半干法石膏空心砌块的工业化生产
半干法石膏空心砌块的工业化生产
半干法石膏空心砌块的工业化生产森科新材料教授级高工、董事长庚福一、石膏砌块浇注法目前国际上和中国国石膏砌块的生产工艺均为：以建筑石膏为主要原料（亦可加入轻集料）、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品，其生产设备除部分手工式外，大部分为机械成型，即“立模成型、液压顶升”。
建筑石膏粉（磷石膏和脱硫石膏等）未粉碎的颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，比表面积小，20-200μm的颗粒高达60%，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析、摩擦角大、分层现象严重。
为使石膏胶凝材料的流动性，现有石膏砌块的成型方法，不论手工式或机械式均为浇注法，为确保建筑石膏粉等与水的混合物的流动性，提出了石膏的标准稠度需水量，一般在0.7左右，而实际生产中的水膏比远大于“标稠”，即0.8-0.9：1.0，德国石膏砌块生产的水膏比在0.9左右，某些石膏（如钛石膏）的水与石膏的比甚至达到110-120：100。
而建筑石膏水化反应结晶的需水量仅为18.62%（理论值），多余的自由水（60-70%）需要干燥（人工或自然）后方可出厂。
自然干燥要求堆场大（年产100万平米石膏砌块堆场约需60-80亩地），干燥时间一般在30天左右，如遇雨天和湿度大的天气，干燥时间更长，且需人工搬运码垛，增加工时费等，且破碎率高。
人工干燥（即热源烘干），烘干窑投入成本大（一般100万平米/年产），约需300万元左右，耗能成本一般在8元/㎡左右。
浇注法石膏砌块由于水膏比大，除去结晶水18.62%（理论值），多余的60-70%的水存在石膏硬化体中，干燥后形成孔隙，孔隙率约在60%左右，其晶体形貌图如下（磷石膏）：浇注法磷石膏砌块2000倍SEM照片从晶体形貌看，晶体结构细长不粗壮，且端头尖细、毛刺，排列不规则，孔隙率大，其物理力学性能：抗折一般在2.00MPa左右，软化系数小于0.6，物理力学性能比现有市场墙材差，搬运过程破碎率较高，密度轻（一般小于1050kg/m3）。
半干法石膏胶凝材料是纸面石膏板节能与降低生产成本的重要途径
半干法石膏胶凝材料是纸面石膏板节能与降低生产成本的重要途径安徽森科新材料有限公司董事长张庚福教授级高工一、纸面石膏板的能耗与生产成本据了解我国纸面石膏板年产能已达45亿平米，均采用浇注法，水膏比一般在0.65-0.7，去除结晶水化需水18.6％（理论值，实际在16％左右），允许自由水小于1％，需蒸发干燥45.4-50.4％，这将耗去大量煤电能源和增加烘干设备的投资，大大增加了企业生产成本。
根据标准“纸面石膏板单位产能源消耗限额JC/T523-2012”要求，生产纸面石膏板耗标煤0.975KG，耗电0.52度，如按年产5000平米规模计算，耗煤4875万吨，电4000万度，需费用分别是2437.5万元和3200万元，累计5637.5万元。
如按全国现有设备年产能40亿平米计算，耗煤390万吨，耗电32亿度，累计耗能费用45.1亿元。
因此节能降耗时纸面石膏板的重要任务。
二、半干法石膏胶凝材料近期本公司半干法砌块工业化生产已经成功，颠覆了传统的石膏浇注法高水膏比的生产技术，该技术适合所有半水石膏水化结晶硬化体技术和质量要求，该技术是通过本公司研制的SK助剂与水混合，使半水石膏分散均匀，水化充分，调晶、调凝、调密度、增韧等，在机械装备的配合下，使石膏硬化体符合各类石膏制品的技术质量要求。
配合该技术的机械主要生产工艺流程如下：三、半干法石膏胶凝材料在纸面石膏板上的应用该技术如应用于纸面石膏板生产，仅对石膏芯材浇注法工艺和机械进行改造即可。
四、半干法石膏胶凝材料技术用于纸面石膏板与传统浇注法经济成本比较：半干法石膏石膏胶凝材料的最大优点是半水石膏水化充分和加工工艺要求的水膏比仅为0.3，与传统浇注法水膏比0.65-0.7，减少了0.35-0.4的水膏比，大大降低了烘干成本，节约了能源和烘干设备；按浇注法纸面石膏板计算：水膏比0.65，扣除结晶水化18.6％（理论值），允许纸面石膏板自由水小于1％，需干燥水65％-18.6％-1％=45.4％；半干法石膏胶凝材料水膏比30％，需干燥水30％-18.6％-1％=10.4％，采用半干法可减少干燥量45.4％-10.4％=35％，占干燥量的35％/45.4％=77.09％，两种工艺没平米干燥能耗节约：1、标煤1.5kg/平米×0.65×0.7709=0.75kg/平米2、电耗0.8KW/平米×0.65×0.7709=0.47KW/平米3 、如按年产5000万平米计算：用煤量可减少3.75万吨，按每吨500元计算，可节省费用1875万元，耗电量可减少2350万度，每度点暂计0.8元，可节约费用约1880万元，两项合计节约费用3755万元。
石膏砌块生产工艺原理
石膏砌块生产工艺原理石膏砌块是一种常见的建筑材料，广泛应用于墙体和隔墙的建造。
它具有轻质、隔音、防火等优点，因此受到了建筑业的青睐。
下面是石膏砌块生产工艺的原理。
石膏砌块的主要原材料是石膏和填料。
石膏是通过煅烧石膏矿石得到的石膏石，经过细磨和筛分后得到所需的粉末。
填料一般选用砂、石灰石粉等材料，以提高砌块的强度和稳定性。
石膏砌块的生产过程主要分为搅拌、成型、养护和包装等环节。
首先，把石膏粉末与填料放入搅拌机中进行搅拌。
在搅拌的过程中，可以加入适量的水，并根据需要添加一些添加剂，如增强剂和减水剂，以提高砌块的强度和可塑性。
然后，将搅拌好的石膏砂浆倒入砌块模具中，经过振动和压实，使石膏砂浆充分填满模具，并达到所需的形状和尺寸。
接着，用刮刀刮平砌块顶部，使其表面平整。
成型后，石膏砌块需要经过一段时间的养护。
在这个过程中，砌块中的水分会逐渐蒸发，使得石膏颗粒间的结晶变得更加紧密，从而提高了砌块的强度和稳定性。
养护的时间通常为24小时以上，具体时间根据气温和相对湿度来确定。
最后，经过养护的石膏砌块可以进行包装和储存。
包装一般采用塑料薄膜进行覆盖，以避免水分的损失和石膏砌块的受损。
而储存则需要选择通风干燥的仓库，避免潮湿和剧烈温度变化。
总的来说，石膏砌块的生产工艺原理主要是通过搅拌、成型、养护和包装等环节，将石膏和填料混合成砌块的浆体，经过养护后获得成品。
这个过程中，合理控制水灰比和材料的配合比例，同时加入适量的添加剂，可以提高砌块的强度和可塑性。
而且，养护过程中的水分蒸发和结晶的形成，也是决定砌块性能的重要因素。
因此，掌握好生产工艺原理，可以提高石膏砌块的质量，并满足建筑工程的需求。
石膏空心砌块的生产及推广应用
墙》 工 图 集 、ＣＴ ９ — ９ ８ 石 膏 砌 块 》 施 Ｊ ／６ ８ １９ 《 等产 品 和 应 其 他 规 格 的 产 品 （ ） 膏 空心 砌块 砌 筑后 无 需 找平 ， 接批 腻 子 。 １石 直 用标 准 ．为石 膏 空 心 砌块 的生 产 与 推 广 应 用 提 供 了 有力 的支 撑
石膏空（ 徽 森 科 新 材 料 有 限 公 司 ，合 肥 ２ ０ ０ ） 安 ３ ０ ３
【 要】 重点介绍石膏空心砌块原材料 、 摘 生产 Ｔ－ 、 ＋ 一 产品主要技术性能及推广应用优 势。简介安徽 ￣ －
森 科 新 材 料 有 限 公 司 自主创 新 研 发 新 设 备 的有 关 情 况 。
表 １ 铜 陵磷 石膏 各 项 指 标
检验项 目 附着水（ （ ） Ｈ Ｏ） ％ 标 准 ≤２ ５ 检 测 指 标 ２ ０
年产 ３ ０万 ｍ ． ０ 俄罗 斯 以及 东欧 的波 兰 、 保加 利亚 、 罗 马尼 亚 和亚 洲 的韩 国 、 度 、 朗 等 国生产 规 模 也 较 印 伊 大 其 中 ．５ ２ ％的产 量采 用 的原 料 为化学 石膏 。 在我 国 ． 石膏 空 心砌 块 的 生产 始 于 ２ ０世纪 ７ ０年 代末 ． 时采用 手 工 、 式 单模 生 产 。１８ 当 立 ９ ５年 ， 国家援 藏 项 目从 原 西 德 引进 了第 一套 集 装箱 式 石 膏 空 心 砌 块 机组 目前 ． 国石膏 空 心砌 块 生产 企业 已有 数百 全 家 ， 品 主要 应 用 于 建筑 物 的 内隔 墙 ， 京 、 海 、 产 北 上 山
６ｍ 高 ０ｍ 厚 ０ ｍ、０ ａ 价 比 近 年来 ． 国家 出 台了一 系 列优 惠 政策 鼓励 发 展 长 度 为 ６ ６ ｍ ， 度 为 ５ ０ ｍ， 度 为 ６ ｒ ８ ｍｍ、 ９ ｍｍ、Ｏ ｍｍ、 １ｍｍ、２ ｍｍ，可 根据 用 户要 求 生产 ０ ｌＯ １０ １０ 石膏 制 品 ， 先后 出台 了 ０ Ｊ １ — 《 膏 空 心砌 块 内隔 ４ １４ ２ 石
年产30万吨磷石膏砌块工艺设计
5.1斯德煅烧炉主要特点描述 ：
1. 煅烧后物料颗粒可形成良好级配 2. 连续化生产，产品质量稳定。 3. 生产效率高，能耗低。 4. 操作方便，可自动控制。 5. 投资少，运行费低。 6. 快速煅烧有利于石膏中杂质的脱除。
6.物料平衡图
7.石膏空心砌块车间设备一览表
序号
设备类型
设备名称
数量
1
本项目产品符合国家有关建材行业的发展规划要 求，符合国家产业政策
2.研究结 论
本项目采用安徽森科新材料有限公司自行开发成功 的“森科倍效” 石膏空心砌块移动浇注技术
作为一种新型墙体材料，随着国家鼓励政策的 落实，石膏空心砌块生产和销售量将有较大幅 度的增长，市场潜力很大。
第二章 市场预测及工艺技术方案
1.生产工艺节能
该工艺流程采纳了国内优秀的生产技 术，各项指标均以国内先进水平为底线， 流程中采用一步法快速煅烧工艺来对建筑 石膏粉进行处理。其组成为机械打散机构 、气体分布室、干燥煅烧室、离心均化器
。
2.资源综合利用评价
因为此工艺利用了高效节能的先进设备， 并在设计中采取了高效的节能和计量措施， 节能效果显著。
2.污染物排放标准
（1）废气执行《大气污染物综合排放 标准》（GB16297-1996）。
（2）废水执行《污水综合排放标准》 一级标准（GB8978-1996）。
（3）工程厂界噪声执行《工业企业厂 界环境噪声排放标准》（GB12348—
2008）中的Βιβλιοθήκη 类标准。Thank You!
L/O/G/O
1 产品概况
本项目产品有建筑石膏粉、水泥缓 凝剂、石膏砌块。建筑石膏粉、水 泥缓凝剂的用途大家已众所周知并 形成共识，而石膏砌块是新型墙体 材料中最具发展潜力的产品之一。
一种半干法石膏砌块成型装置
一种半干法石膏砌块成型装置石膏砌块是一种常见的建筑材料，广泛应用于墙体、隔墙、吊顶等建筑结构中。
而半干法石膏砌块成型装置是一种用于生产石膏砌块的设备，其采用半干法工艺，能够提高石膏砌块的质量和生产效率。
半干法石膏砌块成型装置主要由砌块成型机、搅拌机、输送机、储料仓、液压系统等组成。
首先，将石膏粉料和水按一定比例混合，通过搅拌机充分搅拌均匀，形成石膏砂浆。
然后，将砂浆输送到砌块成型机中，经过成型模具的振动和压实作用，砂浆逐渐成型，形成石膏砌块。
最后，通过液压系统将成型的石膏砌块从模具中取出，并进行后续的养护和包装。
半干法石膏砌块成型装置具有以下几个特点：1. 高效生产：半干法工艺使得砌块成型速度快，一台设备的生产能力可达到几千块/小时，大大提高了生产效率。
2. 砌块质量稳定：通过砌块成型机的振动和压实作用，砌块的密实度和强度得到有效控制，保证了砌块的质量稳定。
3. 自动化程度高：半干法石膏砌块成型装置采用自动化控制系统，可以实现自动送料、自动成型、自动取块等操作，减少了人工操作的劳动强度。
4. 环保节能：半干法工艺中不需要进行砌块的固化过程，不产生废水废气，符合环保要求。
同时，设备本身采用节能设计，减少了能源消耗。
5. 多功能性：半干法石膏砌块成型装置可以根据需要生产不同规格和形状的石膏砌块，满足不同建筑结构的需求。
半干法石膏砌块成型装置的应用广泛，可以用于建筑工地、砌块生产厂等场所。
它的出现不仅提高了石膏砌块的生产效率和质量，还减少了人工操作的劳动强度，节约了人力资源。
同时，半干法工艺的环保特点也符合现代建筑材料的发展趋势。
半干法石膏砌块成型装置是一种高效、稳定、环保的石膏砌块生产设备。
它的出现为建筑行业提供了一种优质、可靠的建筑材料，促进了建筑工程的发展。
随着科技的不断进步，相信半干法石膏砌块成型装置将会在建筑行业中发挥更大的作用。
半干法石膏胶凝材料是未来石膏制品的发展方向资料
半干法石膏胶凝资料是将来石膏制品发展的方向安徽森科新资料有限公司张庚福一、浇注法石膏胶凝资料当前国际上和中国国内石膏砌块的生产工艺均为：以建筑石膏（α或β）为主要原料（亦可加入轻集料）、纤维增强资料、发泡剂等协助资料，经加水搅拌、在流体状态下浇注成型，经过干燥（自然晾晒和烘干）制成的块状、板状的轻质建筑石膏制品，如：石膏砌块、石膏条板、纸面石膏板、抗静电地板石膏基材、石膏模盒等。
理论上半水石膏水化的需水量为 18.62%，而实质制作石膏制品时其需水量都大大超出它，原由是使石膏浆体拥有流动性，便于生产操作，使石膏浆体具有必定的流动性的需水量称为标准稠度需水量，一般在 0.7 左右（α石膏在 0.35-0.4 左右），β石膏实质生产中的水膏比远远大于“标稠” ，即 0.8-0.9 ，甚至达到 1.0 ，德国石膏砌块生产的水膏比在 0.9 左右，除掉石膏水化结晶的需水量，剩余的自由水（ 60-70%）需要干燥（人工或自然）延伸出厂时间，增添生产成本（约 8 元/ ㎡），因为自由水占有了石膏硬化体内大批空间，石膏硬化体密度虽轻，但硬度小，强度低，搬运破裂率高、市场认可度低，限制了石膏胶凝资料的发展。
为降低水膏比，在石膏砌块生产实践中，多采纳以下方法：1、手工浇注：手工生产，石膏浆体的流动性要求小，其水膏比可大大降低，一般在 0.6 左右，降低了干燥压力，但生产效率低。
2、高效减水剂，听说可降低水膏比10-20%，但生产中到现在未碰到真切的减水剂，同市价钱昂贵，生产适用价值不高。
3、球磨粉碎，改变颗粒级配和容貌，增添石膏胶体流动度，降低水膏比约 10%（实验室实验），但生产实践上少见。
4、增添改性剂，增添流动度，这是很好的门路，笔者经过长久实践，其水膏比也仅降低 10%左右，未能完全改变水膏比多的现状。
长久以来，为解决高水膏比的干燥问题，业内石膏砌块公司从生产实践中总结出如干燥下方法：1)芯孔水平搁置法：利用风的水平方向流动的特色，把砌块芯孔水平搁置，便于通风，加速干燥速度；2)建干燥楼，把砌块放到楼房上，因高度增添，风力增大，走开湿度大的地面，便于去湿。
石膏砌块生产工艺
石膏砌块生产工艺石膏砌块是一种广泛应用于建筑行业的建材产品，具有轻质、隔音、隔热、防火等优点。
在石膏砌块的生产过程中，需要经过原料准备、配料、成型、养护等环节。
下面将详细介绍石膏砌块的生产工艺。
原料准备是石膏砌块生产的第一步。
石膏砌块的主要原料是石膏、水和一些辅助材料。
石膏是一种含水硫酸钙，具有良好的粘结性和塑性。
在原料准备阶段，需要将石膏研磨成细粉，并将辅助材料如增韧剂、增稠剂等按一定比例加入。
接下来是配料阶段。
在配料阶段，需要将研磨好的石膏粉和辅助材料进行混合。
通常情况下，会采用搅拌机将原料充分混合，以保证配料的均匀性和一致性。
搅拌的时间和速度需要根据具体配方进行调整，以确保混合效果。
完成配料后，就进入了成型阶段。
成型是将混合好的原料放入模具中，并进行振动、压实等工艺操作，使原料充分填充模具，形成砌块的形状。
成型过程中需要注意的是，模具的制作和保养，以及振动和压实的力度和时间控制，这些因素都会影响到砌块的质量。
成型完成后，砌块需要进行养护。
在养护阶段，砌块需要放置在适当的环境中，以保证砌块的强度和稳定性。
通常情况下，砌块会在温度和湿度适宜的环境下进行养护，一般需要养护数天至数周的时间，以使砌块达到设计要求的强度。
除了以上几个主要的工艺环节，石膏砌块生产过程中还需要注意质检和包装等环节。
质检是为了确保砌块的质量符合标准要求，包括外观、尺寸、强度等指标。
而包装则是为了便于运输和存储，通常会采用纸箱或托盘包装。
总结起来，石膏砌块生产工艺包括原料准备、配料、成型、养护、质检和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保砌块的质量和性能。
石膏砌块的生产工艺在不断改进和创新中，以满足建筑行业对绿色、环保建材的需求。
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半干法石膏空心砌块的工业化生产安徽森科新材料有限公司教授级高工、董事长张庚福一、石膏砌块浇注法目前国际上和中国国内石膏砌块的生产工艺均为：以建筑石膏为主要原料（亦可加入轻集料）、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品，其生产设备除部分手工式外，大部分为机械成型，即“立模成型、液压顶升”。
建筑石膏粉（磷石膏和脱硫石膏等）未粉碎的颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，比表面积小，20-200μm的颗粒高达60%，导致石膏粉加水后的流变性差，颗粒离析、内摩擦角大、分层现象严重。
为使石膏胶凝材料的流动性，现有石膏砌块的成型方法，不论手工式或机械式均为浇注法，为确保建筑石膏粉等与水的混合物的流动性，提出了石膏的标准稠度需水量，一般在0.7左右，而实际生产中的水膏比远大于“标稠”，即0.8-0.9：1.0，德国石膏砌块生产的水膏比在0.9左右，某些石膏（如钛石膏）的水与石膏的比甚至达到110-120：100。
而建筑石膏水化反应结晶的需水量仅为18.62%（理论值），多余的自由水（60-70%）需要干燥（人工或自然）后方可出厂。
自然干燥要求堆场大（年产100万平米石膏砌块堆场约需60-80亩地），干燥时间一般在30天左右，如遇雨天和湿度大的天气，干燥时间更长，且需人工搬运码垛，增加工时费等，且破碎率高。
人工干燥（即热源烘干），烘干窑投入成本大（一般100万平米/年产），约需300万元左右，耗能成本一般在8元/㎡左右。
浇注法石膏砌块由于水膏比大，除去结晶水18.62%（理论值），多余的60-70%的水存在石膏硬化体中，干燥后形成孔隙，孔隙率约在60%左右，其晶体形貌图如下（磷石膏）：浇注法磷石膏砌块2000倍SEM照片从晶体形貌看，晶体结构细长不粗壮，且端头尖细、毛刺，排列不规则，孔隙率大，其物理力学性能：抗折一般在2.00MPa左右，软化系数小于0.6，物理力学性能比现有市场墙材差，搬运过程破碎率较高，密度轻（一般小于1050kg/m3）。
为降低水膏比，国内在石膏砌块生产和实验中，采用如下方法：1、手工浇注：由于手工生产，石膏浆体的流动性要求小，其水膏比可大大降低，一般在0.6：1.0左右，降低了干燥压力。
2、高效减水剂，国内不少助剂厂在探索用减水剂来降低水膏比，据说可降低水膏比10-20%，但生产中至今未遇到真实的减水剂，同时价格昂贵，生产实用价值不高。
3、球磨粉碎，通过球磨处理，可改变颗粒级配和形貌，增加石膏胶体流动度，降低水膏比约10%（实验室实验），但生产实践上未见。
4、在石膏胶凝材料中增加改性剂，增加流动度，这是很好的途径，笔者经过长期实践，其水膏比也仅降低10%左右，未能彻底改变水膏比多的现状。
由于石膏砌块干燥压力大（堆场大、烘干成本高，生产周期长），不能形成工业化生产。
长期以来，为解决高水膏比的干燥问题，业内石膏砌块企业从生产实践中总结出如干燥下方法：1)芯孔水平放置法：利用风的水平方向流动的特点，把砌块芯孔水平放置，便于通风，加快干燥速度；2)建干燥楼，把砌块放到楼房上，增加高度，增加风力，因高度增加，高开湿度大的地面，便于去湿。
3)建干燥窑，通过加热干燥。
上述干燥方法虽有一定效果，但未根本解决石膏砌块的干燥瓶颈，且成本高，占地面积大，搬运成本高，由于物理力学性能差，破碎率高，虽然是绿色建材，但严重的制约了石膏砌块的发展。
二、半干法石膏砌块的提出应用研究是为生产第一线服务的，市场的需求是应用研究的方向，石膏砌块浇注法多余自由水的干燥制约了其发展，能否有一种半干法石膏砌块的生产工艺彻底解决其发展瓶颈问题。
为此，依据对石膏材性的多年研究和其工艺实践，我们提出了半干法石膏砌块的研究课题。
半干法石膏砌块的研究的基本原则是：1、半干法石膏砌块的各项指标仍执行JC/T698-2010；2、半干法石膏砌块的水化与浇注法一法，只是加水量大大减少，即熟石膏（半水石膏）CaSO4.1/2H20+水→水化反应（空气中）→二水石膏（CaSO4. 2H20）；3、半干法石膏砌块的机械化生产仍是模腔成型，但工艺流程与浇注法不同，浇注改为布料。
研究表明，半干法石膏砌块与浇注法石膏砌块的结晶理论基本一致，但水化过程和水化反应速率大不一样。
从溶解析晶理论看，建筑石膏浇注法在高水膏比时初始水化反应快，但晶体产生后，由于水包裹晶核，阻碍了晶体的析晶和晶体结构的生成，延缓了水化、析晶过程（实践中，水膏比的高低可调节石膏的初终凝时间），由于多余自由水在晶体中的存在，使晶体结构致密性差，空隙率大，晶体结构形貌不粗壮，凝结硬化体力学性能差。
而半干法在低水膏比的时候，由于无多余自由水迟缓水化反应，其晶核产生，晶体形成反应速率快，其水化热高于浇注法5-10℃（初终凝时间远短于浇注法），由于无多余自由水，再加上添加SK半干法石膏助剂，晶体结构粗壮，致密，硬化密度大，力学性能高，由于配方中除供给结晶的需水量外，还有多余的少量的自由水，可确保完全水化反应，只是生产中最好水化反应一致，不要因水与石膏粉的界面接触不均匀而影响同步水化，因此加入分散剂非常重要。
通过大量实验，半干法石膏砌块有如下技术问题需解决：1、由于水膏比低，水化反应激烈，一般水化热高出浇注法5-10℃，某些建筑石膏粉甚至高出10℃，由于反应激烈，易造成硬化体产生细微裂缝；2、初终凝时间比浇注法缩短1-2min；3、在水膏比低的情况下如何确保水与石膏的完全结合，完全水化；4、密度大，如何降低密度以满足标准要求；5、半干法石膏胶凝材料粘性极大，选择好不粘的界面材料；6、半干法石膏胶凝材料对环境温度、水温、粉体温度等敏感性极强，其配方如何满足生产要求；7、同类石膏，但不同品质，不同类石膏其配方均不一致，其工业化生产时候通过大量的实验以最终确定其配方；8、调整好初终凝时间与现有浇注法基本一致，使石膏砌块高生产效力保持；在解决好上述技术问题后，与其配套的机械设备设计必须满足如下技术要求：1、浇注法石膏砌块是在静态的状态下水化、硬化，而半干法石膏砌块是在动态的状态下水化、硬化，其动态的应力、速率应不破坏其水化时晶体结构；2、在配方中分散剂的配合下，如何确保水与石膏粉体的充分结合；3、机械工艺流程时段必须与石膏胶凝体的初终凝时间一致；4、满足石膏砌块标准控制尺寸时，芯孔率的最大化与石膏胶凝材料添加轻质材料协同，满足表观密度的要求；5、半干法石膏砌块的石膏浆体敏感性极强，其机械生产的自动控制和动力等如何适应其要求；6、模腔布料均匀，成型砌块硬化体力学性能一致。
7、如何确保上榫口光滑标准。
8、配料精准，无废料。
三、半干法石膏砌块工业化生产的成功半干法石膏砌块提出后，得到现有石膏砌块企业和即将上该项目的仁人志士的广泛认同，给了我们研究的力量和动力。
经过近两年来的研发、小试、中试、工业化生产终于成功，现将相关情况介绍如下：经过小试、中试半干法石膏砌块的基本配方已研制成功，即SK半干法石膏砌块助剂，其功能包含：调晶、调凝、分散、增粘、防潮等功效，针对不同的石膏适度调整其组合以满足生产和性能要求。
半干法磷石膏（庐江锦龙新型环保建材有限公司）小试的典型配方各项性能测试表如下：2h干法石膏砌块各项参数测试表（样块160*40*40mm）0.3 3.58 8.62 0.83 14510.25 ————————1、水膏比0.5、0.45、0.4较大，水膏比0.25因水太小无法成型，2、因水膏比小，初凝时间非常短，多次反复试验选择调凝剂、调晶剂、分散剂、粘结剂等后方可满足工艺要求。
由上表可知，水膏比0.3时干法石膏砌块2h抗折、抗压及软化系数最高，但表观密度也是最高，需加入适当的轻质材料进行填充才可降低其表观密度。
小结：1、干法石膏在水膏比0.3左右各项指标最好，远高于水膏比0.7.2、干法石膏水膏比0.3的密度最大，超过标准要求；3、干法石膏水膏比0.3的软化系数最佳，远大于水膏比0.7；结论：①干法石膏水膏比在0.3左右通过添加调凝剂、调晶剂、分散剂、粘结剂等助剂的协同作用，通过外力是可以成型石膏硬化体，且力学性能与防水性能大大提高。
②扫描电镜其晶体结构形貌，水膏比0.3时晶体排列致密，粗状。
10000倍电镜SEM照片干法石膏空心砌块中试及成果1、构思、设计、制造：石膏砌块单模腔（666*500*150mm）立式试验平台；主要包括：成型、搅拌、计量、配料，分料等。
2、选择各种助剂：调凝剂、调晶剂、分散剂、粘结剂、玻璃纤维、膨胀珍珠岩等：a）选择庐江锦龙新型建材有限公司建筑磷石膏粉、普通自来水；b）以水膏比0.3为基点，向上、向下调整水膏比；c）磷石膏粉加料量从10kg开始，延增至25-30kg，经过数百次试验，得出各项测试数据如下：干法石膏砌块各阶段测试记录（样块666*500*150mm）0.30 98.55 30 0.5 0.025 0.065 0.05 0.5 2.34 5.65 0.62由上表可知，水膏比0.3其物理力学性能最高。
电镜对比(SEM)对比浇注法磷石膏砌块2000倍干法磷石膏砌块5000倍干法石膏砌块（水膏比0.3）与浇注法石膏砌块（水膏比0.8）从扫描电镜上看：干法石膏砌块晶体结构粗短、排列致密，晶体大小不等。
浇注法石膏砌块晶体结构细长，且端头细小，毛糙空隙大，水化均匀；中试小结：1、通过中试，原设计的工艺流程和技术配方是可行的，完全可以实现干法石膏砌块工业化生产；2、干法石膏对环境温度、粉体温度、水温、大气温度敏感性很强，要总结其规律；3、不同石膏粉体、不同粒径分布石膏粉其水膏比皆不一致；4、助剂添加量的选择至关重要，否则会产生开裂、表面结粉、水化不均匀等现象；5、成型设备的系统协调工况非常重要，一定要满足石膏初、终凝时间要求，外力大小和速度要符合石膏粉体水化均匀要求。
干法石膏空心砌块工业化生产干法石膏砌块照片干法石膏砌块照片1 干法石膏砌块照片2砌块一般规格为：厚80、100、120、150、180、200mm，长500、600、666mm，高度：235、245、255mm。
规格也可依据用户要求设计。
半干法与浇注法石膏砌块指标对比项目半干法浇注法国标欧标1 原料建筑石膏β 1.8-2.5mpa ＞1.8mpa2 水膏比28-34 60-903 抗压强度mpa 10-25 3-54 抗折强度KN 8-12 2-4 ≧2.0 1.7-4.05 自然干燥时间1d-3d20d-30d含水率＜8% 含水率6-8%6 表观密度空心800-100实心110-1400空心≦800实心≦1000空心≦800实心≦1100≦1500半干法石膏砌块工业化生产的试产成功，颠覆了传统的浇注法生产工艺，表现了其众多优点：1、水膏比在0.3左右，远低于浇注法，砌块成型后1-2天即可出厂，无需干燥，节约大量堆场；2、砌块成型速度快，浇注法8-10min，半干法仅需5-6分钟，效率高；3、砌块的各项性能：抗折、抗压、软化系数、隔音、硬度、吸水率优于浇注法；4、上榫口不用刮槽，压制成型，无废料产生；5、无需烘干，节能；6、由于其某些性能已达到a石膏的水平，可代替部分a石膏制品；7、生产过程无灰尘，环保；8、生产工艺流程简单，节省投资；9、由于其力学性能大大提高，而某些杂质含量高的工业副产石膏（如磷、钛等）经煅烧可提高其使用量。