皮拉德最新型燃烧器工作原理
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理
燃烧机是一种将燃料和空气混合并点燃的设备，用于产生热能或完成机械功的装置。
它主要由燃料供应系统、进气系统、点火系统和排气系统等组成。
燃烧机的工作原理是利用燃料与空气的化学反应放出的热能，将机械能、热能或电能进行转换。
其工作步骤如下：
1. 燃料供应系统：燃料从燃料供应系统输送到燃烧机内，以满足燃烧所需的燃料量。
2. 进气系统：通过进气系统引入空气，与燃料混合形成可燃混合物。
3. 燃烧室：在燃烧室内，点火系统将混合物点燃，产生火焰。
此时，燃料与空气中的氧气发生氧化反应，放出大量的热量。
4. 热能利用：利用燃烧产生的高温和高压气体使工作物体（例如涡轮、活塞等）做功，将热能转化为机械能。
5. 排气系统：将燃烧产生的废气排出燃烧机，以便进行下一次循环。
燃烧机工作原理的核心是燃料与空气的混合和点燃反应。
燃烧所需的氧气通常通过进气系统引入，而燃料可以通过喷射器或喷嘴等设备喷入。
在燃料与空气混合的过程中，需要控制燃料与空气的比例，以确保燃烧过程的稳定和高效。
值得注意的是，燃烧机在工作过程中会产生一些副产物，如二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等。
为了保护环境和减少污染，应采取相应的措施进行烟气净化处理，以防止有害物质的释放。
总之，燃烧机是一种利用燃料与空气混合燃烧产生热能的设备，其工作原理主要涉及燃料供应、进气、燃烧、能量转换和废气排放等多个环节。
正确掌握燃烧机的工作原理对于提高燃烧效率和减少环境污染具有重要意义。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法（一）窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。
合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合达到完全燃烧。
但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧成二氧化碳，造成窑内还原气氛。
另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。
因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。
1.燃烧器的定位，许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。
燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。
在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。
一般中心风的压力应该控制在6-8KPa 之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理燃烧机是一种用于产生火焰和热能的设备，广泛应用于工业生产、暖气系统和发电厂等领域。
燃烧机的工作原理涉及燃料的供给、燃料与空气的混合、点火和燃烧过程等多个环节。
一、燃料供给燃烧机的燃料可以是液体燃料（如石油、天然气）或者固体燃料（如煤炭、木材）。
燃料供给系统通常由燃料储罐、输送管道和燃料泵组成。
燃料从储罐中通过管道输送到燃料泵，再经过调节阀调整燃料流量，最后进入燃烧器。
二、燃料与空气的混合燃烧需要燃料和空气的混合，以保证燃料能够充分燃烧并释放出足够的热能。
燃烧机通常采用空气压缩机将空气压缩后送入燃烧器。
燃料和空气在燃烧器内通过喷嘴或者喷雾器进行混合，形成可燃气体。
三、点火点火是燃烧机工作的关键步骤，它引起了燃料与空气的混合物的燃烧。
燃烧机通常采用电火花点火器或者火焰点火器来点燃混合物。
电火花点火器通过高压电流产生火花，点燃混合物；火焰点火器则通过火焰点燃混合物。
四、燃烧过程燃烧过程是燃烧机的核心部份，也是燃料释放热能的过程。
燃烧机内的燃料与空气混合物在点火后燃烧，产生高温的火焰。
燃烧产生的热能通过燃烧室壁面传导、对流和辐射等方式向周围环境传递。
燃烧机的燃烧过程可以分为三个阶段：起燃阶段、稳定燃烧阶段和燃烧结束阶段。
起燃阶段是点火后混合物开始燃烧的过程，需要一定的时间和条件。
稳定燃烧阶段是燃料和空气混合物持续燃烧的阶段，此时燃烧机能够提供稳定的火焰和热能。
燃烧结束阶段是燃料和空气混合物燃烧彻底或者几乎彻底结束的阶段。
五、控制系统燃烧机的控制系统用于监测和控制燃烧过程，以确保燃烧机的安全和高效运行。
控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、流量传感器和控制器等设备。
这些设备可以实时监测燃烧机的工作状态，并根据设定的参数对燃料供给、空气供给和点火等进行调节。
总结：燃烧机的工作原理涉及燃料供给、燃料与空气的混合、点火和燃烧过程等多个环节。
通过燃料供给系统将燃料输送到燃烧器，然后与通过空气压缩机压缩后送入的空气进行混合。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理燃烧机是一种用于产生高温火焰的设备，常见于工业炉、锅炉、热处理设备等领域。
它的工作原理涉及燃料的供给、混合、点火和燃烧过程。
下面将详细介绍燃烧机的工作原理。
1. 燃料供给燃烧机的燃料供给可以通过多种方式实现，常见的有液体燃料和气体燃料两种。
液体燃料通过燃料泵提供，经过喷嘴雾化成细小的颗粒，使其易于燃烧。
气体燃料则通过气体管道供给，通常需要进行调压和调流处理。
2. 燃料混合燃料供给后，需要与空气进行混合才能进行燃烧。
燃烧机内部通常有一个混合室，将燃料和空气充分混合，以确保燃料能够完全燃烧。
混合室通常使用喷嘴或者旋风装置来增加混合效果。
3. 点火燃料与空气混合后，需要进行点火才能引发燃烧。
点火可以通过电火花、火焰点火器等方式实现。
燃烧机通常会有一个点火器，将点火能量传递到混合室中的燃料和空气，使其发生燃烧反应。
4. 燃烧过程燃烧是指燃料与氧气发生化学反应，产生热能和废气的过程。
燃烧机内部的燃烧过程通常分为预混合燃烧和局部燃烧两个阶段。
4.1 预混合燃烧在燃烧机内部，燃料和空气混合后形成可燃气体，这种混合气体称为预混合气体。
预混合气体通过喷嘴或喷孔喷出，形成一个火焰前锋。
火焰前锋是燃烧的起点，它会沿着燃烧室内的混合气体传播。
4.2 局部燃烧火焰前锋传播过程中，混合气体与周围的空气发生燃烧反应。
燃烧产生的高温气体会不断向外扩散，并通过燃烧室的出口排出。
同时，燃烧产生的热能可以被吸收并转化为其他形式的能量，如热水、蒸汽等。
5. 燃烧控制燃烧机的工作需要进行燃烧控制，以确保燃烧过程的稳定和高效。
常见的燃烧控制方式包括调节燃料供给量、调节空气供给量、调整点火时间和调整混合比例等。
这些控制手段可以根据实际需要进行调整，以满足不同工况下的燃烧要求。
总结：燃烧机的工作原理涉及燃料的供给、混合、点火和燃烧过程。
燃料通过燃料泵或气体管道供给，与空气混合后形成可燃气体，经过点火后发生燃烧反应。
燃烧过程分为预混合燃烧和局部燃烧两个阶段，燃烧产生的高温气体通过燃烧室排出。
皮拉德燃烧器
耙钉以及浇注料
燃烧器头部应当使用松套耙钉 应使用燃烧器专用浇注料，并预留横向纵向 伸缩缝 在使用过程中如发现有浇注料掉落的现场， 应当及时修复，以免造成头部损坏 （耙钉以及浇注料参数详见用户手册）
煤粉通道耐磨板
在煤粉通道入口处有两块耐磨钢板，采用点 焊的方式固定，当使用一段时间后（根据厂家 煤质不同磨损情况也不一样），可检查耐磨板 磨损情况，如果磨损严重可将耐ห้องสมุดไป่ตู้板更换方向
关于点火的注意事项
柴油阀组的调节 油枪的维护 在点火时燃烧器的设定
点火之前关闭柴油管路上的球阀，打开手动 调节阀，进行对油枪的反吹清理 通过内六角工具可以调节油泵出口的回油阀 大小 供油压力最大不超过3MPA 建议每次点火前清理油泵以及阀组上所有的 滤网
油枪的维护
法孚皮拉德Novaflam燃烧器培训资料
轴流风旋流风合并为一个一次风通道，目的为减少从 一次风机出口到燃烧器头部之间的管道压力损失，火 焰更为强劲，调节更为简单 。
Novaflam 燃烧器结构
1.外风内风比例为60%：40% 2.一次风用量根据燃料种类不同（煤粉的热 值，挥发份，水分，细度等）大约为6-8%之 间，外风通道出口采用小孔变径设计，在不 改变一次风用量的同时提高一次风风速。 （250m/s到330m/s)
-
旋流器
+
一次风标称压力，旋 短窄火焰 流器最小
一次风标称压力，旋 短宽火焰 流器最大
脉 冲 +
!
小心
一次风压力降低，旋 流器最小 软长火焰
一次风压力增加，旋流 宽长火焰 器最大 异常情况
关于燃烧器的定位
燃烧器头部位置处于窑内中心点（可根据现 场情况进行微调） 燃烧器斜度同窑斜度相同 注意：在生产过程中如需要对燃烧器位置进 行调整时，禁止调整幅度过大并在调整时随 时注意温度变化
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理引言概述：燃烧机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产和生活中。
其工作原理主要是利用燃料的燃烧产生的热能来驱动机械设备或者产生热水蒸汽等。
下面将详细介绍燃烧机的工作原理。
一、燃料供给1.1 燃料的选择：燃烧机使用的燃料种类多样，包括燃油、天然气、煤等，根据不同的应用场景和需求选择合适的燃料。
1.2 燃料的输送：燃料需要通过管道输送到燃烧机内部，通常通过泵或者压力系统将燃料送入燃烧室。
1.3 燃料的混合：燃料需要与空气混合才干进行燃烧，通常通过喷嘴或者喷嘴系统将燃料喷入燃烧室内。
二、空气供给2.1 空气的进入：空气是燃烧的必要条件之一，通过空气进入燃烧机的空气滤清器和风扇等设备，确保空气的质量和流量。
2.2 空气的调节：空气的流量和比例需要根据燃烧机的工作状态进行调节，通常通过风门或者风量调节器来实现。
2.3 空气的预热：为了提高燃烧效率和减少污染物排放，通常会对空气进行预热处理，通过预热器或者换热器来实现。
三、点火和燃烧3.1 点火系统：燃烧机通常采用电火花或者火焰点火系统来点燃混合气体，确保燃烧的稳定和可靠。
3.2 燃烧室：燃烧室是燃烧机内部进行燃烧的空间，通过点燃混合气体产生高温高压的燃烧气体。
3.3 燃烧过程：燃烧过程是燃烧机的核心部份，燃料和空气在燃烧室内燃烧产生热能，驱动机械设备或者产生热水蒸汽等。
四、热能传递4.1 热能的产生：燃烧产生的热能通过燃烧室内壁和热交换器传递给工作介质，如水或者空气。
4.2 热交换器：热交换器是燃烧机内部的重要组成部份，用于将热能传递给工作介质，并提高热能利用率。
4.3 热能利用：通过热交换器将热能传递给工作介质，实现热能的利用和转换，满足工业生产和生活需求。
五、排放处理5.1 烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的污染物，需要通过烟气处理系统进行处理，减少对环境的影响。
5.2 排放控制：燃烧机的排放需要符合国家和地方的排放标准，通过排放控制设备来控制和监测排放。
燃烧器工作原理
燃烧器工作原理
燃烧器是一种将燃料与氧气混合并点燃的装置，用于产生热能或产生某种化学反应。
燃烧器的工作原理主要由燃烧过程、燃料供应系统和燃烧控制系统三部分组成。
首先，燃烧器的工作原理依赖于燃料与氧气的混合。
燃料可以是液体燃料、气体燃料或固体燃料，氧气则通常来自空气。
在燃烧器内部，燃料和氧气被喷射进入燃烧室，通过某种混合方式将二者充分混合。
混合的目的是为了创造一个适宜的混合比，以便实现有效的燃烧反应。
其次，燃烧器的工作原理包括燃料供应系统。
该系统负责将燃料输送到燃烧室中。
具体的燃料供应方式根据不同的燃烧器类型而有所不同。
液体燃料可以通过喷嘴或喷雾器进行雾化，形成细小颗粒或雾状，便于混合和燃烧。
气体燃料则通常通过阀门控制其流量，并与空气混合后进入燃烧室。
固体燃料可能需要经过预处理，如碾磨或破碎，然后通过供料装置逐步供应到燃烧区域。
最后，燃烧器的工作原理还包括燃烧控制系统。
这个系统通过监测和调节燃料和氧气的供应量，以及燃烧反应的过程参数来实现燃烧的控制和调节。
主要的控制参数包括火焰温度、燃料和氧气的流量、燃烧室的压力等。
通过控制这些参数，可以实现燃烧的稳定性、高效性和安全性。
燃烧控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等设备。
总而言之，燃烧器的工作原理是通过将燃料与氧气混合并点燃，
产生热能或引发某种化学反应。
通过燃料供应系统和燃烧控制系统的协调工作，可以实现燃烧过程的调控和控制，以满足不同应用领域对热能的需求。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是工业领域常见的一种设备，主要用于将燃料和空气混合后产生火焰，供应能量给热水锅炉、工业炉等设备。
本文将介绍燃烧器的工作原理和调整方法，以帮助读者更好地了解和操作燃烧器设备。
一、燃烧器工作原理1. 燃料供应：燃烧器通过燃料供应系统提供燃料，例如液体燃油或天然气。
燃料进入燃烧器后，经过调压阀调整压力，并通过喷嘴喷出。
2. 空气供应：燃烧器通过空气供应系统提供所需的空气，以支持燃料的燃烧。
空气可以通过自然通风方式供应或者通过风扇强制送风。
3. 混合燃烧：在燃烧室内，燃料和空气会混合并形成可燃气体。
通常情况下，空气与液体燃料的混合比例是按照理论空气需求比来确定。
4. 点火和燃烧：混合气体在燃烧室内点火后，发生燃烧反应。
点火可以通过火花点火装置或者火焰点火装置完成。
燃烧时，燃料尽量完全燃烧，以提高燃烧效率。
5. 温度控制：燃烧器通常配有控制系统，可以监测和控制燃烧产生的温度。
当温度过高或过低时，控制系统会调整燃烧器的工作状态，以维持设定的温度范围。
二、燃烧器调整方法1. 混合比调整：合理的燃料与空气混合比是燃烧器正常工作的关键。
混合比过高会导致燃烧不完全，产生废气；混合比过低则会影响燃烧效率。
在调整混合比时，可根据设备的需求和厂家给出的标准进行调整。
2. 点火系统调整：点火系统的调整直接影响到燃烧器的着火能力和稳定性。
可以通过检查点火装置是否干净和完好，以及是否有足够的点火火花来进行调整。
3. 控制系统校准：燃烧器的控制系统需要根据工作环境和设备要求进行校准。
可以通过调整控制系统的参数和设置来确保燃烧器在不同工况下的稳定运行。
4. 温度调整：燃烧器通常需要根据所供应设备的需求进行温度调整。
可以通过调整燃料和空气的供应量，或者改变燃烧器的工作状态来实现温度控制。
5. 定期维护保养：燃烧器的调整和维护是确保其正常工作的关键。
定期清洁喷嘴、检查点火系统和控制系统的状态，以及更换燃料滤清器等保养工作都是必不可少的。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理引言概述：燃烧机是一种常见的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源利用领域。
了解燃烧机的工作原理对于提高燃烧效率、降低能源消耗具有重要意义。
本文将从六个大点出发，详细阐述燃烧机的工作原理。
正文内容：1. 燃烧机的基本组成1.1 燃烧机主要由燃烧器、燃料供给系统和控制系统组成。
1.2 燃烧器是燃烧机的核心部件，用于将燃料和空气混合，并在适当的条件下进行燃烧。
1.3 燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器，通常包括燃料储存装置、输送管道和喷嘴等。
1.4 控制系统用于监测和调节燃烧过程中的各项参数，确保燃烧机的稳定运行。
2. 燃烧过程的基本原理2.1 燃烧是指燃料与氧气在适当的温度和压力条件下发生的化学反应。
2.2 燃料在燃烧过程中与空气中的氧气发生氧化反应，产生热能和废气。
2.3 燃烧过程需要满足一定的燃料与氧气的混合比例，过量或不足的氧气都会影响燃烧效率。
2.4 燃烧产生的热能可以通过传导、对流和辐射等方式传递给被加热的物体。
3. 燃烧机的点火方式3.1 燃烧机的点火方式有电火花点火、高压点火和气体点火等。
3.2 电火花点火是通过产生高压电火花将燃料点燃，适用于燃料易挥发和点火能力较强的情况。
3.3 高压点火是通过高压电弧将燃料点燃，适用于燃料挥发性较差的情况。
3.4 气体点火是通过将点火气体引入燃烧器，利用点火气体的燃烧将燃料点燃。
4. 燃烧机的调节方式4.1 燃烧机的调节方式包括燃料供给调节和空气供给调节。
4.2 燃料供给调节是通过调节燃料流量和燃料压力来控制燃烧机的燃料消耗量。
4.3 空气供给调节是通过调节空气流量和空气压力来控制燃烧机的燃料与氧气的混合比例。
4.4 燃烧机的调节方式根据不同的应用场景和要求可以采用手动调节、自动调节或比例调节等。
5. 燃烧机的热效率5.1 燃烧机的热效率是指燃料中的化学能转化为热能的比例。
5.2 燃烧机的热效率受到燃料的燃烧完全程度和燃烧过程中的热损失等因素的影响。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理燃烧机是一种常见的燃烧设备，广泛应用于工业、农业和家庭领域。
它的主要功能是将燃料和空气混合后点燃，产生热能。
燃烧机的工作原理涉及燃料供应、空气供应、点火、燃烧过程和排放等多个方面。
1. 燃料供应燃烧机的燃料可以是液体燃料（如石油、天然气、柴油）或者固体燃料（如煤、木材）。
燃料通过管道输送到燃烧机内部，通常需要一个燃料泵或者喷嘴来控制燃料的流量和压力。
2. 空气供应燃烧需要氧气，所以燃烧机需要提供足够的空气。
空气通过风机或者压缩机送入燃烧机内部，与燃料混合形成可燃气体。
为了保证燃烧的效率和稳定性，通常需要控制空气的流量和压力。
3. 点火燃料和空气混合后，需要引入一个火源来点燃混合气体。
常见的点火方式有电火花点火和火焰点火。
电火花点火通过高压电流产生火花，点燃混合气体；火焰点火则是通过一个预热器将一小部份混合气体点燃，然后火焰自动蔓延到整个燃烧区域。
4. 燃烧过程一旦混合气体被点燃，燃烧过程就开始了。
在燃烧区域内，燃料和空气发生化学反应，产生热能。
燃烧产生的高温气体通过燃烧室内的传热表面，将热能传递给工作介质（如水、空气），实现能量转换。
5. 排放燃烧过程中产生的废气需要排放出去，以防止对环境和人体健康造成负面影响。
常见的废气处理方式包括烟囱排放、废气净化和余热回收等。
烟囱排放是将废气排放到大气中，通常需要遵守相关的排放标准；废气净化则是通过过滤、吸收、催化等方法将废气中的污染物去除；余热回收是利用废气中的热能，通过换热器将其转化为实用的热能，提高能源利用效率。
总结：燃烧机的工作原理包括燃料供应、空气供应、点火、燃烧过程和排放等多个方面。
燃料和空气在燃烧机内部混合后点燃，产生热能。
燃烧机在工业、农业和家庭领域发挥着重要作用，其工作原理的理解对于燃烧机的使用和维护具有重要意义。
在实际应用中，还需要根据具体的需求和环境要求，选择适合的燃料和控制方式，以实现高效、安全和环保的燃烧过程。
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燃烧器工作原理
ROTA2 是一种专用于新一代回转窑燃烧器的新型加热设备。
这种设备具备ROTAFLAM 燃烧器的高动量以及调节简单的优点。
∙保持空气动量恒定的情况下，通过改变旋流器的轴向位置进行旋流调节。
∙通过燃烧器的进口压力控制动量。
与ROTAFLAM 类似，ROTA2 的设计方案源自锅炉专用型“GRC”型Pillard （Pillard 专利号No. 71.03504）燃烧器的设计、使用经验。
其特点为：
∙采用中央孔的旋流效应。
∙外部轴向气流。
总布局原理
粉末状燃料（煤、石油焦、褐煤、无烟煤）通道的总布局——下称煤粉通道——位于中心空气与单通道空气之间（带有一个轴向出口与一个径向出口）：∙使火焰基部产生再循环空气漩涡，即使在回转窑冷态启动时这种状态也能保持良好的稳定性。
∙通过出口一次风流量使火焰宽度处于可控状态。
∙产生富燃火焰（按照空气动力学形式聚缩）
火焰中心达到这种状态后能够明显减少NOx 物质的形成。
轴向高动量原理
在外部轴向布置的一次风喷射口产生的强大脉冲激发下，可产生一个逐步与二次风混合的过程。
这些轴向一次风喷口专用于在保持火焰直径可控的同时，优化二次风的吸收情况。
旋流调节原理
在保持一次风流量（因此，也可保持脉冲）恒定的情况下，通过特殊旋流调节器可调节火焰形状。
7.3 - 描述（图 1、2）
ROTA2 燃烧器可在下列配置情况下工作：
∙ 采用粉末状燃料，如煤、石油焦、褐煤、无烟煤（包括一只点火枪） ∙ 采用油或者气体
∙ 采用任何比例的混合燃料
∙ 采用液体和/或固体替代燃料
根据燃料类型，ROTA 2 燃烧器通常用于消耗 7 – 11% 的纯一次风。
消耗量将在燃烧器运行期间进行优化。
Rota 2 燃烧器包括：
图 1：燃烧器喷嘴
(1) 套管
(3) (2) (1)
套管用于安装燃油或者燃气枪或者油燃烧器安装，以获得标称流量。
为能安装用于替代燃料的点火器和/或一些喷射式燃烧喷嘴，也可提供一些补充套管。
(2) 中心空气通道
空气通道连接至火焰稳定器。
火焰稳定器可通过极少量的空气。
火焰稳定器由一个耐火钢片组成。
耐火钢片上有许多钻孔，用于通过中心空气使火焰紧靠钢片表面。
通过调节外部中心空气管中火焰稳定器的位置，优化火焰在钢片上的“紧靠”程度。
(3) 煤粉通道（如提供）
煤粉由煤粉通道提供，并且煤粉输送时仅消耗输送本身所需的空气量。
煤粉以低发散角度喷入。
通过改变扇形出口面积或者增大煤粉输送空气用量（来自一次风管道）可调节煤粉喷射速度。
根据粉末燃料的特性（易挥发物质、磨碎度等）最大喷射速度可达35m/s。
(4) 气体通道（如提供）
气体通过旋流器排放，喷射速度大约为330m/s。
为能够通过改变速度来控制气体喷嘴，出口截面积应可调。
Gas 气体solid fuel inlet 固体燃料进口oil 燃油Primary air inlet 一次风进口
central and cooling air inlet 中心冷却空气进口
FIGURE 2 图2
(5) 单通道式空气通道
这种单通道配备两个一次风出口：
∙（5.1）出口单通道轴向空气喷嘴可以改进火焰内部的二次风吸收情况。
∙（5.2）内部单通道径向空气采用专用旋流器。
利用该旋流器，可在保持动量不变的情况下通过推入或者拉出该通道的内管来改变空气旋
流。
采用这种旋流调节方式后，可在保持一次风恒定的同时通过改变
旋流来改变火焰形状。
7.3 - ROTA2 燃烧器的调节原理
一次风流量的调节
流经单通道的一次风流量可通过改变该通道压力来调节（通过一次风阀门V1 或者改变风机出口压力设定点来改变单通道压力）。
采用这种通道压力调节（进而调节流速）后可得到长（低脉冲）短（高脉冲）火焰。
燃烧器入口的最低压力应为100mbar。
进行空气低压调节会产生长的惰性火焰。
这种火焰在回转窑正常运行!
中不可调节。
在进行以上设定期间，应与旋流调节类似，径向与轴向喷头出口的流速分配应保持恒定。
一次风旋流的调节
推入或者抽出内部径向管可对旋流进行调节。
通过调节旋流器的位置可改变火焰形状。
通过这种调节可实现宽（高旋流）或者致密（低旋流）火焰。
由于在燃烧器外侧安装了调节系统，因此可以在相当精度范围内使选定调节方式保持恒定。