浓淡燃烧器原理
锅炉燃烧理论
锅炉燃烧理论1.叙述浓淡型煤粉燃烧器的稳燃机理？浓淡型煤粉燃烧器是将煤粉气流分离成两股煤粉含量不同的“富粉流”和“贫粉流”。
富粉流由于煤粉浓度大，进入炉膛后着火较快。
其主原因为：①提高煤粉浓度，相当于减少了一次风量，可显著的减少煤粉气流的着火热；②提高煤粉浓度，将会提高挥发分的容积浓度，增加火焰黑度和辐射吸热量，使煤粉温度升高较快；③提高煤粉浓度可降低着火温度。
“富粉流”着火后再点燃“贫粉流”，这样整个煤粉气流的着火速度都加快了。
2.简述旋流燃烧器的工作原理？各种型式的旋流燃烧器均由圆形喷口组成，并装有不同型式的旋转射流发生器。
当有风粉混合物（一次风）或热空气通过时，在旋流器的作用下发生旋转，产生旋转射流，在喷口附近形成有利于风粉早期混合的烟气回流区。
3.简述四角布置直流燃烧器的工作原理？在布置有直流燃烧器的锅炉中，一般都将喷燃器在炉膛四角布置。
这样当四股一次风气流到达炉膛中心位置时，形成一个旋转切圆，且随着引、送风气流的取向，产生自下而上、旋涡状燃烧气流。
同时四股一次风气流冲向下游一次风火嘴，有利于煤粉的着火。
4.浓淡分离煤粉燃烧器有哪几种分离方式？有管道弯头分离浓缩；煤粉旋风分离浓缩；旋流叶片分离浓缩；百叶窗锥形轴向分离器浓缩等几种形式。
5.叙述富集型燃烧器基本原理？富集型燃烧器是利用富集器的作用，先实现一次增浓，再利用燃烧器内的特殊结构，在燃烧器出口组织煤粉气流分离和二次增浓，在其后形成一高温涡流区。
分离后的煤粉依靠惯性射入涡流区，煤粉在此受到阻滞、减速、增浓，也受到加热和升温，由于增浓煤粉气流着火温度低，容易达到着火条件，这股增浓煤粉气流在燃烧器出口附件组织着火，形成稳定的小火焰，依靠首先着火的小火焰来点燃整个煤粉气流，形成大火焰。
6.锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大？主要有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。
7.何谓正平衡效率？何谓反平衡效率？如何计算？1) 通过输入热量Qr和有效利用热量Q1求得锅炉的效率，叫做正平衡效率。
现在国内浓淡型煤粉燃烧器
2.WR型垂直浓淡煤粉燃烧器
• WR 燃烧器（山东青岛350MW机组使用）的关键 部分是喷口,煤粉管道自上而下通过急转弯进入煤 粉喷口,形成下半部浓煤粉气流和上半部淡煤粉气 流。出口处有一水平置放的V 形钝体,使煤粉气流 在下游形成一个稳定的回流区,起稳燃作用。 • 煤粉喷口在出口端成扩口,以增加外回流。周界风 喷口布置在一次风喷口四周,其作用是增加一次风 的刚性,使一次风动量和二次风动量不致相差过大 而造成一次风被牵引贴壁,及时补充氧气,防止结焦, 同时起到保护喷口作用。周界风上、下部分面积 大一些,而两侧部分小些,使主气流向火面很快与高 温烟气接触,易于着火。
3.套管式水平浓淡型煤粉燃烧器
• 利用一次风粉气流经过弯头的离心力和套管，将 其分成水平浓淡两股煤粉气流，浓煤粉气流在向 火侧，淡煤粉气流在背火侧，进入炉膛燃烧 • 优点：提高锅炉稳定燃烧性能，防止灭火 • 缺点：结构复杂制造不方便成本高。一次风管系 统阻力大，一次风管内套管磨损严重，检修不方 便。
总结优点 • • • • • • 锅炉运行的安全性，经济型大大提高。 1.低负荷时锅炉不投油可稳定燃烧 2.对煤种适应性增强，适用劣质煤种 3.排烟NOx降低 4.飞灰可燃物降低 6.减轻水冷壁高温腐蚀，和炉内结焦
缺点
• 1.结构复杂，设计、制造难度大，成本高。 • 2.现场改造布置困难，磨损严重检修费用高。
新型WR浓淡煤粉燃烧器
• (1)降低炉膛出口烟温偏差和保证高温受热面壁温 不超温； • (2)有效防止两侧墙水冷壁因实现炉内空气分级后 导致的主燃区过量空气系数降低而产生的结渣和 高温腐蚀问题； • (3)有效提高了锅炉的煤种适应性； • (4)大幅度降低NOx排放量； • (5)降低未燃炭损失提高燃烧效率
燃气热水器之燃烧系统5-浓淡燃烧(万和新电气股份有限公司)
之燃烧系统5-浓淡燃烧编制：热水器研发代先锋dai_money@燃烧是物质因剧烈氧化而发光、发热的现象，也称之为火。
燃气热水器研发NOX 来源、特性与危害NO X 生成机理案例低氮氧化物技术现状浓淡燃烧法NO X来源、特性与危害氮氧化物是矿物燃料（如石油、煤、天然气等）与氧在高温燃烧时产生的。
其包括一氧化二（N2O）、一氧化氮（NO）、三氧化二氮（N2O3）、二氧化氮（NO2）、四氧化二氮（N2O4）、五氧化（N2O5 ），一般来说，NOX是指NO2和NO。
NO是无色无臭的气体，它在空气中极易氧化为NO2。
NO2是一种红棕色有害的恶臭气体。
其含量为0.1ppm时可嗅到，1-4 ppm时，有恶臭，而达到25ppm时，则恶臭难闻。
空气中NO2含量为3.5ppm 持续1小时，开始对人有影响；含量为20—50ppm时，对人眼睛有刺激作用；当含量达到150ppm时。
对人的呼吸器官则有强烈的刺激。
特别危险的是，器官经过刺激暂时恢复以后，只要3—8小时会发生肺气肿，引起致命的危险。
二氧化氮在阳光作用下，经过系列连锁反应可生成臭氧。
臭氧是一种有毒的、危险的刺激物。
NO、NO2都是毒性很强的气体，与CO一样，NO与血液中的血色素（Hb）的结合能力远大于氧原子与血色素（Hb）的结合能力，因而当空气中NO含量达到一定浓度时，人体将因血液中缺氧而引起中枢神经麻痹。
由于NO比CO更易于血色素（Hb）结合，因而其引起人体不良反应的最大允许值比CO更低（表1）。
NO在空气中极易形成NO2，NO2对呼吸器官有极强的刺激作用，NO2对心脏、肝脏、肾脏都有不同程度的影响。
尽管NO，NO2对人体的危害远大于CO，但是我国早已制定了民用燃具的CO排放标准，厂家在燃气具的设计生产各个环节中，都极其重视这一指标标，而NOx却未给于足够的重视，究其原因：(1)人们对NO x威害认识不足(2)比CO毒性大的NOx没有像CO那样造成人身伤亡事故的发生一方面是由于NOx浓度尚未达到MVP值；另一方面与CO、NOx的产生机理有关燃烧总是向不完全的方向发展，尤其是在空间比较封闭、通风不畅的房间，如厨房间、卫生间。
锅炉水平浓淡燃烧器技术研究及应用 朱超
锅炉水平浓淡燃烧器技术研究及应用朱超摘要：最近几年，我国NOx的排放标准朝着日益严格的方向发展。
目前我厂锅炉采用上海锅炉厂引进“GE”公司直流垂直浓淡燃烧器技术，NOx排放水平满足了当时国家对污染物排放的要求。
但是，随着国家对国内电站锅炉燃烧及排放的要求标准，的提高，此种燃烧器技术一不能满足电厂锅炉NOx排放要求，基于垂直浓淡分离燃烧器技术应用的实际现状，水平浓淡燃烧近及年越来越多的在底氮燃烧中被应用。
水平浓淡燃烧器在，降低NOx排放，稳定燃烧，防止锅炉水冷壁腐蚀及结渣等方面有诸多优点。
具有极大的推广和应用意义。
关键词：燃烧器；垂直浓淡；水平浓淡一、前言最近几年，我国NOx的排放标准朝着日益严格的方向发展。
2011年7月，国家环保总局颁布修订的GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》对氮氧化物排放限值都进一步严格。
二、现状我厂一期工程安装两台330MW燃煤供热机组，锅炉是SG-1065/18.4-M746型亚临界参数汽包炉，1、2号机组分别于2009年6月、8月投产。
锅炉燃用烟煤，锅炉的制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机。
该炉系上海锅炉厂引进“GE”公司稳燃燃烧技术：直流垂直浓淡燃烧器（上浓、下淡）、四角布置、同心反切型式。
该炉设有5层一次风喷嘴、6层只二次风喷嘴（含3层油喷嘴）、1层OFA喷嘴，3层分离燃尽风喷嘴。
该燃烧器技术系该炉型第一代低氮燃烧技术，采用垂直浓淡（上浓下淡）煤粉分离燃烧，一、二次风同心反切，分离燃尽风技术。
此种技术结构设计，是为适应当时国内电力用煤较杂而开发。
浓淡分离型燃烧器有其煤种适应范围广、煤粉着火及时、低负荷燃烧稳定、燃烧器低NOx产出等特点；同心反切配风技术减少了四角布置、切圆燃烧形式锅炉的炉膛出口烟温偏差。
分离燃尽风的布置，降低了主燃区过量空气系数，有效降低NOx的生成。
该燃烧器技术总体上来讲适应了当时国内电站锅炉用煤实况，运行稳定、经济性好、可靠性高等。
浓淡燃烧低NOx生成机理及模拟研究
浓淡燃烧低NOx生成机理及模拟研究
随着我国城市天然气的迅猛发展,各种民用燃具日益增多,燃具燃烧产生的NOx对室内环境有着严重的污染。
NOx污染的严重危害越来越受到社会的普遍重视,室内污染的概念也得到了人们的逐步认识。
由于民用燃具是室内污染的主要污染源,本文探讨浓淡燃烧技术应用于民用燃具,对该燃烧方法降低NOx的效果进行了研究。
本文首先介绍了NOx的来源和危害,以及国内外低NOx燃烧技术研究现状。
然后从理论上论述了NOx的生成机理和抑制途径,并且对甲烷燃烧时NOx生成的机理进行了简化处理。
本文重点介绍了浓淡燃烧理论。
浓淡燃烧是一种较新的低NOx燃烧技术。
所谓浓淡燃烧,是指在同一个燃烧器上将浓火焰和淡火焰有机的组合起来,有效的控制氮氧化物的生成条件,以减少氮氧化物的排放。
浓火焰燃烧形式为部分预混燃烧,淡火焰的燃烧形式为全预混燃烧。
通过理论分析表明,将二者有机的结合在一起时,可以在很大的程度上降低氮氧化物的生成。
通过对浓淡燃烧采取数值模拟的理论分析,得出浓淡燃烧最佳的一次空气系数的配比:浓火焰的一次空气系数是0.6～0.7,淡火焰一次空气系数1.6～1.7,这种配比使燃烧充分而稳定,同时很好的抑制了氮氧化物的生成。
最后,指出采用合理的一次空气系数的配比,能够有效的降低氮氧化物的生成量。
浓淡分离燃烧器的工作原理
浓淡分离燃烧器的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：浓淡分离燃烧器是一种独特的燃烧设备，其工作原理主要是通过将燃气和空气进行分离，分别提供给燃烧室，从而实现高效燃烧并减少氮氧化物和颗粒物的排放。
下面将详细介绍浓淡分离燃烧器的工作原理。
一、浓淡分离燃烧器的基本结构浓淡分离燃烧器一般由燃气进气口、空气进气口、混合室、燃烧室、燃气管和空气管等部件组成。
燃气由煤气管道或燃气管道输送至燃气进气口，空气由空气进气口吸入，然后在混合室中混合，在燃烧室中进行燃烧，最终产生热能和燃烧产物。
1. 燃气进气浓淡分离燃烧器中，燃气由燃气管道输送至燃气进气口，然后经过控制阀控制流量进入混合室。
在进入混合室的过程中，燃气会形成一定的速度和动量，为后续的混合提供条件。
空气由空气进气口吸入，通过风机或风叶产生一定的气流，然后进入混合室。
在混合室中，燃气和空气进行混合，并形成可燃性气体。
3. 油气分离在混合室中，由于燃气和空气的密度和速度不同，燃气倾向于上浮，而空气倾向于下沉。
通过这种方式，燃气和空气得以有效分离，避免了混合不均匀导致燃烧不完全或产生污染物的情况。
4. 燃烧过程分离后的燃气和空气分别进入燃烧室，进行燃烧。
在燃烧过程中，燃气和空气的混合比例和分布均匀性得到了保证，从而实现了高效燃烧，并减少了氮氧化物和颗粒物的排放。
5. 燃烧产物处理燃烧完成后，燃烧产物通过烟道排放出去，经过处理设备如除尘器、脱硫器等，最终排放到大气中。
这样就能够保证燃烧产物的排放符合环保标准。
1. 高效燃烧浓淡分离燃烧器通过燃气和空气的分离和混合，保证了燃烧过程的充分和均匀，提高了燃烧效率和热利用率。
2. 低排放由于燃气和空气分离后再进行混合，有效避免了混合不均匀导致的燃烧不完全和污染物产生，减少了氮氧化物和颗粒物的排放。
3. 灵活性强浓淡分离燃烧器适用于不同种类的燃气和空气混合，可根据实际需要进行调节和控制，适用性广泛。
浓淡分离燃烧器通过独特的工作原理实现了高效、低排放的燃烧过程，对于工业生产和环境保护具有重要意义。
浓淡分离燃烧器的工作原理
浓淡分离燃烧器的工作原理1. 引言1.1 浓淡分离燃烧器的概念浓淡分离燃烧器是一种新型的燃烧设备，其主要特点是能够有效地将燃料和空气进行分离，在燃烧过程中实现燃烧物质的高效利用。
相比传统的燃烧器，浓淡分离燃烧器能够更加精确地控制燃烧过程中的燃料和空气的混合比例，从而提高燃烧效率，减少能源消耗，降低排放污染物的数量。
浓淡分离燃烧器在工业生产中具有重要的作用，它可以广泛应用于各个行业的燃烧设备中，如锅炉、热风炉、热处理炉等。
通过采用浓淡分离技术，可以提高设备的性能和效率，减少能源的消耗和环境污染，符合现代工业生产对环保、节能的要求。
浓淡分离燃烧器的概念是一种能够有效地分离燃料和空气，并控制其混合比例的燃烧设备，在工业生产中具有重要的作用。
它的应用能够带来明显的经济效益和环保效益，是现代工业生产中不可或缺的重要装备之一。
1.2 燃烧器在工业生产中的重要性燃烧器作为工业生产中不可或缺的设备，其在工业生产中的重要性不可忽视。
燃烧器主要负责将燃料和空气混合，并通过火焰燃烧的方式提供热量，用于加热、干燥、熔炼等工序。
在各行各业的生产过程中，燃烧器都扮演着关键的角色，直接影响着生产效率和产品质量。
燃烧器的高效运行对于工业生产至关重要。
通过控制燃料和空气的混合比例，燃烧器可以提供稳定而高效的燃烧过程，最大程度地释放热能，从而确保生产过程的顺利进行。
燃烧器的使用不仅可以提高生产效率，提高产品质量，还可以节约能源资源，减少生产成本，提高企业的竞争力。
燃烧器在工业生产中也扮演着重要的安全和环保角色。
通过合理的设计和运行，燃烧器可以减少废气排放和环境污染，保护员工和环境的健康安全。
对于易燃易爆的工业生产过程，燃烧器的稳定性和安全性更是至关重要，可以有效预防火灾和事故发生，确保生产过程的安全运行。
燃烧器在工业生产中的重要性不可低估，对于提高生产效率、保障安全环保具有重要意义。
2. 正文2.1 燃烧器的结构和工作原理燃烧器的结构通常包括燃烧器头、燃烧器体、燃烧器嘴和火焰探测器等部件。
浓淡直流燃烧器结构
浓淡直流燃烧器结构
浓淡直流燃烧器是一种特殊的燃烧器，其主要结构包括喷嘴和喷嘴体两部分。
这种燃烧器利用弯头的惯性分离作用，将煤粉和空气流分为浓相和淡相两股气流。
在弯头出口的直管道内，通常装有具有浓、淡煤粉分离功能的搪瓷挡板，以实现浓淡相两股气流的分离。
此外，浓淡直流燃烧器的设计还包括在燃烧器喷口内设置波形钝体等巧妙设计。
这种设计有利于煤粉与空气流的充分混合，并在燃烧器出口形成一个有助于稳定燃烧的回流区，从而提高火焰的稳定负荷范围，满足燃用劣质煤的要求。
此外，根据特定需求，浓淡直流燃烧器还可以配备水平浓淡式燃烧器或双通道自稳式燃烧器等特殊结构。
这些结构在国内也有不少成功应用案例。
需要注意的是，以上信息仅供参考，具体的浓淡直流燃烧器结构可能会因制造商、型号和应用场景的不同而有所差异。
在实际应用中，建议参考相关制造商提供的技术文档和操作手册以获取准确的信息。
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浓淡燃烧器原理
2014-01-21 10:38
浓淡燃烧器原理
1. 所谓浓淡燃烧器，就是采用将煤粉——空气混合物气流，即一次风气流分离成富粉流和贫粉流两股气流，这样可在一次风总量不变的前提下提高富粉流中的煤粉浓度。
2. 富粉流中燃料在过量空气系数远小于1的条件下燃烧，贫粉流中燃料则在过量空气系数大于或接近1的条件下燃烧，两股气流合起来使燃烧器出口的总过量空气系数仍保持在合理的范围内。
3. 浓淡分离原理
（1）离心式煤粉浓缩器用在W型火焰锅炉上；
（2）利用管道转弯所产生的离心力使煤粉浓缩，在四角切圆燃烧的炉膛上得到应用；
百叶窗锥形轴向分离器；
（3）带有旋流叶片的煤粉浓缩器，用于燃用高水分褐煤的风扇磨煤机直吹式燃烧系统中。
4. 稳燃原理
富粉流中煤粉浓度的提高，即该股气流一次风分额降低，将使着火热减少，火焰转播速度提高，燃料着火提前。
但是，煤粉浓度并非越高越好。
如果煤粉浓度过高，则会因氧量不足影响挥发分燃烧，颗粒升温速度降低，反而使火焰转播速度下降，着火距离拉长，并会产生煤烟。
最佳煤粉浓度值与煤种有关低挥发分煤和劣质烟煤的最佳值高于烟煤。
富粉流着火后，为贫粉流提供了着火热源，后者随之着火，整个火炬的燃烧稳定性增强，从而扩大了锅炉不投油助燃的负荷调节范围及煤种适应性。
5. 减少污染
煤粉燃烧时有NO和极少量的NO2生成，它们统称为氮氧化合物，用NOX表示，是一种有害的气体排放物。
要降低NOX的生成量，要求火焰温度低，燃烧区段内氧浓度小，燃料在高温区内的停留时间短。
浓淡燃烧器因能降低燃烧产物中NOX的排放量，所以也是一种低NOX燃烧器。
6. 防止结渣
煤粉颗粒在高温还原性气氛下，煤灰的灰熔点将大大降低，这样当烟中的灰粒接触到受热面或炉墙时，仍可能保持软化状态或熔化状态，会粘结在壁面上，形成结渣。
对于浓淡型煤粉燃烧器，将一次风煤粉气流沿水平方向进行浓淡分离，淡煤粉气流位于背火侧，即水冷壁一侧，使水冷壁附近煤粉浓度降低，氧浓度提高，还原性气氛水平下降，提高了灰粒的熔化温度，可减少炉膛结渣的可能性。
同时，浓煤粉气流位于向火侧，有利于获取着火热，稳定燃烧。