干燥车间安全生产操作规程
烘干岗位安全操作规程范本（2篇）
烘干岗位安全操作规程范本一、定义和范围1.1 本操作规程适用于烘干岗位的操作人员，旨在确保烘干作业的安全性和有效性。
1.2 烘干岗位包括但不限于烘干设备操作、设备维护、危险物品处理等工作。
二、岗位要求2.1 操作人员应熟悉相关烘干设备的结构、操作原理和维护要求，并按要求进行培训。
2.2 操作人员应具备基本消防知识和应急处理能力，熟悉相关应急预案和紧急停机措施。
2.3 操作人员应遵守相关安全操作规程和标准操作程序，不得擅自改变设备参数或操作方法。
三、烘干设备操作安全3.1 在操作过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在启动设备前，需检查烘干设备及周边环境是否安全，如有异常情况应及时报告并停机。
3.3 操作人员应按照操作规程和指示进行操作，严禁超负荷运行设备或在设备运行过程中长时间离岗。
四、设备维护安全4.1 操作人员应定期对烘干设备进行巡检，发现异常情况及时处理或上报，不得擅自维修或更换零部件。
4.2 在进行设备维护时，应先切断电源，并确保设备处于安全状态，避免误操作导致事故发生。
4.3 维修时使用的工具和材料应符合相关要求，避免使用已损坏或不合适的工具。
五、危险物品处理安全5.1 操作人员应熟悉危险物品的性质、存放和处理方法，如有泄漏或事故应迅速采取应急措施并上报。
5.2 危险物品如需运输或处理，应按照相关规定采取防护措施，确保人员和设备的安全。
5.3 操作人员应参与相关培训，提高危险物品处理的专业知识和安全意识。
六、培训和考核6.1 为提高操作人员的安全素养和技能水平，公司应定期组织培训和考核活动。
6.2 培训内容包括但不限于安全操作规程、应急处理、知识更新等方面的要求。
6.3 考核内容包括但不限于理论知识考核、实际操作考核、应急演练等环节。
七、责任与监督7.1 企业应建立相应的安全管理制度，明确相关责任人，并进行监督和检查。
7.2 操作人员应积极配合企业的安全管理工作，认真落实安全操作规程。
真空制盐干燥系统安全生产操作规程
真空制盐干燥系统安全生产操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保真空制盐干燥系统的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用真空制盐干燥系统的生产场所。
二、术语和定义1. 真空制盐干燥系统：指用于将盐水中的水分蒸发，从而制取盐的设备。
2. 操作人员：指对真空制盐干燥系统进行操作的工作人员。
三、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉真空制盐干燥系统的结构、原理和操作流程，并经过相关培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 操作人员在操作前应仔细检查真空制盐干燥系统的设备和管道是否完好无损，确认无异常情况后方可进行操作。
3. 操作人员应按照操作规程的要求正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 操作人员在操作过程中应保持清醒，不得饮酒或受到其他影响行为的干扰。
5. 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程或参数设置。
6. 操作人员在操作过程中应密切关注设备运行状态，如发现异常情况应及时采取措施停机检修，并向上级报告。
7. 操作人员在操作结束后应及时清理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告。
2. 在事故处理过程中，操作人员应根据实际情况采取适当的措施，如切断电源、排除危险因素等。
3. 事故处理完毕后，操作人员应进行事故记录和事故原因分析，并向上级报告。
五、安全检查和维护1. 定期进行真空制盐干燥系统的安全检查，包括设备的运行状态、管道的连接情况、阀门的开关灵活性等。
2. 发现设备故障或异常情况时，应及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
3. 对设备进行定期维护，包括清洗、润滑、紧固等，以保证设备的性能和寿命。
4. 对操作人员进行定期培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
六、附则1. 本操作规程由公司安全生产部门负责制定和修订，并在生产场所进行宣传和培训。
2. 对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处罚。
蒸汽干燥岗位安全操作规程
蒸汽干燥岗位安全操作规程一、蒸汽干燥操作前的准备工作：1.1 熟悉本工序的工艺流程和设备结构、原理等技术要求。
1.2 检查设备完好无损，各部位工作正常，是否存在泄漏等危险情况，必要时进行维修保养。
1.3 根据操作要求，确认工艺造价计算及技术要求等，并熟悉操作手册。
1.4 确认设备的截止、隔离与停机状态，并进行相应的防误操作措施。
1.5 制定安全工艺操作计划，明确各工序操作人员、任职责与安全要求，提高安全警惕及应急处理能力。
二、蒸汽干燥操作中的安全要求：2.1 蒸汽干燥岗位的操作人员必须经过专业培训和考核，具备岗位資格证书方可进行操作。
2.2 确认干燥室及上下游各系统设备用好与正常，若发现异常情况应立即停机查找及处理，确保设备安全运行。
2.3 蒸汽干燥操作人员必须操作前确认干燥室门设置并已锁上，不得打开干燥室门擅自进入。
2.4 确认蒸汽输入流量是否符合操作要求，不得进行超负荷运行。
2.5 当蒸汽干燥室出现漏气、渗漏情况时，应立即进行停机处理。
2.6 在干燥过程中，对干燥室内温度、压力、流量等操作指标进行实时监控，操作人员应关注相关监测仪表的变化情况，及时调整维护操作。
2.7 在干燥室内进行操作时，应佩戴安全防护用品，如安全手套、护目镜等，并确保室内处于良好通风状态。
2.8 在干燥室内出现异常情况时，应及时进行紧急处置，并将现场状况及处置情况及时上报。
2.9 严禁在干燥室内吸烟、使用明火等行为，如发现违禁行为，应立即制止并进行各项安全检查。
三、蒸汽干燥操作后的安全工作：3.1 操作结束后，应进行设备清洁、润滑和维护工作，以确保设备状态良好。
3.2 在确认设备已经停机、断电和隔离后，根据操作规程进行图表记录及有用数据的汇总。
3.3 在蒸汽干燥岗位结束操作并离岗时，应将所有设备进行关闭、稍作检查、加锁并将机房及现场讲道之门处进行普查。
3.4 如有质量问题或操作异常等情况，应及时上报，停止操作处理并进行相应的目标分析、改进和完善。
干燥操作规程
干燥操作规程
《干燥操作规程》
干燥是通过排除杂质、微生物和水分的手段，使原料或成品保持一定的含水量，以满足工艺要求或保证产品质量。
干燥操作在许多工业领域都有着重要的应用，如化工、食品加工、医药等。
为了保证干燥操作的安全和有效进行，制定一套干燥操作规程是非常有必要的。
首先，干燥操作规程应包括对干燥设备的规范使用，设备运行前的检查和设备运行过程中的监控。
不同的干燥设备有着不同的操作要求，例如对于烘箱干燥，应保证通风口通畅，热风循环正常，温度、湿度和时间控制准确；对于喷雾干燥，应关注进气温度和湿度的控制，压力和液浆流量的调整等。
其次，干燥操作规程还应包括对原料或成品的处理要求，如原料的预处理和装载方式，成品的包装和储存条件等。
良好的原料和成品处理可以保证干燥操作的顺利进行，避免因为原料或成品的质量问题导致干燥效果不佳。
另外，对于不同工艺的干燥操作，操作规程也应有所区分。
例如对于易燃易爆的材料，应加强通风设备和静电防护措施；对于食品加工中的干燥操作，应严格按照卫生标准和食品安全要求进行。
总的来说，干燥操作规程应当基于具体的干燥设备和工艺特点进行制定，通过规范操作流程、严格质量控制和安全防护措施，
保证干燥操作的安全、有效进行，最终保证产品质量和生产效率。
干燥工安全操作规程范文
干燥工安全操作规程范文一、安全生产意识与责任1. 任何从事干燥工作的人员必须具备安全意识，认识到安全生产的重要性，并将其作为首要任务。
2. 任何参与干燥作业的人员，无论是管理者还是操作员，都有责任保障自己和他人的安全。
二、预防安全事故的措施1. 检查设备1.1. 在工作开始之前，必须进行设备的全面检查，确保设备无异常。
1.2. 检查电气设备，防止短路和火灾。
1.3. 检查排气管道和通风设备，确保排出的废气无毒害物质。
2. 熟悉操作方法2.1. 在进行任何工作之前，必须确保自己完全了解操作方法和安全规程。
2.2. 在进行新操作之前，应接受专业培训并取得资质。
3.个体防护措施3.1. 佩戴适当的个体防护设备，如防护眼镜、手套、口罩等。
3.2. 在高温环境下工作时，穿戴适当的防护服，并及时补充水分。
4. 系统维护与保养4.1. 定期检查设备和管道，及时发现并修复潜在问题。
4.2. 所有维修工作必须由专业人员进行。
三、危险因素与处理方法1. 火灾1.1. 火灾是干燥工作中最为常见的安全隐患之一。
1.2. 工作场所必须配备灭火器和灭火器的使用说明。
一旦发生火灾，应立刻使用灭火器扑灭火源。
1.3. 干燥作业中应保持工作区域的清洁，防止易燃物堆积。
2. 高温2.1. 干燥操作中，经常会接触到高温气体和高温设备，存在烫伤的风险。
2.2. 在高温环境下工作时，必须穿戴适当的防护服，使用防烫手套等个体防护设备。
3. 电气危险3.1. 在干燥作业中，常常需要使用电气设备。
3.2. 在使用电气设备之前，应确保设备无异常，防止电气问题引发火灾或触电事故。
3.3. 维修和检修电气设备必须由专业人员进行。
4. 化学物质4.1. 干燥作业中可能存在有害气体的释放，操作人员必须佩戴防护面具和防护手套等防护设备。
4.2. 在工作结束后，必须彻底清洁工作区域，防止残留化学物质对人体造成危害。
五、应急处理措施1. 火灾应急处理1.1. 发现火灾时，应立即按照灭火器使用说明进行灭火。
D酸车间烘干岗位安全生产责任制模版(四篇)
D酸车间烘干岗位安全生产责任制模版第一章总则第一条为了加强D酸车间烘干岗位的安全生产工作，保障员工的人身安全和财产安全，制定本《D酸车间烘干岗位安全生产责任制模版》。
第二条 D酸车间所有从业人员，特别是烘干岗位的从业人员，必须严格遵守国家和公司的安全生产法律法规和政策，履行好各自岗位的职责，确保安全生产的进行。
第三条烘干岗位的工作人员必须严格遵守下列规定：1. 根据公司和车间的安全生产制度和操作规程，正确使用和维护烘干设备。
2. 定期检查和维护烘干设备的安全性能，及时发现和排除安全隐患。
3. 积极参与各种安全培训和教育活动，提高安全意识和技术素质。
4. 配合公司和车间的安全检查工作，积极参与安全问题的整改工作。
第二章烘干岗位的职责和权力第四条烘干岗位的负责人对烘干岗位的安全生产负有直接责任，具体职责如下：1. 制定烘干岗位的安全操作规程和工作流程，并负责组织实施。
2. 对新员工进行烘干设备的操作培训和安全技术指导，确保其安全作业。
3. 组织烘干设备的巡检和维护工作，及时发现和排除安全隐患。
4. 协调处理烘干设备故障和突发事件，确保事故的及时处置和防止扩大。
5. 负责组织烘干岗位的安全检查和隐患整改工作，形成检查报告和整改计划，并上报车间领导。
第五条烘干岗位的从业人员对烘干岗位的安全生产负有直接责任，具体职责如下：1. 严格按照烘干设备的操作规程和工作流程进行作业，不得违反操作规定。
2. 按照要求进行设备巡检，发现异常及时报告负责人并采取相应的措施。
3. 学习和掌握烘干设备的操作技能和安全知识，增强自身的安全意识。
4. 配合烘干岗位的安全检查和隐患整改工作，积极参与安全活动。
第六条烘干岗位的负责人和从业人员在工作中有权利提出安全生产方面的建议和意见，并有权利拒绝违反安全规定的指令。
第三章安全生产制度和操作规程第七条公司和车间按照国家和行业的安全生产制度和操作规程制定了相关的安全生产文件和标准，负责人和从业人员必须严格遵守。
干燥工安全操作规程
干燥工安全操作规程一、引言干燥工作是指将水分、湿度或潮湿物质从物体中除去的过程。
在各行业中，干燥工作是非常常见的，但同时也伴随着一定的风险和危险。
为了确保干燥工作的安全进行，保护工作人员的生命和财产安全，制定和执行干燥工安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍干燥工安全操作规程的各个方面，以及如何有效地避免事故的发生。
二、前期准备工作1. 在进行干燥工作之前，必须进行必要的检查和准备工作。
确保设备、工具和材料的完好，无任何损坏和缺陷，并按照规定的标准进行维护和保养。
2. 工作人员必须具备必要的技能和知识，熟悉工作流程、操作规程和安全操作要求。
同时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其完好无损。
三、工作场所安全1. 在进行干燥工作前，必须对工作现场进行风险评估，并采取必要的措施进行防护。
确认临时设施的牢固性和稳定性，清除现场的杂物和障碍物，确保工作区域的通畅和安全。
2. 检查设备的电气系统是否符合要求，确保电源和线路的可靠性和安全性。
避免设备在操作过程中出现漏电、过载和短路等电气故障。
四、设备操作安全1. 在进行设备操作之前，必须严格按照设备的使用说明书和操作规程进行，确保正确操作。
不得随意更改设备的参数和设置，以免导致设备故障或事故发生。
2. 在操作设备时，必须保持警觉和集中注意力，严禁饮酒和吸烟等影响注意力的行为。
操作人员应该熟悉设备的控制系统和紧急停机装置，必要时能够迅速有效地停止设备运行。
3. 避免在设备运行时进行维护和修理工作，必须在设备停机的情况下进行维修和更换设备部件。
五、防火安全1. 干燥工作过程中，必须严格遵守防火安全规定，禁止在易燃材料附近进行干燥操作。
保持工作区域的清洁和整洁，避免杂物和垃圾积存，严禁乱扔烟蒂和可燃物。
2. 使用防爆设备和工具，确保设备不会引发火花。
操作人员必须熟悉灭火设备的位置和使用方法，并在发生火灾时迅速采取应对措施，立即报警求助。
干燥工安全操作规程范本
干燥工安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于干燥工作人员，在干燥工作中必须严格遵守本规程的各项要求，确保自身安全和工作环境安全。
2. 干燥工作人员应具备相关的知识和技能，遵循安全操作规范，正确使用和维护设备，及时报告并处理安全隐患。
3. 干燥工作人员应主动参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
二、个人防护1. 干燥工作人员在进行干燥操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜或面罩、耳塞或耳罩、防护服、防护手套和防护鞋等。
2. 在干燥作业时，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起来，不得戴有珠宝等物品。
3. 干燥工作人员在操作过程中应避免用手直接接触或触摸高温设备和物料。
三、设备操作1. 干燥工作人员在使用干燥设备前，必须仔细阅读设备说明书和操作规程，掌握设备的使用方法、安全技能和应急处理措施。
2. 在正式操作之前，要进行设备的检查和试运行，确保设备良好运行状态，并及时排除故障。
3. 干燥工作人员在操作设备时，禁止随意调整设备参数和控制开关，严禁擅自停机或重启设备。
4. 干燥工作人员应注意设备周围的交通安全，禁止行人和车辆进入设备作业区域。
5. 干燥工作人员应定期清洁和保养设备，及时更换老化和损坏的零部件。
四、物料管理1. 干燥工作人员在使用干燥设备时，必须使用经过检验合格的物料，不得使用过期、损坏或未经检验合格的物料。
2. 干燥工作人员在操作中应随时关注物料的状况，发现异常情况应立即停机并向上级报告。
3. 干燥工作人员应将物料储存和堆放整齐有序，避免物料倾斜、堆积过高或与设备相互干扰。
五、安全警示1. 干燥工作人员在作业时，禁止在设备上攀爬、跨越或坐卧。
2. 干燥工作人员应保持工作区域清洁，避免杂物和积尘堆积。
3. 干燥工作人员应随时注意设备运行状态和作业环境，如发现异味、异常噪音或其他异常情况，应立即停止操作并报告上级。
4. 干燥工作人员应随时保持清醒状态，不得在操作时饮酒、吸烟或服用药物。
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干燥车间安全生产操作规程一．开窑生产1. , . , : :开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。
1.通知配料站。
2. 7#7#皮带点动开启。
3. 6#6#皮带点动开启。
4.破碎机开启。
5.振动筛调好频率开启。
6. 5#5#皮带点动开启。
7. 4#4#皮带点动开启，同时开启除铁器。
8. 2-3 ,开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。
2. , , , , ( ), . , 5-10 . ,200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , .开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。
（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。
新设备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带，板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。
3. ( ) ( ), , 1525 ( )热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。
（具体点火按照点火规程操作）4. 700-800ºC, , 800 ºC ( 5 ).点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。
在尾排负压恢复后，燃烧室温度稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数启动二次风机。
5．正常操作；1. , , .各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。
2. , , .关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
3. , .密切注意拖轮及二次风机的轴承温度变化，所有温度在短时间内突然升高都要密切关注，及时处理并做好记录。
4 , 920℃, 230℃, .正常生产中燃烧室的温度控制在920℃以下，电除尘的入口温度不得高于230℃窑头负压根据生产情况调节和配合电炉和回转窑调节生产。
5. , , , .主机运行电流可根据出料干湿程度控制，出料偏湿时，应减少小料量和降低窑速待料正常后调整合适量下料生产。
6. , .巡检人员定时检查稀油站。
档油站的工作情况，油量情况及冷却水是否正常。
7. , . , , .出料皮带工密切关注下料口及振动筛下料有无堵料各皮带工经常检查涨紧轮部位是否跑偏、有无漏料情况以保证各机械设备正常运行，出料偏湿时应注意皮带跑偏，通知配料站相关人员注意使用情况。
二.停窑1. , , , 1# ,2 3 , .停窑前将湿矿料仓清空，关闭板式给料机，1#皮带拉空后关闭皮带，2#3#皮带拉空后关闭开关，并关闭窑下料口闸板。
2. , 10 , , , ( , ), ( 100 A, ).慢降送煤量，在停止下料10分钟前停止送煤粉量，关闭一次风机，二次风机（停后关闭风门）降低窑速（按电流100为单位逐步降速）3. 400℃ ( 200 A), 4 5, , 6 7. .混合室温度降至400℃以下方可停主机（电流降至200即可）依次关闭出料皮带（4#和5#）振动筛破碎机，6#7#皮带，通知配料站停窑。
4. , , .停窑后必须同时停稀油站，档油站，半小时后方可停冷却水。
5. 100℃, , -200, .混合室温度在100℃左右方可进窑工作，同时负压应在‐200 左右打开炉门根据情况进行清理作业。
三.紧急情况处理1. , .紧急情况突然停电，按照紧急停电应急方案处理。
2. , .紧急堵料的处理，根据实际情况处理。
3.机械设故障的紧急处理。
.4. .人员伤害的紧急处理。
干燥车间热风炉点火操作规程一、点火准备1、 . , 300℃ .班长巡检和中控事先开会确认是采用柴油点火还是直接下煤粉点火，并签字确认。
直接下煤粉点火燃烧室温度必须在300℃以上，而且室内有明火。
2、 , ( 3), .检查送煤系统是否正常，煤粉仓是否有足够的存煤提供点火（至少有3吨以上的存煤），避免点火中途煤粉不足。
3、 4-5.确认压缩空气管道压力在4—5个压力以上，柴油管道能正常送油。
4、 ( ).检查确认罗茨风机（一次风机）和二次风机正常且管道阀门准确无误。
5、(), , , .确认所有皮带和生产设备都处于通电且能正常投入生产状态。
并按开窑顺序逐一将所有皮带、破碎机、振动筛和干燥窑启动，并开始少量投料慢慢运行设备。
6、 , (), , ,, , ( 2 ).准备好所有点火用具，防护面罩（参与点火人手一个）、手套、活动扳手、老虎钳、铁丝、点火火把（至少两个）。
二、点火工作1、 , .所有准备工作就绪，设备正常运行后，开始通知电除尘和回转窑，请其提前做好准备和配合工作。
2、 ( 1#2# ), , .中控通知另一生产线的班长确认点火口柴油阀门是否关着（比如1#线点火送柴油前要通知2#班长确认柴油阀门是否关闭），预防阀门未关闭送柴油时漏油无人知晓，确认好后由中控通知柴油站送柴油。
3、 , 0.3-0.5, , .柴油站送柴油后班长或点火工要确认和调好柴油压力在0.3—0.5个压力之间，柴油压力过低出油不足会影响火势，压力过高会影响柴油管道的承压能力。
4、 , , .班长或点火工用事先准备好的点火把将油枪点着，并调好油阀和气阀，将油枪的火势调到最佳状态。
5、 , 3 , , , 15-25 ( ).待油枪火势稳定所有现场点火人员撤离点火口3M开外侧面观察油枪，待燃烧室温度逐步上升，然后由中控通知电除尘和回转窑将负压调至所需的范围，一般在15—25之间（可根据实际生产情况调整）。
6、 , , ( ), , 0.8, , 2.0.负压降下来稳定之后，中控开启送煤风机—罗茨风机（一次风机），然后开始下煤粉，煤粉给定一般由0.8开始，根据温度的上升情况逐步往上加，但不能超过2.0。
7、, , , 800℃, , ( ), , .班长或点火工和中控观察好温度的变化，根据温度的变化情况调整好煤粉的用量，待温度上升至800℃以上时，可根据炉内火的燃烧情况通知电除尘和回转窑提负压（可分阶段性的提），中控同时观察好温度的变化，预防提负压后火被抽灭。
8、 , , , , .燃烧室的火燃烧稳定后，关掉柴油,炉内的火不会灭，温度不会降，方可将油枪撤离，把点火口门的关闭。
9、 , . , ( 0).点火枪撤离后班长或点火工一定告知中控，再由中控通知柴油站停柴油。
班长或点火工必须确认好柴油是否关闭（柴油管道上的压力表为0），方可关闭柴油阀门。
10、 , , , , .中控根据燃烧室的温度和负压情况开启二次风机，调整好燃烧室的温度，提高混合室的温度，班长或点火工把现场彻底清理才算点火工作完成，然后方可离开现场。
三、注意事项1、 ,,,,.整个点火过程由班长统一指挥，班长不在由指定的主点火工指挥，中控操作的每一个环节和步骤都要与现场点火人员提前做好沟通，严禁私自操作。
2、 , , .点火过程中，中控要仔细做好监控并随时将变化信息反馈给现场点火人员，特别是中途负压的变化，煤粉的给定。
3、 , , , , .点火过程中严禁有其它非重要事务占用对讲机频道影响中控与现场点火人员的沟通，中控的对讲机一备一用，主用对讲机必须时刻在本条生产线频道上。
4、 , , , , 500 , 1000 , 2000 .现场点火人员必须佩戴好劳保用品，防护面罩、手套，违者一律按违章操作进行考核处理。
第一次罚款500元，第二次罚款1000元，第三次罚款2000元，当班班长就地免职。
5、 , , , ,3-5 , , , .点火过程中一旦遇到油枪熄灭，现场点火人员要及时通知中控停此煤粉，并将柴油关闭，但不能马上靠近点火口，待负压抽取3—5分钟后方可靠近点火口，点火人员从侧面打开点火口门将油枪点好，人员让开后，再从新通知中控下煤粉继续点火工作。
6、 ,,,.直接下煤粉点火时，热风炉所有冷风口的阀门和插板都必须是关紧状态，而且确保旁边没人，在火未点燃之前严禁打开任何阀门或插板看里面的情况和放灰。
7、 , 1.5, 15, 10 , ,10 .直接下煤粉点火煤粉给定量不得超过1.5,负压不得低于15，煤粉给定不得超过10分钟，如果直接下煤粉点火点不着必须及时通知中控将煤粉停此，待负压抽取10分钟以后才能打开点火口改用油枪点火。
8、 , , 5 , , , .点火过程中遇到油枪灭必须先及时通知中控停此煤粉，然后待负压抽取5分钟以后，点火人员从侧面打开点火口门将油枪点好，人员让开后，再从新通知中控下煤粉。
9、 , ,, .在点火过程中，哪怕是在等待温度上涨的过程，班长或点火工都必须有一人在现场监控。
配料站取样细则1. 7#.配料站取样地点规定在干燥七号皮带处取样。
2. ,, .取样每半个小时取一铲，每四铲组成一个样，每班组送六袋样至化验室。
3. 10.00 22.00 ,.如果换矿时间在10点之前或22点之前，则该班组只送下一种矿至化验室。
4. 16.00 04.00 ,如果换矿时间在16点之后或4点之后，则该班组只送上一种矿至化验室。
配料站校称细则1. .每周所有矿仓及炭仓必须校对一次。
2. , 1#,2#.周一、周二校对炭仓，周三、周四校对一线矿仓、周五、周六校对二线矿仓。
3. , ,.校对中仪表工必须到场，班组长监督跑砝码过程中准确、无误。
、关于电除尘尾排风机的开停意见1 , k , , , 15 25, .干燥点火时负压的开停由回转窑的操控，开停多少频率，根据干燥窑点火实际情况开停，正常情况下负压控制在15至25左右，方可点火。
2 , , .在干燥点火时间内，尾排负压开停一定要通知干燥中控，不能私自开停尾排。
3 10 , , , .干燥窑的开停窑安排前10分钟通知回转窑中控，回转窑的停窑在1小时以上要通知干燥窑中控，便于干燥窑及时加减煤粉和调整负压。
干燥车间事故应急预案一适用范围：, , , , .为了保证本车间的生产顺利进行，本预案规定干燥车间的发生各种突发事件的情况下，首先能够及时有效在最短时间内控制事故的进一步扩大，减少或避免人员伤害和财产损失，本预案只适用于干燥车间的有效区域。
二区域概况：, , 5 45 30 45 , 20 25 , .315 , , 20 , 1 1,5 , , 2 , 7 , , .干燥车间主要是通过煤粉加热式热风炉产生的热量，通过直径5米长45米窑体将需要的原水分30﹪至45﹪红土矿，干燥到20﹪至25﹪左右，进行破碎分筛的一道工艺。