锅炉燃烧器安装作业指导书
锅炉安装作业指导书
锅炉安装作业指导书
1. 准备工作
- 确保锅炉安装场地平整稳固，通风良好。
- 检查锅炉和相关设备的配件是否齐全。
- 检查锅炉安装过程中可能需要使用的工具是否准备齐全。
2. 锅炉安装步骤
- 根据锅炉的使用说明书，确定正确的安装位置。
- 将锅炉放置在安装位置，并确保与周围设备和管道对接正确。
- 使用合适的工具连接锅炉与周围设备和管道。
- 请注意，进行连接时必须确保连接部分不漏水、不松动。
3. 安装前的检查
- 请确保锅炉和相关设备的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
- 检查安装后的连接部分是否牢固可靠，并防止发生漏水等安
全问题。
- 对锅炉整体进行一次全面的检查，确保没有任何松动的部分
或可疑问题。
4. 安装后的测试
- 打开锅炉供水和供电开关。
- 观察锅炉运行情况，确保锅炉正常启动。
- 测试锅炉的热水供应功能，确保水温和供水压力符合要求。
- 检查锅炉的安全装置是否正常工作。
5. 安全注意事项
- 安装过程中，请注意防止人员滑倒、碰撞或触电等事故。
- 在调试过程中，请确保工作场地和周围环境的安全。
- 在完成安装后，请彻底清理施工现场并妥善处理废弃物。
注意：以上仅为锅炉安装作业的一般指导，具体操作步骤应根据实际情况和相关规范进行调整和执行。
提醒：在进行锅炉安装作业之前，请确保您具备相关的专业知识和技能，或者在安装过程中请专业人员进行操作。
锅炉燃烧器安装作业指导书
锅炉燃烧器安装作业指导书关键信息项：1、安装作业的范围和目标2、安装所需的工具和设备3、安装步骤和流程4、安全注意事项5、质量检验标准和方法6、安装后的调试和测试要求7、责任和义务划分1、范围和目标11 本协议旨在规范锅炉燃烧器的安装作业流程，确保安装工作的顺利进行和安装质量的可靠性。
111 安装作业涵盖从燃烧器部件的搬运、组装到最终的调试和验收等全过程。
112 目标是使燃烧器能够安全、高效、稳定地运行，符合相关技术标准和规范。
2、安装所需的工具和设备21 安装过程中需要使用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子、量具等常规工具。
211 还需要特殊的安装工具，如扭矩扳手、定位夹具等。
212 设备方面，包括起重机、叉车等搬运设备，以及焊接设备、钻孔设备等加工设备。
3、安装步骤和流程31 安装前的准备工作311 对锅炉炉膛进行清理和检查，确保内部无杂物和损坏。
312 核对燃烧器的型号、规格和技术参数，确保与锅炉匹配。
313 准备好安装所需的各种零部件和附件，并进行检查和清点。
32 燃烧器主体的安装321 将燃烧器主体小心吊运至安装位置，并进行初步定位。
322 使用螺栓和螺母将燃烧器主体固定在锅炉上，拧紧力度应符合规定要求。
323 连接燃烧器与锅炉之间的管道和线路，确保连接牢固、密封良好。
33 燃烧器附件的安装331 安装燃烧器的风箱、风道等附件，调整其位置和角度，以保证良好的通风效果。
332 安装点火装置、火焰监测装置等安全附件，并进行调试和校准。
34 安装后的检查和调整341 检查燃烧器的安装位置是否准确，各部件连接是否牢固。
342 调整燃烧器的风门、油门等控制机构，以达到最佳的燃烧效果。
4、安全注意事项41 安装人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
411 在高处作业时，必须设置可靠的防护栏杆和安全网。
412 严禁在安装现场吸烟、动火，必须遵守相关的防火规定。
42 使用电动工具和设备时，应确保其接地良好，防止触电事故。
燃烧器安装作业指导书
燃烧器安装作业指导书1．工程概况1.1 概述某电厂扩建工程规模为 2 × 300MW，锅炉设备由上海锅炉厂生产提供。
锅炉型式为亚临界、一次中间再热、控制循环，燃煤汽包炉，π形布置、切圆燃烧。
本作业指导书的施工范围为#7锅炉四台燃烧器的吊挂及安装。
1.2 主要工程量燃烧器吊挂、安装 4 台，总重 81448kg。
每台燃烧器重 20362kg。
1.3 工程特点切圆找正要求较严格，燃烧器组合吊挂与安装找正之间间隔时间较长。
2．编制依据2.1 2 × 300MW 安装工程《施工组织总设计》2.2 2 × 300MW 安装工程《锅炉专业施工组织设计》2.3 锅炉厂提供的安装说明书及施工图纸 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇) DL/T5047-95 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇) 1996 年版 2.6 《电力建设安全工作规程》 (第1 部份：火力发电厂) DL5009.1-20022.7 1 《火电施工主要机械技术资料》2.8 1QES 管理体系程序3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 开工前应具备的条件3.1.1 燃烧器组合前，设备到货，图纸资料供应齐全。
3.1.2 切圆找正前：水冷壁安装找正完；燃烧器区域平台安装完。
3.1.3 检修所用的材料到货。
3.1.4 对施工人员进行安全技术交底,使施工人员了解施工范围、施工工序和现场安全状况,并在交底上签字。
3.2 施工准备3.2.1 熟悉图纸、作业指导书等与该项目有关的资料。
3.2.2 熟悉现场，了解现场的环境。
3.2.3 工器具准备工器具准备见表 9-1。
表 9-1工 器 具 准 备续表4．人员组织、分工及要求 4.1 人员配置安装工： 8 人 起重工： 2 人 架 工： 4 人 电焊工： 2 人 4.2 资质要求所有特殊工种人员， 必须具有相应的资质和一定的工作经验， 必须经过培训合格， 持有政府部门颁发的有效证件。
锅炉燃烧器安装作业指导书
锅炉燃烧器安装作业指导书锅炉燃烧器安装作业指导书一、前言锅炉燃烧器是使用燃料进行热量转换的重要设备，其安装质量直接关系到整个锅炉的运行效果。
因此，为了保证燃烧器的安装质量，我们需要对安装过程进行全面细致的指导。
本文就对锅炉燃烧器安装作业进行详细的介绍。
二、安装前准备1、燃烧器安装前需要对现场进行全面勘察，确认待安装位置是否符合技术要求。
2、确认安装环境是否满足燃烧器的要求，比如通风、排烟等条件。
3、安装前需要对设备和耗材进行检查，确保无异常状况。
同时需要预备好所需要的所有工具。
4、施工人员必须合格，具备各项操作技能，严格按照安装流程操作，注意安全。
三、燃烧器安装1、地脚螺栓的安装①根据锅炉燃烧器的重量，按照技术要求选用角钢或工字钢，根据燃烧器底座尺寸进行切割。
②按照技术要求制作地脚螺栓，要求平整度高、硬度均匀，并且表面光洁。
③根据锅炉燃烧器的大小，正确标出地脚螺栓所需孔位。
④钻孔前必须对孔位进行检查，确认无损坏并符合技术要求。
⑤钻头按照技术要求选用，并使用适量冷却剂进行冷却，避免温度过高或钻头折断。
⑥钻孔后，用钢丝刷和吸尘器清理孔壁和孔底，确保平整度良好。
⑦插入地脚螺栓，并用扳手将地脚螺栓旋紧，校正位置并固定。
2、燃烧器安装①确认燃烧器符合技术要求，并且规格、型号、参数等都符合设计要求，没有任何损坏等状况。
②燃烧器的安装需要在干燥、通风的室内完成，确保安装过程的炉内无人进入。
③根据技术要求，选用符合要求的泡沫塑料包装轻轻将燃烧器支撑在安装点附近。
④将两个人以定好的位置承握燃烧器，缓缓移动到地脚螺栓上，对准孔位后轻轻放下燃烧器。
⑤调整燃烧器的方位，使之安装稳定，调正支架位置，使之与燃烧器连接紧密。
⑥安装固定螺母，并且要求以下附加力矩的方式进行紧固。
3、气路系统的连接①首先，检查气路系统的连接是否与燃烧器外型对于，紧密并符合技术要求。
②在燃烧器的进气口处，连接与燃烧器符合规格的进气管，使其进入到燃烧器。
锅炉作业指导书（大全5篇）
锅炉作业指导书（大全5篇）第一篇：锅炉作业指导书篇一：锅炉作业指导书篇二：锅炉作业指导书目录1.目的2.适用范围3.术语定义4.锅炉的安装5.作业者准备物6.维护、保养、点检及操作者职责7.受压元件的检验和水压试验规定8.异常措施9.附录 10.附后 1.目的本标准是对动力系蒸汽锅炉所实施的管理业务的责任及权限进行规定,以本标准对动力系蒸汽锅炉业务进行更有效地实施为目的2.适用范围本标准是对动力系所实施的蒸汽锅炉设备、设施安装前的准备工作，包括锅炉大件引风机、省煤器、除尘器、烟道、鼓风机、调速箱、螺旋出渣机、电气开关箱、管道阀门、仪表及附件等安装，同时包括水压试验整个过程 3.术语定义3.1 锅炉法定检查按压力容器管理标准由当地市级劳动局压力容器检验所实施对锅炉本体等实施的法定年检 3.2 安全阀检测、维修、校核按有关法规由当地市级压力容器检验所对蒸汽系统所有安全阀实施每年一次检查、维修和校核3.3 软化水标准蒸汽锅炉耗用水应按压力容器法规标准采用经过处理以后达到如表（1）标准的纯净水，以确保生产和延长设备使用寿命表（1）水质要求悬浮物总硬度 ph（25℃）含油量溶解氧≤5毫克/升≤0.04毫克当量/升>7 ≤2毫克/升≤0.1毫克/升 4.锅炉的安装4.1 安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作 4.1.1 组织和人员的配备锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工4.1.2 组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉“蒸汽锅炉安全监察规程”，锅炉图纸，安装使用说明书等文件，以使了解和掌握安装起重运行等事项 4.1.3 确定安装地点1）安装地点最好能接近用汽点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失2）给水和排水方便3）燃料和灰渣的存放与运输方便4）锅炉安装时运输畅通5）锅炉房的布置应符合国家劳动总局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程” 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的保证供汽、供暖的连续性、稳定性。
燃烧器安装作业指导书 (2)
燃烧器安装作业指导书1.9.1概述燃烧器是由燃烬风室、上端风室、煤粉风室、油风室、中间空气风室、下端部风室、摆动机构及连杆、风箱风道、挡板风箱，燃烧器护板等组成。
它共4只，分布在炉膛四角。
1.9.2编制依据：1.8.2.1榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸1.8.2.2《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)DL/5047—951.8.2.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1997—01—01实施1.8.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.8.2.5 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》1.9.3施工准备及作业条件1.9.3.1 工具配备序号名称规格数量备注1 塔吊DBQ4000 1台吊装用2 履带吊CKE2500 1台转运用3 龙门吊63t/42m 1台组合用4 低驾平板车25 t 1台转运用5 手拉葫芦 5 t 4只6 手拉葫芦 2 t 4只7 手拉葫芦 1 t 4只8 钢丝绳Φ13.5l=20m 8根9 电焊机2台10 钢卷尺 2 m 4把11 玻璃水平尺4件12 活动扳手4把13 磨光机1台14 水平管1套15 线锤4只1.9.3.2施工条件1.9.3.2.1施工人员应认真阅读图纸，熟悉燃烧器安装工艺和质量要求。
1.9.3.2.2清点设备，并用油漆编号。
1.9.3.2.3对燃烧器进行全面的检查，检查是否有碰撞、损坏的情况。
1.9.3.2.4用双I45工字钢制造4 根横梁，分加放在炉膛四角横梁上，具体位置见附图：炉膛中心线炉膛中心线1.9.3.2.5在大板梁吊装前，用龙吊将#2、#3燃烧器运至塔吊旁，割除包装架，然后用塔吊主、付钩将其吊起翻身，从炉顶贯入，用钢丝绳临挂在制横梁上，在此过程中，只能使用设计给定的吊点，不能私设临时吊点。
1.9.3.2.6待汽包就位后，同样将#1、#4燃烧器运至塔吊旁，割除包装架，用塔吊将其从炉顶贯入，临挂在自制横梁上。
1.9.3.2.7准备好切园板1600×1600一块，花兰螺栓24只，φ0.5mm钢丝绳5kg。
湄洲湾燃烧器安装作业指导书
湄洲湾燃烧器安装作业指导书1.目的指导国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段1#锅炉燃烧器的安装工作，确保安全、优质、高效的完成燃烧器安装工作，特编制此作业指导书。
2.适用范围适用于国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段1#锅炉燃烧器安装工作。
3.编制依据3.1.《国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段施工组织设计》。
3.2.《国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段1#锅炉专业施工组织设计》。
3.3.国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段1#锅炉燃烧器图纸及其他相关技术文件。
3.4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂第1部分)DL5009.1-2014。
3.5.《电力建设施工技术规范》（第二部分：锅炉机组DL5190.2-2012）。
3.6.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009)。
3.7.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010)。
3.8.《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T 855-2004。
3.9.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
3.10.《中国能建安徽电建二公司企业标准：锅炉施工工艺导则》。
3.11.《1#锅炉绿色施工措施》。
3.12.《1#锅炉洁净化施工措施》。
3.13.《1#锅炉达标创优实施细则》。
3.14.《1#锅炉强制性条文实施计划》。
4.作业项目概述4.1.锅炉概况本工程锅炉为上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、干式固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: SG-2989/28.25-M7007。
4.2.燃烧器概况本工程燃烧器燃烧方式采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式，全摆动燃烧器。
燃烧器安装施工作业指导书
作业指导书由编制单位保存。
保存期三年目录一、编制依据 (1)二、工程概况、施工范围及工程量 (1)三、作业准备和作业条件 (2)四、综合进度和配合要求 (2)五、施工主要机具及材料 (3)六、主要施工方法和步骤 (3)七、施工质量标准和工艺要求 (6)八、应注意的质量问题 (7)九、成品保护要求 (7)十、安全、环保及文明施工措施和要求 (8)十一、应形成的质量记录和验收级别 (15)十二、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容 (16)一、编制依据➢哈尔滨锅炉厂燃烧器安装施工图纸➢《锅炉安装说明书》➢《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95）➢《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）➢《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002➢《东电四公司职业健康安全管理体系文件》➢《东电四公司质量管理体系文件》➢《东电四公司环境管理体系文件》➢《内蒙上都电厂#3机组锅炉专业施工组织设计》➢《内蒙上都电厂#3机组施工组织总设计》二、工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况内蒙上都电厂2×600MW机组二期扩建工程3#炉由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界一次中间再热控制循环汽包炉,采用平衡通风中速磨正压直吹式送粉系统。
最大连续蒸发量为2070t/h。
锅炉采用单炉膛,四角布置8台摆动燃烧器,配有8台中速磨煤机，燃用设计煤种时，7台运行一台备用。
采用水平浓淡煤粉燃烧器。
燃烧器喷口可上下摆动±30°，摆动曲柄连杆采用U形夹双向对称受力，采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪，每角的燃烧器设置4只点火及暖炉雾化油枪，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力按20%MCR工况设计，不投油锅炉稳定燃烧工况可以达到35%B-MCRA工况。
在本项目中，燃烧器将临时梁及钢丝绳索临时存放在每台燃烧器安装位置附近的炉膛外周钢架框架下方。
锅炉炉排安装燃烧器安装工艺作业指导书
锅炉炉排安装燃烧器安装工艺作业指导书1有限公司目录1、燃烧器安装工艺2、炉排安装1、燃烧器安装工艺1.1主要施工方法及技术措施1.1.1检查验收：按图纸、制造厂装箱清单有关要求进行验收，并做详细记录。
检查、复查燃烧器几何尺寸：施工前对四件燃烧器的几何尺寸、复对图纸进行检查，发现有无超出图纸要求范围。
1.1.2支撑板间就位安装：支撑板是燃烧器就位前进行的一项（注将支撑板点焊在钢梁上找正基准。
核对图纸、重要工作。
．意：点焊完毕，进行细心复查，吊杆孔的位置必须满足图纸要求），四个就位后，要检查无误后，方可满焊。
1.1.3燃烧器就位安装（1）将燃烧器的吊杆就位，弹簧就位，作好记录。
（2）利用倒链、钢丝绳将燃烧器吊至燃烧器就位口（注意：四个燃烧器的排列顺序不能排错，以免返工）。
将燃烧器吊挂在吊杆上。
（3）通过基准线，找好燃烧器的标高，并调整好。
（4）做好燃烧器就位后的找正工作，准备假象内切圆环、细钢丝、拉杆螺杆。
找好炉膛中心点，将燃烧器假象内切圆固定在炉膛内。
（5）燃烧器的找正：根据图纸，将燃烧器的中心找出，插入炉膛的深度符合图纸的要求。
利用钢筋点焊焊住。
找正燃烧器的垂直度（燃烧喷口与喷口左右垂直度），将细钢丝通过燃烧器喷口与燃烧器切圆连接。
绷紧钢丝，利用喷口与风道，找出燃烧器与内切圆的方向。
重新复查燃烧器垂直度、标高、燃烧器插入炉膛深度，全部符合图纸要求后，将燃烧器固定在水冷壁上，使之不能发生位移。
（6）燃烧器就位后，经验收合格后，可进行燃烧器外护板的焊接（每焊完一个，进行尺寸复查）。
（7）作好记录。
质量要求1.2．1.2.1燃烧器切圆的切线允许偏差不大于±0.25度；1.2.2燃烧器标高误差±10mm；1.2.3各燃烧器距离误差±3mm；1.2.4边缘燃烧器离立柱中心距离误差±5mm；2、炉排安装工业锅炉的常用炉排为手烧炉排、链条炉排和往复式炉排等。
2.1手烧炉排安装（多为铸铁浇制）2.1.1安装前应清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔、缺肉、断裂等缺陷。
电站锅炉燃料系统安装作业指导书
锅炉燃料系统安装作业指导书目录1.编制依据 (3)2.目的和适用范围 (3)2.1目的 (3)2.2适用范围 (4)3.设备概况及工程量 (4)4.施工应具备的条件 (5)4.1施工人员安排见表1 (5)4.2机工具配备见表2 (5)4.3其它条件及准备工作 (5)5.施工程序和施工方法 (6)5.1施工流程图 (6)5.2管道及支吊架的安装 (6)5.3燃油管道的安装要求 (10)5.4燃油管道水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫 (11)5.5油泵及燃油加热器等设备的的安装 (14)5.6天然气管道的安装 (17)6.质量标准及控制 (18)7.安全措施 (18)1.编制依据1.1《厂区燃油管道安装图》1.2《油泵房设备及管道安装图》1.3《天然气排气疏液管道安装图》1.4《燃气系统与说明》1.5《厂区燃气管道安装图》1.6《锅炉房燃气管道安装图》1.7《天然气减压装置布置图》1.8合同书1.9《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1.10《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1.11《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇电力行业标准1996-01-04发布1.12《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分电力行业标准1996-02-21发布2.目的和适用范围2.1目的说明了燃料系统设备及管道的安装流程及方法，规定了该范围内设备及管道的安装工艺和质量要求，以指导安装工作，并适当说明了必配的机工具及应注意的安全事项。
2.2适用范围本作业指导书适用于工程项目的2×325MW锅炉及辅助锅炉整个燃料系统设备及管道等的安装工作。
3.设备概况及工程量锅炉燃油在微正压状态下燃烧，它适应100%燃重油，100%燃天然气或油/气混烧。
天然气和轻柴油为点火燃料，轻柴油为暖炉用油。
两套独立的油、气燃烧系统。
重油和天然气都应视为主要的燃料，其中两台锅炉布置有公用的燃油泵房及点火油泵房，油库区至燃油泵房管道为地沟布置，这排管道包括有罐出油管，蒸汽管，疏水管，净回油管，泵回油管，炉回油管，脱水管。
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台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL018－2004项目名称：锅炉燃烧器安装施工单位：电力建设公司日期：2004年05月23日版次：A目录1. 工程概况 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员 (2)3.3作业工机具 (4)3.4材料 (5)3.5安全器具 (5)3.6工序交接 (6)3.7其它 (6)4. 作业程序、方法 (6)4.1 施工方案、方法及要求 (6)4.2 施工工艺流程 (8)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10)5.1质量目标 (10)5.2 质量控制及质量通病预防 (10)5.3 质量标准及要求 (11)6. 作业的安全要求和环境条件 (11)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11)6.2环境条件 (12)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。
燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。
燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。
在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。
燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量设备统计表1.2.2 施工工期安装工期：30天2. 编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20022.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－922.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)2.6燃烧器安装图纸及相关技术资料2.7吊挂装置安装图纸2.8连接风道、大风箱桁架图纸及相关技术资料2.9锅炉厂家安装说明书2.10甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、副总工审批合格。
3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3.1.8 作业现场的环境条件，锅炉三项管道铺设完毕，验收合格并投入运行。
以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表3.3.2 施工作业工机具统计表3.4材料施工材料统计表3.5安全器具施工安全用具统计表3.6工序交接第五层钢架承载验收合格。
3.7其他1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4) 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
4. 作业程序、方法4.1 施工方案、方法及要求4.1.1设备检查4.1.1.1燃烧器外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤；燃烧器管屏外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子 10%设计壁厚。
4.1.1.2所有喷嘴的转动部件、外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象，刻度指示正确，与实际位置相符。
4.1.1.3喷口间中心偏差≤3 mm，一、二风筒同心度偏差≤3 mm。
4.1.1.4按图纸对燃烧器的编号进行校核，确保无误。
4.1.2光谱分析：对合金元件进行光谱分析，确保材质无错用。
4.1.3通球试验：对1#-4#角燃烧器区水冷壁，按《电力建设施工及验收规》进行通球检查。
通球应采用钢球，通球压力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)。
对水冷壁通球时要考虑螺纹管的高度。
试验前应将钢球进行编号并严格管理，施工队应建立钢球原始总台帐和收、发台帐，严禁将钢球遗留在管子里。
通球完毕后，将球如数上交，钢球/数量、规格、编号应与初始台帐相符，若有丢失，必须查明原因，记录在册。
及时对管口作好可靠的封闭措施，作好通球记录并填写签证单。
通球直径如下：4.1.4燃烧器的运输：燃烧器由25t平板车运到锅炉0米。
注意燃烧器起吊只能使用箱壳顶架上的吊耳板和二组水平吊梁上的吊耳，不得用钢丝绳吊在燃烧器的其他部位。
4.1.5燃烧器的临时吊挂:燃烧器本身有一个正式吊耳和两个运输吊耳，根据实际安装需求，还需要在燃烧器上端焊两个吊挂吊耳，在后端运输吊耳旁添加一个抬吊吊耳。
2＃、3＃、4＃燃烧器由FZQ2000/80t 圆筒吊主吊，汽车吊配合立起。
圆筒吊臂长60m，工况：2＃燃烧器R＝26m，Q＝38t，额定负荷75t，负荷率为50.6％；3＃燃烧器R=15m，Q＝38t，额定负荷80t，负荷率为47.5％；4＃燃烧器R=39m，Q＝38t，额定负荷42t，负荷率为90.5％。
1＃燃烧器用10t卷扬机主吊，圆筒吊配合立起。
卷扬机布置在72m， B2-B3间3.8轴外测平台上。
卷扬机配φ26的钢丝绳，配50t滑车组1个，绕6圈12股受力。
滑车组布置在燃烧器上部相应的梁上。
燃烧器按照安装位置对应吊挂在炉膛四角标高39.8米的临时梁上，临时梁采用56＃工字钢双拼。
吊挂钢丝绳采用φ43钢丝绳，长度6米，4股受力，吊装钢丝绳采用φ43钢丝绳，长度10米，4股受力。
燃烧器临时吊挂后做好保护，钢丝绳缠玻璃丝布以防被电火花打伤。
4.1.6燃烧器的安装4.1.6.1四侧水冷壁已找正完毕，水平桁架已安装完毕后，方可进行燃烧器的吊装。
安装前对水冷壁四角管屏的下口进行标高测量（以同一个标高为基准点，即B2-3.8柱为基准）要求标高偏差≤3mm。
对整个炉膛的对角、宽度、深度等重要几何尺寸进行校核测量，并做详细记录。
4.1.6.2 四个燃烧器由炉顶卷扬机由临时吊挂位置吊到就位位置。
配50t滑车组1个，绕6圈12股受力。
滑车组布置在燃烧器上部相应的梁上。
为了保证切圆在同一平面，必须严格控制燃烧器的标高,同时，还要保证燃烧器与水冷壁之间的夹角。
燃烧器与燃烧器管屏是组合成一体供货的，所以燃烧器安装的标高与角度控制，实质上是燃烧器管屏对口控制。
为了减少燃烧器的安装误差，在燃烧器管屏对口前，做以下3项工作：○1.先对整个炉膛的对角、宽度、深度等重要几何尺寸进行校核测量，并做详细记录，在燃烧器安装过程中考虑炉膛的安装误差，以减少燃烧器喷口角度的误差。
○2.对水冷壁四角管屏的下口进行标高测量、齐口等工作，这样，在燃烧器安装中能够有效的减少标高误差。
○3.在标高测量过程中，要以同一个标高为基准点。
在安装工程中为保证燃烧器焊口不受损伤，燃烧器管屏与相邻水冷壁之间采用断焊连接，等整体找正完毕后满焊。
还要注意的是摆动燃烧器与煤粉管道安装时，注意安装程序，不允许将附加重力作用在燃烧器上，以防止燃烧器变形影响摆动和部零件的膨胀，所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器连接。
4.1.6.3燃烧器切圆找正当前炉膛本体和燃烧器安装完毕后，在炉膛里搭设架子，将架子起至到标高26米处，并铺设架子板，进行切圆找正工作，此项工作是检验燃烧器喷口与水冷壁之间的安装夹角，以便在运行过程中达到高质量的燃烧效果。
为了燃烧器更准确进行切圆找正工作，其具体步骤如下：○1. 首先将前炉膛的纵、横中心线找出，在水冷壁上焊上固定点，并用细钢丝拉线固定，确定出前炉膛的中心点，应注意钢丝两端的标高相同，标高可根据相应位置的焊口标高下反得出；○2. 根据燃烧器的切圆直径，在26米架子板上画一个φ513mm的圆及与圆外切的菱形，让圆的中心点与炉膛的中心点重合，菱形对角线连线与炉膛纵横中心线重合；○3. 在燃烧器标高27.095mm(即油枪喷口中心)上找出两点，根据直角三角形勾股定理，可以计算出由喷口的放射线至对面水冷壁的理论值，并焊上固定点，然后拉钢丝绳，测量切线与圆之间的误差值，计算公式如下（参见附图）：燃烧器与水冷壁的夹角为理论值40°，图中对应关系可以算出菱形纵向对角线a长：tang40°＝x/（9779－487）,得出x＝7797mm，则a=17448.5/2-592-2x＝335.3mm根据《电力建设施工及技术规（锅炉机组篇）》要求，允许最大偏差为0.5°，假定射线偏离最大值0.5°时，即夹角为39.5°和40.5°时对应菱形对角线长为：a 1＝472.5mm, a2=196.1mm则纵向对角点到圆心偏差为：Δa1＝a1－a＝472.5－335.3 =137.2mmΔa2＝a－a2＝335.3－196.1 =139.2mm同样算得 b＝399.6mm, b1＝573.2mm, b2＝229.6mm则Δb1＝b1－b＝573.2－399.6 =173.6mmΔb2＝b－b2＝399.6－229.6 =170mm根据上述步骤进行燃烧器切圆找正，如果出现较大的误差，应重新对燃烧器与水冷壁之间的安装角度进行调整。
安装找正时，要注意喷嘴水平位置的调整。
4.1.6.4燃烧器各种尺寸找正完毕后进行燃烧器管屏与炉膛上部转角管屏的对口。
4.1.6.4.1组合前应对管子坡口进行清洁，在管端、外10-15 mm 围无铁锈、油污，油漆并露出金属光泽；坡口型式符合图纸，坡口角度偏差≤2.5度；水冷壁管对口端面应与管中心垂直，其端面倾斜值公称直径D≤60，端面倾斜值≤0.5mm4.1.6.4.2对口结束后要求管子对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，≤2mm。
燃烧器外壳垂直度偏差≤5mm。
4.1.6.5燃烧器起吊就位后，应尽快按680079-E1-01/02图示要求割去上下水平吊梁，并修正加强板，注意此时不要割伤刚性梁部分。
4.1.6.6燃烧器与水冷壁的位置完全确定并接好与刚性梁的斜拉板以后，焊妥轴销处的方形定位板，然后装好二次风门的上下封板，以防止形成烟囱效应。