锅炉燃烧器烧坏原因及预防措施
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、背景介绍燃烧器是工业生产中常用的设备，用于将燃料和氧气混合并点燃，产生热能。
然而，在长期使用过程中，燃烧器可能会浮现烧损问题，导致燃烧效率下降、能源浪费、环境污染等一系列负面影响。
因此，解决燃烧器烧损问题具有重要的意义。
二、问题分析1. 燃烧器烧损问题的表现：(1) 燃烧器内壁浮现明显的烧损痕迹；(2) 燃烧器工作时产生异常的噪音和振动；(3) 燃烧器燃烧效率下降，能源利用率降低。
2. 燃烧器烧损问题的原因：(1) 燃烧器工作温度过高，超过了材料的耐热极限；(2) 燃烧器内部积聚了过多的燃烧产物，如灰尘、积碳等；(3) 燃烧器设计不合理，燃烧过程中存在不均匀热分布。
三、解决方案为了解决燃烧器烧损问题，我们提出以下方案：1. 优化燃烧器设计：(1) 采用耐高温材料，确保燃烧器在高温工作环境下的稳定性；(2) 合理设计燃烧器内部结构，优化燃烧过程中的热分布，减少局部高温区域的存在；(3) 增加燃烧器的冷却系统，降低燃烧器的工作温度。
2. 定期清理和维护：(1) 定期清理燃烧器内部的灰尘和积碳，保持燃烧器内部的清洁；(2) 检查燃烧器的喷嘴和喷雾系统，确保燃料和氧气的充分混合，避免燃烧不彻底产生的积碳。
3. 控制燃烧器工作条件：(1) 监测燃烧器的工作温度，确保不超过材料的耐热极限；(2) 调整燃烧器的燃料供应和氧气供应，使燃烧过程更加均匀，减少热点的浮现。
4. 定期检测和评估：(1) 建立燃烧器的检测和评估机制，定期对燃烧器进行检测，及时发现问题并采取措施解决；(2) 根据燃烧器的工作情况和烧损程度，评估燃烧器的使用寿命，及时更换老化和损坏的部件。
四、方案实施和效果评估1. 方案实施：(1) 制定实施计划，明确责任人和时间节点；(2) 采购和更换需要的设备和材料；(3) 进行燃烧器的改造和优化；(4) 建立定期检测和维护制度。
2. 效果评估：(1) 监测燃烧器的工作温度和燃烧效率，与改造前进行对照评估；(2) 检查燃烧器内部的烧损情况，评估改造后的效果；(3) 采集用户的反馈意见，了解方案实施后的效果和用户满意度。
电厂锅炉燃烧器烧损的原因分析以及解决措施
电厂锅炉燃烧器烧损的原因分析以及解决措施摘要：本文以具体电厂锅炉燃烧器烧损案例为切入点，针对燃烧器出现烧损问题的原因进行分析，并且提出了相对应的解决措施，尤其是针对一次风以及二次风的使用，能够有效的对锅炉燃烧器的烧损问题进行干预，希望能为我国电厂发展提供参考和借鉴。
关键词：火电厂；锅炉燃烧器；烧损问题；原因分析前言针对某电厂锅炉所使用的燃烧器频繁出现烧损问题的情况，根据现场调查数据以及实验结果，对问题出现的原因进行分析，并且针对相关要素进行具体的调整，能够有效地改善这一问题，减少电厂的经济损失。
1案例介绍某电厂所使用锅炉对应六套直吹制粉系统，所使用的磨煤机是辊盘中速磨煤机，磨煤器共配备二十四台旋流燃烧器，上述燃烧器以对称的方式被安装在炉膛的前后墙位置，进行这样设计的目的是对煤气进行对冲燃烧，从而能够有效提高煤气燃烧效率和燃烧质量。
燃烧器结构为同心套筒，各层套筒从内而外的顺序分别是中心风套筒、一次风套筒、循环烟气套筒以及二次风旋口。
磨煤机对应四台燃烧器，而且燃烧器的结构大多为二次风箱结构。
其中二次风对应径向旋流的当班幼儿十四台，而且挡板的旋向与中心风套筒以及一次风套筒之间保持一致，但是这一挡板通常被安装在风箱的内部位置，所以在进行这方面处理的过程中应该尤为注意。
该电厂在工作过程中曾经多次出现燃烧器烧损的情况，不但对电厂的经济效益造成了负面影响，而且严重影响到了社会的和谐稳定。
2燃烧器出现烧损问题的原因分析根据相关研究数据表明，能够导致燃烧器出现烧毁问题的原因有很多，无论四实际风量比较小还是修正系数错误，都可能会对燃烧器产生一定的影响，但是不同情况往往存在不同的诱原因，接下来笔者将对此进行详细说明。
2.1修正系数错误风量修正系数是有公式数据计算得出，但是在实际工作过程中，工作人员经常会使用原有系数对其进行替换，从而能够导致表盘显示的风量与实际风量之间对比起来要更大，影响到最终的准确性判断，从而影响到燃烧器的正常工作状态，甚至会导致烧损问题的出现。
130t／h燃气锅炉燃烧器烧损的原因及预防
130t／h燃气锅炉燃烧器烧损的原因及预防摘要:燃烧器损坏影响锅炉的经济运行。
对燃烧器烧损的原因进行了分析，并阐述了相应的控制措施，提高了锅炉的稳定性。
关键词:燃烧器；损坏；火焰中心偏斜；二次风；切圆前言:莱钢能源动力厂型钢锅炉车间目前有3台130t/h燃气锅炉，在相同负荷情况下，2#锅炉的炉膛、尾部烟温及排烟温度均比1#、3#锅炉高出10-30℃，燃烧器烧损现象严重，燃耗升高，严重制约着锅炉的经济运行。
1.燃烧器烧损的原因分析车间管理技术人员结合设备的具体情况，认为有必要解决燃烧器烧损的问题，经过现场观察分析，总结出燃烧器烧损的原因主要有以下方面：1.1炉膛温度偏高炉膛火焰中心温度偏高，最高时炉膛上部温度达到900℃，导致炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高，这是导致燃烧器烧损的一个原因。
1.2炉膛火焰中心偏斜炉膛内各温度测点显示结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。
从炉顶火焰监视器观察，同层四角燃烧器的喷口风速明显不均，同层喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。
此外，燃烧器安装尺寸存在误差，无法实现稳定的切圆燃烧，是导致火焰中心偏斜的另一重要原因。
1.3煤气着火距离太近在运行调整中，控制的二次风速太小造成煤气着火距离太近，引起燃烧器喷口过热变形直至损坏。
1.4煤气变化的影响由于高炉炉况的影响，煤气压力及质量波动频繁，煤气质量好时，燃烧器喷口的煤气着火距离变近，运行人员未能及时调整好二次风风速以适应煤气的变化，导致火焰在燃烧器根部燃烧，喷口过热变形，旋流叶片烧毁脱落，加剧燃烧器烧损。
1.5高低负荷变化时调整不及时，上层二次风门喷口冷却不够在低负荷运行时，第四层燃烧器投烧不完全，高负荷时没有及时恢复，造成四层燃烧器处于持续干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。
2.燃烧器烧损的预防措施经过车间管理技术人员的分析，制定了下述防止燃烧器烧损的措施：2.1加强运行控制调整2.1.1运行人员应及时掌握煤气压力及质量变化情况，根据煤气成分分析报告，结合炉膛内含氧量值变化，相应调整好引送风机挡板的开度，保证煤气与热风配比在最佳范围；2.1.2锅炉运行人员应经常观察煤气的着火情况，及时调整二次风门的大小，必要时改层操为角操，控制煤气的着火距离离燃烧器出口约100～200 mm，降低火焰对燃烧器喷口的损伤；2.1.3运行人员在高低负荷工况变化时，都应调整好炉内负压燃烧，调整好煤气、热风配比，保证炉膛火焰不偏斜的同时协调好各层煤气开度，采用宝塔式燃烧法将火焰中心下移，降低炉膛出口温度在800℃以下。
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。
为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面：1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。
2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。
3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。
二、燃气燃烧器燃烧机内部检查1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。
2．电机旋转的方向是否正确。
3．外部的电路联接是否符合要求。
4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃气燃烧器燃烧机的调试1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。
2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门五、燃气机调试与维修的注意事项1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。
3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。
5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。
6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。
7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：电厂当中，锅炉燃烧器属于核心设备，对于电厂正常运行中的发电质量与效率有着非常重要的影响。
但由于需要长时间连续使用，所以存在着相当大的安全隐患，这不但会影响到电厂的正常生产，也会危及员工的生命安全。
基于此，本文对锅炉燃烧器的烧损问题进行探究，分析了烧损发生的原因，并提出了相应的防范措施，以确保锅炉燃烧器运行的安全性。
关键词：燃烧器烧损；锅炉；原因；防范措施引言：近年来，我国在各种大型锅炉燃烧技术上进行了改造，总的来看，取得了较好的成效，经济效益显著。
然而，改装后的燃烧器，仍然存在着被烧损的风险。
锅炉燃烧器的烧损不仅增加了检修成本和检修工作量，而且对锅炉的安全运行造成了危害，而且很容易造成水冷壁的结焦和高温腐蚀，从而影响锅炉的安全经济性。
针对该问题，相关技术人员要通过不断的现场试验、分析、调整及检修，查找出问题产生原因并采取相应措施予以解决。
一、电厂燃烧锅炉工作原理电厂操作人员在操作锅炉时，常常需要先熟悉电厂锅炉运行的基本原则，对燃料输送、燃料动能与热能燃烧方式选择、燃烧能量转换等方面需要熟悉控制。
电厂锅炉燃烧基本流程为：操作人员将从原煤仓落下的原煤通过制粉系统的磨制送入燃烧器后，转换成所需的热和动能。
电厂锅炉的燃烧原理就是将使用煤炭和其他物料的多种复杂组分，通过化学反应后，产生大量烟气，工作部分经高温烟气对水冷壁内的工质进行辐射换热、对流换热后出现一定压力的蒸汽。
蒸汽流入后，通过汽轮机主汽门及调门，由热能转换为动能驱动汽轮机推进，并带动发电机的运转，这样就可以生产出电能来。
二、锅炉燃烧器烧损主要原因分析（一）煤质因素煤质灰熔点是不同的，电厂的煤质是可变的，虽然化学车间进炉煤质分析中也包含煤质灰熔点，但由于煤质可能会有突然的变化，锅炉在使用过程中还是无法时刻了解煤质特性。
而且目前受煤炭市场的影响，也无法确保煤满足设计煤质要求。
经某些煤质专项化验表明，煤质灰熔点偶然性地也出现了低于设计值的情况。
解决燃烧器烧损问题的方案
解决燃烧器烧损问题的方案一、问题描述燃烧器烧损问题是指燃烧器在长时间运行后，出现烧损、磨损或热膨胀等现象，导致燃烧器性能下降，甚至无法正常工作。
这种问题会影响燃烧器的燃烧效率、热能利用率，进而影响设备的工作效率和使用寿命。
二、问题分析1. 燃烧器烧损问题的原因主要有以下几点：a. 温度过高：燃烧器长时间运行导致温度过高，使燃烧器内部部件受到高温烧损。
b. 燃烧不完全：燃烧器燃烧不完全会产生大量的烟尘和杂质，这些杂质会附着在燃烧器内部，导致烧损。
c. 燃料质量差：低质量的燃料中可能含有杂质，这些杂质在燃烧过程中会产生腐蚀性物质，加速燃烧器的烧损。
d. 设计不合理：燃烧器的设计不合理，如燃烧器内部通道过窄、布局不合理等，会导致燃烧不均匀，加剧烧损。
三、解决方案为了解决燃烧器烧损问题，我们可以采取以下方案：1. 控制温度：a. 安装温度传感器：在燃烧器内部安装温度传感器，实时监测燃烧器的温度变化，当温度超过一定范围时，及时采取措施降低温度，如增加冷却风扇、改善散热等。
b. 优化燃烧器结构：通过优化燃烧器的结构，增加散热面积，提高燃烧器的散热效果，降低温度。
2. 提高燃烧效率：a. 优化燃烧器燃烧过程：通过调整燃烧器的进气量、燃料喷射角度等参数，使燃烧器的燃烧更加充分，减少燃烧不完全产生的杂质，降低烧损。
b. 使用高效燃料：选择高质量的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低燃烧产生的腐蚀性物质，延长燃烧器使用寿命。
3. 定期维护：a. 清洗燃烧器内部：定期清洗燃烧器内部的杂质和积灰，保持燃烧器通道畅通，减少烧损。
b. 检查燃烧器部件：定期检查燃烧器的部件，如喷嘴、电极等，发现磨损或损坏及时更换，避免进一步烧损。
4. 设计改进：a. 优化燃烧器结构：通过改进燃烧器的结构，如增加通道宽度、改善布局等，使燃烧更加均匀，减少烧损。
b. 使用耐高温材料：选择耐高温、耐磨损的材料作为燃烧器的部件，提高燃烧器的耐用性和抗烧损能力。
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施
锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：锅炉设备在各种行业领域中均有着重大的应用，而且锅炉燃烧器是所有锅炉装置中最关键的部分，这对锅炉设备燃烧加热效果及其安全都有着重大影响。
如果燃烧器出现严重烧损情况，不但会加大修理的难度、经费以及耗时，同时对修复后检测工作也会产生影响，还会对锅炉的正常安全运转造成了严重威胁，对锅炉燃烧器的正常工作状态造成一定的干扰，并在高温情况造成水冷壁的结焦问题或者高温锈蚀等问题，从而严重危害锅炉运行效率。
因此须采用必要的保护措施，以确保燃烧器的正常安全工作。
本文先是简要介绍了锅炉燃烧器，接着分析了其烧损的主要原因，并提出了相应的预防要点。
关键词：锅炉燃烧器；烧损原因；防范措施引言燃烧器是锅炉设备中的关键部件，为了提高锅炉燃烧器的可靠性和节约成本，需要进行研究，包括对燃烧器所在区域的条件和锅炉操作情况的整体研究，并找到合理的烧损原因和针对性的保护措施。
一、锅炉燃烧器概述锅炉燃烧器是锅炉系统中的重要组成部分，其作用是将燃料和空气混合后在燃烧室中点燃，产生高温高压气体，用于加热锅炉的水或蒸汽。
锅炉燃烧器的性能和质量直接关系到锅炉的工作效率、安全性和环保性。
锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器两种类型，其中燃油燃烧器可以再分为轻油燃烧器和重油燃烧器。
轻油燃烧器主要使用柴油作为燃料，适用于较小功率的锅炉，而重油燃烧器则适用于大型锅炉，使用的燃料为重质油。
燃气燃烧器则主要使用天然气、液化气等气体作为燃料，具有清洁环保、安全性高的优点。
随着环保要求的不断提高，低氮燃烧技术在锅炉燃烧器领域得到广泛应用。
低氮燃烧器可以有效减少燃烧产生的氮氧化物排放，提高锅炉的环保性能。
在锅炉燃烧器的使用过程中，质量监管和维护保养也非常重要。
燃烧器需要定期进行清洗和保养，以确保其正常的运行和安全性。
同时，燃烧器的燃烧效率也需要得到监测和调整，以确保其工作效率和节能性。
总的来说，锅炉燃烧器在现代工业生产中具有非常重要的作用，其性能和质量直接关系到生产效率和环保性能。
煤粉锅炉燃烧器烧损原因分析及防范措施
煤粉锅炉燃烧器烧损原因分析及防范措施摘要：某电厂3台高压中储式煤粉锅炉。
额定蒸发量700t／h(2x240t／h+220t／h)，燃烧器四角布置，切圆燃烧。
通过对煤粉锅炉燃烧器烧损的原因进行分析，从配煤、燃烧调整、运行监视、煤质检验等方面提出对应的措施，确保锅炉燃烧器的安全运行。
关键词：煤粉锅炉燃烧器烧损；燃烧器烧损；配煤燃烧调整2019年9月23日15：00，2#锅炉3#燃烧器焊缝开裂漏粉，退出运行，联系拆保温。
15：44，28锅炉7#燃烧器壁温从190oC上升至220oC：15：50退出7#燃烧器：15：54壁温升至249oC，同时投7#燃烧器，给粉机低转速运行，喷El 壁温开始下降；现场检查燃烧器运行正常。
16：53，7#燃烧器壁温降至38℃再无变化。
18：48现场检查发现7#燃烧器烧损(图1），7#燃烧器壁温热电偶脱落。
图12#锅炉7#燃烧器烧损情况网2燃烧器结焦情况1原因分析1.1直接原因7#燃烧器烧损的直接原因，是由于清焦不及时，燃烧器周围结焦严重(图2），导致煤粉气流不能顺畅喷出，煤粉在燃烧器根部着火燃烧。
网2燃烧器结焦情况1.2主要原因1.2.1对异常工况缺乏警觉性燃烧器材质为耐热铸钢，耐温在1000℃左右，正常运行时，一次风混合后温度一般在150～185oC，燃烧器壁温一般在180～220℃，燃烧器壁温高报警值为230℃。
2019年9月23日16：00--16：53，78燃烧器壁温从226℃降至38℃，然后再无变化。
这是一个非常明显的异常工况。
因当时一次风混合后温度为171℃，燃烧器壁温测点靠近炉膛，有辐射热。
所以，燃烧器壁温一般不会低于一次风混合后温度，但当时壁温已低至38℃。
此异常工况并未引起锅炉监盘人员的警觉，或者认为温度高会烧坏燃烧器，温度低对燃烧器没有影响，故未采取措施。
但是，不正常的低温未及时检查确认给后来的燃烧器烧损埋下了很大的隐患。
燃烧器烧损后现场检查发现热电偶脱落，38℃即为当时的环境温度。
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锅炉燃烧器烧坏原因及预防措施
发表时间：2019-03-14T11:02:42.560Z 来源：《河南电力》2018年18期作者：袁廷刚[导读] 进而有效地解决煤质变化等原因导致的燃烧器烧损问题，保证锅炉高投用率并且能够安全经济稳定地运行。
（国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司贵州遵义 564303）摘要：锅炉是发电厂最重要的三大主机之一，其燃烧器的稳燃效果是保证负荷的重要条件，发电厂入厂煤种的频繁变化，对于锅炉燃烧器正常运行有一定的影响，燃烧器的着火距离过近会导致锅炉燃烧器烧损，本文针对某发电厂400t/h锅炉燃烧器烧损问题进行分析研究并提出预防措施，进而有效地解决煤质变化等原因导致的燃烧器烧损问题，保证锅炉高投用率并且能够安全经济稳定地运行。
关键词：锅炉；燃烧器；煤质变化；烧损；预防措施
我国对于国产锅炉的低负荷稳燃改造上取得的效果是比较良好的，也创造了更好的经济效益。
当锅炉燃烧器有着火距离过短，尤其是入炉的煤质方面有较大的差别和变化时，运行人员进行燃烧调节的难度将会增加，因而会存在一部分燃烧器烧坏以及变形的问题，一旦锅炉燃烧器损坏，检修费用会增加，而且有的喷燃器喷口烧损后，无法在锅炉运行时候进行修复，对于炉内的燃烧工况会造成破坏，更容易产生水冷壁结焦和高温腐蚀的情况，这对于锅炉的安全性、经济性影响较大，所以要针对燃烧器损坏的情况进行原因分析，并制定预防措施保证燃烧器能够安全运行。
下文将以某发电厂1号炉为例进行燃烧器烧损原因分析，并且提出预控措施。
1锅炉设备概况及燃烧器烧损情况 1号炉是超高压、单气包、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉锅炉，其燃烧的方式属于中间储仓式、乏汽送粉。
燃烧器布置方式是在炉膛的四角，形成切圆燃烧，燃烧器采用钝体浓淡分离燃烧器，在炉膛每角的布置上采用四层二次风、一层三次风、三层一次风的方式，并且从下到上的顺序为二、一、一、二、一、二、二、三（做二次风使用）。
炉膛形状类似正方形，四周采用的是膜式水冷壁，并且在炉内上部沿着烟气流的方向分别布置了前屏过热器、后屏过热器以及对流过热器，在炉顶和竖井的转弯烟道处采用的是三面包覆管的低温过热器，竖井从上到下布置了高温再热器、低温再热器、省煤器、空气预热器。
在对1号锅炉燃烧器检修时发现，1号角下一次燃烧器喷口严重变形，中间及上不连通管烧穿并有变形的情况，上二次风喷嘴已经烧坏，3号角的一次风喷嘴烧坏。
图一燃烧器烧损情况
2锅炉燃烧器烧坏原因分析 2.1炉膛中温度较高
1号炉的炉膛在火焰中心的温度较高（1450℃），因高温而产生的烟气对于燃烧器产生了更强的辐射换热效果，使得燃烧器的喷口处于壁面温度较高的环境中，是燃烧器烧损的一个重要原因。
2.2炉膛的火焰中心有偏斜
对燃烧器进行热态试验发现，燃烧器的四角的炉膛温度和其喷口的温度有分布不均匀的情况，而且炉膛的火焰中心有一定程度的偏斜，这也是导致燃烧器烧坏的原因[1]。
对一次风管进行风速测量后得出结果，同层的四角燃烧器所受到的一次风喷口的风速不均匀，而且风速低于正常的设计值。
炉膛火焰中心之所以有偏斜，是因为同层的一次风喷口有较大的风速偏差，不论是较大的偏差还是较低的风速，都会导致燃烧器的喷口烧损。
2.3运行控制不利
第一，由于一次风速过小导致煤粉的着火距离较近，锅炉运行过程中，调节导致一次风的总风压过低，是着火距离过近的主要原因，因此会导致燃烧器的喷口因过热而变形损坏。
二次风的风速如果过低也会导致着火距离太近的情况发生，这也是燃烧器喷口损坏的原因。
第二，煤质发生变化而且挥发份提高之后，一次风喷口的煤粉在着火距离上变得更近，而运行人员没有及时的对一次风和二次风进行调整，让锅炉燃烧器适应煤种煤质的变化，加上煤粉细度过细，引起了燃烧器喷口过热变形损坏情况的发生[2]。
第三，在低负荷的时候，运行中的锅炉上层一次风喷口的冷却程度是不够的，一次风的喷嘴没有完全投入使用，没有起到足够的冷却作用，导致处于干烧的状态，进而燃烧器锅热后变形损坏。
2.4燃烧器本身问题
第一，在材质方面燃烧器所选用的是合金钢，这是达不到锅炉的正常运行中对于材料的耐磨、耐高温要求的。
第二，在结构方面燃烧器的喷口结构设计完善度不够，没有做好煤粉浓缩、预热的合理化设计，因而燃烧器的喷口处会产生强烈的热回流，致使喷口的温度太高而过热变形损坏。
3锅炉燃烧器烧坏的预防措施 3.1从设计上对燃烧器进行改善
可以考虑从燃烧器的结构和防磨能力等方面进行改善。
煤粉直接进行点火的燃烧器内预热筒进行设计的时候，要合理的对筒壁厚度和内筒长度进行改进，选择的合金钢材料一定要优质，在防磨和耐热方面有良好的性能，对于煤粉浓缩、预热燃烧器的设计也应该从耐磨损和预热时的耐高温性能入手。
3.2对上层的一次风喷口增设周界风的设计
周界风在高负荷的时候是开的，可以使一次风的强度增加，能够有效的预防煤粉扩展对周围的水冷壁造成冲刷，还能够补充供氧量，而且周界风能够很好的避免水冷壁出现高温腐蚀的情况。
在低负荷的时候，周界风能够提升上层一次风喷口的冷却能力，能够有效预防燃烧器烧损。
3.3炉膛设计的切圆应正确
停炉检修的时候要对燃烧器的安装角度进行检查，要确保炉膛设计的切圆是正确的，并且要对锅炉的风速进行冷态和热态的调匀试验，并且对二次风的冷态挡板特性进行试验，要保证炉膛内的火焰中心没有偏移的情况，可以有效避免高温烟气对水冷壁的冲刷。
3.4加强运行的控制调整
第一，运行人员应该对入炉的煤种煤质变化了然于胸，特别是燃烧出现明显异常时，要加强煤质的化验，及时作出燃烧调整，并且及时的控制制粉系统运行，要保证煤粉的细度符合要求。
第二，要对煤粉的着火情况进行频繁观察，对于燃烧器附近有积灰或者挂焦情况，要及时清除，调整好燃烧器周界风，控制好燃烧器喷口着火距离。
第三，勤测炉温，运行人员应该调整好锅炉内的燃烧情况，不论负荷的高低都要将一次、二次风的配比调整好，避免出现火焰偏移情况[3]。
4结束语
针对锅炉燃烧器损坏的原因进行细致分析后，能够及时的发现锅炉设备运行中存在的隐患问题，根据问题做好预防措施能够很好的保证锅炉燃烧器的安全稳定运行，避免出现燃烧器烧损影响设备安全和经济效益的情况。
参考文献：
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[2]裴振林，胡水华.电站锅炉燃烧器烧损的原因及对策[J].冶金动力，2002（3）：31-33.
[3]朗岩，樊伟，董建勋.华能营口电场锅炉燃烧器烧损的原因分析与解决措施[J].沈阳电力高等专科学校学报，2004（4）：4-5.。