现在国内浓淡型煤粉燃烧器
锅炉水平浓淡燃烧器改造
陶瓷百叶窗煤粉浓缩器具有以下突出的特点 ： Ａ ． 可以实现在运行过程 中调节浓缩 比， 满 足各种负荷 和煤
种变化需要 ； Ｂ ． 燃 烧 器 喷 口位 置 自 由度 大 ， 有 利 于 燃 烧 器 的优 化 ；
效果 。
Ａ ． 修整割除大滑板与喷嘴体部位 的密封扁钢 。 Ｂ ． 整个 吊装及安装过程 中禁 止磕碰 冲撞 喷嘴体 ， 以 防内嵌 耐磨陶瓷片脱落损坏。 Ｃ ． 因燃烧器的煤粉浓 缩器 分左 、 右型， 安装 时需特别 注 意
一
关键词 ：锅炉燃烧器 ； 改造 ； 效率
１ 改 造 分 析 １ ． １ 历 史 数 据 我厂 锅 炉 为 Ｈ Ｇ－ － ６ ７ ０ ／ １ ４ ０－ －１ １型 锅 炉 ， 原 一 次 风 燃 烧 器 为
次 风 管 中 浓 淡 喷 口的 方 向 ； 安装后浓缩 器挡板调 整手柄应在
浓缩器上部 ， 人孔应朝 向炉前或炉 后方 向开启 。按 上述要求 将 煤粉浓缩器及一次风喷 Ｖ １ 吊至 １ ０ ｒ ｎ平台 ， 并运至对应 四角。 Ｄ ． 煤粉浓缩器及一 次风喷 口吊至 １ ０ ｍ平 台后 ， 依 次将 陶
应 用 研 究
锅 炉 水 平浓 淡 燃 烧 器 改 造
赵智 勇， 王 志福
（ 哈尔滨第三发电有限责任公 司 ， 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ２ ４ ）
摘要 ：锅炉燃烧器为 四角布置切 圆燃 烧直流煤 粉燃烧 器 ， 此种燃烧器在燃烧过程 中， 产生 的烟气含氮浓度严重超标 ， 不符
防止结渣和抗御高温腐蚀的要求 ， 具有很好 的经 济效益 、 环境 效
施， 以 达 到 良好 的燃 烧 特 性 。 １ ． ３ 立 项 的 技 术 原 则
TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t
第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备，该项目课题组研究人员基于多年的实践经验，根据冷、热态实验的技术参数，以国内外的煤粉燃烧器为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点，运用计算机仿真技术，综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。
该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑，具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。
其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；其独特的结构设计，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状随时满足窑内工况的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高产品质量；其卓越的燃烧特性，可提高回转窑的煅烧能力，充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。
新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造，本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍，用户在使用设备之前必须仔细阅读。
2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件，以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。
本燃烧器性能保证的前提条件如下：●相关工艺系统正常；●窑头二次风温约1050℃左右；●送煤风配置误差最大不超过10% ；●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物；●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。
第二章主要技术性能及参数1、基本概况：设备名称：TCNB新型煤粉燃烧器型号：5500t/d生产厂家：天津水泥工业设计研究院有限公司－中天仕名科技集团用途：用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸：12000（长度）X1200（高度）设备总重量：约20000kg（不包括风机）支撑小车型式：落地式配套回转窑产量：正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗：3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分：29.15%灰分：19.43%水分：0.5% 最大2%低位热值：22990±1250 kJ/kg容重：0.84~0.89t/m3细度：0.08mm筛筛余8~10%温度：60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量：62.4m3/min压力：49KPa温度：60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小～1000kg/h送煤量调节范围: 1：6～1：10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料：普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高：1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备，配置要求如下：轴流风机：1台形式：罗茨风机（带变频调速）风量：50～55m3/min风压：约96000 Pa旋流风机：1台（由旋流风道与外风道共用）使用厂家原有的一次风机形式：罗茨风机（带变频调速）使用风量：约90~95m3/min使用风压：约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料：普通轻柴油工作流量：4800 l/h工作压力： 5.5 MPa最高压力： 6 MPa系统流量：93 l/min贮油罐体积：8 m3齿轮泵：14MPa (25ml/r)滤油器精度：20μm该系统包括：具有进油和回油功能，带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台，带回流管的油枪1套，包括雾化器、软管、快速接头、截止阀，2个流量计用于固定在现场的管架上，第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备，主要包括以下部件1、喷煤管本体（附图1）单重：～7000 kg数量：1套喷煤管本体中包括：●带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件，分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节；●带手柄式齿槽调节装置的阀门3件，分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管，这些阀门在生产中禁止使用。
浓淡直流燃烧器结构
浓淡直流燃烧器结构
浓淡直流燃烧器是一种特殊的燃烧器，其主要结构包括喷嘴和喷嘴体两部分。
这种燃烧器利用弯头的惯性分离作用，将煤粉和空气流分为浓相和淡相两股气流。
在弯头出口的直管道内，通常装有具有浓、淡煤粉分离功能的搪瓷挡板，以实现浓淡相两股气流的分离。
此外，浓淡直流燃烧器的设计还包括在燃烧器喷口内设置波形钝体等巧妙设计。
这种设计有利于煤粉与空气流的充分混合，并在燃烧器出口形成一个有助于稳定燃烧的回流区，从而提高火焰的稳定负荷范围，满足燃用劣质煤的要求。
此外，根据特定需求，浓淡直流燃烧器还可以配备水平浓淡式燃烧器或双通道自稳式燃烧器等特殊结构。
这些结构在国内也有不少成功应用案例。
需要注意的是，以上信息仅供参考，具体的浓淡直流燃烧器结构可能会因制造商、型号和应用场景的不同而有所差异。
在实际应用中，建议参考相关制造商提供的技术文档和操作手册以获取准确的信息。
四角切圆燃烧方式调整心得
四角切圆燃烧方式调整心得影响锅炉飞灰含碳量的因素较多，其中氧量影响较大，氧量过高飞灰含碳量会下降但是排烟损失增加，氧量过低，飞灰含碳量降低。
根据锅炉每个角燃烧火焰的颜色来判断氧量的高低，保证锅炉恰当的氧量，有效降低飞灰含碳量。
标签：锅炉；四角切圆燃烧器；飞灰含碳量；结焦1 概述南京化学工业园热电有限公司一期3台220t/h的锅炉燃烧器采用上下浓淡分离燃烧技术，四角布置，12只燃烧器分三层设置。
下、中层煤粉燃烧器集中布置，在主燃烧器上方增加高位燃尽风，高位燃尽风量在25%左右，距上一次风保持较大的距离，燃尽风喷口设计为可上下左右摆动喷口；更换原燃烧器一次风组件及二次风喷口，一次风喷口采用上下浓淡组合方式，二次风喷口面积也相应调整一二次风率及风速仍与原燃烧器设计参数相近。
燃烧器由下至上依次为下二次风、下一次风（微油燃烧器）、中一次风、中二次风（加装贴壁风）、上一次风、上二次风（加装贴壁风）。
在主燃烧器上部有两层可摆动燃尽风：上燃尽风和下燃尽风。
在水平断面上，一次风射流在炉内形成φ540和φ200的逆时针大小切圆，二次风射流与一次风射流偏置5°，防结渣及降低NOx排放，燃尽风组件布置在两侧墙。
制粉系统：采用中间储仓式乏气送粉系统，每台炉配两台TDM290/410型球磨机2 锅炉运行现状（1）锅炉在正常运行时，由于空预器两侧换热元件、风道阻力不同及每个二次风门线性不同，导致每个角二次风门在开度相同的情况下输出二次风量肯定存在偏差。
（2）制粉系统虽然进行过一次风调平，各一次风风速均匀，但是在实际运行时每一个燃烧器内的给粉量肯定不同，需要的氧量不同，在各个角二次风量相同的情况下，就会存在某个角的氧量富余，飞灰含碳量小，而另一个角氧量不足，飞灰含碳量大的情况出现。
（3）四角切圆燃烧由于烟气处于旋转状态，且四个角二次风速、一次风风速存在偏差，导致炉膛出口两侧烟气量不同，烟温偏差较大，对换热影响较大，容易出现单侧主、再热汽温偏差。
浓淡燃烧器原理
浓淡燃烧器原理2014-01-21 10:38浓淡燃烧器原理1. 所谓浓淡燃烧器，就是采用将煤粉——空气混合物气流，即一次风气流分离成富粉流和贫粉流两股气流，这样可在一次风总量不变的前提下提高富粉流中的煤粉浓度。
2. 富粉流中燃料在过量空气系数远小于1的条件下燃烧，贫粉流中燃料则在过量空气系数大于或接近1的条件下燃烧，两股气流合起来使燃烧器出口的总过量空气系数仍保持在合理的范围内。
3. 浓淡分离原理（1）离心式煤粉浓缩器用在W型火焰锅炉上；（2）利用管道转弯所产生的离心力使煤粉浓缩，在四角切圆燃烧的炉膛上得到应用；百叶窗锥形轴向分离器；（3）带有旋流叶片的煤粉浓缩器，用于燃用高水分褐煤的风扇磨煤机直吹式燃烧系统中。
4. 稳燃原理富粉流中煤粉浓度的提高，即该股气流一次风分额降低，将使着火热减少，火焰转播速度提高，燃料着火提前。
但是，煤粉浓度并非越高越好。
如果煤粉浓度过高，则会因氧量不足影响挥发分燃烧，颗粒升温速度降低，反而使火焰转播速度下降，着火距离拉长，并会产生煤烟。
最佳煤粉浓度值与煤种有关低挥发分煤和劣质烟煤的最佳值高于烟煤。
富粉流着火后，为贫粉流提供了着火热源，后者随之着火，整个火炬的燃烧稳定性增强，从而扩大了锅炉不投油助燃的负荷调节范围及煤种适应性。
5. 减少污染煤粉燃烧时有NO和极少量的NO2生成，它们统称为氮氧化合物，用NOX表示，是一种有害的气体排放物。
要降低NOX的生成量，要求火焰温度低，燃烧区段内氧浓度小，燃料在高温区内的停留时间短。
浓淡燃烧器因能降低燃烧产物中NOX的排放量，所以也是一种低NOX燃烧器。
6. 防止结渣煤粉颗粒在高温还原性气氛下，煤灰的灰熔点将大大降低，这样当烟中的灰粒接触到受热面或炉墙时，仍可能保持软化状态或熔化状态，会粘结在壁面上，形成结渣。
对于浓淡型煤粉燃烧器，将一次风煤粉气流沿水平方向进行浓淡分离，淡煤粉气流位于背火侧，即水冷壁一侧，使水冷壁附近煤粉浓度降低，氧浓度提高，还原性气氛水平下降，提高了灰粒的熔化温度，可减少炉膛结渣的可能性。
水平浓淡分离燃烧器的应用
水平浓淡分离燃烧器的应用1 前言某厂 200MW 机组锅炉投产时安装的燃烧器为 CE 公司技术生产的 WR 型燃烧器。
为了适应该厂当地煤种（无烟煤），以及电网负荷的调峰需要，保持低负荷稳燃，采用水平浓淡分离燃烧器技术，改进了该炉的燃烧器及相关设备，达到了预先的设计目的，现笔者将该改造过程介绍给大家参考。
2 水平浓淡分离燃烧器的结构2 . 1 水平浓淡分离燃烧器的稳燃原理水平浓淡分离燃烧器利用煤粉经过水平输粉管道的最后一个弯头时产生的离心力作用，将煤粉气流分为左、右浓淡两股。
通过布置在煤粉管道和煤粉喷管中的竖置隔板进入炉膛。
根据炉膛内主气流的旋转方向，使浓侧煤粉在向火侧，淡侧煤粉在背火侧。
有利于无烟煤着火和防止水冷壁结渣。
如图 1 所示。
2 . 2 水平浓淡分离的浓淡换向装置采用四角切圆燃烧技术的锅炉，一次风在布置时，其中有两只角的煤粉经弯头的自然离心分离后，就会产生淡侧向火，浓侧背火的不合理布置。
要实现四角都是浓侧向火，淡侧背火的燃烧方式，必须经过浓淡分离换向器换向。
如图 2 所示。
在图 1 中，左侧＃1、＃2角的浓淡分离实现是靠90°弯头＋中间竖置隔板。
右侧＃3、＃4角的水平浓淡分离实现靠如90°弯头＋浓淡换向器。
2 .3 两种燃烧器的各层喷嘴布置该厂200MW 机组锅炉投产时安装的燃烧器为 CE 公司技术生产的 WR 型燃烧器。
通过某次机组大修，把该 WR 型燃烧器改进为水平浓淡分离燃烧器，各层喷嘴布置如图3 。
3水平浓淡分离燃烧特点水平浓淡分离燃烧器运行时，浓侧煤粉气流占一次风煤粉量的绝大部分。
这部分富燃料气流在向火侧有利于着火和提高燃烧火焰中心的温度。
并且，浓侧煤粉气流直接受上游邻角喷出火焰的冲击和混合。
这种混合对浓侧气流燃烧贡献很大。
与WR燃烧器相比，水平浓淡分离燃烧器在适应煤粉浓度变化上，比WR 燃烧器佳。
4水平浓淡分离燃烧器与WR燃烧器比较4 . 1喷口比较如图 3 结构图，WR 燃烧器浓侧喷口的高宽比，h / b = 0 . 339 ，水平浓淡分离燃烧器浓侧喷口的高宽比，h / b = 2 。
锯齿形浓股出口结构下浓淡燃烧器出口区域的气固流场
Ｅｆｅ ｔｏ ｏ ｈ Ｔｙ ｅＥｘ ｔＳ ｒ ｃｕ ｅｏ ｓＳ ｌ ｌ ｗ ｆ ｃ ｆＴｏ ｔ － ｐ ｉ ｔｕ ｔ ｒ ｎ Ｇａ － ｏｉ Ｆ ｏ ｄ
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锯齿形浓股 出口结构 下浓淡燃烧器 出 口区域 的气 固流场
刘 青， 何布 朗， 张 海 ，吕俊复 ， 徐秀清 ，曾瑞 良， 光溪 岳
（ 清华大学热能工程系热科学与动力工程教育部重点实验室 ， 北京 １ｏ８ ） ０ｏ４ 摘 要： 应用颗粒动态分析仪测定了富集型煤粉燃烧器浓股出口加置锯齿型稳燃器前后的三维湍流速度场． 试验 结果表明， 加置锯齿型稳燃器后 ， 浓股气流在喷口附近的出口速度在三维方向上皆呈明显的波浪形分布 ， 平均速度
ｂ ｒｅ． ｅｔｒｕｅｔ ａ— ｌ ｏ ｅ ｄａｅｔｏｔｅ ｕｎｒ ｘ ａ ｅｓｒｄｂ － ｈｓ ａｔ ｌ ｄｐｌｒ ｎ ｙｅ ｕ ｒ Ｔ ｂ ｌｎ ｇｓｓ ｉ ｆ ｗｆ ｌ ａｊ ｎ ｒｅ ｉｗ ｓ ａｕｅ ｙ ３Ｄｐ ａｅ ｒｃ ｏｐｅ ａ ｚｒ ｎ ｈ ｕ ｏ ｄｌ ｉ ｄ ｃ ｔｈ ｂ ｅｔ ｍ ａ ｐ ｉｅ ａｌ （ Ｄ ） ｘｅ ｍｅｔ ｓｌ ｏ ａｗｔ ｅｅｉｓ ｃ ｒ， ｏ ｅｎｖｌ ｉ ｎ ｒｕｅｔ ｅｏｉ ｅ ｆ ａｅｌ ｅ Ｐ Ａ ．Ｅ ｐ ｒ ｎａｒ ｕ ｓ ｈｗ ｔ ｔ ｉ ｔ ｘ ｔ ｔｅ ｂｔ ｍ ａ ｅ ｃ ａｄｔ ｂｌｎ ｖｌ ｔ ａ ｗ ｖ—ｋ ｉ ｌ ｅ ｔｓ ｈ ｈ ｈ ｔｒ ｕ ｕ ｈ ｏｔ ｙ ｕ ｃｙ ｙ ｏ ａ ｉ ｄｓ ｉｕ ｏ ｄａｅｔｏｔｅｂ ｒｅ ｘ ．Ａｏ ｇ ｈ ｔ ｔｅｍ ａ ｉ ｅｏｉ ｅａｓ ａｔ ｈｌ ｔ ｒｕ ｎ ｘ ｅ ｃ ｙ ｉｒ ｔ ｎａｊｃｎ ｔ ｈ ｕｎ ｒ ｉ ｌ ｅ ｅ， ｅ ａ ａ ｖｌｃｙｄｃｙ ｓｗ ｉ ｅｔ ｂ ｌ ｔ ｉ ｖｌ ｉ ｔｂ ｉ ｅｔ ｎｔ ｊ ｈ ｎ ｘｌ ｔ ｆ ｅｈ ｕ ｅ ａ ａ ｏ ｔ ｌ
水平浓淡风煤粉燃烧器在670t／h燃煤锅上的应用
号 锅 炉 （ ７ ／ ） 烧 器 进 行 技 术 改 造 。 ６ ０ｔｈ 燃
为水平 布 置 。
３ 水 平 浓 淡 风 煤 粉 燃 烧 技 术 原 理
Ｄ ７／ ４— 超 高压 、 间 再热 、 Ｇ ６ ０ １ ０９型 中 自然 循 环 、 固
态 排渣锅 炉 。炉 膛 断 面 尺寸 近 似 为 正方 形 ， 断 其
面 尺 寸 长 为 １ ． ， 为 １ ． ８ｍ 。设 计 燃 用 义 ２ ４ｍ 宽 ２ ０ 马煤 ， 际 燃 用 义 马 煤 与 小 窑 煤 的 混 煤 ， ２０ 实 配 ０ Ｍｗ 发 电 机 组 ， 用 正 压 直 吹 式 系 统 ， ６ 台 采 配
图 １ 水 半 浓 淡 煤 粉 燃 烧 器 结 构 图
锅 炉改造 前 燃 烧 器 正 反 切 圆燃 烧 ， 、 １ ３号 角
的假 想 切 圆为顺 时 针旋 转 ， 径为 ４ ２ 直 ２ ６ｍｍ， 、 ２４
号 角 假 想 切 圆 为 逆 时 针 旋 转 ， 径 为 ４ ８ 直 ９ １ｍｍ，
水 平 浓淡风 煤粉 燃烧 器示 意图 ， 图 １所示 。 如
在 切 向 燃 烧 煤 粉 锅 炉 中 ， 过 安 装 于 煤 粉 燃 通
一
２ 设 备 简 介
首 阳山 电厂 ２号 锅 炉 为 东 方 锅 炉 厂 生 产 的
７７
—
上 海 电 力
烧器前 一次 风送粉 管道上 的高浓 缩 比的煤粉 浓缩
每角燃 烧 器 分 上 、 、 ３组 ， 中 下 每组 布 置 ２层 一 次
风 喷 口 ３层 二 次 风 喷 口 ， 次 、 次 风 相 间 布 置 ， 一 二 共 布 置 ６ 一 次 风 喷 口 ， 层 二 次 风 喷 口 ， 层 均 层 ９ 各
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2.WR型垂直浓淡煤粉燃烧器
• WR 燃烧器（山东青岛350MW机组使用）的关键 部分是喷口,煤粉管道自上而下通过急转弯进入煤 粉喷口,形成下半部浓煤粉气流和上半部淡煤粉气 流。出口处有一水平置放的V 形钝体,使煤粉气流 在下游形成一个稳定的回流区,起稳燃作用。 • 煤粉喷口在出口端成扩口,以增加外回流。周界风 喷口布置在一次风喷口四周,其作用是增加一次风 的刚性,使一次风动量和二次风动量不致相差过大 而造成一次风被牵引贴壁,及时补充氧气,防止结焦, 同时起到保护喷口作用。周界风上、下部分面积 大一些,而两侧部分小些,使主气流向火面很快与高 温烟气接触,易于着火。
3.套管式水平浓淡型煤粉燃烧器
• 利用一次风粉气流经过弯头的离心力和套管，将 其分成水平浓淡两股煤粉气流，浓煤粉气流在向 火侧，淡煤粉气流在背火侧，进入炉膛燃烧 • 优点：提高锅炉稳定燃烧性能，防止灭火 • 缺点：结构复杂制造不方便成本高。一次风管系 统阻力大，一次风管内套管磨损严重，检修不方 便。
总结优点 • • • • • • 锅炉运行的安全性，经济型大大提高。 1.低负荷时锅炉不投油可稳定燃烧 2.对煤种适应性增强，适用劣质煤种 3.排烟NOx降低 4.飞灰可燃物降低 6.减轻水冷壁高温腐蚀，和炉内结焦
缺点
• 1.结构复杂，设计、制造难度大，成本高。 • 2.现场改造布置困难，磨损严重检修费用高。
新型WR浓淡煤粉燃烧器
• (1)降低炉膛出口烟温偏差和保证高温受热面壁温 不超温； • (2)有效防止两侧墙水冷壁因实现炉内空气分级后 导致的主燃区过量空气系数降低而产生的结渣和 高温腐蚀问题； • (3)有效提高了锅炉的煤种适应性； • (4)大幅度降低NOx排放量； • (5)降低未燃炭损失提高燃烧效率
The end,thank you!
第二小组
4.挡块式水平浓淡型煤粉燃烧器
• 该浓淡分离装置的基本设计思想是利用扇形挡块 对煤粉颗粒的惯性导向作用，实现煤粉气流的浓 缩和分流，达到煤粉浓淡分离目的。 • 浓度的连续可调是通过改变挡块高度来实现的。 当挡块转动使高度发生变化时，浓淡分离效果是 不同的，这样达到煤粉浓度连续可调目的。 • 在燃烧器喷口采用V型稳燃体，我们在原有结 构基础上，提出了带中心可调风的V型稳燃体燃 烧技术，在V型体中间加入调节风，直接喷入炉 内，通过改变燃烧器出口流场特性及煤粉浓度达 到调节目的。
5.百叶窗式浓淡型煤粉燃烧器
• （哈尔滨工业大学研发）原理：利用一次风粉流 经过弯头的离心力和百叶窗浓缩器及隔板，将其 分为水平浓淡两股煤粉气流，进入炉膛燃烧。
6.旋流浓淡煤粉燃烧器
• 对于旋流式煤粉燃烧器，将每个燃烧器的煤粉气 流(一次风)沿径向分成两股：中间(靠近火焰中心) 的为浓煤粉气流，周围的(背离火焰中心)的环形 截面为淡煤粉气流，再向外是空气(二次风)再依 缩。
现在国内浓淡型煤粉燃烧器
第二小组
原理
展起来的的一种 新的煤粉燃烧技术。该技术就是用煤粉颗 粒的分离与浓缩装置，将一次风粉气流改 变为浓淡两股气流进入炉膛燃烧，这样能 提高锅炉的稳定燃烧能力和降低NOx的排 放。
1.PM型 煤粉浓淡燃烧器
• PM燃烧器是日本三菱重工在1981年开发（1985 年引进），煤粉气流经过分离器进行简单的惯性 分离，富粉流进入上喷口，贫粉流进入下喷口， 垂直喷入炉膛，实现浓淡燃烧。此外，燃烧器还 包括再循环烟气和燃尽风喷口。所以，PM燃烧器 是集烟气再循环、分级燃烧和浓淡燃烧于一体的 低NOx燃烧系统。 • 优点：降低NOx排放量，稳定燃烧45%~50燃烧 不投油。 • 缺点：结构复杂，设计、制造难度大，成本高。 现场改造布置困难，上下垂直浓淡，易发生水冷 壁结焦和高温腐蚀。磨损严重检修费用高。