电气控制课程设计说明书
电气控制课程设计书
电气控制课程设计书一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握电气控制系统的基本概念、原理及组成部分；2. 使学生了解并掌握常用低压电器的种类、结构、工作原理及应用；3. 帮助学生理解电气控制线路的设计方法、步骤及注意事项；4. 引导学生掌握电气控制系统的调试、运行及维护方法。
技能目标：1. 培养学生具备阅读和分析电气控制线路图的能力；2. 培养学生运用所学知识设计简单的电气控制线路的能力；3. 提高学生实际操作电气控制设备、进行系统调试和运行的能力；4. 培养学生解决电气控制系统故障问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对电气控制技术产生兴趣，激发学生学习的积极性和主动性；2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同分析和解决问题；3. 培养学生遵守实验室规章制度，养成良好的实验操作习惯；4. 引导学生认识到电气控制技术在实际工程中的应用价值，培养学生的职业素养。
课程性质：本课程为电气工程及其自动化专业核心课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的电路基础和电气设备知识，具有较强的动手能力和一定的创新能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 电气控制系统基本概念与原理：包括电气控制系统的定义、分类、特点及应用场合，掌握电气控制系统的基本工作原理。
参考教材章节：第一章第一节。
2. 常用低压电器：介绍接触器、继电器、断路器、按钮、指示灯等常用低压电器的结构、工作原理及应用。
参考教材章节：第一章第二节。
3. 电气控制线路设计：讲解电气控制线路的设计方法、步骤及注意事项，分析典型控制线路的特点和应用。
参考教材章节：第二章。
4. 电气控制线路图阅读与分析：培养学生阅读和分析电气控制线路图的能力，包括识图、绘图技巧。
电气控制课程设计设计说明
电气控制课程设计设计说明一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握电气控制系统的基本概念、原理及组成部分；2. 使学生了解常见电气控制设备的功能、特点及其在工业生产中的应用；3. 引导学生掌握电气控制线路图的阅读与分析方法，能正确识别和选用电气元器件；4. 帮助学生理解电气控制系统的设计原则和步骤，能完成简单电气控制系统的设计。
技能目标：1. 培养学生运用电气控制原理解决实际问题的能力；2. 培养学生动手操作和调试电气控制系统的技能；3. 提高学生团队协作和沟通能力，能在小组合作中发挥个人作用。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对电气控制技术的兴趣，培养其探究精神；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，树立安全意识；3. 引导学生关注电气控制技术在工业生产中的应用，认识其在社会发展中的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的电工电子基础知识，具有较强的求知欲和动手能力，但对电气控制系统的了解尚浅。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，采用讲解、演示、实践相结合的教学方法，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在课程学习中获得良好的学习成果。
通过本课程的学习，使学生能够掌握电气控制系统的基本知识，具备一定的电气控制系统设计、操作和调试能力。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 电气控制基本概念：介绍电气控制系统的定义、分类及其在工业生产中的应用。
教材章节：第一章第一节2. 电气控制设备：讲解常见电气控制设备如接触器、继电器、开关等的结构、原理及选用方法。
教材章节：第一章第二节3. 电气控制线路图：分析电气控制线路图的绘制方法、阅读与分析技巧，以及电气元器件的连接方式。
教材章节：第二章4. 电气控制系统设计：阐述电气控制系统设计的原则、步骤和方法，结合实例进行讲解。
电气控制与PLC课程设计说明书
（1）充磁过程
按下充磁按钮SB8，接触器KM3得电吸合并自锁，其主触头闭合，电磁吸盘YH线圈得电，工作台充磁吸住工件，同时KM5辅助动断触头断开,使KM6不能得电，实现互锁。磨削加工完毕，在取下加工好的工件时，先按下SB7，切断电磁吸盘YH上的直流电源。由于吸盘和工件都有剩磁，因此需对吸盘和工件进行去磁.
本次课程设计就是对M7120型平面磨床进行PLC改造，使改造后的平面磨床具有单循环自动控制功能,能点动对刀,自动运行停车。而且有必要的指示性显示灯。
关键词：电气控制、平面磨床的PLC改造
一、 M7120磨床的基本结构及控制要求
1
平面磨床的结构如图所示，由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。
(2）去磁过程
按下点动按钮SB9，接触器KM6得电吸合，其两副主触头闭合，电磁吸盘通入反向直流电,使工作台和工件去磁.去磁时,为防止因时间过长而使工作台反向磁化，再次吸住工件，因而接触器KM6采用点动控制。
保护装置由放电电阻R和电容C以及欠电压继电器KV组成，电阻R和电容C的作用是，电磁吸盘是一个大电感，在充磁吸工件时，存储了大量的磁场能量，在脱离电源的一瞬间，吸盘YH的两端产生较大的自感电动势，使线圈和其他电器元件损坏，因此用电阻和电容组成放电回路利用电容C两边的电压不能突变的特点，使电磁吸盘线圈两端电压变化趋于缓慢，利用电阻消耗电磁能量。欠电压继电器KV的作用是，在加工过程中，若电源电压不足，则电磁吸盘不能吸牢工件,导致工件被砂轮打出,造成严重事故。因此，在电路中设置了欠电压继电器KV，将其线圈并联在直流电源上，其动合触头串联在液压泵电动机与砂轮电动机的控制电路中，若电磁吸盘不能吸紧工件，KV就会释放使液压泵电动机和砂轮电动机停转,保证了安全.
电气控制系统课程设计
电气控制系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握电气控制系统的基本组成、工作原理及分类。
2. 学会分析电气控制线路图，并能进行简单的控制线路设计。
3. 掌握常见电气控制设备的使用方法和维护技巧。
技能目标：1. 能够运用所学知识，对实际电气控制系统进行故障排查和分析。
2. 培养动手实践能力，完成简单的电气控制线路搭建和调试。
3. 提高团队协作和沟通能力，通过小组合作完成课程设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对电气控制技术的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生的创新意识和实践精神，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以理论教学为基础，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生为高中年级，具备一定的物理和数学基础，对电气控制系统有一定了解，但实践操作经验不足。
教学要求：结合课程性质、学生特点，明确以下教学要求：1. 理论联系实际，注重实践操作，提高学生的动手能力。
2. 采用案例教学，激发学生兴趣，提高学生的参与度。
3. 强化团队合作，培养学生沟通协作能力。
4. 注重过程评价，关注学生个体差异，提高教学质量。
二、教学内容1. 电气控制系统的基本概念与分类- 介绍电气控制系统的定义、组成及分类。
- 教材章节：第一章第一节2. 电气控制系统的基本元件- 分析接触器、继电器、按钮、开关等控制元件的作用及原理。
- 教材章节：第一章第二节3. 电气控制线路图的绘制与分析- 学习电气控制线路图的绘制方法，掌握分析技巧。
- 教材章节：第二章第一节4. 常见电气控制电路的设计与搭建- 介绍启停控制、正反转控制、多地控制等电路的设计方法。
- 教材章节：第二章第二节5. 电气控制设备的选用与维护- 讲解常用电气控制设备的选择标准，了解维护保养方法。
- 教材章节：第三章第一节6. 电气控制系统的故障分析与排查- 学习故障分析方法，提高故障排查能力。
电气控制与PLC课程设计报告【精选文档】
× × × ×大学《电气控制与PLC》课程设计说明书专业：班级：姓名:学号：指导教师：目录第一部分: 电气线路安装调试技能训练 (3)技能训练题目一三相异步电机的可逆控制实验 (3)技能训练题目二三相异步电机Y-△降压启动控制 (3)技能训练小结 (4)第二部分：加热反应炉PLC控制系统设计 (7)一、PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (7)1、PLC控制系统设计的基本原则 (7)2、PLC控制系统设计的一般步骤 (8)3、PLC程序设计的一般步骤 (8)二、加热反应炉电器控制系统设计任务 (9)1、加热反应炉原理图 (9)2、加热反应炉加热工艺过程 (9)3、加热反应炉PLC电气控制系统设计任务和要求 (10)三、设计过程 (10)1、加热反应炉的输入输出设备表：(I/O地址) (10)2、I/O接线图 (11)3、控制流程图 (11)4、PLC控制程序 (12)5、实验室连接图 (12)四、设计总结 (12)第一部分：电气线路安装调试技能训练技能训练题目一：三相异步电机的可逆控制实验在笼型电动机正反转控制线路中，只要改变电动机的三相电源进线的任意两相的相序，电动机即可反转。
本实验给出电动机的“正-反-停”控制线路如图1所示，具有如下特点：1、电气互锁实验电路中采用了两个接触器KM1和KM2,分别进行正转和反转的控制。
为了避免接触器KM1、KM2同时得电吸合造成三相电源短路，在KM1（KM2）线圈支路中串接有KM2（KM1）辅助常闭触头,保证了线路工作时KM1、KM2不会同时得电，电路能够可靠工作。
2、机械互锁实验电路中采用了复合按钮SB1为正转按钮,复合按钮SB2为反转按钮,停止按钮SB3。
采用按钮SB1与SB2组成机械互锁环节，以求线路能够方便操作.电气原理图：电气安装接线图：本人完成的安装线路实物图片一：技能训练题目二：三相异步电机Y—△降压启动控制从主回路看，当接触器KM1、KM2主触头闭合,KM3主触头断开时，电动机三相定子绕组作Y连接；而当接触器KM1和KM3主触头闭合，KM2主触头断开时，电动机三相定子绕组作△连接.因此,所设计的控制线路若能先使KM1和KM2得电闭合，后经一定时间的延时，使KM2失电断开，而后使KM3得电闭合，则电动机就能实现降压起动后自动转换到正常工作运转.该线路具有以下特点: （1) 接触器KM2与KM3通过辅助常闭触点KM2与KM3实现电气互锁，保证接触器KM2与KM3不会同时得电，以防止三相电源的短路事故发生。
电气控制课程设计说明书
目录第一章前言 (2)第二章设计任务 (3)2.1设计任务及意义 (3)2.1.1 课程设计题目 (3)2.1.2 设计选题的目的和意义 (3)2.1.3 课程设计目标 (3)2.2设计任务明细 (4)2.2.1 课程设计的基本要求 (4)2.2.2 控制设计要求 (4)第三章总体方案设计 (5)3.1设计方案 (5)3.1.1 主电路分析 (5)3.1.1 控制电路分析 (5)3.1.1工作原理 (6)3.1.2 电气控制原理图 (7)3.2器件的选择 (7)3.2.1 电机的选择 (7)3.2.2 元件选择 (7)3.2.3 设备元件清单 (8)3.3安装及连接电路的基本要求 (9)3.3故障的分析排除 (9)第四章PLC控制设计 (10)4.1PLC的组成 (10)4.1.1 CPU (10)4.1.2 I/O模块 (10)4.1.2 端子分配 (10)4.2PLC外围接线图 (11)第五章总结 (14)第六章参考文献 (14)第一章前言水是人们生活必不可少的重要组成部分，但由于近些年来，随着人们生活水平的提高，楼房的层数也在不断的剧增。
再加上受到输送管道和供水设施的影响，使居民的生活用水存在着自来水管网压力不足的现象，尤其是供水高峰期的高层供水尤为突出,给人们的生活带来了许多困扰。
面对这些问题，恒压供水的重要性已经不言而喻。
本文的课题就是恒压供水控制的设计。
该控制通过检测水管中的水压得到的数据，通过控制来调节水泵电机的转速，使之形成一个闭环控制系统，可以令管网中的水压自动的保持在事先设定好的压力值范围内。
当用户的用水量增加时，管网中的水压下降，从而使水泵转速加快，供水量相应增多，如果一台水泵不能满足用户的供水量，那么则通过控制加泵；当用户用水量减少时，管网中水压上升，使水泵转速降低，供水量减少，如水泵转速降到最低还高出所需供水量，则关闭一台水泵。
简单来说就是根据用户用水量的大小，通过恒压供水控制器对水泵的数量和转速的控制，从而使用户无论用水量的多少，管网中的水压始终能保持在设定范围内。
电气控制与PLC 课程设计说明书
电气控制与PLC课程设计说明书题目：某组合机床的电气控制系统设计专业班级：自动1206姓名：陈文浩学号：201223911127指导教师：任胜杰目录1 系统概述 (3)2 方案论证 (4)3 硬件设计 (8)3.1系统的原理方框图 (8)3.2 主电路 (8)3.3 I/O分配 (12)3.3 I/O接线图 (14)3.4 元器件选型 (14)4 软件设计 (18)4.1主流程 (18)4.2梯形图 (20)5 系统调试 (21)设计心得 (23)参考文献 (24)附电气控制原理图 (26)1 系统概述组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
随着PLC控制技术日益成熟并得到越来越广泛的应用，利用原有的继电器—接触器控制电路设计PLC控制系统，或直接进行PLC控制系统的设计，都能很好地满足组合机床自动化控制的要求。
本次设计的要求如下：1#2#SQ1SQ2 SQ3SQ4SQ6SQ5M4M3M2 M1图1.1如图所示为某一组合机床的示意图，左面为1#箱体移动式动力头。
主轴电机M1为5.5KW、1440转/分钟，1#箱体的进给电机为M3为1.5KW、1450转/分钟，工进与快进采用电磁铁YV1（DC24V，10W）进行切换；右面为2#箱体移动式动力头。
电气控制原理课程设计
电气控制原理课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握电气控制原理的基本知识，理解电气控制系统的组成、工作原理和应用；培养学生运用电气控制原理分析和解决实际问题的能力；提高学生对电气控制设备的操作和维护技能。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解电气控制系统的组成和分类；（2）掌握继电器-接触器控制系统的基本原理和应用；（3）熟悉电气控制设备的使用和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析简单的电气控制电路，并进行故障排除；（2）具备电气控制设备的基本操作能力；（3）能够运用电气控制原理解决实际问题。
3.情感态度价值观目标：培养学生对电气控制技术的兴趣，增强学生的创新意识和实践能力；培养学生团队协作、积极进取的精神风貌。
二、教学内容本课程主要内容包括电气控制原理的基本概念、继电器-接触器控制系统、电气控制设备的操作与维护等。
具体安排如下：1.电气控制原理的基本概念：（1）电气控制系统的组成和分类；（2）继电器-接触器控制系统的基本原理。
2.继电器-接触器控制系统：（1）常用控制器件及其功能；（2）控制电路的设计与分析；（3）电气控制系统的应用实例。
3.电气控制设备的操作与维护：（1）电气控制设备的操作方法；（2）电气控制设备的维护与保养；（3）故障排除与维修。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解电气控制原理的基本概念、继电器-接触器控制系统的工作原理等，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际电气控制系统的应用实例，让学生更好地理解电气控制原理在实际工程中的应用。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作电气控制设备，提高学生的实践能力。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的教材，如《电气控制原理》等；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，如《电气控制设备》等；3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体教学资源，便于学生复习和巩固知识点；4.实验设备：提供充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。
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唐山学院电气控制课程设计题目搅动泵自动控制系统系 (部) 信息工程系班级 09电本3班姓名张敏学号 4090208321指导教师吴铮2012年 7 月 2 日至 7 月 6 日共 1 周2012 年 7 月 7日课程设计成绩评定表目录引言 (1)1设计任务与要求 (2)1.1设计任务 (2)1.2设计要求 (2)2电路设计与分析 (3)2.1控制线路的设计 (3)2.2搅动泵自动控制系统的工艺要求 (3)2.3电气控制总体电路图 (4)2.4电路工作情况 (4)2.4.1主电路的分析 (4)2.4.2控制电路的分析 (5)2.5电源和行程显示 (6)2.6控制电路的保护环节 (7)3电器元件的选用 (8)3.1电动机的选择 (8)3.2熔断器的选择 (8)3.3接触器的选择 (8)3.4热继电器的选择 (8)3.5中间继电器的选择 (8)3.6 所用控制原件清单 (9)4AUTOCAD简介 (10)4.1AutoCAD介绍 (10)4.2AutoCAD2004的主要功能 (10)4.3绘图流程 (11)5 心得与体会 (13)参考文献 (14)附录1 (15)附录2 (16)引言电气控制技术是以各类电动机为动力的传动装置与系统为对象，以实现生产过程自动化的控制技术。
电气控制系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用，是实现工业生产自动化的重要技术手段。
随着科学技术的不断发展、生产工艺的不断改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。
在控制方法上，从手动控制发展到自动控制；在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从笨重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微计算机为中心的网络化自动控制系统。
现代电气控制技术综合应用了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。
作为生产机械动力的电机拖动，经历了漫长的发展过程。
20世纪初，电动机直接取代蒸汽机。
开始是成组拖动，用一台电动机通过中间机构（天轴）实现能量分配与传递，拖动多台生产机械。
这种拖动方式电气控制线路简单，但机构复杂，能量损耗大，生产灵活性也差，不适应现代化生产的需要。
20世纪20年代，出现了单电机拖动，即由一台电动机拖动一台生产机械。
单电机拖动相对成组拖动，机械设备结构简单，传动效率提高，灵活性增大，这种拖动方式在一些机床中至今仍在使用。
随着生产发展及自动化程度的提高，又出现了多台电动机分别拖动各运动机构的多电机拖动方式，进一步简化了机械结构，提高了传动效率，而且使机械的各运动部分能够选择最合理的运动速度，缩短了工时，也便于分别控制。
在自动化领域，可编程控制器与CAD/CAM、工业机器人并称为加工业自动化的三大支柱，其应用日益广泛。
可编程控制器技术是以硬接线的继电器—接触器控制为基础，逐步发展为既有逻辑控制、计时、计数，又有运算、数据处理、模拟量调节、联网通信等功能的控制装置。
它可通过数字量或者模拟量的输入、输出满足各种类型机械控制的需要。
可编程控制器及有关外部设备，均按既易于与工业控制系统联成一个整体，又易于扩充其功能的原则设计。
可编程控制器已成为生产机械设备中开关量控制的主要电气控制装置。
1设计任务与要求1.1设计任务很多铁质零件在涂漆前其表面都涂有一层电泳漆，这样既能防止氧化生锈，又能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。
而在铁质零件涂电泳漆时，电泳槽内有一搅动泵时而运转时而停止，这样既经济又节能，还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。
1.2设计要求1）电动机功率为7.5kw；电机为全压起动且为正反方向旋转；2）每次起动时先正转2分钟然后反转2分钟，连续工作20分钟后停止工作，停止搅动15分钟后再次起动电机进行搅动工作；3）电机应有相应的保护措施及总停控制；4）系统要求有电源指示、运行指示、电流指示及电压指示。
2电路设计与分析2.1控制线路的设计2.1.1控制线路的设计原则及方法最大限度的满足电动机的控制要求是电气控制线路的设计依据。
在满足控制要求的前提下，力求使电气控制线路简单，经济，合理，便于操作，维修方便，安全可靠。
同时还要正确合理的选用电气元件，确保电气控制系统正常工作，同时考虑技术进步，造型美观。
设计电气控制线路一般两种方法，一种是分析设计法，一种是逻辑设计法。
对于搅动泵简单控制线路的设计方法一般均采用分析设计法。
后者适用于较复杂的线路的设计。
分析设计法是根据控制要求选择一些成熟的典型基本环节来实现控制要求，而后再逐步完善线路功能的一种方法，并适当配置联锁和保护等环节，是其组合成一个整体，成为满足控制要求的完整电路。
这种设计方法比较简单，容易被人掌握，但是要求设计人员必须掌握和熟悉大量的典型环节和控制电路，同时具有丰富的设计经验，故又称为经验设计法。
用分析设计法初步设计出的控制电路可能有多种形式，须认真比较分析，反复修改简化，甚至要通过实验加以验证，才能得出符合设计要求且比较合理的控制电路设计方案。
2.1.2 设计的基本步骤设计前一定要对设计要求详细分析，对于控制要求较复杂的设计还必须进行现场调查，分析，综合制定出具体，详细的工艺要求，在征求机械设计人员和现场操作人员的意见后，作为电气控制电路设计的依据。
分析设计法的基本步骤是:(1) 按工艺要求提出起动，制动，反向和调速等要求设计主电路。
(2) 根据所设计的主电路，设计控制电路的基本环节，及满足设计要求的起动，制动，反向和调速的基本控制环节。
(3) 根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系，确定控制参量并设计控制电路的特殊环节。
(4) 分析电路工作中肯能出现的故障，加入必须的保护环节。
(5) 综合审查，仔细检查电气控制电路是否正确，关键环节可必要实验，进一步完善和简化电路。
2.2搅动泵自动控制系统的工艺要求很多铁质零件在涂漆前其表面都涂有一层电泳漆，这样既能防止氧化生锈，又能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。
而在铁质零件涂电泳漆时，电泳槽内有一搅动泵时而运转时而停止，这样既经济又节能，还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。
2.3电气控制总体电路图图2-1电气控制原理图2.4电路工作情况2.4.1主电路的分析由控制系统要求可以得出，电动机全压直接启动，且能进行正反转运行，主电路可以采用电动机正反转运行的典型控制线路。
如图2-2所示图2-2主电路原理图图中接触器KM1、KM2的三对动合主触头，分别接通2分钟，通过改变电动机定子回路电流的相序，实现电动机的正反转运行。
2.4.2控制电路的分析根据工艺要求，电动机正反转持续的时间为2分钟，可用时间继电器KT1、KT2分别进行正转反转时间的计时控制，用其延时闭合的动合触头，来实现电动机的自动正反转运行控制，如图2-3所示时间继电器KT1用来记录电动机反转时间，它们的定时时间均为2分钟。
当按下启动按钮SB2，接触器KM1的线圈通电，电动机正转，同时时间继电器KT1的线圈通电，开始记录正转时间。
当KT1的计时时间（2分钟）到时，其延时动作的动断触头断开，使KM1线圈断电，电动机停止正转；其延时动作的动合触头闭合，使KM2的线圈通电，电动机开始反转。
同时时间继电器KT2的计时时间到时，其触头的动作结果，使接触器KM2的线圈断电，电动机停止反转，使接触器KM1的线圈再次通电，电动机开始正转，如此循环，直至持续20分钟。
图2-3控制电路原理图线路中中间继电器KA1.KA2的动合触头为自锁触头，而KM1、KM2的动断触头为互锁触头。
当电动机连续工作20分钟后，要求电动机停转，用时间继电器KT3来记录这个时间，当20分钟到后，用其延时动作的动断触头断开，使接触器KM1、KM2的线圈断电，控制电动机停转。
KT3延时动作的动合触头闭合，使时间继电器KT4的线圈通电，用于记录电动机停转的时间。
如图3.55.3所示（是全图）。
KT4的定时时间为15分钟，当其记录时间到后，其延时动作的动合触头闭合，使接触器KM1的线圈通电，电动机开始正转，重复上述过程。
线路设计时，每一个时间继电器，均按线圈通电开始计时。
为了重复使用其计时功能，必须使其线圈断电，触头复位。
2.5电源和行程显示当HL1灯亮时为电源正常，只要HL1能正常亮说明电源无故障。
当正转或反转运行时灯HL2亮，如果电机停止工作，等HL2就不会亮。
电机再次工作时灯HL2就会再次亮起来。
如图2-4为运行显示模块,2-5为电源显示模块。
图2-4 运行显示图2-5 电源显示2.6控制电路的保护环节（1）短路保护由FU1实现主电路与控制电路的短路保护。
（2）过载保护由热继电器实现电动机的长期过载保护。
（3）欠压和失压保护当电源电压严重下降或电压消失时，接触器电磁吸力急剧下降或消失，衔铁释放，各触电复原，断开电动机电源，电动机停转。
由具有自保电路的接触器控制来实现欠压失压保护。
3电器元件的选用3.1电动机的选择传输线为一般中小型设备，负载为一般任务，设备无特殊要求，选用经济、简单、可靠且具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点的Y160L-8全封闭自扇冷式龙兴三相异步电动机，B级绝缘，额定电压380V，额定电流17.7A，频率50HZ，额定功率7.5KW。
3.2熔断器的选择选用要求：在电气设备正常运行是，熔断器不应熔断，在出现短路是，应立即熔断；在电流发生正常变动（电动机启动）时，熔断器不应熔断在用电设备持续过载时，应延时熔断。
对熔断器的选用主要包括类型和熔体额定电流的确定。
熔断器的额定电压要大于或等于电路的额定电压；额定电流根据负载的保护特性和短路电流的大小来选择。
YL160-8电动机为感性负载，起动电流为额定电流的5.5倍，根据笼型电动机其熔断器的额定电流为：单台电动机INF=(1.5-2.5) INM，得INF≥26.55A。
选择RL6-63，额定电压为500V，熔断器额定电流为63A，熔断体额定电流为35A。
对于指示灯负载，熔体的额定电流应略大于或等于负载电流选用RL6-25，熔断体额定电流为2A。
3.3接触器的选择选择要求：根据接触器所控制负载的工作任务、控制对象的工作参数和控制回路电压来选择。
传输带中交流接触器控制的电动机负载为一般任务且是断续周期工作制，故只要使选用的接触器的额定电压和额定电流等于或稍大于电动机的额定电压和电流即可。
选用CJ10-20。
3.4热继电器的选择选择热继电器作为电动机的过载保护时，应使选择的热继电器的安秒特性位于电动机的过载特性之下，并尽可能地接近甚至重合，以充分发挥电动机的能力，同时使电动机在短时过载和启动瞬间【(4~7)IN电动机】时不受影响。
电动机的过载保护时应选用带断相保护装置的热继电器。