强化传热
(完整word版)强化传热技术
1、强化传热的目的是什么？（1）减小初设计的传热面积，以减小换热器的体积和重量；（2）提高现有换热器的能力；（3）使换热器能在较低温差下工作；（4）减少换热器的阻力，以减少换热器的动力消耗。
2、采用什么方法解决传热技术的选用问题？（1）在给定工质温度、热负荷以及总流动阻力的条件下，先用简明方法对拟采用的强化传热技术从使换热器尺寸大小、质轻的角度进行比较。
这一方法虽不全面，但分析表明，按此法进行比较得出的最佳强化传热技术一般在改变固定换热器三个主要性能参数（换热器尺寸、总阻力和热负荷）中的其他两个，再从第三个性能参数最佳角度进行比较时也是最好的。
（2）分析需要强化传热处的工质流动结构、热负荷分布特点以及温度场分布工况，以定出有效的强化传热技术，使流动阻力最小而传热系数最大。
（3）比较采用强化传热技术后的换热器制造工艺、安全运行工况以及经济性问题。
3、表面式换热器的强化传热途径有哪些？（1）增大平均传热温差以强化传热；（2）增加换热面积以强化传热；（3）提高传热系数以强化传热。
4、何为有功和无功强化传热技术？包括哪些方法？从提高传热系数的各种强化传热技术分，则可分为有功强化传热技术和无功强化传热技术两类。
前者也称主动强化传热技术、有源强化技术、后者也称为被动强化技术、无源强化技术。
有功强化传热技术需要应用外部能量来达到强化传热的目的；无功传热强化技术则无需应用外部能量即能达到强化传热的目的。
有功强化传热技术包括机械强化法、震动强化、静电场法和抽压法等；无功强化传热技术包括表面特殊处理法、粗糙表面法、扩展表面法、装设强化元件法、加入扰动流体法等。
5、单项流体管内强制对流换热时，层流和紊流的强化有何不同？当流体做层流运动时，流体沿相互平行的流线分层流动，各层流体间互不掺混，垂直于流动方向上的热量传递只能依靠流体内部的导热进行，因而换热强度较低。
因此，对于强化层流流动的换热，应以改变流体的流动状态为主要手段。
简述强化传热的方法
简述强化传热的方法强化传热是指通过增加传热界面的温度差或增大传热界面的传热面积，来加强传热过程的方法。
在工程实践中，我们常常需要通过强化传热来提高传热效率，以满足各种工艺和设备的要求。
强化传热的方法有很多种，下面将对其中几种常见的方法进行简述。
第一种方法是增大传热界面的温度差。
温度差是传热的驱动力，增大温度差可以提高传热速率。
例如，在换热器中，可以通过调整流体的进出口温度差或者调整流体的流量来实现温度差的增大。
此外，还可以采用多级传热的方式，将传热过程分成几个阶段，每个阶段的温度差都比较小，但是总的温度差较大，从而提高传热效率。
第二种方法是增大传热界面的传热面积。
传热面积是传热的主要因素之一，增大传热面积可以增大传热的表面积，从而提高传热速率。
在实际应用中，可以采用多管道或者多层板的结构来增大传热面积。
此外，还可以使用一些传热增强器件，如鳍片、螺旋肋等，来增大传热表面积，并增加传热界面的湍流运动，从而提高传热效率。
第三种方法是改变传热介质的性质。
传热介质的性质对传热过程有着重要影响。
例如，可以通过增加传热介质的流动速度来增强传热效果。
在管道中，可以通过增大流速或者改变流动方式（如采用层流或者湍流）来增加传热速率。
此外，还可以使用一些传热增强剂，如颗粒、纤维等，来改变传热介质的性质，增强传热效果。
第四种方法是利用辅助传热设备。
在一些特殊的传热过程中，可以通过使用辅助传热设备来实现传热的强化。
例如，在换热器中，可以采用传热表面上的振动装置或者超声波装置来增强传热效果。
此外，还可以采用电磁场、微波等辅助传热技术，来改变传热界面的物理特性，从而提高传热效率。
强化传热是通过增加传热界面的温度差或增大传热界面的传热面积，来加强传热过程的方法。
在工程实践中，我们可以通过增大温度差、增大传热面积、改变传热介质的性质或者使用辅助传热设备等方法来实现传热的强化。
通过合理选择和组合这些方法，可以提高传热效率，满足各种工艺和设备的要求。
强化传热技术的原理及应用实例
强化传热技术的原理及应用实例传热技术广泛应用于各个领域，包括发电、工业生产、环境控制和家庭生活等方面。
随着科技的不断发展，传热技术也在不断更新和完善，其中强化传热技术被认为是一种高效、节能的传热技术，得到了越来越多的应用。
一、强化传热技术的原理强化传热技术是指在传热过程中通过改变传热界面的形态或热介质的流动来提高传热效率的一种方法。
其主要通过增大传热界面的面积或者提高传热过程中的传热效率来实现强化传热。
具体来说，强化传热技术可以分为以下几种类型：1. 内部强化传热技术内部强化传热技术主要是通过改变流体流动方式来提高传热效率。
常见的方法包括增加流速、改变流动方向、引入强制对流以及改变传热介质的物性等。
这些方法可以增强壁面的传热效率，减少传热过程中的局部热阻，提高传热效率。
2. 外部强化传热技术外部强化传热技术则是通过在传热表面上引入一定的扰动来增大传热界面的面积，从而提高传热效率。
常见的方法包括在传热表面上安装翼片、鳍片等结构以及改变传热表面的形状等。
这些方法可以强制流体沿着传热表面运动，增加热传递的表面积，提高传热效率。
3. 相变强化传热技术相变强化传热技术是指通过改变传热介质的相变状态来提高传热效率的一种方法。
常见的方法包括利用相变材料的相变热来增加传热介质的热容量、引入超声波等对相变过程进行控制等。
这些方法可以提高相变介质的传热效率，从而提高传热效率。
二、强化传热技术的应用实例1. 飞机发动机冷却飞机发动机的高温环境对于发动机的正常运行至关重要。
传统的发动机冷却方式是通过空气流动来降低温度，但是这种方法无法在高速飞行时提供足够的冷却。
因此，强化传热技术被应用到了发动机冷却中，通过引入冷却介质的流动和内部强化传热技术来提高冷却效率，从而保证发动机在高温环境下正常运行。
2. 化工反应器化工反应器在工业生产中扮演着重要的角色，而其中的传热过程对于反应器的效率和稳定性也至关重要。
利用外部强化传热技术，可以将反应器表面增加摩擦力，增大传热面积，提高传热效率。
强化传热的可能途径
强化传热的可能途径以强化传热的可能途径为标题，我将为您写一篇800字的文章。
传热是热力学中的重要概念，指的是热量从高温物体传递到低温物体的过程。
在工程实践中，我们经常需要强化传热，以提高传热效率或满足特定的传热需求。
下面将介绍一些可能的途径来强化传热。
第一种途径是增加传热表面积。
传热的速率与传热表面积成正比。
因此，通过增加传热表面积，可以增强传热效果。
这可以通过采用复杂的传热表面结构，如翅片或螺旋状结构，来实现。
这些结构可以有效地增加传热表面积，提高传热效率。
第二种途径是增加传热介质的流动性。
传热介质的流动性对传热效果有重要影响。
当传热介质流动时，会带走物体表面的热量，并迅速将热量传递到周围环境中。
因此，通过增加传热介质的流速或改变流动的方向，可以增强传热效果。
例如，在散热器中，我们通常会采用风扇来增加空气的流动性，加速热量的传递。
第三种途径是改变传热介质的物理性质。
传热介质的物理性质对传热效果有重要影响。
例如，将传热介质的热导率增加，可以加快热量的传递速度。
这可以通过在传热介质中添加导热剂或改变其化学成分来实现。
另外，改变传热介质的比热容量，可以增加传热介质吸收或释放的热量量，进而强化传热效果。
第四种途径是利用辐射传热。
辐射传热是通过电磁辐射的方式传递热量的。
辐射传热不需要介质的存在，可以在真空中传递热量。
因此，利用辐射传热可以在传热介质无法到达的地方进行传热。
例如，太阳能集热器就是利用辐射传热原理，将太阳辐射能转化为热能。
第五种途径是利用相变传热。
相变传热是指物质在相变过程中吸热或放热的现象。
相变过程中，物质的温度保持不变，但热量的传递仍然发生。
利用相变传热可以在传热介质中储存大量的热量，提高传热效率。
例如，蓄热材料可以在低温时段吸收热量，在需要时释放热量，实现能量的高效利用。
第六种途径是利用传热增强剂。
传热增强剂是一种能够改变传热界面特性的物质。
通过在传热界面上添加传热增强剂，可以改善传热界面的热阻，提高传热效果。
简述强化传热的方法
简述强化传热的方法
强化传热是指通过一系列的方法和技术，提高传热效率，使热量能够更快速地传递到目标物体上。
在工业生产和科学研究中，强化传热技术被广泛应用，可以提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量等。
下面我们来简述几种常见的强化传热方法：
1. 换热器：换热器是一种常见的强化传热设备，它通过将热量从一个流体传递到另一个流体，实现热量的转移。
换热器的传热效率高，可以在不同的工业领域中广泛应用。
2. 换热管：换热管是一种常见的强化传热设备，它通过将热量从一个流体传递到另一个流体，实现热量的转移。
换热管的传热效率高，可以在不同的工业领域中广泛应用。
3. 换热介质：换热介质是一种常见的强化传热方法，它通过将热量从一个介质传递到另一个介质，实现热量的转移。
换热介质的传热效率高，可以在不同的工业领域中广泛应用。
4. 换热表面：换热表面是一种常见的强化传热方法，它通过增加换热表面积，提高传热效率。
换热表面的传热效率高，可以在不同的工业领域中广泛应用。
5. 换热流体：换热流体是一种常见的强化传热方法，它通过改变流
体的流动状态，提高传热效率。
换热流体的传热效率高，可以在不同的工业领域中广泛应用。
强化传热是一种非常重要的技术，可以提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量等。
在未来的发展中，我们需要不断探索新的强化传热方法，为工业生产和科学研究提供更好的支持。
强化传热技术的原理
强化传热技术的原理强化传热技术是指通过改变传热介质的局部流动状态、增大传热面积、增加流体的湍动或实现传热界面的机械振动等方式，以提高传热效率的一系列技术手段。
其主要原理包括增加传热面积、改变流体流动状态以及改善传热介质的传热性能等。
首先，增加传热面积是强化传热技术的基本原理之一。
通过在传热装置内部设置多种形状的传热管或换热器片等结构，可以显著增大传热面积，提高传热效率。
例如，在换热器中采用螺旋翅片管，可以有效增大传热面积，增加传热效果。
此外，通过增加细小的传热介质颗粒或纤维等，也可以增加传热面积，提高传热效率。
其次，改变流体流动状态也是强化传热技术的重要手段之一。
传统的传热方式通常是通过传热介质的自然对流或强制对流来实现的，但这两种传热方式传热效率较低。
通过改变传热介质的流动状态，例如增大传热介质的湍动程度，可以大幅度提高传热效率。
常见的方法包括增加流体的流速，增加传热介质的湍动强度，采用特殊形状的传热管等。
第三，改善传热介质的传热性能也是强化传热技术的重要原理之一。
传热介质的传热性能直接影响传热效率。
不同的传热介质具有不同的传热性能，通过选择合适的传热介质可以提高传热效率。
例如，采用高传热性能的传热介质，如导热油、高导热粉体等，可以显著提高传热效果。
此外，通过添加传热增强剂，改变传热介质的热物性，也可以提高传热效率。
总之，强化传热技术是通过增加传热面积、改变流体流动状态以及改善传热介质的传热性能等手段，以提高传热效率的技术方法。
这些原理不仅可以单独应用，还可以相互结合，形成多种强化传热技术。
在实际应用中，根据不同的传热过程和要求，选择合适的强化传热技术，可以达到更好的传热效果。
强化传热的措施
强化传热的措施1. 概述在各个领域的工业和科学研究中，传热现象是一个非常重要的问题。
传热的效率直接影响着许多过程的效果和成本。
为了提高传热效率和优化传热过程，人们不断探索和提出各种强化传热的措施。
本文将介绍一些常用的强化传热方法和措施。
2. 提高传热界面的热传导热传导是传热的一种基本方式，可以通过提高传热界面的热传导来增强传热效果。
以下是一些常见的提高传热界面热传导的方法：2.1. 使用高热导率材料将高热导率材料用于传热界面的接触面，可以提高热传导率。
例如，使用金属导热垫片或导热膏等材料来增加热传导。
2.2. 加强界面接触通过增加物体之间的接触面积和接触紧密度，可以有效提高传热界面的热传导。
例如，使用镶嵌片、螺纹或凹凸设计等方法来增加界面接触面积和接触效果。
3. 提高传热界面的对流传热对流传热是传热过程中常见的一种方式，通过优化传热界面的对流传热可以提高传热效率。
以下是一些常见的提高传热界面对流传热的方法：3.1. 增大传热面积增大传热界面的面积可以增强对流传热效果。
例如，使用多管或多孔结构来增加传热界面的面积。
3.2. 提高流体速度提高流体在传热界面的速度可以增加对流传热效果。
例如，通过增大流体流速或使用激励器来增加流体的湍流程度。
3.3. 优化传热界面的流动路径通过设计合理的传热界面流动路径，可以使流体在传热界面上形成更为均匀和有效的对流传热。
例如，采用波纹管道设计或增加流体的扰动等方法。
4. 引入传热增强剂除了优化传热界面本身的传热方式，还可以通过引入传热增强剂来提高传热效率。
传热增强剂通常指具有高传热性能的物质或结构，可以用于增强传热过程。
以下是一些常见的传热增强剂及其应用方式：4.1. 纳米粒子将纳米粒子添加到传热介质中，可以增加传热介质的热导率，从而提高传热效率。
常见的纳米粒子包括纳米银、纳米金和纳米二氧化硅等。
4.2. 换热增强表面使用换热增强表面可以增加传热界面的表面积和传热效率。
强化传热的例子
强化传热是指通过各种方式来提高传热过程的效率和速度。
以下是一些关于强化传热的例子：
1. 换热器设计优化：在换热器中，通过改进流体的流动分布、增加传热表面积和优化管道结构等方式，可以提高传热效率。
例如，采用螺旋肋型管或增加片翅片数量，可以增大传热面积并增强对流传热。
2. 相变传热技术：利用物质的相变（如液体-气体相变）过程，可以实现更高效的传热。
例如，蒸发器和冷凝器中的相变传热过程常用于制冷和空调系统中，能够实现快速的热交换。
3. 高效导热材料：使用导热性能更好的材料作为热传导介质，可以提高传热速率。
例如，铜、铝等金属具有良好的导热性能，常用于制造散热器和热交换器以促进热量传递。
4. 空气增压技术：在气体传热过程中，通过增压将空气强制送入传热区域，可以加快传热速率。
这种技术常用于燃烧设备、烘干设备等领域，以提高能量利用效率。
5. 渦流增强传热技术：通过设计具有特殊结构的表面，如螺旋状或条状的凹凸纹理，可以增加流体在传热表面上的湍流运动，
从而增强对流传热的效果。
这种技术常用于换热器和燃烧室中，以提高传热效率。
这些例子只是强化传热的一部分应用，实际上还有许多其他技术和方法可用于提高传热过程的效率。
强化传热的目的是通过优化传热条件和传热界面，提高热量传递的速度和效率，从而实现更有效的能量转移和利用。
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强化传热技术
一、概述
近年来，随着中国经济的快速发展，石油、化工等行业得到了长足的发展，各工业部门都在大力发展大容量、高性能设备，并且随着能源危机的进一步加大，对换热器的性能要求进一步提高，换热器向着尺寸小、重量轻、换热能力大、换热效率高的方向发展，因此强化传热技术成为一个蓬勃发展的研究领域。
强化传热技术分为无源强化技术（或被动式强化技术、无功强化技术）和有源强化技术（或主动式强化技术、有功强化技术）。
前者是指除了介质输送功率外不需要消耗额外动力的技术；后者是指需要加入额外动力以达到强化传热目的的技术。
本文主要介绍了管壳式换热器的无源强化传热技术。
只要存在着温度差，热量就会自发地有高温转向低温，因此热传递是自然界中的基本物理过程之一。
因很多冶金的化学反应都需要控制在一定温度下进行，为了维持所要求的温度，物料在进入反应器之前往往需要预热或冷却；在冶金进程中，由于反应本身需吸收或放出热量，又要及时补充或移走热量。
如闪速炼钢过程，为了强化熔炼反应，需将富氧气预热至500℃以上；又如硫化锌精矿的流态化焙烧过程，由于反应放出大量的热，炉子外面需设置冷却水套，及时移走多余的热量。
此外，还有一些过程虽然没有化学反应发生，但仍需维持在一定的温度下进行，如干燥和结晶，蒸发与热流体的输送等，都直接或间接与传热油关。
热传递过程可以分为导热、对流换热和辐射换热等三种基本方式，它们各自有不同的传热规律，实际中遇到的传热问题都常常是几种传热方式同时起作用。
二
从传热学得出换热器的传热量可用下式进行计算，即T
Q∆
=，式中：k
kF
为传热系数，W/（m2*K）；F为传热面积，m2；为冷热液体的平均温差T
∆，K。
从式中可以看出，欲增加传热量Q，可以增加k、F或T
∆来实现。
下面对此加以讨论。
1：增加冷热液体的平均温差T∆
在换热器中冷热液体的流动方式有四种，即顺流、逆流、交叉流和混合流。
在冷热流体进出温度相同时，逆流的平均温差T
∆最小，因此
∆最大，顺流时T
为增加传热量应尽可能采用逆流或接近于逆流的布置。
当然可以用增加冷热流体进出口温度的差别来增加T
∆。
比如某一设备采用水冷却时传热量达不到要求，则可采用氟利昂来进行冷却，这时平均温差就会显著增加。
但是在一般的工业设备中，冷热流体的种类和温度的选择常常受到生产
工艺过程的限制，不能随意变动；而且这里还存在一个经济的问题，如许多工业部门经常采用饱和水蒸气作家热工质，当压力为15.86*105Pa 时，相应的饱和温度为437K ，若为了增加T ∆，采用更高温度的饱和水蒸气，则其饱和压力也相应的提高，此时饱和温度每增加2.5K ，相应压力就要上升105Pa 。
压力增加后换热器设备的壁厚必须增加，从而使设备庞大，笨重，金属消耗量大大增加，虽然可采用矿物油，联苯等作为加热工质，但是选择的余地并不大。
综上所述，用增加平均温差T ∆的方法来增加传热只能适合于个别情况。
2：扩大换热面积F
扩大换热面积是常用的一种增强换热量的有效手段，如采用小管径。
管径越小，耐压越高，而且在金属重量相同的情况下，表面积也越大。
采用各种形状的肋片管来增加传热面积其效果就更佳了。
这里应特别注意的是肋片（扩展表面）要加在换热系数小的一侧，否则会达不到增强传热的效果。
一些新型的紧凑换热器，如板式和板翘式换热器，同管壳式换热器相比，在单位体积内可布置的换热面积多得多。
如管壳式换热器在1m 3体积内仅能布置换热面积150m 2左右。
而在板式换热器则可达1500m 2，板翘式换热器中耕可达到5000m 2，因此在后两种换热器中期传热量要大得多。
这就是它们在冶金中得到广泛运用的原因。
当然紧凑式的板式结构对高温、高压工况就不宜应用。
对于高温、高压工况一般都采用简单的扩展表面，如普通肋片管、销钉管、鳍片管，虽然它们扩展的程度不如板式结构高，但效果仍然是显著的。
采用扩展表面后，如果几何参数选择合适还可以同时提高换热器的传热系数，这样增强传热的效果就更好了。
值得注意的是，采用扩展面常会使流动阻力增加，金属消耗增加，因此在应用时应进行技术经济比较。
3：提高传热系数
提高传热系数k 是强化传热的最重要的途径，且在换热面积和平均温差给定时，是增加换热量的唯一途径。
当管壁较薄时从传热学中我们知道，传热系数k 可以用下式进行计算：
21111
αλδα++=k
式中：1α为热液体和管壁之间的对流换热系数；2α为冷流体和管壁之间的对流换热系数；δ为管壁的厚度；λ为管壁的换热系数。
一般讲金属壁很薄，导热系数很大，λδ可以忽略。
因此传热系数k 可以近
似写成：)(2
121αααα+=k 。
由此可知欲增加k ，就必须增加1α和2α，但当1α和
2α相差较大时，增加它们之间较小的一个最有效。
要想增加对流换热系数，就需根据对流换热的特点，采用不同的强化方法。
我国学者过增元院士在研究对流换热强化时，提出了著名的场协同理论。
流体流动过程的传热方程为：
φλλλνρρ+∂∂∂∂+∂∂∂∂+∂∂∂∂>=<+∂∂)()()(,z
T z y T y x T x gradT C t T C p p 当流体流过一无限大的平板时，温度不随时间变化且无源项时，方程可以简化为： )(,y
T y gradT C p ∂∂∂∂>=
<λνρ 两边积分：dy )(dy ,00y T y gradT C p ∂∂∂∂=
><⎰⎰++λνρδδ 根据牛顿冷却公式：w
f y t t y T
k -∂∂==0α 于是可以得到：dy ,0><-=⎰+gradT C t t C p w f p
νρραδ
这样就可以通过讨论ν与gradT 之间的夹角确定最佳的α。
其中ρ为流体的密度；p C 为流体的比热容；gradT 为温度梯度；φ为源项 该理论指出要获得高的对流换热系数的主要途径有：
（1）提高流体速度场和温度场的均匀性。
（2）改变速度矢量和热流矢量的夹角，使两夹角的方向尽量一致。
根据上述理论，目前强化传热技术有两类：一类是耗功率强化传热技术，一类是无功强化传热技术。
前者需要应用外部能量来达到强化传热的目的，如机械搅拌法、振动法、静电场法等。
后者不需要外部能量，如表面特殊处理法、粗糙表面法、强化原件法、添加剂法等。
三、传热过程强化的具体途径
1、对流强化传热
无相变过程强化对流传热技术的研究，可分为管内强化和管外强化两种形式。
强化措施大致有：
（1）管外采用新型扩展表面；
（2）管内采用插入物提高搅动程度；
（3）管内采用异型管，改变管内流体流动状态提高传热；
（4）改变管束支撑件形式，提高流速和扰动程度；
（5）加入不互溶低沸点添加剂，靠汽化潜热提高传热效果。
2 冷凝强化传热
（1）冷凝传热基本有两种类型，其一为膜状冷凝，其二为滴状冷凝。
（2）传热系数K：滴状冷凝》膜状冷凝
（3）膜状冷凝：冷凝液在壁面上形成一层连续不断的液膜，在重力的作用下，液膜不断地沿壁面流动，通过液膜传递给壁面，传热热阻主要集中在冷凝液膜上。
（4）强化冷凝传热：减薄或消除冷凝液膜；疏导冷凝液膜迅速流开壁面；减小冷凝传热热阻等等。
（5）滴状冷凝：冷凝液不能润湿壁面，只能在壁面上形成液珠。
液珠长大后，受重力的作用不断地携带者沿途的其他液珠沿壁面流下。
与此同时，新的液珠又会在原来的途径上重新复生。
（6）实现滴状冷凝的途径有：在金属表面涂上憎水基有机化合物涂层；金属硫化物涂层；贵金属涂层；高分子聚合物涂层；往蒸汽中注入不润湿性介质等。
3 沸腾强化传热
核沸腾传热的强化有三种基本方法：
（1）降低表面的润湿性；
（2）应用带有凹陷性的核化空穴的传热表面；
（3）形成小通道内的液膜蒸发。
沸腾强化传热的措施：
（1）表面多孔管：烧结型、电镀型、化学腐蚀和机械加工型；
（2）T形翅片管或Y形管，机械加工型；
（3）整体内螺旋翅片管，强化管内沸腾传热的机械加工管型；
（4）椭圆管用于强化降膜蒸发器的传热；
（5）管内金属丝网强化管内沸腾传热。
四、结束语
强化传热技术在冶金各个过程中得到了日益广泛的应用。
许多新的强化传热的方法正在不断出现和应用于工业界。
由于强化传热的方法很多，因此在应用强化传热技术时，我们应遵循以下原则：
（1）首先应根据工程上的要求，确定强化传热的目的，如减小换热器的体积和重量；提高现有换热器的换热量；减少换热器的阻力，以降低换热器的动力
消耗等。
因为目的不同，采用的方法也不同，与此同时确定技术上的具体要求。
（2）根据各种强化方法的特点和上述要求，确定应采用哪一类的强化手段。
（3）对拟采用的强化方法从制造工艺，安全运行，维修方便和技术经济性等方面进行具体比较和计算，最后选定强化的具体技术措施。
只有按上述步骤才能使强化传热达到最佳的经济效益。