电站安全阀事故案例分析教训与对策
电站安全阀事故案例分析
教训与对策
• 锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式，
会造成锅炉管道蒸汽压力超压，导致锅炉管道 寿命减少容易造成锅炉和炉外管道爆破，后果 严重对于按ASME规范设计的电站蒸汽锅炉，不 应采用重锤或重锤杠杆式安全阀，应采用弹簧 直接作用式安全阀。 • 锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式， 会造成噪音污染，安全阀起跳次数多，会带来 密封面的损坏 。 • 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用 安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可 以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在 60％～80％额定压力下）进行。 2019/1/11 9
2019/1/11 2
教训与对策
• 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。[国家电
力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要 求》4．1．2 ] • 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视 表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。[国家电 力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要 求》 4．1．3] • 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其 在最大进汽工况下不超压。[国家电力公司颁布的《防止电 力生产重大事故的二十五项重点要求》 4．1．11]
2019/1/11 10
华能太仓电厂和华润阜阳电厂新建 600MW机组配用再热器阀座缺陷
2019/1/11
11
2019/1/11
3
• 严格按《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保
(1997)709 号 ) 制定除氧器运行规程，规程中应明确除 氧器两段抽汽的切换点，严禁高压蒸汽直接进入除氧 器。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。 除氧器应配备不少于2只全启闭式安全门，并有完善的 自动调压和报警装置。 • 压力容器应根据设计要求装设安全泄放装置 (安全阀、 爆破片装置 )，其排放能力必须大于或等于压力容器的 安全泄放量，以保证在其最大进汽工况下不超压。对 安全阀、压力表、液位计等安全附件保护装置、监视 仪表要进行定期校验。 • 在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小 修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。 各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验 或在线校验。
安全阀事故应急救援预案
一、预案编制目的为有效预防和应对安全阀事故，确保人员生命财产安全，降低事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司生产过程中发生的因安全阀故障导致的事故，包括泄漏、爆炸、火灾等。
三、组织机构及职责1. 成立安全阀事故应急救援指挥部，负责事故的应急处置和救援工作。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场救援、人员疏散、物资供应等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作。
（3）通讯联络组：负责事故信息的收集、上报和发布工作。
（4）后勤保障组：负责救援物资的供应、调配和保障工作。
（5）善后处理组：负责事故调查、善后处理和恢复生产等工作。
四、应急处置程序1. 现场发现安全阀事故时，立即启动应急预案，向指挥部报告事故情况。
2. 指挥部根据事故情况，迅速组织救援力量赶赴现场。
3. 现场救援组立即对事故现场进行警戒，隔离事故区域，防止事故扩大。
4. 医疗救护组对伤员进行救治，必要时将伤员送往医院。
5. 通讯联络组及时收集事故信息，向上级部门报告，并向公司内部发布。
6. 后勤保障组确保救援物资的供应和调配。
7. 指挥部根据救援情况，适时调整救援方案。
8. 事故得到控制后，指挥部组织人员进行现场清理和恢复生产。
五、事故调查与处理1. 事故发生后，指挥部立即组织事故调查组，对事故原因进行调查。
2. 事故调查组查明事故原因后，提出处理意见，报指挥部批准。
3. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
4. 对事故暴露出的问题，及时进行整改，防止类似事故再次发生。
六、预案实施与培训1. 本预案由公司安全管理部门负责组织实施。
2. 定期组织应急救援培训和演练，提高员工应急处置能力。
3. 各部门应按照预案要求，做好应急物资的储备和管理工作。
七、预案修订本预案根据实际情况和需要，适时进行修订。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归公司安全管理部门所有。
3. 本预案如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。
安全阀泄漏原因分析及对策
安全阀泄漏原因分析及对策发布时间：2021-05-12T11:42:37.843Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：徐吉杨[导读] 摘要：安全阀是保障生产安全的有效阀门部件。
中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 830019摘要：安全阀是保障生产安全的有效阀门部件。
生产过程中设备通常需要一定的承压能力，而内部压力值一旦超过安全值就会发生安全阀泄漏，成为生产过程中的安全隐患之一。
为了避免此类风险事件的发生，应在投入生产之前对相关设备进行详细的检查，定时对设备进行清理和维护。
本文主要分析了安全阀泄漏对石化项目的影响，并提出安全阀在实际生产中存在的问题及产生泄漏的原因，并提出相关优化措施以防止出现安全阀泄漏的情况。
关键词：安全阀；石化项目；安全阀泄漏；优化措施石化项目中设备的运转时常需要承担一定的内部压力，安全阀能够有效保证设备的安全性能，提升安全阀质量、有效控制安全阀泄漏能够使生产设备保持高效运转，避免安全隐患，并降低能源的消耗成本。
对安全阀泄漏原因的全面了解能够有效地提出针对性的防范措施，降低泄漏事件的发生概率，为石化项目的持续发展打下坚实基础。
1安全阀泄漏对石化项目的影响1.1对安全生产的影响无论在任何项目的生产过程，安全永远放在第一位，石化项目也不例外。
一旦安全阀发生泄漏，将直接影响到相关设备的正常使用，可能导致设备损坏甚至报废。
由于生产的特殊性，有可能泄漏有害物质，进一步威胁到相关操作人员的生命安全。
综上所述，安全阀泄漏不但直接影响到生产的安全性，也将直接导致经济产生损失。
1.2经济效益的影响石化项目存在着一定的特殊性，生产过程中将产生各种化学物质，安全阀的泄漏导致这类化学物质没有得到相应的处理，直接排入到设备的其他部件，这类部件因此需要承担巨大的负荷，可能发生设备损坏和停用，大大降低了生产效率。
泄漏也有可能直接导致这类化学物质被排放到空气中，不但威胁了相关人员的生命安全，也造成了大气污染。
安全阀误动作——安全经验分享
谢谢！
下一步措施：
1、拆除已失效的安全阀，联系厂家人员维修处理；
２、将ＹＨ７产能扩建装置中一级分离器上安装的进口安全阀安
装到01V2201； ３、将2010年国产化采购的安全阀安装到ＹＨ７产能扩建装置；
（国产化安全阀定压为14MPa，01V2201安全阀整定压力位12.6MPa，
国产化安全阀无法安装至01V2201；而ＹＨ７产能扩建装置上安装 的进口安全阀为2006年专门为装置01V2201购买，整定压力位 12.6MPa） ４、加强高压容器的巡检和提高操作人员的技能水平。
4、安全阀内部弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点窜动，造成泄漏 ；
5、安全阀导阀在密封面处可能残留杂质或者密封被损坏，无法达到泄放后能 恢复气泡级密封；
6、安全阀导阀瓣和阀座本体存在质量问题，无法达到标准GB/T 12241-2005、
API 526、API 527、GB/T 12242-2005、GB/T12243-2005等的规定。
安全经验分享
事件经过：
1、4月8日，13:42分值班人员现场巡检时候发现场区内有安全阀起跳的声
音，大火炬大量放空； 2、同时主控室发现生产汇管的压力由10.20MPa降至10.14MPa，J-T开度由
45.7%降至29.7%；
3、现场排查发现一级分离器（01V2201B）罐顶北侧先导式安全阀误动作 起跳，同时安全阀的导阀就地排放口有大量天然气泄出，操作人员无法靠
一点经验：
１、在高压天然气场合使用安全阀时，为防止类似事件发生造成天然气 外漏，在采购安全阀时应该提出将安全阀导阀上的泄压孔引至安全 阀出口，以确保安全阀的安全（卸压口有引至安全阀出口和不引入 安全阀出口两种，如没有特殊要求，一般生产厂家都不将卸压口引 入安全阀出口，因为正常情况下安全阀起跳只会造成极少量的天然 气排放）； ２、在高压条件下选择先导式安全阀应慎重，尽量选用技术成熟的厂家。
核电站用弹簧式安全阀的颤震现象及解决方案
核电站用弹簧式安全阀的颤震现象及解决方案 1、概述安全阀是受压设备、容器或管路上的超压保护装置。
当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止设备、容器或管路内的压力继续升高。
当压力降低到规定值时,阀门应自动及时关闭,从而保护设备、容器和管路的安全运行。
核电站中采用了大量的弹簧式安全阀,其中部分介质为液体的弹簧式安全阀,在运行过程中可能由于阀门的颤震导致波纹管断裂,或者引起其连接管道的破裂,对系统的安全性及可靠性带来了一定的影响。
2、颤震分析弹簧式安全阀利用弹簧压缩力对阀瓣加载、用以调定开启压力并在介质直接作用下开启,从而实现对受压设备、容器或管路的超压保护。
弹簧式安全阀具有结构简单、调整灵活、可靠性高等特点,但其也存在阀门泄漏、开启压力漂移和颤震现象等。
颤震是指安全阀的阀瓣迅速异常的来回运动,在此过程中,阀瓣不接触阀座。
当被保护设备内压力异常升高达到开启压力时,阀门自动开启,此时设备内介质得以排放。
当被保护容器内的压力还高于起跳压力时,安全阀进口管的压力已经低于回座压力,安全阀回座。
在很短的时间内,通过压力传递,阀门进口管内的压力又达到起跳压力,阀瓣上升,如此循环,产生颤震。
弹簧式安全阀的颤震现象主要缘于阀门自身设计的缺陷或阀门运行条件的特殊情况。
如阀门选用弹簧的刚度过大,阀门启闭压差小(即开启压力与回座压力差值较小) ,阀门排量小,导致开启后排放不充分,或工作介质为不可压缩的液体,工作压力远小于整定压力,进口管长度与管径之比大,背压过大,进口流道压力损失过大及在L/D较大的情况下阀门所连接的箱罐体积过大。
弹簧式安全阀的颤震现象可能引起被保护设备、容器或管路介质的异常排放,并且由于阀门颤震引发的振动可能导致连接管道的破裂。
对于弹簧式安全阀,可通过加装阻尼器或者改进阀门设计,消除颤震现象,保证系统或设备的正常运行。
3、阻尼器工作原理及特点对于在电站运行过程中发生过颤震的安全阀,可以采用加装阻尼器的方法,通过施加于安全阀阀杆上的阻尼力,使得阀门在回座前充分的排放被保护设备、容器介质,从而消除颤震现象。
阀门可靠性分析及改进措施
阀门可靠性分析及改进措施阀门可靠性分析及改进措施段继鹏新疆拜城发电厂，新疆拜城的基础上，结合运行实践，提出了改进措施。
新疆拜城发电厂期工程筹建台型，台型汽轮机五台，均为单缸、轴流、冲动、回热凝汽式汽轮机。
自年投产以来，已多次发生因阀门问题而引起的机组非计划停运、大量限负荷、延误并炉，严重威胁机组的安全运行，并给企业造成巨大的经济损失。
阀门是管道安装系统中的重要组成部分，它也是影响汽轮机组安全运行的一个重要因素；阀门是连接管道和系统的桥梁，离开阀门谈系统是无意义的。
从这点看，阀门在发电厂中同样起着举足轻重的作用，应与一、二类设备处于同等重要的位置，但是它却往往被人们所忽视，看不到它的重要性，小阀门却闯大祸，应当引起我们的高度重视。
然而，任何阀门的安装不正确、使用不当、损坏及误操作，都将导致严重的后果发生。
自年以来新疆拜城发电厂机就发生二起因切换射水泵而引起机组非计划停运、一起因阀轴锈蚀而引起机组停运、一起因倒给水泵而对外界限负荷、三起隔离门传动装置损坏而延误并炉的故障，一起止回阀破裂而引起水淹厂房、厂用电中断的事故。
回顾过去的事故，教训是深刻的，损失是惨重的，同时也暴露出阀门问题不容忽视。
熟悉阀门的安装、使用，并定期检查、维护是十分必要的。
一、阀门引发的事故、故障回顾新疆拜城发电厂五台汽轮机机组管阀系统中常用的阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、电动阀、安全阀、球阀、减压阀等，自投产以来因止回阀故障引发过几起较为典型的事故，值得我们深思。
一止回阀安装位置不当。
年月日分切换给水泵，水泵停用后，发现水泵严重倒转，给水压力有所下降，锅炉水位急剧下降至报警水位，被迫对外界大量限负荷，导致锅炉安全门动作。
事故发生后查找原因，经分析认为给水泵出口止回阀安装位置不正确，在水平管段上应选用卧式升降式止回阀较好，而安装的却是立式升降式止回阀，当给水泵停运后阀瓣卡涩不回座无法关闭严密，造成给水倒流，与给水泵打出的水形成循环，给水压力太低无法上至锅炉，引起锅炉缺水事故发生。
美国三哩岛核电站事故分析与对策
美国三哩岛核电站事故分析与对策39055207 马喆前言美国三哩岛核泄漏事故是核能史上第一起堆芯熔化事故，也是压水堆型核电站发生的一次最大事故。
1979年3月28日，位于美国宾西法尼亚州的三哩岛核电站的2号堆，发生了核电史上第一次严重事故。
这是由于水泵阀门信号灯故障和操作人员多次误操作所造成的。
反应堆堆芯两次露出水面，使燃料元件破坏和大约三分之二的堆芯熔化。
导致大量惰性气体和放射性碘与其他一些放射性核素进入了安全壳内。
并且由于锆包壳和水发生化学反应，也产生许多氢气，但没有发生爆炸。
因为安全壳的良好密封性和屏蔽作用，这次事故释放到环境中的放射性物质很少。
根据监测调查，对周围80千米的200万居民所带来的总剂量仅为20人·Sv（希沃特），不到这地区居民年本底辐射总剂量的（核设施建设运行之前该地区的辐射剂量水平）1%（这地区的年本底辐射总剂量2400人·Sv），附近居民受到的最大个人剂量不到1毫希沃特，只与作一次X光胸部透视所受的剂量差不多。
三里岛核电站值班的118名工作人员，无一伤亡，只有3人的受照剂量超过季度允许剂量水平。
三哩岛核电站事故描述与分析事故经过简介1979年3月28日，美国都市爱迪生公司设在宾夕法尼亚州哈里斯堡城附近的三哩岛核电站二号动力堆发生了一次严重事故。
事故是由一系列设备故障和操作失误引起的。
当天凌晨4时，反应堆二回路（即用来产生蒸汽推动汽轮机的回路）给水泵发生故障，使蒸汽发生器中的供水量和蒸汽产生量迅速降低，热量带不走。
本应立即投入备用供水系统，但两周前被操作人员违反操作规程给关闭了。
于是，造成一回路（它将反应堆中的热量带出来在热交换器中传给二回路产生蒸汽）水的温度和压力升高。
这时，一回路中的安全装置——减压安全阀自动开启，把一回路中的高压高温水向排放箱排除，以降低堆内压力保证安全。
在正常情况下，当堆内压力下降到正常值时，安全阀会自动关闭，但这次安全阀又恰好失灵，未能关闭，使大量水和中蒸汽不断排出，排放箱容纳不了，从而排放到反应堆大厅里（它在一个巨大的安全壳内）。
安全阀事故分析
摘要：分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。
关键词：安全阀冲量安全阀主安全阀1、前言安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。
安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。
2、安全阀常见故障原因分析及解决方法2.1、阀门漏泄在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。
另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。
消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。
造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。
例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教训与对策
• 锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式，
会造成锅炉管道蒸汽压力超压，导致锅炉管道 寿命减少容易造成锅炉和炉外管道爆破，后果 严重对于按ASME规范设计的电站蒸汽锅炉，不 应采用重锤或重锤杠杆式安全阀，应采用弹簧 直接作用式安全阀。 • 锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式， 会造成噪音污染，安全阀起跳次数多，会带来 密封面的损坏 。 • 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用 安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可 以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在 60％～80％额定压力下）进行。 2017/8/30 9
2017/8/30 4
石景山热电厂锅炉超压主蒸汽安全阀 解列拒动造成锅炉寿命损失7%的后果
1996 年石景山热电厂发生 4 号 670t ／ h 锅炉超温、 超压事故。 1996 年 3 月 13 日 00 ： 29 ， 4 号机组由于 直流控制电源总熔丝熔断，造成直流操作电源消 失，4号机组跳闸，汽轮机主汽门关闭。因“机跳 炉”联锁未投入运行，机组甩负荷后燃料没有联 动切断。运行人员在事故处理过程中，尤其当手 动开启脉冲安全门锅炉压力不降时(四个主蒸汽系 统的安全门解列（拒动）)，没有按规程果断切断 制粉系统，致使锅炉承压部件严重超温、超压(最 高主蒸汽压力达 21.3MPa 、主蒸汽温度达 576 ℃， 而额定过热器出口压力为 13.7MPa 、汽包压力为 15.88MPa、主蒸汽温度为5为保证锅炉安全阀在一定值下能够准确动作，
要求锅炉安全阀进行热态整定，调整安全阀 使其能自动开启，以排除多余介质，保证锅 炉在额定压力下正常工作。 • 锅炉安全阀是防止锅炉超压的重要安全附件， 严禁锅炉在解列安全阀状况下运行。
2017/8/30
7
锦州电厂安全阀校验升压 实跳造成炉外管道爆破
华能太仓电厂和华润阜阳电厂新建 600MW机组配用再热器阀座缺陷
• 2005年12月20日, 华能太仓电厂发现新建
600MW机组配用的6R10HCI-69W-C12A型弹 簧安全阀阀座缺陷。
• 2006年2月18日，华润阜阳电厂发现新建
600MW机组配用的6R10HCI-69W-C12A型弹 簧安全阀阀座缺陷。
2017/8/30 10
2017/8/30
11
1999年锦州东港电力有限公司发生 3号锅炉 (670t／h)汽包联络管爆破事故。1999年7月9 日，3 号锅炉在安全门热态整定过程中，高温 段省煤器出口联箱至汽包联络管直管段发生 爆破，造成 5 人死亡， 3 人严重烫伤。事故由 于该段钢管外壁侧存在纵向裂纹，致使钢管 的有效壁厚仅为 1 ．7mm左右，从而导致在 3 号 锅炉安全门整定过程中，当主蒸汽压力达到 16．66MPa时，钢管有效壁厚的实际工作应力 达到材料的抗拉强度而发生瞬时过载断裂， 发生爆破。
2017/8/30
3
• 严格按《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保
(1997)709 号 ) 制定除氧器运行规程，规程中应明确除 氧器两段抽汽的切换点，严禁高压蒸汽直接进入除氧 器。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。 除氧器应配备不少于2只全启闭式安全门，并有完善的 自动调压和报警装置。 • 压力容器应根据设计要求装设安全泄放装置 (安全阀、 爆破片装置 )，其排放能力必须大于或等于压力容器的 安全泄放量，以保证在其最大进汽工况下不超压。对 安全阀、压力表、液位计等安全附件保护装置、监视 仪表要进行定期校验。 • 在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小 修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。 各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验 或在线校验。
电站安全阀事故案例分析
张传虎 电力行业电站阀门标委会
2017/8/30 1
清河电厂因除氧器安全阀 排汽量小造成除氧器爆炸
1981年清河发电厂发生7号机组(200MW)除氧 器爆炸事故。1981年1月11日，7号机组正常运 行负荷200MW，在除氧器水位低的情况下，补 充大量低温水，运行人员违反规程采用2.4MPa 压力的二段抽汽加热(要求负荷大于150MW采用 三段抽汽)，当停止大量补水后，未关闭汽源， 造成了除氧器超压，安全门虽然动作，但排汽 量小于进汽量，压力继续升高，致使除氧器爆 炸。事故造成设备和厂房严重损坏，并造成9 人死亡，5人受伤。
2017/8/30 2
教训与对策
• 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。[国家电
力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要 求》4．1．2 ] • 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视 表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。[国家电 力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要 求》 4．1．3] • 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其 在最大进汽工况下不超压。[国家电力公司颁布的《防止电 力生产重大事故的二十五项重点要求》 4．1．11]
2017/8/30 5
教训与对策
• 大容量的电站锅炉应配用弹簧直接作用式的全
启式安全阀或全量型安全阀以及相应的电磁泄 放阀（PCV），该电磁泄放阀的整定压力应低于 其它安全阀，锅炉超压时,先打开此阀泄压，若 汽压继续升高，可依次打开其它安全阀，则可 减少其它安全阀的启动次数，以免影响其密封 性能。 • 对于按ASME规范设计的电站蒸汽锅炉，不应采 用重锤或重锤杠杆式安全阀，应采用弹簧直接 作用式安全阀。 • 对于大容量电站锅炉，一般选用具有高排放能 力的全量型安全阀。