RHCM高光无痕注塑成型

免喷涂高光无痕注塑成型--平板电视面板成型新技术近年来，人们已不再满足于平板电视的使用功能，对其外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。

由于以往那种先注塑电视机机壳，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名电视厂商如三星、夏普、长虹及海尔等纷纷摒弃了老方法，转而采用一种新型成型工艺——免喷涂高光无痕注塑成型技术。

该技术可使平板电视面板表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极为有利。

由于免喷涂高光注塑技术的实施离不开高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备以及注塑机和注塑工艺的紧密配合，因此本文将从这几个方面对该技术进行阐述。

免喷涂高光泽塑料材料要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料。

对于此种材料的特性要求一般包括：材料的流动性应较高，以便更好地复制模具表面、降低剪切及改善熔接线；需有一定的耐刮擦性，即表面硬度要好，一般铅笔硬度在H以上；材料的热稳定性要好，不易产生挥发物。

特别是对于阻燃级材料，提高耐热性及减少挥发物可以防止腐蚀模具及减少产品表面白雾的产生；材料本身的光泽度要好；应具有优异的韧性和一定的刚性，可通过家电所要求的跌落测试和其他功能测试。

目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS材料。

其中，高光ABS的硬度最低，PMMA/ABS的硬度最高，铅笔硬度可达1H或以上（如图1所示）。

高光PM MA/ABS还可以做成半透效果，从而实现更炫的外观和LED光透视功能。

如今很多公司都推出了P MMA/ABS，如三星第一毛织的BF-0677F、上海锦湖日丽的HAM8541以及LG化学的XG569C等。

如果要求使用阻燃材料,则可选用无卤阻燃PC/ABS，如锦湖日丽的HAC8250NH，或者选用阻燃高光ABS，如上海锦湖日丽的HFA705G。

电视机厂商可根据产品的不同要求选用不同型号的材料。

据预测，在不远的将来，电视机厂商将更倾向选择用于超薄LED 电视的高刚性增强材料，如锦湖日丽的HCG25X0FR。

因为这样既可以满足薄型设计的刚性要求，又可以保持高光外观。

高光注塑模具高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工都要比普通模具有着更高的要求。

模具设计方面要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。

水道需确保快速升温和降温，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热（如图2所示）。

模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。

对采用油加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位要考虑高温的要求，并注意隔热或冷却及配合。

由于模具内表面要求达到非常高的光洁度（镜面效果），因而模具钢材要选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典ASSAB的S136、日本大同的NAK80。

如果成型阻燃高光材料，模具钢还需耐腐蚀性好，最好用S136 SUP或同等级的钢材。

对于高光模具的保养，要注意在使用中及时清洁模具分型面及排气槽，以免造成排气不良。

此外，应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分，特别是注塑阻燃高光料时，必须清除粘附在模面的析出物，以免出现白雾等外观不良。

注塑完成后还要用专用清洗剂清洗型腔，并喷专用防锈油。

模温控制技术精确控制模温是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键，目前使用较多的温控技术有如下几种：1．用油加热的高温模温机。

模温可被始终维持在恒定温度，优点是成本低、使用方便，但在模具设计上要考虑好熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也相对更高。

该种模温机主要应用于对外观要求稍低的产品。

2．蒸汽加热的快速模技术。

这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术，其工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定条件即可进行注射；注射过程中模具继续维持高温，这样可使胶料在充模过程中保持很好的流动性；注射完成，在保压冷却时，用低温水对模具进行降温处理，以便缩短制品的冷却时间，提高生产效率。

该工艺需要锅炉快速产生足够量的蒸汽，并能够和注塑机信号互锁，实现闭环控制，另还要求材料耐热性及相容性好。

采用该技术，模温可以达到很高的温度，不存在熔接线问题，同时可以提高产品表面硬度。

但由于锅炉投入较大，限制了该技术的使用。

为此，目前市场上出现了无需锅炉的快冷快热一体机。

3．电加热的快速模技术。

这一技术以韩国NADA公司的E-MOLD（Electricity Mold）系统为代表（如图4所示），可实现超高温模具的温度控制，是快速加热冷却成型技术的最新进展。

该技术利用电加热在短时间内把模具的表面温度加热到很高，然后在几十秒之内又能把温度下降到50℃以下，从而帮助高光注塑成型顺利完成。

E-mold技术使用方便，由控制器控制模温，利用冷水来进行模具冷却。

当模具开模取制品时，型芯开始加热。

加热区域的温度并不是始终如一，而是根据浇口等位置的设计来决定。

当模具关闭时，加热完成，同时射胶注塑开始。

通过瞬间加热，升高模温，使得射胶时溶胶的流动性大大提高，从而可以较低的压力成型。

较低的注塑压力意味着降低了制品的内应力，进而使得制品的耐热性和后加工性得到了提高。

更重要的是，树脂流动性提高，压力降就会减少，使得产品不易出现冷料而导致表面出现熔接线、流痕等缺陷，大大提高了产品质量。

E-mold技术目前已被广泛用于家电产品外壳的成型，尤其对于平板电视的前框、装饰框、底座及后框的成型，已日渐成为主流。

4．其他模温控制技术。

包括高频电磁感应加热系统、红外辐射加热系统以及采用韩国TITAN技术的高压水温机在内的其他模温控制系统，也在高光注塑成型中得到了应用。

它们虽然加热方式不同，但控制原理大同小异，并各有优缺点。

注塑机及注塑工艺免喷涂高光注塑技术对注塑机的要求不高，但对机器的反应灵敏度及稳定性要求较高，以便能够实时快速反馈信号，并与模温控制设备协调工作。

注塑机最好配备塑化能力强的螺杆，同时要求螺杆对材料的剪切尽可能小。

高光注塑工艺控制根据不同产品和模具结构及模温设备的不同而有着较大差异，但一般应遵循以下原则：尽量采用高的模具温度，采用蒸汽加热模具或E-MOLD技术时，模具局部区域可以达到150℃或更高；为了更好地复制模具表面，成型温度应适当高一些，注塑压力应尽可能大一点；为顺利排气，需要采用多级注塑速度；任何工艺的调整如螺杆转速、不同阶段的注塑速度等，都要考虑减少材料的剪切。

结语随着平板电视技术的进一步发展，更薄、更时尚和更环保将是未来的产品设计方向。

为此，免喷涂高光无痕注塑成型技术将会得到更多的应用，并随着塑料材料、模具以及注塑设备和成型技术的发展而得到不断完善。

(end)光注塑技术又称快速热循环注塑技术高光注塑技术又称快速热循环注塑技术使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。

直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身健康。

在家电、汽车通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用前景。

例如：平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。

其工艺原理是：在合模前及台模过程中对模具进行加温、台模完成后，温度达到设定条件即进行注射。

注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。

注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

传统的做法是采用模温机对模具进行加温。

但这种方法的不足之处如下：1、无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要；2、升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除；3、由于塑料硬度越高，流动性越差。

因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要；4、模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。

容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。

而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进1、此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温2、以最大程度地消除熔接痕夹。

水纹缺胶等各种制品故障3、于升温幅度较大、以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高4、由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。

要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。

1、塑机的配置：(1)锁模机构刚性要好；由于整个生产过程中要不停地升温和降温。

因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。

从而保证制品的表面质量(2)选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。

(3)根据情况选用较小的射胶量：如生产生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。

制品实际重量在注塑机理论射胶量的30％～80％之间最佳。

如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。

(4)配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此要求螺杆塑化要好。

同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。

2模具的配置：(1)模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量(2)模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温(3)模具内部的管道应该导热性能良好(4)由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好．(5)在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。

3温控设备的配置：(1)温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证；(2)温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。

4、专用塑料：生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。

其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达H、甚至2H。

但硬度越高，熔融指数也相对越低。

流动性会变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料。

蒸汽无痕高光注塑技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。

由于这一技术大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。

随着塑料件的应用日趋广泛，以及人们对于环保，安全的意识逐渐增高，蒸汽无痕高光注塑技术必将成为未来注塑技术领域的又一颗灿烂新星。