干燥窑操作规程(DOC)
电干燥窑操作规程
电干燥窑操作规程电干燥窑操作规程一、安全操作规范1.操作前应仔细阅读电干燥窑的使用说明书，并掌握操作要点和安全注意事项。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.在操作过程中，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
4.清洁干燥窑时，必须先切断电源，待其完全停止运行后方可进行清洁工作。
同时，使用专门配备的工具进行操作，切勿用手接触干燥窑内部，以免造成意外伤害。
5.在操作过程中，不得擅自改变设备的工作状态，如需调整操作参数，必须事先经过合适的培训并得到相关人员的同意。
二、操作流程和注意事项1.开机前的准备(1)确认干燥窑有足够的电能供应，并接好电源线路。
(2)检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或松动的情况应及时修理。
(3)清理干燥窑内部和外部的杂物和灰尘，确保设备处于干净的状态。
2.开机操作(1)将电源开关转到“ON”位置，启动干燥窑，确认其运转正常。
(2)根据需要设置干燥窑的运行参数，如温度、湿度、风速等。
(3)根据具体的干燥要求，将待处理的物品放入干燥窑中，并注意排列的整齐和稳定。
3.运行过程中的注意事项(1)在操作过程中，不得随意打开或关闭干燥窑的门，以免影响干燥效果。
(2)定期检查干燥窑内部的运行情况，如有异常现象或故障，应及时处理，不能强行继续运行。
(3)注意干燥窑周围的环境温度，如发现异常情况，应立即报告相关人员。
(4)严禁将易燃、易爆、有毒或有害物品放入干燥窑中。
(5)在干燥窑内操作时，应保持干燥窑的内部清洁，避免杂质的堆积。
4.停机操作(1)当完成干燥任务后，应逐步调低温度和风速，待干燥窑内温度降至安全范围后，方可关机。
(2)在关机前，应先关闭电源开关，断开电源。
(3)停机后，清理和整理干燥窑的内部，确保设备干净卫生。
三、应急措施1.发生火灾时，应迅速切断电源，并采取适当的消防措施进行灭火。
2.发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
干燥窑头操作工安全操作规程
干燥窑头操作工安全操作规程一、前言干燥窑头操作工作是一项较为危险的操作，因此对安全防范的措施必须做到位。
干燥窑头的操作安全是保证生产安全的重要环节，它关系到工作人员的人身安全以及公司的生产经营安全。
本文将为大家介绍干燥窑头操作工安全操作规程。
二、操作规程1.干燥窑头用电一定要符合国家规定，使用过程中必须保证电源稳定，使用时必须按照说明书的要求操作，禁止擅自拆卸。
2.在操作干燥窑头时，应仔细检查设备是否运转正常，仪表是否指示准确，如果设备有故障要及时报告。
3.在进行干燥窑头操作前，一定要戴好劳动防护用品，包括安全帽、手套、口罩、防护眼镜等。
4.操作时必须注意燃气、电气安全，禁止在设备周围吸烟，也禁止使用易燃物品等有危险性的物质。
5.在操作过程中，要严格遵守标准操作流程，禁止随意更改设备操作程序，如果有需要请及时报告。
6.设备维护和保养必须按照使用说明书，定期清洁设备，注意设备安全，特别是电气部件的维护，都是非常重要的。
7.干燥窑头的安全检查必须认真，按照工作量定期检查，要发现任何隐患和问题立即予以排除，以保证设备在正常状态下运转。
8.禁止未经培训过的人员进行操作，工作人员必须在操作前认真学习操作规程、标准及相关法律法规，掌握操作基本技能，了解设备工作原理，也要参与定期的安全培训。
三、安全注意事项1.操作人员必须身体健康，不得草率从事操纵设备等危险工作。
2.在保护设备安全的情况下，操作人员不得将设备用于非使用范围内的工作。
3.严禁在设备操纵间内存放易燃、易爆品，以及其他有危险性的库存物品。
4.在操作设备时，注意操作流程和安全证件的保存，不得擅自更改和随意使用他人证件。
如有违反将追究其责任。
5.任何操作设备过程中，都必须坚持安全第一的原则，并加强沟通，保持和同事的良好关系。
6.设备使用后，必须格外细心检查设备安全，必要时请接受检查，以保证设备安全，防止将危险处于工厂运营中。
四、总结安全是生产第一的要务，干燥窑头操作工作也必须严格按照安全规程操作，尽量减小危险性。
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程一．开窑生产1. , . , : :开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。
1.通知配料站。
2. 7#7#皮带点动开启。
3. 6#6#皮带点动开启。
4.破碎机开启。
5.振动筛调好频率开启。
6. 5#5#皮带点动开启。
7. 4#4#皮带点动开启，同时开启除铁器。
8. 2-3 ,开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。
2. , , , , ( ), . , 5-10 . ,200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , .开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。
（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。
新设备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带，板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。
3. ( ) ( ), , 1525 ( )热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。
（具体点火按照点火规程操作）4. 700-800ºC, , 800 ºC ( 5 ).点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。
在尾排负压恢复后，燃烧室温度稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数启动二次风机。
5．正常操作；1. , , .各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。
干燥窑岗位安全操作规程
干燥窑岗位安全操作规程
1、检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确。
2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。
3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。
4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。
5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。
6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。
7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。
1。
干燥窑尾操作工-安全操作规程模板
干燥窑尾操作工:安全操作规程Drying Kiln Operators: Safe Operating Procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。
2、工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。
3、检查干燥器出砖情况，如发现有夹角、碰角、粘膜等问题时，要立即将其检出。
4、釉线停线时，要及时将干坯搬下并摆放到规定位置，当空窑时，将其放入线上。
5、在调整砖或向下搬砖时，手要与皮带轮保持30cm以上距离。
6、当传动皮带掉落时，立即停机并汇报班长或维修工处理。
7、下班要清理好分管卫生区内卫生。
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烘干窑操作规程
烘干窑操作规程一、点火起火1、将内膛内清理干净,检查每个风帽是否通畅无堵。
2、将中粗黄沙或干炉渣加少许煤拌均匀放入炉堂,厚度为30-35㎝,用鼓风机次几下搅拌均匀。
3、放上一层大小基本均匀的木柴,点燃烧成木炭状后,再加入少许煤,打开内机,再加少许煤,用大风反复吹拌几次,即可沸腾燃烧起来。
4、观察炉内火苗情况,掌握风量大小。
5、起火可采用炉内热渣鼓风均匀后作垫层结合点火操作要领进行。
二、烧火1、正常烧火情况是内膛内炉渣保持在40-50㎝厚,风量在60-80%,炉温在800-1100℃之间,烘干机尾部要控制在80-120℃,火焰成金黄色状态。
2、火焰成亮白色时温度高,防止结焦内膛内结大块 ,应停止下煤,加大风量,往炉膛内加冷炉渣,直到炉温正常,再继续下煤燃烧。
若结焦严重,必须停炉清理焦块,重新点火。
3、如果炉内火焰成暗红色时,表示炉温低,防止低温结焦,应加大风量,逐渐加大下煤量,直到炉温正常。
三、设备开、关顺序及工作职责1、点火正常燃烧温度到600℃以上,才起动收尘风机——仓顶输送机——成品提升机——回灰输送机——烘干机——进料。
2、调整好拉风量,炉膛温升至正常状态,控制好窑尾温度。
3、定时清放炉渣,炉膛炉渣保持正确的厚度。
4、按规定巡视好各环节设备,查看各溜子及振动筛有无堵塞现象,发生堵塞要及时采取清理措施。
5、关机前先停煤压火、封炉,温度以600℃为宜。
若炉温高于600℃,炉渣低于50㎝厚易结大块,若高于600℃可加冷炉渣混合,关上炉门。
6、停煤压火时停料,烘干机运行2-3分钟停机,再延迟4—6分钟停收尘风机——输送机——提升机——仓顶设备。
7、搞好设备卫生、场地卫生,检查设备状况是否正常。
8、向接班人员做好交接班工作,断好电源,方可离开现场。
四、安全操作规程1、岗位人员严格遵守公司的“生产现场安全管理制度”。
2、在开机前认真检查设备是否正常,确无异常才能开机运行。
3、点火操作及观察炉温应戴好防护用品站在炉门口侧面进行,非操作人员严禁进入操作平台。
烘干窑操作规程
烘干窑操作规程1. 引言烘干窑是一种常见的设备，用于将湿度高的物品或原料进行烘干，以达到适宜的使用或加工条件。
为了保证烘干过程的安全性和高效性，制定本操作规程，以指导烘干窑的操作人员。
2. 适用范围本操作规程适用于烘干窑的操作和维护人员。
3. 操作准备在进行烘干窑操作之前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉烘干窑的结构和工作原理；•确保烘干窑内部清洁，并排除杂物；•检查烘干窑的电气系统和传动系统是否正常；•准备所需的烘干材料。
4. 操作步骤4.1 开机检查1.确保烘干窑开关处于关闭状态。
2.检查电源线是否连接稳定，无松动或磨损情况。
3.检查电气控制台的开关、按钮和指示灯是否正常运作。
4.2 启动烘干窑1.打开烘干窑开关，并设置适当的烘干时间和温度。
2.检查烘干窑内部是否有异常噪音或异味，如有需要立即关闭开关，并检查故障原因。
4.3 加料1.将需要烘干的物料均匀地放置在烘干窑内。
2.避免过度堆积物料，以充分保证热空气的流通。
4.4 烘干过程监控1.定期检查烘干窑的运行状态，包括温度、湿度等。
2.注意观察烘干过程中的异常情况，如有必要，及时停止操作并进行检修。
4.5 关机操作1.烘干时间到达预设时间后，关闭烘干窑开关。
2.等待烘干窑内的温度降至安全温度以下，再打开烘干窑门。
5. 安全措施•操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耳塞、口罩、防护服等，以避免烘干过程中产生的噪音、粉尘和高温对人体的伤害。
•烘干窑经过长时间运行后，温度较高，操作人员在接近烘干窑时要注意烫伤的风险，避免直接接触热表面。
•烘干窑开关操作时，应确保手部干燥，以免发生电击事故。
•烘干窑故障或异常情况发生时，操作人员应立即关闭开关，并及时报告相关人员进行检修。
6. 维护保养定期进行烘干窑的维护保养，包括清洁烘干窑内部，检查和更换电气元件，润滑传动系统等。
7. 总结本操作规程为烘干窑的操作和维护人员制定了具体的操作步骤和安全措施，旨在确保烘干窑的安全、高效运行。
干燥窑的操作规范及注意事项
◎风路系统：用来输送热空气，达到热交换的目的，且排除砖坯水分。
B-温度仪表、控制仪表、电器按钮开关是否正常工作。
C-各种减速装置运转正常，无漏油超温超负荷现象。
D-齿轮、链条松紧适度，吻合良好，辊棒在窑内运转平稳正常。
E-各零部件是否牢固。
F-所以风机运转正常、风压、流量均能达到使用要求，无振动异常现象，电机无超温，超负荷现象。
G-各种闸板，调节阀位置正确，灵敏可靠。
并调整好温度。
B-启动抽湿风机。
C-启动传动电机，检查辊棒转动情况。
D-根据干燥工艺要求，调整闸板，使各干燥段符合干燥要求。
※干燥的温度曲线是否合理。
关闭干燥抽湿风机。
B-待温度降低到80℃后，停止传动电机。
设备一级保养A-每班检查一次传动齿轮槽、传动电机减速是否有足够的润滑油，机体干净无油污。
B-辊棒两头必须塞石棉，窑体必须用石棉加强密封，不允许有严重的漏风或散热问题。
C-每班必须对过滤器、储水缸、气管道的酚水情况作排放处理。
D-检查干燥窑及窑炉周围严禁放易燃品，指定放灭火器处有足够、合格的灭火器。
再将枪芯慢慢拉出，拉出喷枪枪芯时，人不要正对枪套，同时拉出枪芯不要正对人。
清洗完后每支喷枪应有两粒螺丝对角固定。
②在对煤气系统进行排放焦油水时，操作人员一定要戴防毒面具。
在对个分区控制系统排放焦油水时，手柄阀门要慢慢开启，不能猛地打开，同时观察管内焦油水排放量。
达到一定排放量后将阀门关闭，排放焦油水应用胶桶做好回收，不能洒到地上。
排放完后应对地面卫生做好清扫工作。
③对调压总装置处排放焦油水或进行维修时，不能讲焦油水或清洗废水排放到车间水沟，一定要做好回收。
在对煤气管进行维修时，不能用铁锤敲打煤气管道。
对某一阀门或装置维修时，确保无煤气泄漏，维修时严禁使用电焊和割炬。
④使用消防灭火器时，应一手抓住软喉管，一手抓住压缩喷射。
⑤在转换分机时，先将备用风机启动，备用风机运行正常后，再将转用的风机停止。
⑥当班要塞好窑炉及干燥窑的保温石棉，做的不能有疏松，标准是：高温不漏光，低温不漏风。
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干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。
2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
4.料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。
6.经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。
二、1#皮带岗位工1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。
2.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。
3.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。
4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。
5.检查皮带机是否开股撕裂。
跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
8.遵守公司的各项规章、搞好岗位卫生，清理散料，正常交接班，确保安全生产。
三、2#3#皮带岗位工1.检查皮带运行是否正常，两个窑的下料口有无堵料现象，尾轮有无跑偏掉料。
2.如有紧急情况可直接通知1#皮带停止下料再处理，严禁使用铁锹和其它工具清理皮带上的散料，必要时可停机处理。
3.干燥窑停窑时，及时关闭下料口隔热板；如热风炉保温要经常检查下料口温度有没有上升烧到皮带；如有要不定时点动2#3#皮带。
4.打扫卫生时，严禁站在2#3#皮带中间清理。
四、干燥窑巡检工1.坚持每30分钟检查一次所属设备，稀油站、液压挡轮站油温、油量、减速机上油情况，拖轮和大齿轮带油是否充足，一、二次风机轴承温度，震动与否，冷却水是否畅通，轴流座有无震动及异响。
2.冷却水泵必须保证正常运转，观察回水量,明显减少时，马上通知机修工检查，及时补充水池存水量。
3.每20分钟卸一次热风炉灰渣及溢料管存料，必须处理好结块堵塞下灰口的问题，确保生产运行正常。
4.巡检工要严防死守，团结协作搞好生产。
五、4#皮带岗位工1.不定时观察头轮，尾轮有无跑偏现象，除铁器在4#皮带各部位是否运行正常。
2.清除脱落的扬料板及大石块是必须要做的首要工作，如发现滚筒和尾轮有粘料现象，严禁用铁锹和其他工具清理，必要时可停机处理。
3.如发现皮带上没料时遇到紧急情况马上按下停止开关，通知中控降低窑速至200rpm或停窑然后打开下料管侧门处理完毕确认清楚后及时开启运转。
4.严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料。
六、5#皮带岗位工1.经常检查振动筛下料筒情况，及时处理滚壁粘结情况。
检查振动筛运行是否能满足下料要求，必要时可调高变频器转速（正常在750—900）检查下料管有无堵塞。
发现有堵塞时及时清理，一人不够时通知班长派人协助处理。
2.检查5#皮带电动滚筒运行情况，涨紧轮，尾轮处是否有跑偏现象，严禁用铁锹和其他工具清理正运行中的皮带，必要时可停机处理，检查各部位托辊有无异响，及时更换损坏的托辊。
3.每班要将涨紧轮处漏料清理干净，搞好岗位卫生。
七、6#皮带岗位工1.检查皮带运行情况，涨紧轮及尾轮处是否有跑偏。
通向7#皮带斜槽有无堵塞现象。
2.检查电动滚筒运行情况，有无震动异响，及时清理电机和滚筒下面的细料，清理下料管积灰。
3.检查所有托辊运行情况，有异响或损坏的要与中控联系，准备好备件及人员到位。
停机几分钟予以更换，特别受力部位（如坡顶滚筒处）提前联系和机修工协调处理。
4.及时清理涨紧轮配重板下的积料，不能让料堆起来，托起配重，影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
5.检查干矿破粹机运行是否正常，有无异响或震动，传动三角带是否紧绷，有问题立即通知机修工处理。
6.如遇到紧急情况，有紧急停止开关的迅速按下，无紧急停止开关的先停皮带再报告中控或班长，视处理时间降低窑速或停窑。
7.严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料，必要时停机处理。
八、7#皮带岗位工1.检查皮带是否运行正常，特别关注尾轮是否跑偏，检查皮带有无刮蹭现象；下料口有无堵料现象；2.随时观察配料站堆料情况，如配料站里要堆满时及时把分料阀打开，把料分到6#皮带下面或及时通知相关人员进行处理。
3.如发现设备有异常及时通知班长和中控停窑处理。
4.严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料，必要时停机处理。
九、中控操作工1.中控为干燥窑核心部位，直接联系到各个岗位，各位环节，必须随时随地做好监控，发现问题及时通知岗位或班长，根据出料情况，主机电流，各测点温度随时调整下料量，根据上级要求，做好湿矿加料及不同配比工作。
2.中控室必须每时每刻有人值守。
3.遇岗位没人处理问题，视时间长短可调整煤粉量，降低窑速或停机几分钟，处理不完的可翻窑半圈，注意观察除尘器入口温度，过高难以降下来时可停止供煤或打开混风口供入冷风。
4.对讲机信号不畅通应及时更换并主动到现场与相关人员沟通。
了解处理情况或需要处理的时间，根据情况调整操作。
5.遇停电或紧急情况，按操作规程进行处理。
以上规则必须认真遵守，如有违反视情节轻重给予罚款处理，严重的给予辞退处理！！世纪青山干燥窑车间干燥窑车间操作流程一、开窑前的准备1. 开窑必须按逆流程顺序一启动.（７＃皮带先开）２.认真检查破碎机、振动筛及除尘系统是否正常工作。
３.热风炉点燃煤粉前要达到６００℃以上温度（燃烧室），待窑尾系统（皮带、振动筛、破碎机）全部开启，尾排风机开启（开启前必须关闭阀门）负压显示正常的情况下，打开１＃２＃次炉顶阀门，关闭排风阀，方可开启一次风机和锁风定量給煤机，先给定０.８ｔ／ｈ，火点燃后天然气退出，在慢慢增量。
４.温度逐步升高后，开启二次风机（风门关闭的情况下），慢慢打开风门在依次开大为尾排风机风门。
混合室温度升至600℃以上，打开下料关闸板，开启１＃皮带，通知湿矿下料先少后多开始下料，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。
二、日常操作１.各部位运行正常情况下，中控要密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检、各皮带岗位工的联系，根据出料干湿程度通知增减料量。
２.关注各皮带情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
３.密切注意８个托轮及二次风机轴承的温度变化，突然提高时要马上通知机修前来处理或换开另一台风机。
４.正常生产中燃烧室温度应控制在1200℃以下，除尘口温度不得高于200℃，窑头负压根据除尘器除灰情况调节，灰量大时减少负压，反之增加。
５.主机运行电流可根据出料干湿程度控制，出料偏湿时，应减少下料量以降低电流，找出高点控制。
６.要勤联系巡查人员检查稀油站、挡轮液压站的工作情况、油量情况及冷却水是否正常。
联系各皮带工密切关注下料口及振动筛下料有无堵料，各皮带涨紧轮是否有跑偏，有无漏料堆堵情况，尾排风机的湿度与电流情况，以保证各机械设备正常运行，出料偏湿及时通知原料管理员。
三、停窑工作顺序１.停窑前将湿矿料仓下空，仓壁及周边散料清理干净，１＃皮带送完后，关闭下料口闸板。
２.慢降下煤量，无下料５分钟后停止送煤，关闭一次风机、二次风机（停后关闭风门）、降低窑速，减少尾排风量待窑内物料基本下空。
３.混合室温度降至４００℃以下是可停止主机，打开排空阀，关闭一、二次风入炉阀门，依次停４＃皮带、振动筛、破碎机及７＃皮带。
４.停窑后必须同时停稀油站、挡轮液压站，半小时后方可停冷却水。
５.混合室温度在１００℃以下时方可进窑工作，同时打开炉门根据情况进行清灰作业。
干燥窑突然停电应急预案突然停电后车间主任统一指挥，主任不在由当班班长指挥并及时向上级汇报，必须按以下步骤实施1. 突然停电后窑头入料皮带岗位工第一时间关闭窑头下料管上的闸板，防止没有负压后窑里温度上升烧坏进料皮带。
2. 巡检人员关闭炉顶一次风及二次风阀门，防止高温窜回管道，打开燃烧室及混合室阀门，打开炉底卸灰口及溢料管下料口，及时送入冷空气降温。
3. 中控操作人员通知电工开启临时发电机送电。
4. 中控操作人员通知机修将慢驱电机与主减速机连接，做好转窑准备。
5. 慢驱电机有电后如窑尾运料皮带无法开启，一定要将窑尾出料管上的偏门打开，启动慢驱电机转窑直至混合室温度降至400度以下后方可停窑。
6. 其他岗位工原地等候通知，禁止在没有照明的情况下走动防止发生安全事故。
7. 来电后检查各岗位设备，在中控的通知下试着运行，如有问题及时通知相关人员到现场处理，没有问题后按正常操作恢复生产。
世纪青山干燥窑车间。