水平浓淡燃烧器在火力发电厂的应用
火力发电厂概述、组成
火力发电厂概述火力发电按其作用分单纯供电的和既发电又供热的。
按原动机分汽轮机发电、燃气轮机发电、柴油机发电。
按所用燃料分，主要有燃煤发电、燃油发电、燃气发电。
火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高中压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入低压缸，推动汽轮机旋转，带动发电机转子（电磁场）旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用升压变压器，升到系统电压，与系统并网，向外输送电能。
所以火力发电系统就主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。
依次实现了化学能转换为热能，热能转换为机械能，机械能转换为电能的过程。
1火力发电厂的主要设备1.1锅炉：1.1.1锅炉的定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽的换热设备。
1.1.2锅炉的组成：锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。
“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。
1.1.3锅炉的分类：锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有：1.1.3.1按用途分类：发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。
火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。
锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能；工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。
1000MW锅炉MPM燃烧器与水平浓淡燃烧器炉内燃烧特性对比分析研究
第5期2020年9月锅炉制造BOILER MANUFACTURINGNo. 5Sep.20201000MW锅炉MPM燃烧器与水平浓淡燃烧器炉内燃烧特性对比分析研究郭馨2,黄莺“2,王静杰u，殷亚宁“2(1.高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室（哈尔滨锅炉厂有限责任公司），黑龙江哈尔滨150046;2.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)摘要:本文使用C FD方法研究炉内燃烧及对受热面的影响，总结1000M W锅炉的燃烧和性能特性，分析烟温 偏差和屏上流量偏差，重点对MPM燃烧器和水平浓淡燃烧器在实际工程中应用积累数值分析的数据和经验。
关键词:数值模拟;1000MW;MPM燃烧器;水平浓淡燃烧器;燃烧特性分析中图分类号:TK222 文献标识码:A文章编号:CN23 -1249(2020)05 -0009 -04Comparative Analysis of Combustion Characteristics of MPM Burner and Horizontal Concentrated Burner in 1000MW BoilerGUO Xin2,HUANG Ying'-2, WANG Jing-jie1'2,YIN Ya-ning1-2(1. State Key Laboratory of Efficient and Clean Coal-fired Utility Boilers(Harbin Boiler Company Limited),Harbin 150046, China；2. H arbin Boiler Company Limited,Harbin 150046, China)〇引言随着国民经济的快速发展，我国对电力的需求 更加突出，这也促进了我国火力发电工业的蓬勃发 展，超临界、超超临界、w型火焰、循环流化床等大 容量、新型炉型机组已逐渐发展成主力机组，极大 地提升我国火力发电工业规模和技术水平。
通过冷态空气动力场试验浅谈水平浓淡燃烧器
通过冷态空气动力场试验浅谈水平浓淡燃烧器摘要：水平浓淡燃烧器因其良好的稳燃性和抑制NOx生成的效果在国内四角切圆煤粉锅炉中得到了广泛的应用，本文通过某工程哈锅350MW锅炉冷态空气动力场试验，根据自模化理论，模拟锅炉热态时一次风和二次风在炉内速度场分布，讨论其与常规的直流煤粉燃烧器的不同点，并得出此工程锅炉水平浓淡燃烧器在实际燃烧时一些配风及调整的方向性指导。
关键词：水平浓淡燃烧器；350MW锅炉；空气动力场；配风及调整引言随着国内电力行业的发展进步，对机组调峰能力和NOx排放要求越来越高。
水平浓淡煤粉燃烧器相对于常规的直流燃烧器更加有利于锅炉在低负荷阶段稳燃并能通过分级燃烧，降低NOx排放量，因此广泛应用于四角切圆煤粉锅炉。
本文某工程哈锅350MW锅炉冷态空气动力场试验分三种工况，工况一：单投一次风；工况二：单投二次风；工况三：一、二次风混合。
三种工况试验，使用网格法分别测量燃烧器喷口速度，使用飘带法观察炉内气流分布及切圆情况并使用热线风速仪测量浓淡燃烧器形成的速度场，记录并分析试验数据，讨论并总结水平浓淡燃烧器实际运行时配风和调整的一些指导性、方向性意见。
1 冷态空气动力场试验原理锅炉动力场试验是根据流体动力学相似原理，在自模化区内用冷风模拟锅炉燃烧时的空气动力状态来预测锅炉燃烧工况，为热态燃烧调整提供依据和参考。
本工程试验根据自模化理论，将最下层一次风按设计风速得出冷态时一次风自模化风速，然后根据设计一、二次风动量比得出冷态时自模化的成比例的二次风风速，并计算验证试验所测量的每种工况下炉内气流均达到了自模化条件。
经计算，试验一次风速30.06m/s，试验二次风速37.8m/s。
2 试验工况一2.1试验结果调整试验层水平浓淡燃烧器对应磨煤机出口粉管风速均为30m/s左右，在炉内燃烧器喷口用网格法测量风速，浓侧平均风速42m/s；淡侧平均风速12m/s，由此，热态时，浓相和淡相风速相差近20m。
锅炉水平浓淡燃烧器技术研究及应用 朱超
锅炉水平浓淡燃烧器技术研究及应用朱超摘要：最近几年，我国NOx的排放标准朝着日益严格的方向发展。
目前我厂锅炉采用上海锅炉厂引进“GE”公司直流垂直浓淡燃烧器技术，NOx排放水平满足了当时国家对污染物排放的要求。
但是，随着国家对国内电站锅炉燃烧及排放的要求标准，的提高，此种燃烧器技术一不能满足电厂锅炉NOx排放要求，基于垂直浓淡分离燃烧器技术应用的实际现状，水平浓淡燃烧近及年越来越多的在底氮燃烧中被应用。
水平浓淡燃烧器在，降低NOx排放，稳定燃烧，防止锅炉水冷壁腐蚀及结渣等方面有诸多优点。
具有极大的推广和应用意义。
关键词：燃烧器；垂直浓淡；水平浓淡一、前言最近几年，我国NOx的排放标准朝着日益严格的方向发展。
2011年7月，国家环保总局颁布修订的GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》对氮氧化物排放限值都进一步严格。
二、现状我厂一期工程安装两台330MW燃煤供热机组，锅炉是SG-1065/18.4-M746型亚临界参数汽包炉，1、2号机组分别于2009年6月、8月投产。
锅炉燃用烟煤，锅炉的制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机。
该炉系上海锅炉厂引进“GE”公司稳燃燃烧技术：直流垂直浓淡燃烧器（上浓、下淡）、四角布置、同心反切型式。
该炉设有5层一次风喷嘴、6层只二次风喷嘴（含3层油喷嘴）、1层OFA喷嘴，3层分离燃尽风喷嘴。
该燃烧器技术系该炉型第一代低氮燃烧技术，采用垂直浓淡（上浓下淡）煤粉分离燃烧，一、二次风同心反切，分离燃尽风技术。
此种技术结构设计，是为适应当时国内电力用煤较杂而开发。
浓淡分离型燃烧器有其煤种适应范围广、煤粉着火及时、低负荷燃烧稳定、燃烧器低NOx产出等特点；同心反切配风技术减少了四角布置、切圆燃烧形式锅炉的炉膛出口烟温偏差。
分离燃尽风的布置，降低了主燃区过量空气系数，有效降低NOx的生成。
该燃烧器技术总体上来讲适应了当时国内电站锅炉用煤实况，运行稳定、经济性好、可靠性高等。
浓淡燃烧技术在直流燃烧锅炉中的应用
浓淡燃烧技术在直流燃烧锅炉中的应用××电厂采用水平浓淡燃烧器对锅炉原美国CE技术直流煤粉燃烧器进行了技术改造，从运行来看，锅炉燃烧稳定性显著提高，锅炉结焦明显好转，烟气中NOX含量减少。
标签：燃煤严重偏离设计值；燃烧稳定性；减少NOX排放；减少助燃前言上世纪末至本世纪初，××电厂330MW锅炉由于实际燃用煤灰分高、发热量低、挥发分低，严重偏离了原设计煤种，使得锅炉的燃烧稳定性差，特别是低负荷和燃用煤热值波动时，锅炉熄火频繁。
锅炉在高负荷（250MW以上）时需投天然气稳燃。
同时，锅炉燃烧器周围及中温过热器结焦现象突出，燃烧器周围水冷壁高温腐蚀明显。
1 锅炉特性××电厂#32机组锅炉最大连续蒸发量为1004t/h，主汽压力18.4Mpa、主汽温度543℃。
锅炉是斯坦因工业公司制造的亚临界参数、强制循环、中间一次再热、四角切向燃烧、固态排渣、п型布置煤粉炉。
锅炉炉膛断面尺寸为12.742×12.627m，采用直流摆动式燃烧器，四角切圆布置方式（双切圆Ф1610mm/Ф1770mm）。
采用四组共20只四角布置直流燃烧器，热风送粉，燃烧系统采用天然气二级点火及低负荷稳燃，四组燃烧器分别由五层煤粉燃烧器（FEA、FEB、FEC、FED、FEE）和三层天然气燃烧器（FDA、FDC、FDD）组成。
四角燃烧器周围均布置有卫燃带。
过热器采用两级喷水减温调节汽温，再热器采用改变燃烧器喷口倾角调节汽温。
锅炉采用两侧大风箱方式配二次风，煤粉燃烧器配有周界风，每只煤粉燃烧器和天然气燃烧器的上下二次风量均不可调，运行中靠控制总风量及烟气氧量修正总风量。
每路一次风从一次风箱引出，通过三通分成两路，与同层对角两只燃烧器連接，双出口给粉机同时向同层对角的两只燃烧器给粉，实现同层对角的两只燃烧器同时投或停。
2 锅炉燃煤情况及燃烧分析2.1 ××电厂330MW锅炉设计煤种和实际燃用煤种发生了较大差异。
浓淡分离燃烧器的工作原理
浓淡分离燃烧器的工作原理1. 引言1.1 浓淡分离燃烧器的概念浓淡分离燃烧器是一种新型的燃烧设备，其主要特点是能够有效地将燃料和空气进行分离，在燃烧过程中实现燃烧物质的高效利用。
相比传统的燃烧器，浓淡分离燃烧器能够更加精确地控制燃烧过程中的燃料和空气的混合比例，从而提高燃烧效率，减少能源消耗，降低排放污染物的数量。
浓淡分离燃烧器在工业生产中具有重要的作用，它可以广泛应用于各个行业的燃烧设备中，如锅炉、热风炉、热处理炉等。
通过采用浓淡分离技术，可以提高设备的性能和效率，减少能源的消耗和环境污染，符合现代工业生产对环保、节能的要求。
浓淡分离燃烧器的概念是一种能够有效地分离燃料和空气，并控制其混合比例的燃烧设备，在工业生产中具有重要的作用。
它的应用能够带来明显的经济效益和环保效益，是现代工业生产中不可或缺的重要装备之一。
1.2 燃烧器在工业生产中的重要性燃烧器作为工业生产中不可或缺的设备，其在工业生产中的重要性不可忽视。
燃烧器主要负责将燃料和空气混合，并通过火焰燃烧的方式提供热量，用于加热、干燥、熔炼等工序。
在各行各业的生产过程中，燃烧器都扮演着关键的角色，直接影响着生产效率和产品质量。
燃烧器的高效运行对于工业生产至关重要。
通过控制燃料和空气的混合比例，燃烧器可以提供稳定而高效的燃烧过程，最大程度地释放热能，从而确保生产过程的顺利进行。
燃烧器的使用不仅可以提高生产效率，提高产品质量，还可以节约能源资源，减少生产成本，提高企业的竞争力。
燃烧器在工业生产中也扮演着重要的安全和环保角色。
通过合理的设计和运行，燃烧器可以减少废气排放和环境污染，保护员工和环境的健康安全。
对于易燃易爆的工业生产过程，燃烧器的稳定性和安全性更是至关重要，可以有效预防火灾和事故发生，确保生产过程的安全运行。
燃烧器在工业生产中的重要性不可低估，对于提高生产效率、保障安全环保具有重要意义。
2. 正文2.1 燃烧器的结构和工作原理燃烧器的结构通常包括燃烧器头、燃烧器体、燃烧器嘴和火焰探测器等部件。
低氮燃烧技术在350MW机组的应用
低氮燃烧技术在350MW机组的应用摘要：原锅炉出口氮氧化物较高在850～1073mg/Nm3，采用低氮燃烧器，改造助燃风喷口，通过空气分级燃烧技术，经过配风调整，降低氮氧化物的产生，起到节能减排的效果，并通过燃烧器喷口的摆动，提高再热器汽温，提高锅炉热效率。
关键词：低氮燃烧分级燃烧浓淡分离氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一。
2011年国家环境保护部发布《火电厂大气污染物排放标准》中，规定了严格的排放标准，2014年7月1日现有火力发电锅炉NOX排放值要求低于100mg/m3。
对于四角切圆煤粉锅炉，通过低氮燃烧改造降低氮氧化物的是最经济的减排技术。
一、锅炉概括某厂350MW锅炉为亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉，采用平衡通风以及四角切圆燃烧，燃料为贫煤。
锅炉炉膛四角布置了四组摆动式燃烧器。
每组有八个喷嘴，其中五个煤粉喷嘴、三个油枪喷嘴；共十一层二次风喷口，其中布置有两层上燃尽风和一层下燃尽风。
煤粉喷嘴内部布置有百叶窗式分离器，同时其喷口周围均布置有周界风，以冷却煤粉喷嘴。
燃烧器的方式为四角直吹式切圆燃烧，四角气流在炉内形成长径为Ф1364mm，短径为Ф1182mm的假想切圆。
二、锅炉存在问题1.NOX排放浓度高通过烟气测试试验测得锅炉省煤器出口NOX的排放浓度约为850～1073mg/Nm3。
2.低负荷稳燃性能较差冷态空气动力场试验时发现燃烧器浓淡两侧风速偏差很大，浓淡风速比达1.7～2.1，严重偏离正常的风速比（1.2～1.5）。
燃烧器喷口浓侧流速高导致浓侧喷口磨损严重，对喷口浓侧立面进行了防磨处理，防磨层厚度约10mm，进一步加剧了喷口浓淡风速比。
由于浓淡风速比过大，造成浓侧气流速度偏高，使浓侧煤粉着火推迟，着火点远离喷口，最终使锅炉燃烧的稳定性变差。
三、改造方案针对电厂现状和燃料特性，将采用低NOX燃烧技术，对锅炉燃烧系统重新改造设计，具体改造技术方案如下：1.在主燃烧器上方增加两层SOFA燃烧器，分别是LSOFA燃烧器和HSOFA 燃烧器，各占总风量的15%。
300MW锅炉浓淡燃烧技术及效果
300MW锅炉浓淡燃烧技术及效果为响应国家环保政策，莱城发电厂对#3锅炉进行了低氮燃烧改造，以实现氮氧化物排放浓度降低的目标。
炉前脱硝技术（LNB）有多种，但目前普遍采用的只有一种——空气分级燃烧技术。
在锅炉实际运行过程中，其低负荷稳燃、烟温调整、结焦状况等与配风有极大关联。
标签：锅炉再热器超温空气分级燃烧SOFA风莱城发电厂装机容量为4×300MW国产燃煤发电机组。
均为亚临界控制循环蒸汽发电机组。
锅炉燃烧采用CE（美国燃烧工程公司）技术四角切圆方式，燃烧器6层布置，每层4个燃烧喷口，3台制粉系统。
采用单炉膛平衡通风方式；过热器为两级喷水调温，再热器采用紧急事故喷水方式调温；采用3台双进双出磨煤机，单台磨煤机每侧可独立运行；机组有两台一次风机，空预器后的管道压力通过调节一次风机导叶进行；机组有两台送风机将预热空气送进炉膛，送风命令信号来自风/煤交叉控制，送风机主控通过调节风机导叶设定来满足风量要求。
机械雾化小油枪点火及稳燃燃烧器共计四台，安装在A2层煤粉燃烧器位置，每角一台。
1、改造的原因1、1莱城电厂#3锅炉负荷波动大时，锅炉再热器管壁超温频繁，但再热器温达不到额定值541℃。
1、2出现水冷壁高温腐蚀和结焦情况，严重时停炉检修。
1、3为响应国家环保政策，莱城发电厂对#3锅炉进行了低氮燃烧改造，以实现氮氧化物排放浓度降低的目标。
进一步提高锅炉运行的安全性和的经济性，同时降低了污染物排放水平。
2、锅炉的改造2、1保留主燃烧器的管路、壳体不动，制粉系统不变，锅炉构造不变。
2、2在主燃烧器上方增加两层SOFA燃烧器，即低位SOFA和高位SOFA（如图1）。
由锅炉两侧大风道引热风到四角SOFA燃烧器，SOFA风向采用逆时针（俯视）。
2、3对A2层微油点火燃烧器进行改造，并将其余5层共20只一次风上下垂直浓淡（WR燃烧器）全部更换为弯头式水平浓淡装置，且一次风喷口、喷嘴体均重新进行优化设计，采用顺时针切圆（俯视），主燃烧器各层二次风标高及数量均不变（共11层）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。