变压器装配工艺
变压器装配工艺
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
变压器装配工艺课件
目录
• 变压器基础知识 • 变压器装配工艺流程 • 变压器装配中的注意事项 • 变压器装配质量检测 • 变压器维护与保养 • 变压器装配工艺的发展趋势
CHAPTER 01
变压器基础知识
变压器工作原理
变压器工作原理
变压器工作过程
变压器是利用电磁感应原理，将一种电压 等级的交流电能转换成另一种电压等级的 交流电能。
渗漏油处理
如发现变压器渗漏油，应立即停 止运行并进行处理，查找漏油原
因并修复。
异常声响处理
如发现变压器运行过程中出现异常 声响，应立即检查并找出原因，进 行修复或更换部件。
过热处理
如发现变压器过热，应立即停止运 行并进行散热处理，同时检查负载 和散热系统是否正常。
CHAPTER 06
变压器装配工艺的发展趋势
固件的处理
总结词
紧固件是变压器装配中的重要组成部分，其安装质量直接影响变压器的性能和安全。因此，必须对紧 固件的处理给予足够的重视。
详细描述
在装配过程中，应选用质量合格的紧固件，并严格按照图纸要求进行安装。对于关键部位的紧固件， 需要进行预紧或拉伸处理，以确保其牢固可靠。同时，应定期对紧固件进行检查和维护，发现松动或 损坏的紧固件应及时进行更换或修复。
智能检测技术能够实现智能化决策， 提高生产管理的科学性和有效性。
智能检测技术能够实现实时监测，及 时发现和解决生产过程中的问题。
环保节能技术
环保节能技术能够减少能源的消耗和浪费，降低生产成本，同时减少对环境的污染 。
环保节能技术能够提高能源的利用效率，实现能源的循环利用和综合利用。
环保节能技术能够推动绿色生产，促进可持续发展，符合现代社会的发展趋势。
变压器安装施工工艺
变压器安装施工工艺1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。
1.2 施工流程施工流程图见图1-1。
图1-1施工流程图1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。
（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。
到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。
表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。
变压器的工艺
变压器的工艺
变压器的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计：首先根据使用需求和规格要求进行设计，确定变压器的参数、尺寸、线圈匝数等。
2. 材料准备：选取适用的磁性材料和绝缘材料，并进行规格切割、加工。
3. 绕线：将铜线或铝线按照设计要求绕制在铁芯上，形成主绕组和辅助绕组。
4. 绝缘处理：采用绝缘纸、绝缘漆等材料，对绕组进行绝缘处理，提高绕组的绝缘性能。
5. 组装：将铁芯和绕组组合在一起，确保变压器的结构稳定和电气性能良好。
6. 真空浸渍：将组装好的变压器放入真空浸渍装置中，进行真空抽气和浸渍处理，以提高绝缘性能和散热性能。
7. 装配和测试：安装相关附件和保护装置，进行各项电气性能测试，包括绝缘电阻、绕组电阻、高压测试等。
8. 调试和质检：对变压器进行调试，确保其工作正常。
同时进行质量检测和质
量控制，确保产品符合标准和要求。
9. 包装和出厂：对调试合格的变压器进行包装，标明产品型号、规格和性能参数等，并按照订单要求发货出厂。
以上是一般变压器的制造工艺，不同类型的变压器可能会有一些细微的差异。
工艺的精细化和自动化程度也会随着制造技术的不断发展而不断提高。
变压器生产流程工艺
变压器生产流程工艺嘿，朋友们！今天咱就来聊聊变压器生产流程工艺这档子事儿。
你想啊，变压器就像是电力世界里的大力士，能把电压变得或高或低，让电乖乖听话，去到它该去的地方。
那它是怎么被制造出来的呢？先得有铁芯，这铁芯就好比是大力士的骨骼，得结实可靠。
工人们会精心挑选合适的材料，把它们裁剪、叠装得整整齐齐，就像搭积木一样，可不能有一丝马虎。
然后就是绕组啦，这绕组就像是大力士的肌肉，绕在铁芯上。
工人们得小心翼翼地把一根根细细的铜线或铝线绕上去，要绕得紧密又均匀，这可真是个技术活呀！你说这是不是跟我们织毛衣有点像呢，得有耐心，还得有巧劲儿。
接着就是装配啦，把铁芯和绕组组合在一起，再加上各种零部件，就像给大力士穿上装备一样。
这时候就得考验工人们的细心和经验了，每个螺丝都得拧紧，每个接口都得接好。
之后还要进行干燥处理，把变压器里面的水分都赶跑，这样它才能更好地工作呀。
这就像是让大力士去蒸桑拿，把身上的湿气都去掉。
再之后就是测试啦，这可太重要啦！就像给大力士做体检一样，看看它身体是不是棒棒的，能不能扛起电力传输的重任。
各种测试仪器都上阵，电压、电流、阻抗啥的都得测一测。
最后，经过重重考验的变压器就可以出厂啦，奔赴它的工作岗位，为我们的生活和生产提供源源不断的电力。
你说这变压器生产是不是很神奇？从一堆材料变成这么重要的电力设备。
这可都是工人们的心血和智慧呀！咱可得好好珍惜每一度电，别辜负了这些大力士们的努力工作哟！所以啊，变压器生产流程工艺可不是随随便便就能搞定的，这里面的学问大着呢！每一个环节都不能出错，每一个步骤都得精益求精。
这就像是盖房子，根基要打牢，每一块砖都得放对地方。
咱生活中到处都离不开变压器，没有它，咱家里的电器可能都没法正常工作啦。
想想看，如果没有变压器，那我们的生活得变成啥样啊？那可真是不敢想象！所以说，变压器生产流程工艺真的太重要啦，它可是默默守护我们电力生活的大功臣呢！。
变压器装配工艺流程
变压器装配工艺流程
变压器装配的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确认变压器装配所需要的零部件、工具和设备是否齐全，并进行必要的检查和维护。
2. 组装前准备：清洁和检查变压器的零部件，确保零件的完整性和质量。
3. 组装铁芯：将铁芯安装在变压器的铁芯夹具上，并通过压力或磁力将铁芯片固定在一起。
4. 引线装配：将电线或导线连接到变压器的引线头上，并使用绝缘胶带或绝缘管进行绝缘保护。
5. 组装线圈：将预先绕好的线圈逐层安装到变压器的铁芯上，并使用绝缘垫片和绝缘胶带进行绝缘保护。
6. 安装绝缘材料：在变压器的芯片、引线和线圈之间安装绝缘材料，以确保电气绝缘性能。
7. 安装其他部件：根据设计要求，安装其他必要的部件，如绝缘板、端子板、连接器等。
8. 防护处理：对变压器进行防护处理，如涂装、镀层等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
9. 检验和测试：对已组装好的变压器进行外观检查、电气性能测试等，确保其质量和性能。
10. 包装和存储：进行最后的包装和标识工作，并按照要求进行存储和保管。
以上是一般变压器装配的工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的变压器型号和生产要求有所不同。
110KV变压器装配工艺
第一节变压器的绝缘装配工艺一·准备铁心1．铁心必须有地坪，保证心柱距离不改变。
2．要保证铁轭不倒，一般可以在套线圈或围纸筒时再拆掉心柱卡具，一般窗高于心柱直径之比≥5时（细高），拆夹件后铁轭很容易倒向一边。
如需要先将端圈断开直接垫在铁心柱上再套线圈，则线圈的断开位置，经过垫块中部对称分成两半。
二·准备线圈1．测量再加紧状态下线圈的轴向高度，以便为线圈套装后确定各绕组高度提供准确数据，因为松开后，各线圈回弹的高度不一样，这时确定线圈高度尺寸是不准的。
2．要测量并联导线的绝缘电阻，导线不直接短路即可，一般用500V摇表或万用表。
不能用2500V摇表。
3．松开，拆掉临时压板。
4．剁上部撑条。
剁掉位置是在端圈厚度的1/2处。
以防止端圈串位或压坏撑条。
5．敲打导线内部换位，使导线高度不高出撑条外限。
（从油隙散热时的主绝缘考虑，即防止堵塞油道）。
同样外部换位也应敲打，使其尽量贴近导线。
6．线圈出头做型，包绝缘。
⑪做型尺寸应符合图纸。
⑫包绝缘不宜太多，出头与相邻结构件摇保证纯油距（主要考虑产品的介质损耗因数）。
7．绝缘包扎（出头绝缘包扎）绝缘外包皱纹纸。
皱纹纸的正确使用方法：⑪使用单层纸包扎，其电性能要好于双层纸包扎（500KV级绝缘包扎全位单层包扎，220KV 级在厚度的前3mm需单层包扎，110KV及以下，可用双层包，任何绝缘包扎不允许三层及三层以上包）。
⑫包纸时皱纹应该撑开。
标准纸撑开皱纹后应为自然展开长度的1.5倍，使用时应达到1.3～1.4倍。
这两条主要是针对局放问题。
⑬包纸要半叠进行，不准在一个位置上多次重复。
三·铺绝缘，围纸屏，套线圈1．对应铁心主级铁轭以下的部分，都属于平衡垫块类，应将这一部分垫平，使线圈能落稳，因此这部分完全可以用绝缘体找平。
（下铁轭最大级片宽上端面以下部分垫块均为平衡垫块，只起垫平，不起绝缘作用）2．所有线圈垫块均不能出现悬空现象。
3．内线圈有硬电木筒时，无论是不是撑板撑紧结构的，均允许铁心与硬纸筒之间有间隙，属有撑板结构的，撑板沿轴向高度都要撑紧；属心柱绑扎结构的，空隙不需增添其它绝缘材料。
油浸式变压器总装配工艺
油浸式变压器总装配工艺1 适用范围1.1 本工艺适合应用于电压10KV,容量1250KVA及以下S11油浸式变压器的总装配.2 主要设备及工具2.1 主要设备:吊车、压缩空气管路、吸尘器、1000～2500伏特表、温度计。
2.2 主要工具各种扳子、活扳子、风动（或电动）扳子、套管扳子、丝锥、夹子、铁凳、木凳、测箱盖、标尺、铁锤、手锯、钳子、试漏盖板。
3 材料：吊绳4 准备工作4.1 按生产作业计划查好图样，明确技术条件，清理干净工作场地。
4.2 按图样、技术要求验收各种材料，零部件。
4.3 油箱箱盖的起吊4.3.1 吊起箱盖并保持平衡，平放在铁凳上，并保持一定的距离，便于操作。
4.3.2 用吸尘器（压缩空气管路）消除灰尘，密封处应平整清洁。
焊接处无裂纹，点焊螺杆齐全，螺纹无损伤、牢固。
4.3.3 卸掉盖的油箱要排放整齐，台距要适当，便于操作。
4.4 装瓷套4.4.1检查瓷件，尤其是瓷件密封是否有瓷粉及凸凹不平合格的瓷件擦干净装配。
4.4.2 装配前先把胶垫放正，然后对称均匀坚固后胶垫原厚度的0.70～0.75，并紧固加电杆螺母。
4.5 装储油柜4.5.1 清除干净储油柜内，外灰尘及各种异物。
4.5.2 封好端盖，检查油表座是否正确，然后装油表。
装油表时先固定下部，再固定上部，然后紧固好。
4.5.3 储油柜支架螺栓的使用，一定要符合规定，并预先戴在支架上。
5 整理器身紧固件5.1 器身出炉后，要进行全面检查。
对损坏的零部件要及时修理及检修。
5.2 器身出炉至总装结束，器身在空气中暴露时间不得超过4小时，否则应回炉干燥保温。
5.3 整理器身紧固件5.3.1 先放松上铁轭螺杆和拉带，用铁锤敲夹件，震动硅钢片，使小级铁芯无带片现象。
5.3.2 拉螺杆下端到箱底距离要大于10mm，螺母拧紧后，螺杆端头露出防松螺母不小于2mm。
5.3.4 紧固木件时，要用力均匀以免损坏，导线夹要排列整齐，铁螺母、酚醛（胶水）螺母紧固好后，用拧紧防松螺母。
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保证煤油气相干燥安全运行条件： 1.保证良好的密封性。 2.运行周围无火源。 变压器油的排号：DB-10 25 45 凝固点：当油冷却到油面不移动时的最高温。 油作用：绝缘，冷却，灭弧（在开关中） 进厂检验：电气强度，介质强度，酸度，闪点，重量。 闪点：值石油产品用闭口杯在规定的条件下加热到它 的蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火的最低温度。
7.套管接头与引线焊接不可用锡焊，只能用磷铜焊 套管接头与引线焊接不可用锡焊， 套管接头与引线焊接不可用锡焊
包扎绝缘时每次用一层皱纹纸半叠包扎， 包扎绝缘时不要比图样大太多。 器身引线必须达到：横平竖直
8.测连接组别、测直流电阻、测变比之后
（1）涂绝缘漆（接头、裸铜、铝） （2）一同进真空罐的材料：操作杆、开关 芯子、绝缘纸板、皱纹纸、白布带、垫 块
4.装配架 焊机：铜焊机、气焊设备、冷压 焊机、高频焊机。
5.焊条
焊条：磷铜焊条、银铜焊条、银铜磷焊 条 磷铜焊条含磷7%，铜93%，流动性好， 质脆，熔化温度800℃，电阻大。 改善措施：焊接处增大焊接面积，搭接 面是最下截面积的4-5倍。
6.连接方式
焊接：热焊接、电阻焊、气焊、高频焊。 机械连接 滑动连接
变压器器身经过真空干燥后在空气中停 留的时间： 从解除真空罐压力开始，直至装配完， 从解除真空罐压力开始，直至装配完， 邮箱注满油为止。 邮箱注满油为止 与环境温度，湿度，器身温度有关。 吸收比：对产品测量绝缘电阻，60秒时 测得的值与15秒时测得的值之比。
变压器密封
结构合理：密封槽，密封材料（条，环，圈等） 结构合理 的容积配合适当，刚性连接，不变形。 材料：耐油，耐月光（紫外线），弹性好。 材料 密封面：清洁无锈，无油，加工精度高，平整 密封面 光滑，无横划痕。 接口焊接（如箱沿处），磨削平整，无横磨印。 接口焊接 紧固均匀（如套管处等）。 紧固均匀
3.套低压绕组
先将低压绕组纸筒下端内径边缘加工成 无毛刺、光滑的圆角。
4.绝缘装配过程中的吸尘作用：
绝缘装配后绕组已被绝缘“包围”，再 想清除里面的灰尘、异物已不可能。所 以必须在绝缘装配过程中每一步都要随 时吸尘。保证器身从内到外非常情节， 从而保证产品的绝缘强度。
五、叠片系数
铁心的有效截面积与其几何截面积之比
无励磁分接开关
在变压器1次侧与电网断开， 变压器处在无励磁的情况 下，变换绕组的分解位置 时，所用的开关。 变压器经过真空干燥后， 要进行总装配。
一 次 侧 负 荷
有 拉 板 结 构 的 紧 固 顺 序：
有 拉 螺 杆 结 构 的 紧 固 顺 序 ：
总装配时用 液压设备压 紧绕组压板， 可以保证达 到设计要求 的轴向压力。 紧固引线， 分接线，引 线固定要牢 固。 有载调压： 煤油气相干 燥
油的净化：1.真空净油机： 2.板式滤油机： 3.离心式滤油机： 4.管式滤油机：
五、叠片系数
影响叠片系数的因素： 1.硅钢片的厚度， 2.硅钢片的绝缘膜厚度 3.硅钢片平整度 4.硅钢片剪切毛刺 5.铁心夹紧度
例如：当硅钢片厚度减小时，叠片系数减小，有效截 面积减小，磁密增大超过饱和磁通是损耗增大。
5.装配过程 装配过程
清地平→放铁心→测绝缘电阻→装心柱夹具→松上 夹件→拆上夹件、上梁、端梁等→从两侧拆轭片→ 用收紧带或斜纹布带扎好心柱上端部→吸尘→放托 板→装端绝缘（注意油道畅通）→吸尘→套低压绕 组(放引片) →吸尘、放补环端绝缘→吸尘→围纸筒 （搭头位置错开）→吸尘→套中压绕组→吸尘→围 纸筒、放撑条→吸尘→套高压绕组→吸尘→围纸筒 →吸尘→套调压纸筒→吸尘→放角环、端绝缘→吸 尘→毡布→插板（不准甩片、不准搭头）→夹件
轧制后表面氧化皮
110KV 使用 的油 纸电 容式 套管
35KV 在瓷套 表面喷 金属层 或半导 体层， 起到屏 蔽及改 善电场 分布的 作用
带电体在空气中的绝缘间隙（距离）
系统标称电压/KV 系统标称电压/KV 3 6 10 15 20 35 66 110 最小空气间隙/mm 最小空气间隙/mm 60 90 125 180 225 340 630 880
塑性变形量
≤1倍壁厚
≤1.5倍壁厚 1.5倍壁厚
≤0.5倍壁厚 0.5倍壁厚
变压器油
1、常压下注油，低电压小容量。 40KV： 从下面注油（50℃~70℃）—上面放气—加满—停—补 油 35KV： 半真空注油—箱底真空（半真空）—从箱底注油 （50℃~70℃）油速＜4t/h—半真空脱气8~10小时 110KV： 全真空加油—抽空4h—从箱底注油（50℃~70℃）—油 速＜4t/h—加油后抽空8~10h（此时储油柜蝶阀关闭）
变压器真空干燥
真空：在给定的空间内低于一个大气压的 气体状态，即是该空间内气体分子 密度低于该地区大气压力的气体分 子密度。 干燥三要素：真空，温度，时间
压力关系：
绝对压力：以绝对真空为基准算起的 压力。 表压力：以大气压力为基准算起的 压力。 真空压力：绝对压力不足于大气压力 的部分。
真空干燥目的：将绝缘材料脱水，脱气， 真空干燥目的 充分发挥油浸纸绝缘电介质的优越性能。 P越大，速度越快。P=P内-P外 增加P的方法 的方法：1.提高绝缘材料的温度。 增加 的方法 2.降低周围压力。 真空，温度时间图：（以空气做热载体）
2.变压器引线装配工艺
按图样联结组别的规定，将各绕组 连接，并做好引出线。 要 求：①连接处有一定的机械强度。 ②直流电阻符合要求。 ③引线固定牢固。 ④分接开关位置正确。
3.直流电阻不平衡率
直流电阻不平衡率= 实测最大值− 实测最小值 三相实测平均值
相的不大于2%，线的不大于1% （GB/T6451-1999）
6.为了提高变压器抗绝缘能力，在绝缘装配操作中 为了提高变压器抗绝缘能力， 为了提高变压器抗绝缘能力 应注意
绕组与铁心柱之间均匀撑紧， 绕组之间的撑条、油隙垫块与纸筒 之间围紧，所有撑条、油隙垫块都 应在对应的辐射位上，轴向用共用 压板同时压紧所有的绕组。
绕组整体套装工艺
1.具备条件
具备条件：①整体套装升降台、恒压干燥设备。 ②产品设计具有托板、下夹件肢板留出吊钩 位置。 优 点： ①操作者始终在地面的水平面上工作，无高空 作业。 ②能保证清洁。 ③避免干燥后绕组反弹。 ④避免绕组收缩使引线受力。 ⑤缩短器身干燥时间。
变压器装配工艺
变压器装配工艺
变压器绝缘装配工艺 绕组整体套装工艺 无励磁分接开关 变压器密封 变压器油 变压器真空干燥
变压器绝缘装配工艺
1.概念：
按图样将带电体之间、带电体与地电位 之间的绝缘件装配成产品。 与产品质量有关的因素有:主绝缘、纵绝 缘、局部放电量、噪声、损耗。
2.成型角环
用纸浆按图样要求的尺寸在模具上压制 而成的硬角环
特殊 情况 下： 喷油 加热 （以 变压 器油 做热 载体）
煤油 气相 干燥 （以 煤油 蒸气 做热 载体）
优点：1.充分利用煤油蒸气做载体加热 均匀，效率高。 2.器身在无氧下干燥 3.器身加热温度高 4.水分压力大，可以快速出水 5.对变压器有清洗作用 6.对于返修时方便，不会降低质量。
吸湿器中：可以防止油和空气当中水分接 触而老化。 材料： 1.硅胶：干—蓝，湿—红。（多选用） 2.活性氧化铝 3.采用隔膜
膨胀式储油柜必须抽真空储存运输。 保护装置：气体继电器离主件越近越好。 测量装置包括：信号温度计，电阻温度 计，水银温度计。
邮箱强度，密封要求
电压/KV 电压/KV 容量/KV 容量/KV 油箱储油柜密封 时间/h 时间/h 一般 315及以下 315及以下 400及以上 400及以上 4000及以上 4000及以上 4000及以下 4000及以下 密封式 压力/KPa 压力/KPa 40 20 15 50 时间/h 时间/h 油箱机械强度 正压/KPa 正压/KPa 50 20 15 60 50 56 50 真空度/KPa 真空度/KPa 注 储油柜不 得有渗漏 油和损伤， 油和损伤， 油箱不得 有损伤， 有损伤， 不允许有 永久变形
10
12
35
24
66
20000及以上 20000及以上 16000及以下 16000及以下
24
50 5
80 60
20 50 20 50 133Pa
110
20000及以上 20000及以上 16000及以下 16000及以下
36
50
80 60
220
72Leabharlann 5098各部位永久变形不应超过下表
变形部位 加强铁 箱壁 箱盖