干燥窑操作规程分析

干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。

2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。

3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。

4.料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。

5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。

6.经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。

二、1#皮带岗位工1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。

2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。

3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。

4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。

5.检查皮带机是否开股撕裂。

跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。

6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。

7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。

8.遵守公司的各项规章、搞好岗位卫生，清理散料，正常交接班，确保安全生产。

三、2#3#皮带岗位工1.检查皮带运行是否正常，两个窑的下料口有无堵料现象，尾轮有无跑偏掉料。

2.如有紧急情况可直接通知1#皮带停止下料再处理，严禁使用铁锹和其它工具清理皮带上的散料，必要时可停机处理。

3.干燥窑停窑时，及时关闭下料口隔热板；如热风炉保温要经常检查下料口温度有没有上升烧到皮带；如有要不定时点动2#3#皮带。

4.打扫卫生时，严禁站在2#3#皮带中间清理。

四、干燥窑巡检工1.坚持每30分钟检查一次所属设备，稀油站、液压挡轮站油温、油量、减速机上油情况，拖轮和大齿轮带油是否充足，一、二次风机轴承温度，震动与否，冷却水是否畅通，轴流座有无震动及异响。

2.冷却水泵必须保证正常运转，观察回水量,明显减少时，马上通知机修工检查，及时补充水池存水量。

3.每20分钟卸一次热风炉灰渣及溢料管存料，必须处理好结块堵塞下灰口的问题，确保生产运行正常。

4.巡检工要严防死守，团结协作搞好生产。

五、4#皮带岗位工1.不定时观察头轮，尾轮有无跑偏现象，除铁器在4#皮带各部位是否运行正常。

2.清除脱落的扬料板及大石块是必须要做的首要工作，如发现滚筒和尾轮有粘料现象，严禁用铁锹和其他工具清理，必要时可停机处理。

3.如发现皮带上没料时遇到紧急情况马上按下停止开关，通知中控降低窑速至200rpm或停窑然后打开下料管侧门处理完毕确认清楚后及时开启运转。

4.严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料。

六、5#皮带岗位工1.经常检查振动筛下料筒情况，及时处理滚壁粘结情况。

检查振动筛运行是否能满足下料要求，必要时可调高变频器转速（正常在750—900）检查下料管有无堵塞。

发现有堵塞时及时清理，一人不够时通知班长派人协助处理。

2.检查5#皮带电动滚筒运行情况，涨紧轮，尾轮处是否有跑偏现象，严禁用铁锹和其他工具清理正运行中的皮带，必要时可停机处理，检查各部位托辊有无异响，及时更换损坏的托辊。

3.每班要将涨紧轮处漏料清理干净，搞好岗位卫生。

七、6#皮带岗位工1.检查皮带运行情况，涨紧轮及尾轮处是否有跑偏。

通向7#皮带斜槽有无堵塞现象。

2.检查电动滚筒运行情况，有无震动异响，及时清理电机和滚筒下面的细料，清理下料管积灰。

3.检查所有托辊运行情况，有异响或损坏的要与中控联系，准备好备件及人员到位。

停机几分钟予以更换，特别受力部位（如坡顶滚筒处）提前联系和机修工协调处理。

4.及时清理涨紧轮配重板下的积料，不能让料堆起来，托起配重，影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。

5.检查干矿破粹机运行是否正常，有无异响或震动，传动三角带是否紧绷，有问题立即通知机修工处理。

6.如遇到紧急情况，有紧急停止开关的迅速按下，无紧急停止开关的先停皮带再报告中控或班长，视处理时间降低窑速或停窑。

7.严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料，必要时停机处理。

八、7#皮带岗位工1.检查皮带是否运行正常，特别关注尾轮是否跑偏，检查皮带有无刮蹭现象；下料口有无堵料现象；2.随时观察配料站堆料情况，如配料站里要堆满时及时把分料阀打开，把料分到6#皮带下面或及时通知相关人员进行处理。

3.如发现设备有异常及时通知班长和中控停窑处理。

4.严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料，必要时停机处理。

九、中控操作工1.中控为干燥窑核心部位，直接联系到各个岗位，各位环节，必须随时随地做好监控，发现问题及时通知岗位或班长，根据出料情况，主机电流，各测点温度随时调整下料量，根据上级要求，做好湿矿加料及不同配比工作。

2.中控室必须每时每刻有人值守。

3.遇岗位没人处理问题，视时间长短可调整煤粉量，降低窑速或停机几分钟，处理不完的可翻窑半圈，注意观察除尘器入口温度，过高难以降下来时可停止供煤或打开混风口供入冷风。

4.对讲机信号不畅通应及时更换并主动到现场与相关人员沟通。

了解处理情况或需要处理的时间，根据情况调整操作。

5.遇停电或紧急情况，按操作规程进行处理。

以上规则必须认真遵守，如有违反视情节轻重给予罚款处理，严重的给予辞退处理！！世纪青山干燥窑车间干燥窑车间操作流程一、开窑前的准备1. 开窑必须按逆流程顺序一启动.（７＃皮带先开）２.认真检查破碎机、振动筛及除尘系统是否正常工作。

３.热风炉点燃煤粉前要达到６００℃以上温度（燃烧室），待窑尾系统（皮带、振动筛、破碎机）全部开启，尾排风机开启（开启前必须关闭阀门）负压显示正常的情况下，打开１＃２＃次炉顶阀门，关闭排风阀，方可开启一次风机和锁风定量給煤机，先给定０.８ｔ／ｈ，火点燃后天然气退出，在慢慢增量。

４.温度逐步升高后，开启二次风机（风门关闭的情况下），慢慢打开风门在依次开大为尾排风机风门。

混合室温度升至600℃以上，打开下料关闸板，开启１＃皮带，通知湿矿下料先少后多开始下料，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。

二、日常操作１.各部位运行正常情况下，中控要密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检、各皮带岗位工的联系，根据出料干湿程度通知增减料量。

２.关注各皮带情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。

３.密切注意８个托轮及二次风机轴承的温度变化，突然提高时要马上通知机修前来处理或换开另一台风机。

４.正常生产中燃烧室温度应控制在1200℃以下，除尘口温度不得高于200℃，窑头负压根据除尘器除灰情况调节，灰量大时减少负压，反之增加。

５.主机运行电流可根据出料干湿程度控制，出料偏湿时，应减少下料量以降低电流，找出高点控制。

６.要勤联系巡查人员检查稀油站、挡轮液压站的工作情况、油量情况及冷却水是否正常。

联系各皮带工密切关注下料口及振动筛下料有无堵料，各皮带涨紧轮是否有跑偏，有无漏料堆堵情况，尾排风机的湿度与电流情况，以保证各机械设备正常运行，出料偏湿及时通知原料管理员。

三、停窑工作顺序１.停窑前将湿矿料仓下空，仓壁及周边散料清理干净，１＃皮带送完后，关闭下料口闸板。

２.慢降下煤量，无下料５分钟后停止送煤，关闭一次风机、二次风机（停后关闭风门）、降低窑速，减少尾排风量待窑内物料基本下空。

３.混合室温度降至４００℃以下是可停止主机，打开排空阀，关闭一、二次风入炉阀门，依次停４＃皮带、振动筛、破碎机及７＃皮带。

４.停窑后必须同时停稀油站、挡轮液压站，半小时后方可停冷却水。

５.混合室温度在１００℃以下时方可进窑工作，同时打开炉门根据情况进行清灰作业。

干燥窑突然停电应急预案突然停电后车间主任统一指挥，主任不在由当班班长指挥并及时向上级汇报，必须按以下步骤实施1. 突然停电后窑头入料皮带岗位工第一时间关闭窑头下料管上的闸板，防止没有负压后窑里温度上升烧坏进料皮带。

2. 巡检人员关闭炉顶一次风及二次风阀门，防止高温窜回管道，打开燃烧室及混合室阀门，打开炉底卸灰口及溢料管下料口，及时送入冷空气降温。

3. 中控操作人员通知电工开启临时发电机送电。

4. 中控操作人员通知机修将慢驱电机与主减速机连接，做好转窑准备。

5. 慢驱电机有电后如窑尾运料皮带无法开启，一定要将窑尾出料管上的偏门打开，启动慢驱电机转窑直至混合室温度降至400度以下后方可停窑。

6. 其他岗位工原地等候通知，禁止在没有照明的情况下走动防止发生安全事故。

7. 来电后检查各岗位设备，在中控的通知下试着运行，如有问题及时通知相关人员到现场处理，没有问题后按正常操作恢复生产。

世纪青山干燥窑车间。