煤粉燃烧器操作说明书
三通道煤粉燃烧装置使用说明书
前言煤粉燃烧器是熟料烧成系统的关键组成部分，关系到系统产质量、热耗和环境保护问题。
我院通过模型研究和计算机数值模拟计算，开发出大速差三通道煤粉燃烧器。
这种燃烧器利用同向协流大速差原理，对煤粉喷出速度和角度进行了调整，在燃烧器中心区域形成负压区，能促进热的二次风与煤粉的充分混合，使煤粉极快升温，达到着火温度并迅速燃烧。
这种燃烧器具有如下优点:1、一次风用量少。
设计用风量约占理论燃烧空气量的7.5%；2、煤粉与一、二次风的混合充分，可达到完全燃烧。
正常操作时可得到较低的热耗；3、火焰形状可灵活调节，以适应窑内熟料煅烧的需要；4、对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤。
一、主要技术性能1、NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器燃烧器喂煤量为15000kg/h；一次风设计风量约为7.5%的理论燃烧空气量。
2、喷煤管行走小车详见喷煤管行走小车使用说明书（NCR374-SM-2003）二、工作原理及结构特点1、工作原理NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器如图1所示。
一次风进入净风管（2）后分成两股气流，分别进入燃烧器的内、外风通道，内、外风通道中间为煤风通道。
内风喷嘴处设有旋流器（10）能使内风产生旋转气流喷出。
外风及煤风气流则以轴向喷出。
煤粉喷出后与一、二次风充分混合并燃烧。
内、外净风管上分别设有风量调节手动蝶阀（3），蝶阀上设有开度指示器，改变蝶阀开度可调节内、外净风的比例，气流喷出速度同时也发生变化。
外风喷嘴处开有一圈小孔，轴流风从孔中喷出。
煤粉燃烧器（11）放置在喷煤管行走小车（12上，由喷煤管行走小车上的减速电机驱动小车在轨道（13）上前后移动，轨道（13）由土建专业预埋。
2、结构特点NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧装置主要由煤粉燃烧器、喷煤管行走小车，如图2所示。
①NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧装器结构特点NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧装器如图1所示主要由三个环形通道组成。
通道一为内风管（4）用于输送旋流风（内风），喷嘴出口处安装有旋流器（10）。
四风道煤粉燃烧器的操作与要求
四风道煤粉燃烧器的操作与要求摘要：窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。
合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合，达到完全燃烧。
但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛。
另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。
因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，以及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。
1.燃烧器的定位许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。
燃烧器横向分布.调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。
在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。
一般中心风的压力应该控制在6-8KPa 之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。
SS531-14 燃烧器说明书
WGZ1130/18.3-1型锅炉燃烧装置说明书SS531-14编制：校对：标检：审核：审批：武汉锅炉股份有限公司二0一0年六月目录一. 燃煤特点二. 制粉系统选择三. 燃烧器设计四. 燃烧器运行一. 燃煤特点煤质及灰成份分析见表：茌平信源铝业有限公司燃用的煤种为无烟煤，我们通过运用指数法对燃煤进行分析，结合西安热工研究院对贫煤进行的煤粉燃烧特性及煤焦燃烬特性等一系列的试验研究，我们认为该煤种具有以下特点：（1）煤质着火稳定性指数判定结果为难；燃尽性指数判定结果为极难。
（2）煤属轻微结渣性、轻微沾污性燃料。
（3）煤质煤灰为中等磨损。
二. 制粉系统选择根据燃煤的特点，制粉系统的选择导则，本锅炉采用4台DTM350/680钢球磨中储式热风送粉系统，热风+再循环乏气干燥+冷风。
制粉系统计算结果见下表：BMCR工况（R90=8%）三. 燃烧器设计1. 燃烧器布置：燃烧器布置见图1燃烧器采用Alstom公司技术设计制造，采用大风箱、大切角、固定式燃烧器，燃烧器四角布置，在炉内形成双切圆燃烧，假想切圆分别为Φ771mm和Φ1158mm，平均燃烧角3.5°。
燃烧器共有16层喷口，5层一次风喷口，9层二次风喷口，2层三次风喷口，从上至下布置为2-2-3-3-2-1-2-1-2-2-1-2-1-2-1-2。
二次风一部分作为燃料风，设在每只煤粉喷嘴两侧，一部分作为顶部燃烬风，经燃烧器顶部的二次风喷嘴送入炉膛；其余部分作为辅助风，与煤粉喷嘴相间布置，形成均等配风。
所有二次风都有二次风门调节，由执行机构驱动。
整个燃烧器高度为10950mm。
燃烧器为固定式燃烧器，运行时喷口不作摆动，但每个喷口都设有手动摆动机构，在燃烧器停运时可根据需要喷口均可在上下15°±2℃范围内摆动。
两层三次风采用反切布置，反切角为10°，反切切圆为Φ1806mm和Φ2192mm，利用其动量流力矩达到减缓炉膛出口两侧烟温偏差之目的。
燃烧器说明书
燃烧器说明书目录1、燃料2、制粉系统与煤粉管道3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器4、燃烧器安装和调整中的注意事项5、伸缩式油枪（简单机械雾化）6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明)7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明)8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明)9、煤粉燃烧器的操作运行附图参考图纸1、燃料本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下：1.1、煤质分析资料：1.1.1 品种：贫煤1.2 燃油，0#轻柴油特性如下：粘度（20℃）恩氏粘度°E 1.2～1.67运动粘度mm2/s 3.8～8.0灰份，不大于 0.25%硫含量，不大于 0.25%水份，不大于痕迹C16H34 不小于 50%闪点不低于65℃凝固点不高于0℃低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg)2、制粉系统与煤粉管道2.1制粉系统本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。
煤粉细度R90=6%。
，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。
热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。
磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。
MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。
磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。
2.2煤粉管道2.2.1煤粉管道的布置本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。
由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。
BJEU燃烧器说明书中文
BJEU双旋流高效燃烧器安装操作说明书北京益友科技有限公司目录1．设备编号2．工作原理3．安装4．操作5．维修6．图注附图：布置方式ⅠBJEU燃烧器结构Ⅱ调节装置Ⅲ刻度和长度补偿Ⅳ燃烧管更换Ⅴ示意图Ⅵ一次风比例示意图Ⅶ一次风冲量示意图Ⅷ1．设备编号BJEU-220-***2．工作原理BJEU型双旋流高效燃烧器是烧煤粉或煤粉和燃料油和/或燃气混烧的回转窑用燃烧器。
采用燃料混烧时必须使用燃油喷枪和/或燃气喷枪，以将燃料注入和雾化。
见相应设备说明书。
仅有一部分燃烧工艺所需的气流，即一次风，通过燃烧器。
一般情况下，一次风流量为7~8%Lmin（燃烧所需理论风量）。
一次风的压力为250mbar，出喷口速度200~210m/s。
2.1 燃烧器布置（附图Ⅰ）悬挂在移动小车（07）（见相关的操作说明书）上的燃烧器由一次风机（14）供给一次风。
另有一台专用冷却风机（13）在电源故障时确保燃烧器冷却。
2.2 见附图Ⅱ燃烧器通过支承管（21），与焊接在其上的悬挂梁上（23）相联。
支承管上设有一个进气口以导入外部一次风，或称轴流风。
燃烧器内装有一个中心管（33），根据具体应用，中心管内应有一个保护套管用以保护油/气喷嘴。
在煤粉入口区装有耐磨损衬里Densit。
此外，在进口端还装有一个带球阀（18）和软管（17）的管接头，用于从一次风机（14）的供风管上导入冷却风。
在出口端，带有小孔的喷嘴盘（41）起着提供冷却风的作用。
在中心管（33）向外，依次是煤粉管（34）、径向风管（35）和燃烧器外管。
中心管（33）向内，依次是二次增强旋风管（33a），及油枪护管（33b），点火油枪从油枪护管（33c）中穿过。
粉煤管（34）通过筋板与中心管（33）相触。
燃烧器（30）的出口端是经过机加工过的锥形燃烧器喷嘴（27）。
在进口端，用法兰与煤粉管进口（25）相联。
里面镶有Densit 耐磨衬里。
此外，煤粉管用膨胀节（44）与径向风管（35）相连。
TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t
第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备，该项目课题组研究人员基于多年的实践经验，根据冷、热态实验的技术参数，以国内外的煤粉燃烧器为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点，运用计算机仿真技术，综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。
该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑，具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。
其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；其独特的结构设计，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状随时满足窑内工况的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高产品质量；其卓越的燃烧特性，可提高回转窑的煅烧能力，充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。
新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造，本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍，用户在使用设备之前必须仔细阅读。
2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件，以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。
本燃烧器性能保证的前提条件如下：●相关工艺系统正常；●窑头二次风温约1050℃左右；●送煤风配置误差最大不超过10% ；●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物；●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。
第二章主要技术性能及参数1、基本概况：设备名称：TCNB新型煤粉燃烧器型号：5500t/d生产厂家：天津水泥工业设计研究院有限公司－中天仕名科技集团用途：用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸：12000（长度）X1200（高度）设备总重量：约20000kg（不包括风机）支撑小车型式：落地式配套回转窑产量：正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗：3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分：29.15%灰分：19.43%水分：0.5% 最大2%低位热值：22990±1250 kJ/kg容重：0.84~0.89t/m3细度：0.08mm筛筛余8~10%温度：60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量：62.4m3/min压力：49KPa温度：60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小～1000kg/h送煤量调节范围: 1：6～1：10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料：普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高：1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备，配置要求如下：轴流风机：1台形式：罗茨风机（带变频调速）风量：50～55m3/min风压：约96000 Pa旋流风机：1台（由旋流风道与外风道共用）使用厂家原有的一次风机形式：罗茨风机（带变频调速）使用风量：约90~95m3/min使用风压：约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料：普通轻柴油工作流量：4800 l/h工作压力： 5.5 MPa最高压力： 6 MPa系统流量：93 l/min贮油罐体积：8 m3齿轮泵：14MPa (25ml/r)滤油器精度：20μm该系统包括：具有进油和回油功能，带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台，带回流管的油枪1套，包括雾化器、软管、快速接头、截止阀，2个流量计用于固定在现场的管架上，第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备，主要包括以下部件1、喷煤管本体（附图1）单重：～7000 kg数量：1套喷煤管本体中包括：●带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件，分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节；●带手柄式齿槽调节装置的阀门3件，分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管，这些阀门在生产中禁止使用。
燃烧器操作手册
燃烧器操作说明一、 初次使用，检查程序：遵循锅炉制造商的使用说明确认系统有足够多的水，油箱满油确认燃烧系统电控柜接线正确检查燃烧器电机转向检查温度、压力等传感器设定油路排气确保无空气检查油箱、油管、油泵充满油，喷嘴选择正确检查油路是否有泄露燃烧器处于开启位置，风门处于关闭位置程控器闭合，程控器处于启动位置二、 油路系统检查断开油路卸下电磁阀和喷嘴间连接启动燃烧器检查是否安程序控制器既定程序运行1、鼓风机气动2、风门伺服电机运行到最大位置3、风压监测正常4、风门伺服电机返回到点火位置5、点火6、油电磁阀打开7、安全时间后报警重新装好连接件三、 比例调节器回油与空气流量调节卸下风门伺服电机与比例调节器上的连接，启动燃烧器，点火后手动设定燃烧器负荷在最小位置，检查燃油和风量配合效果。
顺时针转动= 增加风量逆时针转动= 降低风量注意：燃烧器启动后调节风压开关，如果设定值过高，风压开关会自动保护，设定风压保护值一定要合理。
测量点火位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节点火位置油量1、若喷油量过低，将伺服电机逐步增大到规定值2、若喷油量过高，现将最低油量限位开关调低，再逐步降低风门伺服电机，直至达到规定值。
调整过程中注意燃烧器的燃烧情况，如有必要从新调整。
调整满负荷耗油量逐步增大风门伺服电机的位置直至满负荷，调整过程中观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。
测量满负荷位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节满负荷油流量若满负荷油量过多，减小风门伺服电机开度，直至达到规定值注意：不允许通过调节连杆降低油流量，以免影响低负荷燃烧状况。
若满负荷油量过低，首先增大限位开关的位置，然后调节伺服电机的开度，直至达到规定值，调节过程中注意观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。
风量调节风门伺服电机出厂设定值为：满负荷时全开，低负荷时全关，未达到最佳的燃烧效果，应从低负荷位置逐步调整燃油与风量的配比。
四通道燃烧器说明书2010-9-6
NJ四通道煤粉燃烧器使用说明书南京建安机械制造有限公司目录一、简述 (2)二、产品特点 (3)三、结构简介 (3)四、主要工作原理 (4)五、安装形式 (4)六、运转注意事项 (6)七、操作要点 (7)八、维护与安全 (9)九、常见故障排除 (10)十、售后服务联系方式 (9)一、简述我公司是国内早期专业生产三、四通道喷煤管的厂家之一，与南京水泥设计院长期合作。
八十年代末即制造NC型煤粉燃烧器，我公司生产的喷煤管在煤粉进口处用20CrMnTi 渗碳钢加耐磨陶瓷，头部耐热钢材质为Cr25Ni20Si2。
产品设计合理、技术先进、质量可靠，对煤的适应性强，可燃烟煤、无烟煤等特点。
深受用户欢迎并广泛地运用于国内水泥制造企业。
用户在使用本产品之前请详细阅读本说明书。
二、产品特点1 火焰形状可调性好NJ四通道煤粉燃烧器具有多种调节手段，旋流风通道的轴向移动；旋流、直流风的不同比例及出口喷射流型，可在总风量不变或少变的条件下大范围无级调整，从而可获得能适应任意工况的火焰形状。
2 有关技术参数直流风风速：140—250m/s 压力≥23kpam旋流风风速：110—240m/s 压力≥22kpam煤风风速：20—35m/s3 节能降耗由于一次风量低(5-8%),且直流风和旋流风可调至最佳比例，有利于完全燃烧，因而NJ四通道煤粉燃烧器可有效降低煤耗。
理论和实践表明每减少1%的一次风量约可降低热耗8.37—10.46kJ/kg熟料。
4 可适应低挥发份煤NJ煤粉燃烧器燃烧推力强劲，同时理根据燃烧挥发份（%）适当提高煤粉细度（即0.09mm）筛余百分数控制在挥发份百分数的0.5—0.75倍，燃烧低挥发份煤（包括无烟煤）可获得良好效果。
5低NOx排放量由于NJ四通道煤粉燃烧器头部有一由高温烟气回流形成的负压区，且其火焰消除了局部高温，沿窑长的温度曲线变化平稳，因而可有效抑制“燃料NOx”和“高温NOx”的产生。
NOx的排放量达国家水泥厂环保烟气排放标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
更换
３． 管道内有杂物造成送煤粉 清除或加大风量
空气量不足
１． 径、轴向比例不佳
调节相应阀门
２． 一次风过大或过小
检查送风管道，是否有漏风情
３． 燃烧器气流喷出动量低 况
１． 窑炉用风配合不当
调节总排风或适当关小三次风
２． 窑尾负压过大
阀门
３． 系统排风量不够，窑内燃烧 清理系统结皮堵料
４、窑尾温度偏低
14--270m/s，煤风喷出速度：22— 28m/s。 3、工作原理及结构特点 3.1 工作原理
窑头一次风机通过管道进入 YRS 煤粉燃烧器净风管后分成三股 气流，分别进入燃烧器的外、内风道和中心风道，外、内风道中间为 煤风风道，内风喷嘴处设有旋流器，能使内风产生旋转气流喷出，中 心风风道出口处设有火焰稳定板，外风中心风及煤风以轴向气流喷 出，煤粉喷出后与高温二次风充分混合并燃烧。内外净风管及中心风 管分别设有风量调节手动蝶阀。
２． 预喂料螺旋机积料卡死 停篦床，否则还会出现生料，
３． 风机故障
还会使窑温迅速降低，重新启
６、窑头喷煤系统停车 ４． 煤粉计量秤磨损或严重堵 动困难，调整系统风量及准动
料
风量、慢转窑
５． 电气故障
查明故障，尽快处理
第 9 页 共 10 页
６ 常见故障及处理
常见故障 １、黑火头长不着火
２、火焰分叉
３、火焰形状不好
可能的原因或现象
主要操作处理
１． 煤粉太粗
降低煤粉筛余
２． 煤粉水分大
降低煤粉水分
３． 二次风温低
调整火焰提高窑头温度或油煤
４． 内风太小或外风太大
混烧
１． 燃烧器外风管内有杂物 清除
２． 外风管头部变形
多风道煤粉燃烧器是保证烧成系统优质高产低耗稳定安全运转 的关键设备，其功效与回转窑冷却机同样重要，在操作过程中，要把 燃烧器与系统看成一个整体，窑内负荷率以窑电流或功率表示，与窑 速应稳定，火焰温度与火焰形状也要稳定适宜，黑火头要短而有力， 火焰长度要适宜，形状完整有力，要达到正常火焰，必须配好煤风、 径向风、轴向风和中心风。
目
录
１、前言……………………………………………………… ２
２、ＹＲＳ 多风道煤粉燃烧器技术性能……………………… ２
３、工作原理及结构特点…………………………………… ２
３．１ 工作原理………………………………………… ２
３．２ＹＲＳ 煤粉燃烧器结构特点……………………………… ３
高温二次风混合充分，燃尽率高，能有效降低窑尾 ＣＯ 含量和热耗。 l 采用离散形外直流风口喷嘴结构，避免传统的环形通道易变形及
对称难以控制问题，火焰形状完整，调节灵活方便，适应窑内熟 料煅烧的需要。 l 对煤质的适应性强，内旋流风利用小叶片高度、多片数目、大遮 盖度和大角度的固定式旋流器，以稳定火焰，加强早期混合。可 燃烧劣质煤和无烟煤。 l 低的一次风率和高的一次风喷射速，最大限度地节能降耗。有效 降低 ＮＯＸ． l 系统运用燃烧器设计的理论判据，旋流数、旋流强度和 Craya-Curtet 参数合理匹配，使燃烧器设计有理论依据，质量更
４．２．３ 停窑……………………………………………………．５
４．２．４ 其它方法………………………………………………．６
５、燃烧器的检查和维护……………………………………．．６
５．１ 在正常操作期……………………………………………．６
５．２ 在停产期…………………………………………………．６
５．３ 在回转窑长期停产后的停窑期…………………………．６
短而宽的火焰是通过增加内风量，同时相应减少外风量，即在较
第 6 页 共 10 页
高的旋流风喷出速度下实现的，增大内风阀门开度，旋流风喷射速度 增大，反之降低。
长而窄的火焰是通过增加外风量，同时相应减少内风量，即在较 高的直流风喷出速度下实现的。增加中心风阀门开度也可以拉长火 焰，增大外风阀门开度，直流风喷射速度增大，反之降低。 旋流风有助于稳定火焰，能使煤粉与在周围的热空气混合得到改善， 又能获得快速高效的燃烧。
l 煤风风道用于输送煤粉，在煤粉入口处有上下对称的带盖检查板，
打开检查板能看见煤粉入口区域的情况，煤粉入口处进行了特殊 处理以防磨损（耐磨处理方式已经获得国家专利专利号：ＺＬ２００４ ２
０１０８６７５．Ｘ），此处严禁敲击或碰撞﹗﹗﹗
l 外风风道用于输送直流风，端面为周向均布孔状出风口 l 中心管内一般需要配置专用油燃烧器，用于点火升温。 内外风的压力分别由安装在管道上的压力表读出，燃烧器前端（入窑 部分，上面焊接锚固件）在使用前由使用厂家按要求敷设好耐火浇注 料。 ４、操作要求 ４．１．１ 火焰形状的调节
６、常见故障及处理…………………………………………．．７
第 3 页 共 10 页
１、前言
煤粉燃烧器是回转窑熟料煅烧的关键设备之一，其关系到烧成系 统的生产能力、熟料质量、单位热耗和环境保护问题。我公司从 ９８ 年开始与中材国际南京水泥工业设计研究院合作开发出新型大速差 射流煤粉燃烧器，经过近十年的不断研究和改进，目前开发出第三代 多风道煤粉燃烧器（已经获得两项国家专利，专利号：ＺＬ２００４ ２ ０１０８６７５．Ｘ），这种燃烧器利用同向射流大速差原理，对煤粉喷出速度 和角度进行了调整和优化 ，使气流在燃烧器的中心区域形成负压区， 强化了窑内高温二次风与煤粉的充分混合，使煤粉很快升温，达到着 火温度并迅速燃烧，这种燃烧器具有如下特点： l 一次风量少，设计用风量占理论燃烧空气量的 １０％以下，煤粉与
第 4 页 共 10 页
稳定。 ２、ＹＲＳ 煤粉燃烧器技术性能： 1）黑火头调节范围：0.2~0.5m 2) 火焰形状完整，不扫窑皮 3）操作伸缩调节范围：-500~+500mm 4) 一次净风量：＜8%；一次风操作压力：＞28000pa 5) 窑尾 CO 小于 0.2% 6）煤粉燃烧器热端使用寿命：12 个月以上，材质：ZG40Cr25Ni20Si2 7 ） 燃烧 器外 直流风 喷出 速度 ：160—300m/s, 旋流 风喷出 速度：
本燃烧器还可采用其他方法点火，例如窑内填加木柴点火，棉纱 球浸油点火等。 ５、燃烧器检查和维护
由于检查和维护不够或质量不高引起的操作失误，可能会提高
第 8 页 共 10 页
维修费用和延长停窑时间，因此定期的检查和维护是绝对必要的。 ５．１ 在正常操作期 l 管子法兰的连接处应检查其松紧程度 l 调节阀门是否灵活 l 燃烧器浇注料有否脱落 l 燃烧器端口是否有结焦物，必要时需清理 火焰形状有否异常情况 ５．２ 在停窑期 在停窑期应将燃烧器从窑头罩中抽出，进行检查和维护。 l 清除各风管内的杂物，更换或修理已经损坏的部分 l 修理或更换软管 l 检查和清理压力表连接管路 l 检查燃烧器头部各管道的同心度 l 燃烧器浇注料的修补 ５．３ 回转窑长期运转后的停窑期 在回转窑长期运转后的停窑期，如有操作失误或预测在不远 的将来燃烧器可能产生严重损坏，为避免在该燃烧器维护和修理期导 致停产，建议再备一根整套的燃烧器
煤粉燃烧器悬吊在定制的行走小车上，行走小车配有驱动装置， 通过专用轨道前后移动。 3.2 结构特点 YRS 煤粉燃烧装置主要有煤粉燃烧器、行走小车和轨道组成
第 5 页 共 10 页
燃烧器本体主要有四个风道组成。从内而外分别为中心风道，旋流风 风道，煤风风道和外风风道。 l 中心风道用于输送中心风，喷嘴处装有火焰稳定器， l 旋流风道用于输送轴向风，喷嘴处设有高效旋流器，
YRS-Ⅱ多风道煤粉燃烧器
操 作 说 明 书
扬州新建水泥技术装备有限公司
第 1 页 共 10 页
特别注意事项﹗﹗
（1） 停窑或者停煤时，一次风机必须继续运行，缓慢冷 却燃烧器，待窑内熟料变暗后，才可停止一次风机，
（2） 正常操作时，燃烧器外风压力约 28Kpa,内风压力约 26Kpa；燃烧无烟煤时燃烧器外风压力约 28~35Kpa, 内风压力约 26~32Kpa；具体操作参数以窑况耐受力 为主。
４ 操作要求……………………………………………………．３
４．１．１ 火焰形状的调节………………………………………．４
４．１．２ 燃烧器位置的调节……………………………………．５
４．２ 点火………………………………………………………．５
４．２．１ 冷窑点火………………………………………………．５
４．２．２ 热窑点火………………………………………………．５
当窑内温度在 ３００ 度（无烟煤所需温度稍高）以上时，可直接向窑 内喷煤粉，即可形成火焰。 若窑内温度过低，直接喷煤粉不能点燃，仍需要使用油燃烧器点火。 ４．２．３ 停窑
首先停止输送煤粉，但送煤风机仍需运行几分钟，以便吹清残留 在管道中的煤粉，一次风机也要继续运行几分钟，缓慢冷却燃烧器， 禁止立即拉出燃烧器，以免温差过大造成燃烧器外套管弯曲变形。 其他方法
燃烧器喷嘴与窑口端面的相对位置，与窑门中心（横断面）的相 对位置，在窑内的位置以及在任一角度上的摆动均由行走小车及调节 机构来实现。
第 7 页 共 10 页
４．２ 点火 ４．２．１ 冷窑点火 使用木料或轻柴油燃烧器引燃煤粉 如何使用轻柴油引燃煤粉，可按以下方法操作：
油燃烧器稳定后并且窑头内温度升到一定程度，即可向窑内喷煤 粉，煤粉量应由少逐渐增加，同时输入适量的内风，直到煤粉火焰稳 定一段时间后油燃烧器停止供油，同时把油燃烧器后撤一米或全部拉 出来，然后按正常操作供煤粉和一次风。内风对火焰有稳定作用，外 风用量过大可能会使火焰熄灭。 ４．２．２ 热窑点火
火焰形状的调节与煤粉的喂入无关，若发现烧成带物料过烧，则 反应窑温过高，此时应当减少燃料量，同时调整风量，减少内流风调 节阀，加大外流风调节阀，使火焰拉长，缓降窑温。若发现物料物料 低烧，表明烧成带温度低，此时应加大内流风调节阀，必要时可通过 调节丝杆将旋流器推出端口 １０—２０ｍｍ，这样可增大内风出口面积， 使旋流加强，强化火焰使物料温度转入正常，当发现筒体局部温度过 高，火焰形状不好，喷嘴火焰发散不集中，此时应当及时减少喂煤量， 调整成长火焰或移动燃烧器改变火点位置，严格控制窑内结块。内外 风的比例在一次净风量的 ３０％～７０％范围内调节。窑系统正常情况 下中心风的量一般较少，阀门开度应在 ３０％以下。内风阀门开度应 在 ８０％～１００％左右，外风阀门开度应在 ７０％～１００％左右。 ４．１．２ 燃烧器位置的调节