蠕动泵灌装机安装设计方案
灌装机设计
摘要灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。
目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。
本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。
全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。
对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。
关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统ABSTRACTLiquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunction．This paper compared the performance of traditional single．cylinder machine， the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottle—shaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquidfilling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。
泵设备安装施工方案
泵设备安装施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据工程需求确定泵设备的安装地点，并测量场地尺寸，确保泵设备能够合理安装和操作。
2.准备材料和工具：根据施工需要，准备好所需的泵设备、管道、阀门、支架等材料，并配置好所需的施工工具和器械。
3.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
设立警示标志，确保人员具备必要的安全防护设备。
二、施工过程1.确定设备布置：根据实际情况，选择最佳的设备布置方案，确保设备能够正常运行。
根据泵设备的进出口方向、管道的布置情况等，确定泵的安装位置和管道连接方式。
2.安装底座：根据设备的重量和尺寸，选择适当的底座类型，并依据设备安装图纸进行底座的制作和安装。
底座应具备足够的强度和稳定性，以确保设备的安全运行。
3.安装管道：根据工程需求和设备布置方案，安装进出口管道和连接管道。
管道的选择应符合工程要求，并确保管道之间的连接牢固，防止漏水和泄露问题。
4.安装阀门和支架：根据管道安装的需要，安装相应的阀门和支架。
阀门的选择应符合工程要求，并确保阀门的灵活操作和可靠密封。
支架的安装应稳固可靠，能够承受设备和管道的重量。
5.安装电气设备：根据设备要求和现场实际情况，安装电气控制柜、开关插座、电源线等电气设备，并进行电气接线和调试工作，确保设备能够正常供电和操作。
6.设备调试和试运行：完成安装工作后，进行设备的调试和试运行。
检查设备的运行状态和各项指标，确保设备正常运转，并进行必要的调整和修正。
三、施工总结和安全交底1.施工总结：对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。
总结经验教训，为以后的施工工作提供参考。
2.安全交底：对整个施工过程中的安全措施和注意事项进行交底，确保工作人员明确安全要求和操作规范，提高安全意识和责任意识。
通过以上步骤的施工，可以确保泵设备的安全安装和可靠运行。
在施工过程中，要注重细节，严格遵守规范和要求，确保施工质量和安全。
泵类设备安装施工设计方案
泵类设备安装施工设计方案一、项目概述本项目是工程项目中涉及到的泵类设备的安装施工设计方案。
主要包括泵类设备的选型、安装位置、安装方式、管道布置等内容。
本方案的目标是确保泵类设备的正常运行，满足工程项目的要求，并保证施工的安全可靠。
二、泵类设备选型根据工程项目的要求和泵类设备的使用需求，对泵类设备进行选型。
根据工程项目的流量、扬程、压力等要求，选择适合的泵型和规格。
同时考虑设备的性能、可靠性、维护保养等因素，选择优质的泵类设备。
三、安装位置根据泵类设备的使用需求和工程项目的实际布局，确定泵类设备的安装位置。
应考虑到设备的运行和维护保养的便利性，尽量选择离工艺流程近、运输距离短、靠近设备井和管道的位置。
四、安装方式根据设备的特性和工程项目的要求，选择适合的安装方式。
常见的泵类设备安装方式有地上安装和地下安装两种。
地上安装适用于设备安装高度不宜过高的情况，便于设备的维护保养；地下安装适用于设备安装高度较高的情况，减少占地面积，更美观。
五、管道布置根据泵类设备的使用要求和管道的实际布局，进行管道的布置。
应根据工程项目的流程要求和设备的入口出口位置，确定管道的走向和布局。
根据工程项目的实际情况，采用合理的管道长度和管道材料，确保管道的连接牢固、密封可靠。
六、施工安全在进行泵类设备的安装施工过程中，必须注重施工安全。
施工前必须对工作区进行安全评估，制定相应的安全措施和操作规程。
施工过程中，必须做好现场安全防护工作，设置警示标志，保证人员的安全。
同时，施工人员必须具备相应的安全意识和技能，严格按照操作规程进行操作。
七、施工质量控制在泵类设备的安装施工过程中，必须注重施工质量的控制。
施工过程中必须做好设备的安装检查，确保设备的正确安装。
对于管道的连接，必须进行严密的检查，确保管道的连接处无泄漏。
同时，还需对设备进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
八、交付使用和验收在泵类设备的安装施工完成后，必须进行交付使用和验收工作。
自动饮料灌装系统的设计(毕业设计)
摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
在饮料行业，自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式，它促使灌装的速度大幅提升，同时也使得灌装精度更高，给企业带来了不可小觑的生产力。
鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。
本文所涉及的饮料灌装自动化生产线采用PLC控制，流量计计量，确保了灌装的速度和精度。
本文详细论述了饮料灌装机控制系统的设计步骤，通过对灌装机系统的充分了解，以行业现状为出发点，结合其他行业自动控制技术的应用情况，提出了基于PLC的饮料灌装机控制系统的基本结构。
本系统设计中完成了饮料灌装机控制系统的硬件的配置和软件方面的设计，实现了饮料灌装机控制系统的自动化。
对劳动生产率的提高，对饮料的质量和产量的提高都具有深远的意义。
利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。
关键词：可编程控制器；自动化；灌装；生产线AbstractWith the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In beverage industry, automated production line mode of production is to promote the most popular a kind of production mode, it causes the filling speed increases, but make the filling a higher precision, to bring enterprise cannot small gaze of productivity. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system.This paper involves the drinks filling automation production line adopts PLC control, flow meter metering, insure the filling speed and precision.This paper describes in detail the control system of the drinks filling machine design steps, a brief introduction of the drinks filling machine control system and base on the self-industry and the application of the other trade on auto-control technique, proposed the frame of the control system based on programmable logical controller. This design completes the drinks production line hardware configuration and software design, to a chieve the automation of the carbonated drinks filling machine. Not only improve the labor productivity, but also has far-reaching significance of the improvement of quality and yield.PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible. Keywords: Programmable controller；Automation；Filling；Production line目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 前言 .. (1)1.概述 (2)1.1概论 (2)1.2设计任务与要求 (3)1.3相关预备知识 (3)1.3.1 PLC的定义 (3)1.3.2 PLC的基本组成 (3)1.3.3 PLC的功能与特点 (4)1.3.4 PLC的应用范围 (4)1.4总体方案设计 (5)2.系统机械结构设计 (7)2.1电机的选择 (7)2.1.1 丝杠电机的选择 (7)2.1.2 传送带电机的选择 (10)2.2滚珠丝杠副的计算 (11)2.2.1 最大工作载荷F m的计算 (11)2.2.2 最大动载荷C的计算 (11)2.2.3 额定动载荷C a的校核 (11)2.2.4 刚度的验算 (12)2.3滚动轴承的选择 (12)2.3.1 丝杠滚动轴承的选择 (13)2.3.2 滚筒滚动轴承的选择 (13)2.4联轴器的选择 (14)2.4.1 传送带电机联轴器的选择 (14)2.4.2 丝杠电机联轴器的选择 (14)2.5灌装机储液箱的尺寸确定 (14)3.电气控制系统硬件设计 (15)3.1总体方案分析 (15)3.2控制系统的I/O点及地址分配 (15)3.2.1 输入信号I/O点地址分配 (15)3.2.2 输出信号I/O点地址分配 (16)3.3电气元件选型 (17)3.3.1 PLC的选型 (17)3.3.2 断路器的选型 (17)3.3.3 接触器的选型 (18)3.3.4 行程开关的选型 (18)3.3.5 光电传感器的选型 (18)3.3.6 流量计的选型 (19)3.3.7 电磁阀的选型 (19)3.4电气控制系统原理图 (20)3.4.1 电气原理图总体设计 (20)3.4.2 传送带电机接线图 (20)3.4.3 丝杠电机接线图 (21)3.4.4 电磁阀接线图 (22)3.4.5 控制系统接线图 (22)4.电气控制系统软件设计 (23)4.1STEP7-M ICRO/WIN软件介绍 (23)4.2电气控制系统程序设计 (25)4.2.1 电气控制系统流程图 (25)4.2.2 传送带前进 (26)4.2.3 光电传感器开始计瓶数 (27)4.2.4 喷口下压 (28)4.2.5 系统开始进行灌装 (29)4.2.6 喷口上抬 (30)4.3PLC程序调试 (31)4.3.1 调试思路 (31)4.3.2 调试结果 (31)总结与体会 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录：系统程序梯形图 (37)前言工业现代化的进程，对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。
BUHLER蠕动泵 安装和说明书
请在安装和使用前仔细阅读此手册。
敬请特别注意所有安全守则，以避免不必要的意外事故。
Bühler Technologies GmbH / 德国比勒科技有限责任公司对由不适当操作以及在未授权情况下擅自改动机器所引起的后果不承担任何责任。
BC450006, 10/2010 Art. Nr. 90 31 127Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 RatingenTel. +49 (0) 21 02 / 49 89-0, Fax. +49 (0) 21 02 / 49 89-20Internet: Email:********************************1目录页码1简介 (3)1.1安全注意事项概述 (4)2安装与线路连接 (5)3操作与维护 (5)4维修与报废处理 (5)4.1报废处理 (6)5附录 (6)5.1更换蠕动泵的软管(在配有蠕动泵的情况下) (6)5.2更换保险丝 (6)5.3备件 (7)6所附文件 (7)2 BC450006, 10/2010 Art. Nr. 90 31 1271 简介设备操作只有在下列条件完全满足时进行:-确保设备按照安装及操作手册使用，对不同的应用目的选用相应设备。
-注意在数据表和安装及操作手册中给出的功能极限，机器运作不能超出规定的使用极限。
-保证监控和保险措施妥当。
-在安装及操作手册中未注明的设备维护和维修，都由德国比勒科技有限责任公司完成。
-使用原装配件该说明书作为设备的一部分，请保存备用。
生产厂家保留在未事先申明的情况下修改说明书的权利。
各种安全警告的定义:注意提示有低危险的危险情况的关键词，如不避免可能会引起设备损伤或轻微至中度的身体损伤警告提示有中度危险的危险情况的关键词，如不避免可能会引起重度身体损伤或者死亡提示有高速危险的危险情况的关键词，如不避免会引起重度身体损伤或者直接死亡BC450006, 10/2010 Art. Nr. 90 31 127 31.1 安全注意事项概述该设备必须由熟知安全要求事项和潜在危险的专业技术人员安装。
蠕动泵确认方案 (模板)
文件编码：蠕动泵确认报告目录1.概述2.确认目的3.确认范围4.确认实施步骤4.1机构与职责4.2确认所需文件4.3人员及培训5.风险评估6.确认内容6.1设计确认6.2安装确认(IQ)6.3运行确认（OQ）6.4性能确认（PQ）7.特殊情况处理8.再确认周期9.确认与结果评价10.验证证书1.概述：粉针剂车间共配备四台*****流体科技有限公司生产的GK32A型蠕动泵，专供培养基模拟分装试验使用，基本设备信息如下：设备名称：蠕动泵设备编号：设备型号：生产厂家:设备名称：蠕动泵设备编号：设备型号：生产厂家:设备名称：蠕动泵设备编号：设备型号：生产厂家:设备名称：蠕动泵设备编号：设备型号：生产厂家:蠕动泵由触摸屏控制器和执行系统组成，执行系统包4个通道，每个通道均可安装灌装软管，控制器采用7寸工业触摸屏，界面简洁，便于操作。
2. 确认目的：对蠕动泵进行确认，确认该设备能够满足培养基模拟分装灌装液体的要求。
3.确认范围：适用于粉针剂车间蠕动泵的确认。
3.1.1偏差与变更3.1.1.1验证过程中出现偏离验证方案要求，应立即通知QA，执行偏差调查程序并清楚的描述该偏差的情况、调查记录、经过批准的对于偏差的影响的评估，解决偏差所需采取的行动措施。
3.1.1.2当方案的执行过程中，发现方案内容或要求与实际执行情况不一致，需对原批准方案进行变更，应按照《变更控制管理规程》中规定执行。
4.确认实施步骤：4.1机构与职责：4.2人员及培训：验证之前，确认参加验证人员均已经确认方案培训，对方案要求已理解，能正确执行。
5.风险评估经验证小组人员共同进行风险评估，对潜在的质量风险进行分析并提出防控措施。
风险等数(RPN)=严重性系数（S）×发生率系数（P）×可预测性（或为可发现性、可控制性）系数（D），当RPN≤25时，且单个风险系数小于4，该风险为低风险；当25<RPN<60时，该风险为中风险；当RPN≥61时，该风险为高风险。
泵类设备安装施工方案
泵类设备安装施工方案泵类设备在各种工业和民用领域中发挥着重要作用，它们被广泛用于输送液体、气体以及液固混合物。
为了确保泵类设备的正常运行和高效性能，正确的安装施工方案至关重要。
本文将详细介绍泵类设备的安装施工方案，包括前期准备、安装过程、调试和验收等内容。
一、前期准备在开始安装泵类设备之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保安装过程顺利进行并保证设备的正常运行。
前期准备工作包括：1.安装地点的准备：选择平整、稳固的基础，确保地面承载能力满足设备要求，设置好安全防护措施。
2.设备检查与保养：检查设备是否完好无损，清洁设备表面，涂抹必要的润滑剂，并确保零部件齐全。
3.测量与标记：根据设备的安装图纸和要求，进行测量并在安装位置做好标记，以保证设备安装位置准确无误。
二、安装过程1. 泵体安装•将泵体放置在预先准备的基础上，根据标记位置将泵座与地脚螺栓连接。
•根据泵厂家提供的安装指南，调整泵体与管路的连接位置，确保连线正确。
•确保泵体安装水平稳固，调整螺栓紧固程度。
2. 电机安装•将电机放置在适当位置，根据标记连接螺栓与泵体连接。
•根据电机与泵体的对接方式，调整电机位置并进行定位。
•连接电缆，调试电机启动与停止是否正常。
3. 管路连接•根据管路连接图纸，连接各个管道，注意管路的正确连接及紧固。
•清除管路内部异物，确保管道通畅无阻。
三、调试与验收1. 泵类设备调试•启动泵类设备，观察运行情况，检查各部位是否有异常声音或振动。
•根据设备工作参数，调整电机转速与管路流量，确保设备运行在最佳状态。
2. 设备验收•进行泵类设备的试运行，观察并记录设备运行数据。
•检查设备各部件是否正常工作，包括密封件、轴端部位是否漏水、油液是否泄露等。
•进行设备性能测试，如流量、扬程等参数是否符合设计要求。
结语正确的泵类设备安装施工方案对于设备的正常运行和使用寿命具有重要意义。
通过本文描述的安装过程和验收步骤，可以确保泵类设备安装施工顺利完成，并实现设备的高效运行。
口服液灌封成型一体机灌装装置设计
口服液灌封成型一体机灌装装置设计摘要：目的设计口服液灌装成型一体机。
方法介绍了设备的组成及工作原理。
首先采用蠕动泵将待灌装的空瓶，完成定体积液料的灌注，然后通过封合装置实现板块的封合，最后通过去毛边机构完成加工。
结果对关键部件进行了结构分析和计算。
结论经过数据分析和计算方案可行，整机具有良好的的适应性和可靠性。
关键词：板块封合；打码装置；去毛边装置随着国内口服液市场的迅速开展，人们对口服液包装的外观、实用性和平安性等提出了更高的要求。
近年来，市场上塑料瓶口服液的流行与畅销，证明该种包装已被口服液生产企业和消费者认可。
但是，对于这种新包装，传统口服液玻璃瓶的灌封设备已不能适应生产，适用于塑料瓶的灌封机的研发与制造在制药装备行业中悄然兴起。
对此，业内人士分析认为，今后制药机械的开展将与相应药包材的变化保持同步，即为适应药包材变化而进行药机的“贴身定制〞。
因此口服液灌封机器的设计是很必要的。
[1-2]1系统组成及工作原理自动硬币清分卷包机采用模块化设计，具有硬币整理上料、分类别离、计数、物料码垛、物料移送、卷包、卷边等功能，主要包括机械系统和自动控制系统两个局部。
因本次设计的灌装机为口服液的灌装且由PVC薄膜制成灌装容器，故采用蠕动泵。
传送机构将待灌装的空瓶送至预定工位，凸轮机构驱动注射针完成定体积液料的灌注。
灌装完成的瓶子被传送机构送出。
当纵向机械手将前轨道的板块移至后轨道后首先来到预热工位，预热装置将灌装好的板块加热软化，为随后的封合做准备。
随后移至封合工位，此工位用压力和热温将尾部已被软化的板块封合牢固。
尾边封合后尾边是不规那么的，这样的板块被送进切尾边机构。
通过凸轮机构切尾边模具将尾边切成预先设定的尺寸形状，增加板块的美观程度。
切下的废料边被吹气装置吹进废料箱。
2关键零件和机构的分析导杆用于推拉灌装头，只做上下以下。
导杆的移动速度为每分钟20次，能完成100个塑料瓶的灌装，一共需要这样的导杆2根，灌装为蠕动泵灌装，因此对导杆的灵活性的要求比较高。
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蠕动泵灌装机安装设计方案
蠕动泵灌装机是一种常用于液体灌装的设备，可以对各种液体进行准确、高效的灌装。
正确的安装设计方案对于蠕动泵灌装机的运行稳定性和工作效率起到至关重要的作用。
下面是一份蠕动泵灌装机安装设计方案，共计1700字。
一、安装环境要求
1. 温度要求：蠕动泵灌装机的运行环境温度应在5℃~40℃之间，且温度变化不要过于剧烈。
2. 湿度要求：蠕动泵灌装机不能暴露在过度湿润的环境中，湿度要求在35%~85%之间。
3. 空气质量要求：安装蠕动泵灌装机的场所应保证空气质量良好，无尘、无异味等。
二、设备安装位置选择
1. 设备应安装在平整、稳定的地面上，并且离其他设备和墙壁有一定距离，以确保设备的运行和维护方便。
2. 根据生产线的需求，最好将蠕动泵灌装机安装在一个无人操作区域，确保安全生产。
三、设备安装步骤
1. 设备卸货：将设备搬运到安装位置，并进行检查，确认设备无损坏。
2. 存放设备：将设备放置在预留的位置上，并根据设备尺寸和固定孔位置，使用螺栓将设备固定在地面上。
3. 连接电源：根据设备的电源需求，连接电源线，并确保接线正确、可靠。
4. 连接进、出液管道：根据产品要求，连接进液和出液的管道，确保管道连接牢固，无泄漏。
5. 安装控制系统：将控制系统组件安装到控制柜上，并通过正确的接线方式连接各个组件。
6. 调试与测试：确保设备安装正确后，进行设备的调试与测试，验证设备工作正常。
四、设备安装验收标准
1. 设备安装牢固：设备安装后，无晃动和松动现象。
2. 设备接线正确：电源接线和控制系统接线全部正确并可靠。
3. 管道连接严密：进、出液管道连接牢固，无泄漏。
4. 控制系统正常工作：控制系统能够准确控制设备的启停和运行。
五、设备运维与维护
1. 设备运行前应进行必要的检查，检查电源、电缆、管道等是否正常。
2. 定期清洁设备的外壳和管道，确保设备的卫生和正常运行。
3. 定期检查设备的蠕动泵，发现异常应及时更换。
4. 定期对设备进行维护和保养，保证设备的长期稳定运行。
总之，蠕动泵灌装机的正确安装设计方案是确保设备正常运行和高效工作的基础。
安装过程中，我们需要遵循一定的安装环境要求，并按照设备安装步骤进行操作。
在安装完成后，要进行验收并进行设备的运维与维护工作，以确保设备的长期稳定运行。