燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是一种常见的热能设备，其主要作用是将燃料和空气混合，并在燃烧室中进行燃烧，产生高温和高压的燃气，以满足工业和家庭生活中的热能需求。
本文将介绍燃烧器的工作原理以及调整方法，以帮助读者更好地理解和运用燃烧器。
一、燃烧器工作原理燃烧器的工作原理可以简单分为燃料供给系统、空气供给系统以及点火系统。
1. 燃料供给系统燃料供给系统主要负责将燃料引入燃烧器。
常见的燃料包括天然气、液化石油气和柴油等。
燃烧器通过喷嘴或喷管将燃料喷入燃烧室中，同时通过燃料调节阀控制燃料的流量。
燃料供给系统还包括燃料泵、燃料过滤器和燃料加热器等辅助设备，以确保燃料的顺畅供给和燃烧的稳定性。
2. 空气供给系统空气供给系统主要负责将空气引入燃烧室，与燃料混合进行燃烧。
空气供给系统通常包括风扇、进气管道和空气调节阀等组成部分。
通过调整风扇的转速和空气调节阀的开度，可以控制空气的流量和压力，以满足燃烧过程中所需的氧气含量。
3. 点火系统点火系统主要负责在燃烧室中点燃混合气体。
常见的点火方式包括电火花点火和火焰点火两种。
电火花点火通过高压电流产生火花，点燃燃料和空气混合气体。
火焰点火则是通过提供一个明火点火源，在燃烧室中点燃混合气体。
点火系统的可靠性和稳定性对燃烧器的正常运行起着重要作用。
二、燃烧器调整方法在实际应用中，燃烧器的调整是一个重要的环节，可以通过调整燃料和空气的供给来达到理想的燃烧效果和能量利用效率。
以下是一些常用的燃烧器调整方法：1. 调整燃料供给量通过调整燃料调节阀的开度来控制燃料的供给量。
通常情况下，燃料的供给量应根据燃烧能力的需求进行调整，既不能过多浪费燃料，也不能导致燃烧不充分。
合理的燃料供给量可以保证燃烧器的高效运行。
2. 调整空气供给量通过调整空气调节阀的开度和风机的转速来控制空气的供给量。
空气供给量的调整对燃烧的稳定性和效果具有重要影响。
过多的空气会导致稀释效果，减低燃烧室温度；过少的空气则会导致燃烧不完全和烟气排放。
燃烧控器工作原理
燃烧控器工作原理
燃烧控制器是一种用于控制燃烧过程的设备，它的工作原理通常包括以下几个方面：
1. 燃烧参数检测：燃烧控制器会通过传感器对燃烧器中的温度、压力、氧浓度等参数进行监测。
这些传感器会将检测到的参数信号传输给控制器。
2. 参数处理：控制器会对从传感器接收到的参数信号进行处理，比较实际数值与设定值之间的差异，并根据差异调整相应的控制策略。
3. 控制策略：根据燃烧过程中的需求，燃烧控制器会采用不同的控制策略。
例如，如果燃烧过程需要保持特定的温度，控制器可以通过控制燃料供应量来实现。
另外，控制器也可以根据氧浓度的变化来调整燃烧空气的供应量，以保持燃烧效率。
4. 控制输出：根据控制策略，燃烧控制器会输出相应的控制信号，控制燃烧器的工作状态。
这些控制信号通常通过电气元件，如继电器或可编程逻辑控制器（PLC）来实现。
5. 监测反馈：燃烧控制器会持续监测燃烧过程中的参数变化，并根据实际情况调整控制策略。
如果检测到异常情况，控制器会发出警报信号，并采取相应的措施，确保燃烧过程的安全与稳定。
总结来说，燃烧控制器通过对燃烧参数进行监测和控制，实现
了燃烧过程的自动化控制。
它能够提高燃烧效率，减少能源浪费，同时确保燃烧过程的安全可靠。
四角布置直流燃烧器的工作原理
1、四角布置直流燃烧器的工作原理直流燃烧器一般布置在炉膛四角上。
煤粉气流在射出喷口时，虽然是直流射流，但当四股气流到达炉膛中心部位时，以切圆形式汇合，形成旋转燃烧火焰，同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流。
1.1、直流燃烧器的工作过程：(1) 煤粉气流卷吸高温烟气而被加热的过程；(2) 射流两侧的补气及压力平衡过程；(3) 煤粉气流的着火过程；(4) 煤粉与二次风空气的混合过程；(5) 气流的切圆旋转过程；(6) 焦碳的燃尽过程。
上述几个过程虽然有先后顺序或某几个过程同时进行，但各过程之间的相互影响是十分显著的主气流卷吸高温烟气的过程。
从燃烧器喷口射出的气流仍然保持着高速流动。
由于气流的紊流扩散带动周围的热烟气一道向前流动，这种现象叫“卷吸”。
由于“卷吸”，射流不断扩大，不断向四周扩张。
同时，主气流的速度由于衰减而不断减小。
正是由于射流的这种“卷吸”作用，将高温烟气的热量源源不断地运输给进入炉内的新煤粉气流，煤粉气流才得到不断加热而升温，当煤粉气流吸收足够的热量并达到着火温度后，便首先从气流的外边缘开始着火，然后火焰迅速向气流深层传播，达到稳定着火状态。
1.2、邻角气流的撞击点燃作用。
在切圆燃烧炉中，四股气流具有“自点燃”作用。
即煤粉气流向火的一侧受到上游邻角高温火焰的直接撞击而被点燃。
这是煤粉气流着火的主要条件。
背火的一侧也卷吸炉墙附近的热烟气，但这部分卷吸获得的热量较少，此外，一次风与二次风之间也进行着少量的过早混合，但这种混对着火的影响不大。
1.3、煤粉气流接受辐射加热。
煤粉气流着火的热源部分来自炉内高温火焰的辐射加热，但着火的主要热源来自卷吸加热，约占总着火热源的60～70%。
1.4、热源不足时的着火。
当煤粉气流没有足够的着火热源时，虽然局部的煤粉通过加热也可达到着火温度，并在瞬间着火但这种着火不能稳定进行，即着火后还容易灭火。
这样的着火极易引起爆燃，因而是一种十分危险的着火工况。
1.5、煤粉气流从着火到燃尽的各阶段。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。
合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合，达到完全燃烧。
但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛。
另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。
因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，以及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。
1.燃烧器的定位许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。
燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。
在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。
一般中心风的压力应该控制在6-8KPa之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。
锅炉燃烧器维护保养
锅炉燃烧器维护保养一、燃烧器的基本原理1.1 燃烧器的作用燃烧器是将燃料和空气混合后进行燃烧的装置，用于产生热能。
它是锅炉系统中的重要组成部分，直接影响锅炉的燃烧效率和热能利用效果。
1.2 燃烧器的工作原理燃烧器通过喷嘴将燃料喷入燃烧室，同时通过风机将空气送入燃烧室。
在燃烧室中，燃料与空气混合并被点火，形成燃烧反应，产生热能。
燃烧过程需要合理调整燃料和空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。
二、燃烧器的维护保养2.1 定期清洁喷嘴喷嘴是燃烧器中关键部件之一，定期清洁喷嘴能够保持喷嘴孔道通畅，确保燃料的正常喷射。
清洁喷嘴时，可以使用特殊的喷嘴清洗剂来溶解和清除喷嘴内部的积碳和杂质，同时也要注意不要损坏喷嘴。
2.2 检查和调整燃料供应量燃烧器的燃料供应量需要根据锅炉的负荷变化进行调整。
对于燃烧器压力喷射式燃烧器，可以通过调整压力、更换喷嘴等方式来调整燃料供应量。
而对于液燃烧器，可以通过调节燃油泵的供油量来实现。
2.3 检查和清洁燃烧器风道燃烧器风道的畅通对燃烧器的工作效果有着重要影响。
定期检查和清洁燃烧器风道，可以防止积灰和堵塞的现象发生，保持空气的正常供应。
2.4 检查点火系统点火系统是燃烧器正常工作的一个关键部分。
定期检查点火系统的电极的间隙和触点状态，确保点火正常、可靠。
2.5 定期更换滤网和过滤器滤网和过滤器的作用是对燃料和空气进行过滤和净化，防止杂质进入燃烧器，影响燃烧器的正常工作。
定期更换滤网和过滤器，可以保持燃烧器的稳定工作状态。
2.6 定期检查燃烧效果定期检查燃烧效果可以通过观察火焰的颜色、形状和稳定性来判断燃烧器的工作状态。
正常的燃烧状态应该是火焰蓝色且呈锥形，没有抖动和撞击锅炉内壁的现象。
三、燃烧器维护保养的重要性3.1 提高燃烧效率燃烧器的维护保养可以确保燃料和空气的充分混合，提高燃烧效率，减少燃料的浪费，降低能源消耗。
3.2 延长设备寿命定期维护保养燃烧器可以及时发现和解决问题，防止设备因故障而损坏，延长设备的使用寿命。
百得燃烧器油风比例调节方法
百得燃烧器油风比例调节方法燃油（气）计量阀的作用是控制燃油（气）的流量，使其与所需的燃烧需求相匹配。
燃油计量阀通常由一个伺服电机和一个调节机构组成。
伺服电机通过对调节机构的控制，调整燃油计量阀的开度，从而控制燃油（气）的流量。
燃油（气）计量阀的开度可由控制系统根据实时燃烧需求进行调控，以确保燃料供应的准确性和稳定性。
风量调节阀的作用是控制燃烧空气的流量，从而实现良好的燃烧效果。
风量调节阀通常由一个风机和一个调节机构组成。
风机通过提供足够的气流来满足燃烧需求，而调节机构则控制风量调节阀的开度，从而控制燃烧空气的流量。
风量调节阀的开度也可以由控制系统进行动态调整，以保持燃烧器的高效工作。
1.根据实际需求和燃烧器的性能参数，确定燃油（气）和风量之间的比例关系。
2.通过控制系统，监测燃烧器的燃烧需求，并根据预先设定的比例关系计算出所需的燃油（气）和风量。
3.控制系统根据计算结果，通过对燃油计量阀和风量调节阀的控制，调整它们的开度，使得燃油（气）和风量保持所需的比例。
4.实时监测燃烧器的工作状态，根据需要进行调整，以满足不同负荷下的燃烧需求。
风比例调节方法的优点在于可以根据实际燃烧需求进行动态调整，以实现高效的燃烧和热效率。
通过合理的燃油（气）和风量的比例控制，可以避免燃烧器燃烧不充分或过量，提高燃料利用率和热工性能。
同时，该方法还可以减少燃烧过程中的废气排放，降低对环境的影响。
总结起来，百得燃烧器油（气）和风比例调节方法通过控制燃油（气）计量阀和风量调节阀之间的比例来实现高效的燃烧和调节。
这种方法具有灵活性和可调性，可以根据实际燃烧需求进行动态调整，提高燃料利用率和热工性能，减少对环境的影响。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是工业领域常见的一种设备，主要用于将燃料和空气混合后产生火焰，供应能量给热水锅炉、工业炉等设备。
本文将介绍燃烧器的工作原理和调整方法，以帮助读者更好地了解和操作燃烧器设备。
一、燃烧器工作原理1. 燃料供应：燃烧器通过燃料供应系统提供燃料，例如液体燃油或天然气。
燃料进入燃烧器后，经过调压阀调整压力，并通过喷嘴喷出。
2. 空气供应：燃烧器通过空气供应系统提供所需的空气，以支持燃料的燃烧。
空气可以通过自然通风方式供应或者通过风扇强制送风。
3. 混合燃烧：在燃烧室内，燃料和空气会混合并形成可燃气体。
通常情况下，空气与液体燃料的混合比例是按照理论空气需求比来确定。
4. 点火和燃烧：混合气体在燃烧室内点火后，发生燃烧反应。
点火可以通过火花点火装置或者火焰点火装置完成。
燃烧时，燃料尽量完全燃烧，以提高燃烧效率。
5. 温度控制：燃烧器通常配有控制系统，可以监测和控制燃烧产生的温度。
当温度过高或过低时，控制系统会调整燃烧器的工作状态，以维持设定的温度范围。
二、燃烧器调整方法1. 混合比调整：合理的燃料与空气混合比是燃烧器正常工作的关键。
混合比过高会导致燃烧不完全，产生废气；混合比过低则会影响燃烧效率。
在调整混合比时，可根据设备的需求和厂家给出的标准进行调整。
2. 点火系统调整：点火系统的调整直接影响到燃烧器的着火能力和稳定性。
可以通过检查点火装置是否干净和完好，以及是否有足够的点火火花来进行调整。
3. 控制系统校准：燃烧器的控制系统需要根据工作环境和设备要求进行校准。
可以通过调整控制系统的参数和设置来确保燃烧器在不同工况下的稳定运行。
4. 温度调整：燃烧器通常需要根据所供应设备的需求进行温度调整。
可以通过调整燃料和空气的供应量，或者改变燃烧器的工作状态来实现温度控制。
5. 定期维护保养：燃烧器的调整和维护是确保其正常工作的关键。
定期清洁喷嘴、检查点火系统和控制系统的状态，以及更换燃料滤清器等保养工作都是必不可少的。
燃烧器调整
图为某电厂2008t ／h四角燃烧锅炉 过燃风风量控制 调整的情况。为 减少过燃风量， 提高其他诸层投 运燃烧器的出口 风速，以减缓气 流偏斜，将原过 燃风风门的控制 曲线进行修改。
（a）下二次风试验，Vdaf=11%, Aad=22%~25%, w2x=40m/s; (d)中二次风试验，Vdaf=12%~14%
——Aad =21%~23% …. Aad =25%~26%
图4-26 HG670/14-5锅炉二次风调整试验
二、旋流式燃烧器的燃烧调整
旋流式燃烧器的出口气流结构、回流 区的大小、位置、射程的远近、气流扩散 角等，是决定其燃烧工况最基本的因素。 因此旋流式燃烧器的燃烧调节，最主要的 就是出口风速和风率的调节。
(2)一次风粉均匀性监督与调整
1)中间储仓式制粉系统
图4-24 中间储仓式制粉系统的煤粉管道布置示意 可调节流件；2— 一次风箱；3—炉膛； 4—给粉混合器；5—煤粉管
当各管阻力调平之后，只要各管的给粉 量相等，则一次风量(风速)也彼此相等。反 之，只要各管的一次风量相等，煤粉浓度 (给粉量)也是均匀的。
如图提高一次风速后，
煤粉着火点向后推移，煤粉
气流的刚性提高，纠正了一 次风偏斜气流的贴壁状况。
(2)辅助风的调整。辅助风是二次风最主要的部分。 主要起扰动混合和煤粉着火后补充氧气的作用。 其风率和各层之间的分配方式都对燃烧有重要影 响。
辅助风的风量和风速较一次风要大得多。一般占 到二次风总量的60％～70％．是形成各角燃烧器 出口气流总动量的主要部分。辅助风动量与一次 风动量之比(二、一次风动量比)是影响炉内空气 动力结构的重要指标。
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燃烧器工作原理及调整方法
窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。
合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合达到完全燃烧。
但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧成二氧化碳，造成窑内还原气氛。
另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。
因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、
细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。
1.燃烧器的定位，许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般
控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。
燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。
在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。
一般中心风的压力应该控制在6-8KPa 之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。
要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。
具体火焰形状的变化。
在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长、很软。
当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。
3.煤质变化对火焰形状的影响：
（1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧带变长，应该：①提高二次风温度或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；②降低煤粉的细度和水分；③改变轴
流风和旋流风的用风比例；④增加一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。
（2）当煤的挥发分变高时，煤粉着火快，焦炭颗粒周围的氧气浓度降低，易形成距窑头近、稳定偏低、高温部分变长的火焰，此时应：①增加火焰周围的氧气浓度；②增加轴流风的风量及风速（在原有火焰的状态下）；③增加一次风风量。
（3）当煤的水分增加时，其外在水分可以通过提高出磨气体温度来降低，而内在水需要在110℃左右才能蒸发，煤磨降低内在水分的含量是很困难的。
内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与一次风的风量混合，提高二次风温度，适当把燃烧器退出一些，利用二次风提高火焰的燃烧速度，达到提高火焰温度的目的。
4.燃烧器的位置对窑况的影响：
安装时，燃烧器在水平位置时中心点与窑的截面中心点处于同一个点上，每次检修结束前对燃烧器燃烧器的位置多进行一次校正和核对，正常生产时，判断燃烧器的位置正确与否以及调整燃烧器的方法是：
（1）.从窑上看，火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑皮，也不能顶料煅烧，火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果燃烧器
的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，降低窑衬得使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就红窑。
此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触。
如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，造成顶火逼烧未完全燃烧的煤粉被被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，降低熟料的质量。
还原气氛严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅有力。
(2).在中控筒体扫描图像上看，更直观、简便。
①烧成带的窑皮应在20-25m之间，（小窑的窑皮短一些，大窑的窑皮要长一些），通体温度分布均匀，没有高温点，温度在300-350℃，过渡带通体温度在350℃左右，此时火焰完整、活泼、顺畅。
燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态。
②前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力不集中，处理方法在窑头罩侧部开设捅料孔，每班用人工或有条件的用气枪定期清理，发现问题要及时处理，否则会影响熟料的产量和质量。
b.调整火焰形状在火焰根部保留少许黑火头，避免火焰温度过高，。
我的体会是：结焦和分叉很难避免，但是通过管理可以大大减少。
如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大小不一样结粒不均匀，说明燃烧器在y轴处于低的位置。
(3).烧成带后温度偏高，特别是2号轮带以后，甚至在380℃以上，说明燃烧器在y轴处于高的位置。
(4).烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料太近，火焰不顺畅，往物料中扎。
熟料经破碎后有黄心料。
5.正常情况及不正常情况的调节:
在正常情况操作中，如果窑内烧成带温度低时，应开大内风蝶阀开度，关小外风蝶阀开度，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时，应开大外风蝶阀开度，关小内风蝶阀开度，使火焰伸长，保持窑一定的快转率，提高熟料的产量和质量。
如果发现窑内有厚窑皮或结圈时，应及时处理掉，否则会影响到熟料的产量和质量，将燃烧器全部送入窑内，外风蝶阀全开，内风蝶阀少开，中心风蝶阀也要开大，使火焰变长，烧成带后移，提高圈体温度，如果发现烧成带有扁块物料，证明后圈已掉，将燃烧器全部退到窑口位置，外风蝶阀关小开度，内风蝶阀开大，中心风蝶阀也要关小，缩短火焰，提高窑速，控制好熟料结粒温度，保护好烧成带窑皮。
因为结圈因素很多，应根据窑型和结圈的结构，具体情况分析，只要方法采用合理，就不难处理。