煤粉燃烧新技术.
煤粉燃烧技术在工业与家庭热能中的耦合机理
煤粉燃烧技术在工业与家庭热能中的耦合机理一、前言煤粉燃烧技术是一种广泛应用于工业和家庭的燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点。
本文将从耦合机理的角度出发，详细介绍煤粉燃烧技术在工业与家庭热能中的应用。
二、工业中的煤粉燃烧技术1. 煤粉的制备在工业中，需要将原始的大块煤通过机械碾压和筛分等方式制成适合于锅炉等设备使用的小颗粒，即为煤粉。
通常采用球磨机和风选机进行制备。
2. 煤粉的输送与喷射为了使得锅炉内部能够充分利用各种物理和化学反应，需要将制备好的煤粉输送到锅炉内部，并通过喷射方式进行供气。
常见的输送方式有气力输送和密闭输送两种。
3. 燃料与空气混合在锅炉内部，需要将供给进来的空气与喷射进来的煤粉充分混合，并形成适宜比例的混合气体。
这一步骤是煤粉燃烧的关键之一。
4. 煤粉的燃烧经过混合后的混合气体在锅炉内部进行自然或强制燃烧，产生高温高压的气体，驱动锅炉内部的蒸汽发生器等设备运转。
三、家庭中的煤粉燃烧技术1. 煤粉的制备在家庭中，通常采用购买已经制备好的小颗粒煤粉，无需再进行制备。
2. 煤粉的供给与点火将购买来的小颗粒煤粉装入专门设计好的供气装置中，并通过点火器进行点火。
3. 燃料与空气混合与工业中类似，需要将供给进来的空气与喷射进来的煤粉充分混合，并形成适宜比例的混合气体。
4. 煤粉的燃烧经过混合后的混合气体在家庭用具内部进行自然或强制燃烧，产生高温高压的气体，为家庭提供暖和和饮用水等热能。
四、煤粉燃烧技术的耦合机理1. 煤粉的物理特性由于煤粉本身具有一定的表面积和吸附性能，因此在输送和喷射过程中，会与空气中的水分、灰尘等杂质发生反应，影响混合气体的比例和稳定性。
2. 煤粉的化学特性煤粉本身含有不同种类和含量的元素和化合物，如碳、氢、氧、硫等。
在与空气混合并点火后，会发生一系列复杂的化学反应，产生大量高温高压下的气体。
3. 燃料与空气混合比例在工业和家庭中，需要根据设备和用途不同，确定适宜的燃料与空气混合比例。
旋流及w火焰煤粉燃烧技术_概述及解释说明
旋流及w火焰煤粉燃烧技术概述及解释说明1. 引言1.1 概述旋流及火焰煤粉燃烧技术作为一种先进的能源利用方式，在工业生产和能源行业中扮演着重要角色。
该技术通过优化燃烧过程，实现了对煤粉的高效利用，提高了能源利用效率，降低了环境污染。
本文将对旋流及火焰煤粉燃烧技术的概念、原理及应用进行详细阐述，并分析其在能源行业和工业生产中的主要应用领域和优势。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分介绍了旋流及火焰煤粉燃烧技术的背景与意义，并概括了文章整体结构。
第二部分对旋流及火焰煤粉燃烧技术进行综述，包括旋流燃烧技术和火焰煤粉燃烧技术的简介。
第三部分详细解释了这两种技术的原理。
第四部分分析了它们在能源行业和工业生产中的主要应用领域和优势。
最后的结论部分对本文进行总结，并展望了旋流及火焰煤粉燃烧技术的发展前景。
1.3 目的本文旨在系统地介绍旋流及火焰煤粉燃烧技术，解释其原理，并探讨其在能源行业和工业生产中的应用领域和优势。
通过分析这些信息，我们可以更好地认识到这两种技术对于提高能源利用效率和降低环境污染的重要性，以及它们在不同领域中的应用潜力。
这将有助于推动这些技术的进一步发展与应用，促进能源可持续发展和工业生产的可持续性。
2. 旋流及火焰煤粉燃烧技术概述2.1 旋流燃烧技术简介旋流燃烧技术是一种高效的煤粉燃烧方式，通过将进入锅炉内的空气和煤粉快速旋转并混合，形成一个稳定、均匀且强大的旋涡。
这种旋涡可以有效地使空气和煤粉充分混合，提高了其燃烧效率和传热效果。
同时，旋流还有助于防止锅炉内部温度不均匀和结焦等问题的发生，提高了锅炉的稳定性和可靠性。
2.2 火焰煤粉燃烧技术简介火焰煤粉燃烧技术是一种将细粒度的颗粒质料进行完全氧化的高效方法。
在该技术下，通过喷射空气或者其他氧化剂进入反应室，在高温下使得颗粒质料迅速着火并产生火焰。
这种过程中释放出来的能量被用来加强反应，并且通过适当的调节机制可以使燃烧反应达到最佳状态。
种创新的煤粉燃烧理念—煤粉预热燃烧
实践证明：该措施可以在运行中逐层消除火焰偏斜 、纠正动力切园过大、过小、不对称等问题。
由此，对于防止水冷壁结渣、降低飞灰可燃物、控 制炉膛出口温度等，都有良好的作用。
（3）加大假想切园直径的副作用 假想切园直径大，有利于更多的卷吸上游火焰， 可对本角一次风粉提供更多的着火热，保证煤粉及时 着火； 切园大烟气在炉膛内流动的廻转空间大，炉膛充 满度好，烟气行程长，增加了煤粉的停留时间有利于 降低飞灰可燃物。 但是，切园大有可能引起火焰扫墙，造成水冷壁 卫燃带结渣；有些煤种不一定需要大切园；而切园一 旦做好便不能改动，在煤质变化时会带来问题。
• 着火后的火炬温度比常规火炬的温度高出 ＞400℃。因此相对的加快了燃烧 速度，提高了燃烧效率。同时，火炬特别稳定，燃烧无烟煤可以无需卫燃带 保护。
• 煤粉快速升温（温升速率高达26000℃/s）促使挥发分快速裂解，有利于煤中 的燃料氮大量转化为挥发分氮，这为降低NOx排放创造了极为有利的条件， 所以它确实是低NOx燃烧器。
（2）防止产生还原性气氛，有利于防止结渣和 高温腐蚀；
（3）因为PRP燃烧器是低NOx燃烧器，因此二 次风早些介入不会对降低NOx产生矛盾。
•2020/7/22
2，适当缩小假想切园直径
PRP燃烧器不需要依赖大的假想切园来稳燃，故 可以采用较小的假想切圆。因此，可避免烟气扫墙 所引发的许多问题。对于防止水冷壁、卫燃带结渣 很有利。
•2020/7/22
高温预热燃烧为 低氧控制NOx创造了条件
•2020/7/22
低氧燃烧在煤粉着火阶段有利于控制 NOx的生成，但低氧可能导致火焰不稳 定甚至熄火。
分布式高效煤粉燃烧技术对烟尘排放的控制效果评估
分布式高效煤粉燃烧技术对烟尘排放的控制效果评估随着煤炭资源的逐渐减少和环境污染问题的日益严重，分布式高效煤粉燃烧技术成为一种有效的解决方案。
该技术可以有效降低煤炭燃烧所产生的烟尘排放量，保护环境和人类健康。
本文将对分布式高效煤粉燃烧技术对烟尘排放的控制效果进行评估。
煤炭燃烧是目前主要的能源生产方式之一，但其排放的烟尘对大气环境造成严重的污染。
煤粉燃烧技术的出现提供了一种可行的解决方案，通过优化燃烧过程，减少烟尘排放。
分布式高效煤粉燃烧技术是一种在分散煤炭资源的基础上，利用先进煤粉燃烧装置将煤粉进行有效燃烧的技术。
首先，分布式高效煤粉燃烧技术采用了先进的燃烧设备，如煤粉燃烧器和燃烧控制系统。
这些设备可以实现煤粉的均匀燃烧和燃烧过程的稳定控制，从而有效降低烟尘的排放。
煤粉燃烧器能够将煤粉雾化并均匀喷入炉内，提高燃烧效率，减少烟尘产生。
燃烧控制系统可以根据燃烧过程中的参数变化进行实时调整，保持燃烧的稳定性，减少不完全燃烧和烟尘排放。
其次，分布式高效煤粉燃烧技术采用了先进的烟气净化设备，如电除尘器和脱硫脱硝装置。
电除尘器可以有效地捕集烟尘颗粒，使其达到排放标准。
脱硫脱硝装置可以去除烟气中的SO2和NOx等有害物质，进一步减少环境污染。
这些设备的应用有效地控制了分布式高效煤粉燃烧技术的烟尘排放，保护了环境和人类健康。
另外，分布式高效煤粉燃烧技术还采用了先进的煤粉预处理技术。
煤粉预处理可以通过煤粉湿磨和干燥等工艺，使煤粉的颗粒粒径更加均匀细小，提高燃烧效率和燃烧稳定度，减少烟尘的产生。
同时，煤粉预处理还可以通过添加脱硫剂和脱硝剂等化学试剂，进一步减少烟气中的有害物质排放。
通过这些预处理技术的应用，分布式高效煤粉燃烧技术对烟尘排放的控制效果得到了显著的改善。
在实际应用中，分布式高效煤粉燃烧技术已经在一些地区得到了广泛应用，并取得了显著的控制效果。
以中国为例，许多电力和工业企业已经采用了分布式高效煤粉燃烧技术，减少了煤炭燃烧所产生的烟尘排放。
低NOX煤粉燃烧技术概述
低NOX煤粉燃烧技术概述摘要:本文共分为四大部分:从当前火电厂脱氮的结设备构特点及组成～工作原理～燃烧方式～控制方法以及在火电厂中的应用前景等方面进行了浅显的描述。
其中重要是对该设备的主要原理和控制方法～控制性能及特点方面进行了阐述。
关键词:结构特点、工作原理、燃烧方式、控制方法。
Abstract: This paper is divided into four parts: from the current circulatingfluidized bed power plant characteristics of the structure and composition， working principle， and combustion of pulverized coal-fired boiler contrast， the control method and the application of thermal power plants in areas such as prospects forthe simple description. One important is the boiler control system for the maincontrol methods to control aspects of performance and features， and explainsKey words: current circulating、bed power plant、combustion of pulverized、boiler control system.一引言近年来能源利用造成的环境污染越来越严重～其中矿物燃料的燃烧所排放出来的氮氧化物(NOX)己成为环境污染的一个重要方面。
NOX是N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5的总称。
我国能源以煤为主。
煤粉燃烧技术在工业与家庭热能中的耦合机理
煤粉燃烧技术在工业与家庭热能中的耦合机理1. 引言煤炭作为一种重要的能源资源，在工业和家庭热能中发挥着重要作用。
煤粉燃烧技术是一种广泛应用的燃烧方式，通过将煤炭加工成煤粉后进行燃烧，能够提高煤炭的燃烧效率和利用率。
本文将详细介绍煤粉燃烧技术在工业与家庭热能中的耦合机理。
2. 煤粉燃烧技术的基本原理煤粉燃烧技术是指将煤炭经过研磨和干燥处理后，通过喷吹或喷射的方式将煤粉与空气充分混合后燃烧。
煤粉燃烧技术的基本原理如下：•研磨：将煤炭颗粒进行研磨处理，使其变成细小的煤粉，提高燃烧效率；•干燥：通过热风或其他方式将煤粉进行干燥处理，减少煤粉中的水分含量，提高燃烧效率；•混合：将干燥后的煤粉与适量的空气进行混合，使其形成可燃的混合物；•点火：通过点火器或其他方式点燃煤粉与空气混合物；•燃烧：燃烧过程中，煤粉与空气中的氧气发生化学反应，释放出热能。
3. 煤粉燃烧技术在工业中的应用3.1 工业领域的能源需求工业领域对能源的需求量大，因此煤粉燃烧技术在工业生产中得到了广泛应用。
工业生产中常用的煤粉燃烧设备包括锅炉、干燥炉、熔炉等。
3.2 煤粉燃烧技术的优势煤粉燃烧技术相比传统的燃煤方式具有以下优势：•燃烧效率高：煤粉的燃烧速度快，可以充分利用煤炭的热能；•燃烧稳定性好：煤粉与空气混合均匀，燃烧过程稳定，不易出现烟尘问题；•粉煤灰利用：煤粉燃烧后的粉煤灰可以用于建筑材料、水泥制造等；•适应性强：煤粉燃烧技术适用于不同种类的煤炭。
3.3 煤粉燃烧技术的耦合机理在工业领域中，煤粉燃烧技术与其他设备的耦合机理是实现高效能利用煤炭的关键。
以锅炉为例，煤粉燃烧技术与锅炉之间的耦合机理如下：•煤粉喷吹：煤粉通过煤粉喷吹装置进入锅炉的燃烧室；•空气供给：锅炉内空气通过风机供给，与煤粉进行充分混合；•燃烧过程：煤粉与空气混合后点燃，燃烧时产生高温烟气；•热能回收：烟气通过锅炉回收热能，蒸汽生成后用于供热或发电。
4. 煤粉燃烧技术在家庭热能中的应用4.1 家庭热水煤粉燃烧技术在家庭热水中的应用主要体现在热水锅炉和热水器中。
煤粉预热燃烧器技术
煤粉预热燃烧器技术煤粉预热燃烧器技术是一项重要的能源利用技术，它能有效提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
本文将对煤粉预热燃烧器技术进行详细介绍。
我们需要了解煤粉预热燃烧器技术的基本原理。
煤粉预热燃烧器是一种燃烧设备，它通过预热燃烧空气和煤粉，将煤粉的燃烧效率提高到最大。
在传统的燃煤锅炉中，煤粉的燃烧过程中，会产生大量的烟气和热量损失，而煤粉预热燃烧器则可以通过将煤粉预热到一定温度，减少烟气的排放和热量的损失，从而提高燃烧效率。
煤粉预热燃烧器技术的核心是预热燃烧空气和煤粉的装置。
常见的预热装置有煤粉预热器和燃烧空气预热器。
煤粉预热器主要通过余热回收的方式，将锅炉排出的烟气中的热量传递给煤粉，使其达到一定的温度；燃烧空气预热器则是通过将锅炉进入的空气与烟气进行热交换，将烟气中的热量传递给空气，提高空气的温度。
这样，煤粉和空气在进入燃烧室之前就已经达到一定的温度，能够更加充分地燃烧。
煤粉预热燃烧器技术的优点主要有以下几个方面。
首先，它能够提高燃烧效率，减少燃煤锅炉的能源消耗。
煤粉的预热可以减少煤粉的燃烧过程中的热量损失，提高燃烧效率，从而减少燃煤锅炉的燃料消耗。
其次，煤粉预热燃烧器技术还可以减少燃烧产生的污染物排放。
煤粉的预热可以提高煤粉的燃烧速度和燃烧温度，使煤燃烧更加充分，减少煤燃烧产生的烟气中的污染物排放。
再次，煤粉预热燃烧器技术还可以延长锅炉的使用寿命。
煤粉的预热可以减少煤粉对锅炉的磨损和腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
煤粉预热燃烧器技术已经得到了广泛应用。
在燃煤锅炉、工业炉和热风炉等燃烧设备中，煤粉预热燃烧器技术都可以有效地提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
同时，煤粉预热燃烧器技术还可以与其他节能环保技术相结合，如余热回收技术、燃烧控制技术等，共同发挥协同效应，进一步提高能源利用效率和环境保护水平。
煤粉预热燃烧器技术是一项重要的能源利用技术，它能够提高燃烧效率，减少能源消耗和污染物排放。
2024年煤粉燃烧器的安全技术(2篇)
2024年煤粉燃烧器的安全技术煤粉燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。
煤粉燃烧器的型式很多，一般可按气流形式分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
燃烧器（又叫喷燃器）常见的故障有喷燃器烧坏、燃烧不稳、灰火打炮、炉膛或喷口处结焦、磨损漏粉等，所以对喷燃器的安装、运行、检修等都要有一定的安全技术要求。
1.喷燃器的安全要求1）喷燃器的安装应按设计要求进行。
当燃料变化时，可根据试验结果进行必要的改进。
喷燃器与水冷壁的固定时应防止水冷壁管被拉裂。
喷燃器的平衡配重应按设计要求安装，保证水冷壁管不受过大的附加力和能随着水冷壁膨胀而能自由调整，不被卡涩。
喷燃器及输粉管、风管亦能膨胀正常；2）运行值班人员应根据某种和负荷的变化正确调整一、二次风的风量和风速。
确保燃烧正常，防止灭火打炮、结焦和烧坏喷燃器；3）运行值班人员应经常检查各喷燃器的燃烧情况，及时进行调整。
发现喷燃器结焦时，应及时消除，防止积粉烧坏喷燃器或打炮；4）检修时注意检查喷燃器出口两侧水冷壁管不应受煤粉冲刷，必要时进行改管或采取可靠的防磨措施；5）发现喷燃器烧坏造成漏粉或被磨损时，应查明原因，及时消除，防止大量漏粉影响环境卫生或造成着火；6）各风门、挡板应操作灵活、方便。
2.直流喷燃器的安全要求1）直流喷燃器安装后或大量更换喷燃器后，应进行空气动力场试验，以观察气流情况是否正常；2）输粉管与喷燃器的连接应中心一致，不应有错口或马蹄形，防止局部严重磨损或积粉自燃；3）在输粉管上装设捅焦孔时，应注意捅焦孔短管内不应有积粉，防止自燃打炮。
3.双蜗壳喷燃器的安全要求1）喷燃器耐火芐直径应符合设计要求，内壁应光滑，无凸凹现象，与喷燃器应为同心耐火芐应保持完整，烧坏时应在检修中及时修复；2）喷燃器大、小喷嘴应保持完整，严重损坏时，应停炉更换；3）一次风蜗壳出风口处与连接管内壁应采取防磨措施，防止漏粉影响正常燃烧或烧坏嘴；4）一次风蜗壳内不应有积粉现象，当风速较低，煤粉粗颗粒过多时会造成积粉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、锅炉燃烧设备的发展方向
六、 与炉内燃烧过程相关的问题
(1) (2) (3) (4) (5)
受热面积灰、结渣； 受热面金属表面的高温腐蚀； 蒸发受热面中水动力的安全性； 氧化氮等污染物的生成； 火焰在炉膛容积中的充满程度。
*燃烧器的作用
低挥发分煤粉的着火、稳定燃烧需与燃烧器布置式和锅炉炉膛形 状整体综合相互配合来实现。技术措施如下:①提高煤粉浓度和 细度; ②采用较低的一次风速; ③提高一次、二次风风温; ④增强 对着火区的热辐射; ⑤延长燃料在炉内的停留时间，保证燃料颗 粒充分燃尽。炉膛结构主要采用四角切向、对冲燃烧、U 型火焰、 W 型火焰和CUF 火焰等燃烧技术，其中，U 型和W 型火焰是主 要燃烧技术
低负荷稳燃及低NOx煤粉燃烧技术
一、 低负荷稳燃技术
1， 提高一次风气流中的煤粉浓度
1）减少一次风量， 可减少着火热 2）提高了挥发分含 量，使火焰传播 速度提高 3）燃烧放热相对集 中，使着火区保 持高温状态
最 佳 煤 粉 浓 度
2，提高煤粉气流初温
提高煤粉气流 初温，可减少 煤粉气流的着 火热，并提高 炉内温度水平， 使着火提前。
2、低NOｘ煤粉燃烧器
（1）PM（Pollution Minimum）型燃烧器 PM型燃烧器是在燃烧器内将煤粉气流分为浓 粉气流和淡粉气流。浓煤粉气流在上，淡煤 粉气流在下。
（3） A—PM型浓淡浓燃烧器 主要技术是将原来的PM型浓、淡燃烧器改进为 A-PM型浓、淡、浓燃烧器，
3、炉内脱氮新技术
四角切圆的燃烧方式，具有炉膛充满度好，扰 动大、有利于燃烬、低NOX排放等一系列优点 ，是当前国际先进的一种燃烧方式。 四角切圆 的燃烧方式是将煤粉（一次风）和二次风在炉 膛四角与炉膛中心一假想切圆相切的方式喷入 炉膛，实现煤粉的切圆燃烧。 对冲燃烧燃烧器中的燃料和空气喷入炉膛各自 扩展并对向撞击后产生上升气流进行燃烧的方 式，包括前后墙对冲、侧墙对冲和四角对冲。
4 二次风量和风速
二次风是在煤粉气流着火后混入的。由于高温火焰的粘度 很大，二次风必须以很高的速度才能穿透火焰，以增强空 气与焦碳粒子表面的接触和混合，故通常二次风速比一次 风速提高一倍以上。 从燃烧角度看，二次风温愈高，愈能强化燃烧，并能在低 负荷运行时增强着火的稳定性。 二次风温的提高受到空气预热器传热面积的限制，传热面 积愈大，金属耗量就愈多，不但增加投资，而且将使预热 器结构庞大，不便布置。
燃料的性质：
挥发分↓，着火温度↑； 水分↑，着火温度↑； 灰分↑，着火温度↑；
五、一次风与二次风
1 一次风量
一次风量应该既能满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，又 能满足输送煤粉的需要。如果同时满足这两个条件有矛盾，则 应首先考虑输送煤粉的需要。 一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。 一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气 流的刚度。 提高一次风温，可降低着火热，使着火位置提前。提高热风温 度是提高煤粉着火速度和着火稳定性的必要措施之一。根据煤 质挥发分含量的大小，一次风温既应满足使煤粉尽快着火，稳 定燃烧的要求，又应保证煤粉输送系统工作的安全性。
第一节 锅炉燃烧设备概述
一、不同的煤燃烧方式
火床炉，煤粉炉，循环流化床锅炉
二、煤粉锅炉燃烧设备的组成
炉膛+燃烧器+供风设备+制粉设备
三、煤粉燃烧器的作用与类型
燃烧器输送煤粉和一次空气，组织煤粉气流的着火、 稳定和低污染燃烧。
四、炉膛的作用与类型
炉膛的作用：经济、安全地组织和完成燃烧过程和传 热过程。 煤粉锅炉炉型：П 型炉最多，分为四角燃烧、墙式燃 烧；W型火焰炉，塔式炉，旋风炉等 高效、低污染的燃烧技术和设备。
3，提高煤粉颗粒细度
煤粉越细，单位质 量的表面积越大， 火焰传播速度越快。 火焰传播速度越快， 燃烧放热速度越快， 煤粉颗粒越容易被 加热，越容易稳定 燃烧。
4，在难燃煤中加入易燃燃料
在锅炉负荷低或煤质很差时，可投入阻 燃用雾化燃油或气体燃料，混入燃烧器出口 的煤粉气流种，来改善煤粉的燃烧特性，维 持着火的稳定性。 有时为了节省燃油，也可混入挥发分较 大的煤粉。
（1） 两级燃烧与MACT燃烧技术 两级燃烧是把燃烧所需要的空气量两段送入炉 膛，第一级的空气量大约为80%左右，从燃烧 器的下部送入；第二级的空气量大约为20%左 右，从燃烧器的上部送入，两级喷口之间的距 离为1.5~2米。采用两级燃烧方式，主要用于降 低ＮＯx的生成量。
采用两级燃烧法，在燃烧中心区(第一段燃烧 区)过量空气系数小于1 ，为缺氧燃烧。由于燃 料不能完全燃烧，火焰温度比较低，因而温度 型ＮOx 的生成量减少；同时，由于缺氧，燃 料型ＮOx 的生成量也减少。当第二级空气送 入后，因炉膛的冷却作用，火焰温度已降低。 因此，在第二段燃烧区域中，虽然过量空气系 数大于1，火焰中有剩余氧存在，但因温度低， 燃料型和温度型ＮOx的生成量都大幅度降低。
煤粉燃烧新技术
煤粉燃烧技术
燃煤方法的基本内容是将煤块磨制 成 煤粉, 用空气输送并喷入炉内, 使 煤粉 在运动过程中完成燃烧反应。 与层燃烧法相比, 这种燃煤方法的主 要特点一是可以大量采用劣质煤和 煤屑, 甚至可掺用一部分无烟煤和焦 炭屑; 二是燃尽度高, 热效率高, 炉 温控制容易, 减轻劳动强度和改善劳 动条件。
1、NOx的生成机x，是指空气中的氮在超过1500℃的高温下， 发生氧化反应，温度越高NOx的生成量越多。这部分NOx占 NOx总量的10~20% （2）燃料型NOx ，是指燃料中的氮受热分解和氧化生成 NOx。进一步说，主要指挥发份中的氮化合物生成NOx，其 占NOx总量的80~90%，这部分NOx在燃烧器出口处的火焰 中心生成。 （3）快速温度型NOx，是指空气中的氮和碳氢燃料先在高 温下反应生成中间产物N、NCH、CN等，然后快速与氧反 应，生成NOx。这部分NOx占NOx总量的5%。