高含硫天然气集输管道热处理施工技术
高酸气田集输管道焊缝热处理及质量控制
高酸气田集输管道焊缝热处理及质量控制摘要：高酸气田集输管道焊缝热处理是在天然气系统高酸性环境和野外自然环境下，对输送高H2S和硫化物介质的的管道焊缝进行消除焊缝残余应力，软化焊缝淬硬部位，增强焊缝的韧性和塑性，提高焊缝抗硫化物应力开裂的能力的工艺技术。
采用焊缝高温回火焊后热处理工艺消除集输管道残余应力造成的质量缺陷。
提高高酸气田集输管道焊缝热处理的质量要依赖于先进的工艺技术和施工现场的全过程的质量控制。
关键词：高酸气田；热处理；焊缝高温回火工艺；质量控制高酸气田集输管道是气田采输天然气的输送大动脉，其主要任务是将高含硫化氢（H2S）和硫化物(C2S)的天然气从集气井输送到集气站，再由集气站输送到天然气净化厂进行脱硫处理。
若集输管道焊缝内存在焊缝残余应力，在管道焊缝残余应力和高硫化氢（H2S）、硫化物介质的共同作用下极易产生突发性脆性破坏，先导致硫化物应力裂纹和氢致开裂纹，这种脆性破坏多是沿晶界（焊缝）断裂。
这不仅直接影响集输管道运行的安全性和稳定性，减少集输管道运行寿命，而且，还会造成十分严重的生命和财产的威胁。
因而，高酸气田集输管道焊缝热处理就显得十分重要。
1.高酸气田集输管道焊缝热处理的特点高酸气田集输管道焊缝热处理是气田集输管道焊接施工作业的一道关键工序，与一般金属焊缝热处理工艺技术比较起来，具有不同的特殊特点。
高酸气田集输管道焊缝热处理是在高酸气田天然气系统酸性环境下热处理工艺技术。
高酸气田集输管道输送介质中既含高H2S ,又含(C2S)硫化物。
在集输管道焊缝残余应力和管道输送介质高硫化氢（H2S）、硫化物的共同作用下导致硫化物应力腐蚀性裂纹（Sulfide Stree Cracking,简称SSC）和氢诱发裂纹（Hydrogen Inducced Cracking,简称HIC），并在晶界处发生突发性硫化物脆性断裂。
因而，在管道焊接后采用热处理的工艺技术和工艺方法，消除管道焊缝残余应力，以增强集输管道焊缝的韧性和塑性，提高焊缝抗硫化物脆性开裂的能力。
高含硫气田集输系统使用
经双方协商直缝埋弧钢管可有两条焊缝。 不允许对直缝埋弧焊管的坡口进行断续固点 焊，除非制造厂提供经购方认可的资料表明在 焊点处及相间位置均获得所规定的性能。 4）交货条件： 包括钢管的类型、原材料、成型和热处理状 态。 5）冷扩径和冷定径： 除非另有协议，直缝埋弧焊管应进行机械冷 扩径工序，扩径量应为： 0.003<Sr<=0.015 Sr；定径比 其他类型的钢管可以扩径或缩径达到成品尺 寸，但不得产生过度的永久性变形。
* 实验室试验方法选择： 碳钢和低合金钢抗SSC、HIC、 SOHIC/或 SZC的试验方法按 ISO15156-2要求选择； 耐蚀合金钢和其他合金钢抗SSC、 SCC和电 偶诱发应力开裂（HSC）的试验方法按 ISO15156-3要求选择。 3， H2S环境下碳钢和低合金钢的抗SSC， SOHIC 和SZC的评价要求： 使用 ISO15156-2标准来要求或选择的材料在 H2S环境是抗开裂的。 关于抗SSC, SOHIC和SZC的材料判定和选择 有两个选项：
。抗HIC能力 裂纹敏感率 （CSR)<2% 裂纹长度率 (CLR)<15% 裂纹厚度率 （CTR)<5% 。硬度测试：任何位置的最大硬度值（管体、 热影响区、焊缝）<250HV10（22HRC）。 洛氏硬度只应用于母材，而不用于热影响区 或焊缝。 。 抗SSC能力：要求试样在贯穿厚度方向的可 见裂纹不得超过0.1mm。 c, 焊接性能：考虑到钢管的制造工艺和管线的 施工工艺，选择钢材的化学成分，特别是CEV 和Pcm限制值，确保所供钢管的焊接性能。
高含硫气田集输系统使用的 参考标准
抗裂纹材料-碳钢和低合金钢 管道钢管-C级钢管 管道的焊接 感应弯管
一，抗裂纹材料-碳钢和低合 金钢
11浅谈高含硫气田的集输工艺技术_宋建建
浅谈高含硫气田的集输工艺技术宋建建1;2 刘建忠3 韩永强3(1.大庆石油学院; 2.大庆油田工程有限公司; 3.大庆石化总厂)摘要:简要介绍了高硫气田硫化氢的危害性及其腐蚀机理,概述了高含硫气田集输工艺技术。
高含硫气田集输工艺技术主要包括高含硫干气输送、高含硫天然气分子筛脱水、系统防硫堵、防腐蚀技术及抑制水合物技术等主要内容。
关键词:气田集输;高含硫;工艺技术气藏中的硫化氢的生成主要来自硫酸盐有机与无机物的还原作用。
天然气中硫的存在给实际生产带来了一系列复杂的问题。
其根本原因就在于含硫气田的开发必须面对三个棘手的问题:硫化氢的剧毒性、腐蚀性和开发过程中硫元素的沉积。
本文主要讨论硫化氢的腐蚀性。
在腐蚀作用下,世界上每年生产的钢铁中有10%被腐蚀消耗。
随着天然气工业的发展,特别是含硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质油气田的相继开发,天然气集输系统和长输系统的设备与管道的腐蚀与防护受到越来越多的重视。
高含硫气田集输工艺技术主要包括高含硫干气输送、高含硫天然气分子筛脱水、系统防硫堵、防腐蚀技术及抑制水合物技术等主要内容。
1 高含硫干气输送高含硫原料天然气的输送有干气输送、湿气输送和加热保温无液相输送方式。
对于高含硫气的远距离输送,采用湿气输送和加热保温无液相输送方式,输气系统的安全风险较大;集气支线和集气干线均需采用伴热保温输送,施工难度较大,集气干线沿线要设置注醇、加热泵站,站址选择受地理条件制约,难度较大;对于地形起伏较大的地区,气水混输的两相流压力损失较大,增大了井口回压,(3)太阳能 电加热拉油装置。
太阳能 电加热拉油装置主要包括水路装置、储油装置和控制装置三部分。
控制装置分别与水路装置和储油装置电路连接,水路装置和储油装置通过加热盘管连接。
其中水路装置由水箱、电加热器、集热器、加热盘管及循环水泵等组成;储油装置由磁效液位仪、油罐及其附件组成;控制装置含控制箱及配套仪器。
在天83-1井储油罐进行太阳能供热研究取得成功的基础上,先后在张铺、潘庄、王北和王40等4座多井拉油点以及天83集输油站建设中推广应用,太阳能供热建筑面积共计860m2。
高含硫天然气集输与处理技术研究
高含硫天然气集输与处理技术研究摘要：中国的高含硫气藏储层主要以海相碳酸盐岩储层为主，具有埋藏深、地质条件复杂、高温高压、高含 H2S、高含 CO2等特点。
中国高含硫天然气产量约占现已探明天然气产量的30％，成为天然气产能的中坚力量。
针对高碳硫比、含有机硫天然气的净化，形成以醇胺法脱硫脱碳、砜胺法脱硫脱硫醇、活化 N-甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳为主的特色技术，研发出具有自主知识产权的中国石油硫磺（China Petroleum Sulfur，CPS）回收工艺，降低了催化剂的反应温度，保证了催化剂再生温度的稳定，降低了单质硫分压，硫磺回收率超过99.4％，满足了大型、中型、小型（单线规模 10～800 t/d）不同系列硫磺回收需求，实现了中高含硫气田天然气净化技术的全面国产化。
关键词：天然气；高效能源；高含硫；资源供需天然气作为一种清洁高效能源，在世界各地得到迅速开发利用，逐渐成为全球主要能源之一。
进入21 世纪，中国天然气开采步入快速发展期，形成了以川渝产气区、鄂尔多斯产气区、青海产气区、新疆产气区为主的 4 大产气区，2020 年全国天然气产量达到1 925×108 m3。
其中川渝产气区天然气H2S 的体积分数普遍高于 5％，属于高含硫天然气。
中国高含硫天然气产量约占现已探明天然气产量的30％，成为天然气产能的中坚力量。
随着普光、元坝等高含硫气田建成投产，中国已形成一套完整、安全的地面集输与处理技术。
在国家工程“川气东送”建成投产后，高含硫天然气经集输处理达标，可为江苏、浙江、上海等沿线城市及终端用户提供充足气源，对缓解西部与东中部地区能源资源供需矛盾具有重大的现实意义。
1中国高含硫气藏开发概况中国的高含硫气藏储层主要以海相碳酸盐岩储层为主，具有埋藏深、地质条件复杂、高温高压、高含 H2S、高含 CO2等特点。
在开发初期，缺乏成熟的集输和处理技术，安全生产和应急处置面临一系列难题：①由于天然气中 H2S（有剧毒）含量高且开采压力高，致使开采风险大；②气田集输系统具有点多线长、高差大、建设难度大等特点；③含硫天然气净化处理工艺无成熟工艺包可用，关键脱硫药剂依赖进口；④高含硫天然气管道建设缺少管材选择、腐蚀控制与监测等方面的针对性技术，难以应对高含硫天然气强腐蚀性特点；⑤高含硫天然气泄漏监测技术不成熟；⑥高含硫气藏所在地具有地形复杂、人口密集的特点，使得应急处置、紧急疏散等工作的开展难度较大；⑦高含硫气藏的集输系统、净化系统、外输系统之间管容量小，缓冲余地小，生产控制相对独立，增加了联锁控制难度。
高含硫天然气净化及管输过程专业知识
06
Product quality control and release inspection
风险辨识与管控
07
Risk identification and control
适用的标准及法规
Applicable standards and regulations
PART.01 天然气净化及管输概述
的甲醇用天然气为原料，20%以上的乙炔以天然气为原料生产。 合成氨是生产氮肥不可替代的主要原料。甲醇是重要的化工原料，也是
未来清洁能源之一。
PART.02
天然气净化及集输工艺原理
天然气净化装置工艺原理
净化厂的主体工艺单元主要由原料气预处理、脱硫脱碳、脱 水、硫磺回收、尾气处理、辅助装置等几个单元构成。
MDEA借助其氮原子上未配对的电子显碱性而与H2S反应，为质子传递反应， 反应在瞬间完成，反应式为：
H2SHS-+H+ （ H2S一级解离） H++R3NR3NH+ （ MDEA质子化） H2S+R3NR3NH++HS- （MDEA与H2S反应）
➢ MDEA与CO2反中应国石化达州天然气净化有限公司
原料气预处理单元（原料气过滤单元） 从集气总站送至净化厂的天然气中含有三类杂质： ➢固体杂质(岩屑、金属腐蚀产物) ➢液体杂质(水、缓蚀剂、凝析油) ➢气体杂质(硫化氢、有机硫、二氧化碳、水汽)。
原料气中携带的固液相杂质，极易引起脱硫剂 (如MDEA溶液)污染和发泡，所以通常需要在脱硫脱 碳前设置原料气预处理（过滤）单元。
CO2+ OH-⇄HCO3-
中速反应
R3N +CO2+H2O⇄ R3NH++HCO3- 总反应
高含硫气田集输工程设计的关键技术
干 脱水工艺：低温分离法、三甘醇脱水、
气
分子筛脱水；
集
输 国外应用分子筛脱水较多，采用抗酸
工
性分子筛，需引进，可湿气再生；
艺 水露点控制：比输送条件下最低环境
温度低5℃。
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二、高含硫气田集输工艺方案
干 气 集 输 工 艺
原料气预冷器
干气聚结器
低温分离器 至输气干线
甲醇或乙二醇贫液 自注入泵来
升高时，钢的均匀腐蚀速率增大。
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三、高含气田集输系统腐蚀控制
集 高含硫气田地面集输系统内可能产
输
生的腐蚀有电化学腐蚀、硫化物应
系 统
力开裂（SSC）以及氢诱发裂纹
的
（HIC）。
腐 蚀
பைடு நூலகம்SC、HIC主要通过选材和制作工
类
艺来解决，电化学腐蚀主要通过加
型
注缓蚀剂来解决。
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三、高含气田集输系统腐蚀控制
响 因 素
垢下腐蚀等，导致局部腐蚀破坏。一般流速应控 制在3～6m/s。
18
三、高含气田集输系统腐蚀控制
集 Cl-： Cl-影响腐蚀的一个重要因素，
输
如果气田水中Cl-含量超过104ppm，
系 统
容易产生局部腐蚀，为点蚀。
腐 蚀
元素硫：在高酸性环境下，元素硫
的
具有很强的腐蚀性，与管材接触后
影
会加速接触点材料的腐蚀。
备注：
图中虚线表示在气田开发的中后期，井口压力降低后， 采用氨制冷冷却原料气。
氨压缩 制冷系统
至乙二醇回收装置 至站场污水处理系统
12
二、高含硫气田集输工艺方案
干 气 集 输 工 艺
天然气集输工艺流程及处理措施
天然气集输工艺流程及处理措施摘要：天然气是一种清洁、高效、低碳的能源，其开采和利用已经得到了广泛的应用。
然而，在天然气的输送和处理过程中，存在着诸多挑战，如腐蚀、水合物、气液两相流等问题，这些问题可能会对天然气的运输、储存和利用产生不良影响。
因此，为了确保天然气能够稳定、高效地输送和利用，需要探讨一系列天然气集输工艺和处理措施。
本文将围绕天然气集输工艺和处理措施展开探讨，以期为天然气的安全输送和高效利用提供有益的参考和指导。
关键词：天然气；集输工艺；处理措施前言天然气集输工艺是天然气整体生产工作的关键，根据天然气行业的持续发展趋势来看，保证集输工艺处理的安全性、有效性是非常重要的。
天然气体从地下开采出来后，需要使用集输管道将气体集中到处理站，再为天然气满足外送条件而进行脱水脱酸处理，最后将合格的天然气输送入外送管道，展开远距离的输送工作，这项工作的全过程就是文中指的天然气集输工艺。
1 天然气集输工艺流程及要求天然气集输的实践阶段需要有环境的配合，不仅要保障四周环境的安全还要保障设定简约化的天然气集输工艺，以此减少各个生产环节的损耗，防止天然气的非必要消耗，提升其实际价值。
集输环境温度不够时要适当进行保温措施，因为经过冷冻的集输管道会大幅度降低天然气集输的效率，所以要严防冷冻情况的发生导致天然气的整体效益受损。
同时天然气也是化学燃料，运输阶段要严格把控环境温度，保障项目全体的安全。
因此相关的集输工艺务必保障绝对的密封性，从根源严防泄漏的情况发生，与此同时避免因天然气泄漏导致的浪费，对天然气井中的资源进行充分的开采，把天然气的利用价值发挥到极致。
天然气属于气体，因此运输阶段务必严格执行封闭处理，全程根据流程进行。
2 天然气集输工艺处理措施2.1天然气集输防火防爆工艺天然气集输防火防爆工艺是保障天然气集输系统安全稳定运行的重要措施。
在天然气集输工艺中，涉及到的高压、高温、易燃、易爆等因素使得天然气集输系统存在一定的安全隐患。
高酸气田集输管道焊缝热处理及质量控制
高酸气田集输管道焊缝热处理及质量控制摘要：高酸气田集输管道是开采、运输高含H2S天然气的重要设施，但在酸性介质条件下，H2S等硫化物很容易加剧管道焊缝的腐蚀，影响石油天然气运输的效率。
热处理工艺能够有效消除焊缝间的残余应力，减缓酸性介质对焊缝的腐蚀速度。
为此，笔者深入分析了高酸气田集输管道焊缝热处理及其质量控制措施。
关键词：高酸气田；集输管道；焊缝；热处理；质量控制焊缝是金属快速融化结晶的过程，焊缝及其热影响区不可避免地存在残余应力，且该部位金属的力学性能与其他部位不平衡，硬度提高，塑性下降，在一些复杂的应力作用下很容易成为整个工件的薄弱部位。
而热处理能够在恒温阶段强化金属塑性流动，消除该部位残余应力，降低硬度，提高塑性，因此，将热处理工艺用于高酸气田集输管道焊缝处理中，能有效提高管道焊缝的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
一、高酸气田集输管道焊缝热处理概述1.高酸气田集输管道焊缝热处理的意义高酸气田集输管道是天然气运输的重要通道，混合天然气中含有大量的硫化氢等硫化物，而硫化氢和硫化物对集输管道、设备有强烈腐蚀作用，尤其是在管道的焊缝部位，在与残余应力的联合作用下，管道腐蚀更加严重。
作用机理主要是硫化物应力开裂腐蚀SSC和氢致开裂腐蚀HIC[1]，严重缩短了集输管道的使用寿命，甚至会造成安全事故。
高酸气田集输管道焊缝热处理是通过改善焊缝力学性能，消除焊缝残余应力，避免焊缝开裂，提高其使用寿命。
其作用机理是，随着温度升高，金属屈服点逐渐下降，当其屈服值小于内应力时，焊缝及热影响区域内的金属组织在应力作用下发生塑性变形[2]，从而消除了焊接残余应力。
2.高酸气田集输管道焊缝热处理的主要机具能源系统：使用固定配电箱或大型移动发电机，使用移动发电机时要保证其功率为配套加热器的1.5倍。
加热系统：电阻加热法，常见的用于寒风局部热处理的加热器有三种，分别是哈夫加热器、绳使电阻加热器和履带式陶瓷电阻加热器。
其中哈夫加热器装卸方便迅速，经久耐用，但是需要经常检查其内部保温层密实度，以免热电偶与管道贴合不紧密，影响热处理质量，常用于大批量同规格管道环缝热处理；绳式电阻加热器适应性强，但是装卸麻烦，且陶瓷环易脱落造成短路，常用于管道环缝和不规则环缝热处理；履带式陶瓷电阻加热器加热效果好，安装维修方便，但是需要经常更换零部件，常用于管道环缝、大型容器焊缝局部热处理。
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高含硫天然气集输管道热处理施工技术
高含硫天然气集输管道热处理施工技术
摘要：本文以普光气田集输系统输气管道热处理施工为例，详细介绍了高含硫气田集输管道焊缝热处理施工的特点、难点及热处理施工技术。
在集输系统施工过程中，针对此部分管道壁厚厚，材质复杂且跨越冬季施工等难点，通过优化热处理工艺，改进热处理方法等措施，克服困难，有力地保证了整个系统管道热处理施工质量，具有一定的借鉴意义。
关键词：高含硫管道热处理
高含H2S天然气藏是重要的气藏类型，资源十分丰富，主要分布于加拿大、美国、俄罗斯、法国、中国及中东等国家和地区。
我国高含H2S、CO2天然气探明储量约占天然气总储量的1/6，主要分布在四川和渤海湾盆地。
近年来，随着石油天然气资源需求的增加，各国加大了高含H2S天然气藏的开采。
普光气田开发建设具有“压力高、含H2S高、含CO2高”的三高特点，这一特点给气田安全开发增大了危险系数。
由于硫化氢对集输管道、设备有强烈腐蚀作用。
含硫天然气在有游离水组成的H2S+CO2+H2O腐蚀环境下，对管道和设备的腐蚀主要表现为硫化物应力开裂腐蚀（SSC）、氢致开裂腐蚀（HIC），对管道、设备造成严重的内腐蚀。
普光气田涉酸管道主要采用L360QCS、L360MCS、A333 Gr.6，Inconel825、不锈钢复合管等材质；管道最高设计压力40Mpa，管道直径最大DN700mm，管道壁厚最厚25mm。
为保证高含硫天然气集输管道的焊接质量，焊接工艺评定要求对焊缝进行热处理。
整个普光气田地面集输工程建设经过了两个冬季，热处理施工难度较大。
为了保证热处理的施工质量，在热处理工艺的选择和热处理具体实施方面采取了新的技术措施，从而保证了管道安装施工质量。
一、热处理的作用
对普光气田高含硫天然气集输管道焊缝进行热处理主要是为了降低或消除管道焊接后焊缝的残余应力，防止焊接区出现裂纹、应力
腐蚀，确保管道运行的安全性和可靠性。
二、热处理选择的时机
普光气田高含硫天然气集输管道，主要采用L360QCS、L360MCS、A333 Gr.6三种材质，按照焊接工艺评定要求，此类管道在焊缝焊接完毕后，需立即对焊缝进行消氢处理，且焊缝消氢前的温度需大于或等于100℃。
消氢温度为250-350℃，保温时间2h。
焊接24小时后，焊缝进行100%射线检测和100%的超声波检测，经检测合格后，进行焊缝热处理。
三、热处理参数选择
选择热处理参数时，参照设计文件、相应的国内外标准及管道焊接工艺评定要求执行。
冬季施工时，需考虑室外环境温度较低，为消除厚壁管道内壁升温温度相对于外壁温度滞后的影响，热处理施工时采取延长恒温时间的措施，以确保整个焊缝热处理质量，普光气田地面集输系统管道工程热处理施工要求如下：热处理升温速度为400℃以上时，不大于200℃/h，保温温度621±10℃，保温时间1h，降温速度400℃以上时，不大于260℃/h。
消氢处理和焊后热处理工艺曲线见下图。
四、热处理加热范围
工艺管道焊缝热处理时，其加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的3 倍，且不少于25mm，加热范围以外的100mm 范围内应予以保温，且管道两端管口应封闭。
进入冬季施工时，考虑到室外环境温度较低，为避免保温以内的区域和保温以外的区域温度梯度过大，要相应增加保温范围，加热范围以外的300mm 范围内应予以保温，为保证加热效果，普光气田采用电加热的方式进行加热，加热设备为RWK-C-60型热处理设备，加热片宽度为300mm。
五、热电偶设置
1.热电偶数量、检验要求
根据集输管道的材质和管道直径大小，在满足施工规范要求的基础上，对于直径较大的管道，为了确保整个焊缝圆周方向的热处理温度相同，要相应增加热电偶的设置数量，且每个热电偶对应设置一个电加热片，即每个对应的热电偶和电加热片都能单独控制温度，以确
保整个焊缝的热处理质量。
热电偶数量选择见表1。
此外参照《电热法消除焊接应力工艺规程》的要求，热电偶在投入安装运行前应做测试鉴定，合格后方可投入安装运行。
表1热电偶数量选用表
2.热电偶安装位置
当设置1 个热电偶时：对于水平管道，设置在正下方（见下图a）；竖直管道可随意设置。
当设置2个热电偶时：对于水平管道，分别设置在正上方和正下方（见下图b）；对于竖直管道，2 个热电偶均布。
当设置3 个热电偶时：对于水平管道，在正下方设置1 个，其余两个均布（见下图c）；对于竖直管道，3 个热电偶均布。
当设置4 个热电偶时：对于水平管道，在正下方设置1 个，其余3 个均布（见下图d）；对于竖直管道，4个热电偶均布。
3.热电偶安装
普光气田集输管道工程焊缝热处理施工采用接触式热电偶，热电偶头部顶在焊道上，然后用铁丝将热电偶绑扎牢固，以保证热电偶与管道之间接触良好。
同时在加热片和热电偶之间采用保温棉隔离开，以保证热电偶测温准确。
六、电加热片安装
根据天然气集输管道直径的不同选择电加热片的型号和数量，电加热片安装时要用铁丝绑扎牢固，电加热片与管道之间要结合紧密，以避免两者之间缝隙过大，导致管道受热不均匀、热处理温度达不到焊接工艺评定的要求。
在加热片外面采用保温棉覆盖好，外面再用铁丝绑扎好，以防止热量流失，影响热处理效果。
热处理过程中，要求每一个电加热片都能够单独进行控制，以使热处理各部位温度均匀，对于集气站内的小管径弯管和三通采用绳式加热器进行加热。
七、热处理过程控制
1.热处理前要对热处理设备及部件进行仔细检查，以避免在热处理过程中突然发生断偶和加热片烧断现象。
同时在恒温期间各测点的温度都应在热处理要求温度范围内。
2.管道管口应封闭，防止管道内气体流动，影响热处理效果。
3.在热处理过程中要设置专人对热处理温度进行实时监控，对焊缝热处理温度进行抽测，并与相应的热电偶温度显示器的温度进行对比，如出现异常情况要及时进行处理，以保证整个热处理过程质量合格。
4.严格控制热处理过程，要随时检查加热器、温控柜、热处理温度曲线记录仪等工作是否正常。
监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。
5.如出现保温棉脱离、张开和保温棉外表面温度大于60℃时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。
6.采取防风、防雨、防雪等措施。
寒冷、雨、雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的固定式或移动式防护棚。
八、热处理记录曲线
要求每个测温热电偶都要在电脑显示器上显示温度，同时也都在记录仪上记录曲线。
当同时进行多道焊缝热处理时，焊缝热处理开始时间要有一定的时间间隔，以保证每道焊缝的热处理曲线都是单独的，不能互相重合。
打印曲线时，为使曲线之间便于分辨，采取使用6 种颜色的记录仪记录曲线。
焊缝热处理完毕后，要及时在热处理曲线上作好标识，标识内容主要有：曲线对应的管线号、焊缝编号、热处理操作人、升温速率、恒温温度及时间、降温速率、热处理日期、现场监理人员等。
此外在管道焊缝一侧进行热处理标记，防止与未进行热处理施工的焊缝混淆。
九、热处理效果检验
1.焊缝热处理完毕后，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度。
根据热处理曲线分析热处理的技术效果。
2.焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值；与热处理前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件的规定。
如果硬度值不合格需重新进行热处理。
十、结束语
在普光气田集输系统管道安装施工过程中，通过采用以上热处理施工技术，成功解决了高含硫气田天然气集输管道焊缝热处理施工难度大和冬季施工环境恶劣等难题，有力的保证了管道的焊接施工质
量，确保了气田地面集输管道工程顺利中交，做到一次投产成功，到目前已安全运行近4年，对类似工程具有一定的借鉴作用。
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