。每台锅炉配备 5 台由北京电力设备 厂生产的 ZGM80G-III 型中速辊盘式磨煤机。
5.53
表 2 C 磨动力场试验调平后的一次风速
项目 1 号粉管
原风速 偏差，%
-16.46
调整过程 开8圈
风速， 平均风速， 风速
m/s
m/s 偏差，%
25.19
25.77
-2.25
2 号粉管 7.64