数控加工中心刀具转速进给参考表
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常用的材料之一，其种类繁多，性能各异。
一般来说，低碳钢的硬度较低，加工时刀具转速可以相对较高，进给速度也可以适当加快。
例如，使用硬质合金刀具加工低碳钢时，转速可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 015 025 毫米/转。
中碳钢的硬度和强度比低碳钢有所提高，因此刀具转速和进给速度需要相应降低。
转速通常在 600 900 转/分钟，进给速度约为 01 02 毫米/转。
高碳钢的硬度较高，加工难度较大，刀具转速一般控制在 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性，加工相对容易。
在加工铝材时，刀具转速可以较高，以提高加工效率。
使用高速钢刀具，转速可达到1500 2000 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转。
而采用硬质合金刀具时，转速甚至可以超过 2000 转/分钟，进给速度可达 03 05 毫米/转。
需要注意的是，在加工薄壁铝材零件时，为了防止变形，应适当降低转速和进给速度。
三、铜材铜材的延展性较好，切削时容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。
对于黄铜，刀具转速一般在 600 1000 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
青铜的硬度相对较高，转速可控制在 400 800 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
四、铸铁铸铁的硬度较高，脆性较大。
在加工灰铸铁时，刀具转速通常在300 500 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。
球墨铸铁的韧性较好，加工时转速可以适当提高到 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
五、工程塑料工程塑料的种类丰富，常见的有尼龙、聚碳酸酯等。
由于塑料的熔点较低，切削时容易产生粘连，因此刀具转速不宜过高。
一般来说，转速在 500 800 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
六、不锈钢不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工难度较大。
刀具进给和转速对照表
1200
1000
TAP-10-10
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-10-5
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-10
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-5
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-2
700
300
1000
500
1200
2000
800
3000
2000
14
1500
300
2500
500
2000
800
3500
2500
12
2000
800
2500
500
2000
800
3500
2500
10
3500
2000
2000
500
2000
800
3500
2500
8
5000
2500
4000
2000
2000
800
3500
2500
6
5000
2500
开粗
D36
65
（铝/500/1200）
光刀
D30
65
（铝/500/1200）
光刀
D25
100
（铝/500/1200）
光刀
D20
(铝100）（钢50）
（铝/500/1200）（钢/500/1000）
光刀
加工中心刀具切削用量表
线速度（米/分钟) 铝 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀
加工中心刀具切削用量表
45# 60 100~300 100~300
淬硬钢 15~20
60
铸铁 15~20
30
15~20 60 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速
每刃切削量 粗加 ~ 0.05
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（20×3.14） =955，进给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实 际加工中还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于0.2，那也 不是切削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动 状态下，才是均质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针 对各种材料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个 7~8折的。
CNC加工中心-精加工切削参数计算表
以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。
不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。
二、切削速度的计算
??Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
??Vc：线速度(m/min)? ?π：圆周率(3.14159)? ???D：刀具直径(mm)? ?? ???
??S：转速(rpm)
??例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25??求S=?rpm
? ?? ?? ???Vc=πds/1000
? ?? ?? ???25=π*25*S/1000
? ?? ?? ???S=1000*25/ π*25
? ?? ?? ???S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?F：进给量(mm/min)? ???S：转速(rpm)? ?? ???Z：刃数
? ?Ｆz：(实际每刃进给)
? ?例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
? ?值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?Ｆ＝2000*2*0.25
? ?Ｆ＝1000(mm/min)。
数控加工中心刀具转速进给参考表精选文档
0
800
100
使用G81
35
0
800
100
使用G81
40
0
600~800
80~100
使用G81
42
0
600~800
80~100
使用G81
48
0
600
80~100
使用G81
55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
S
F
备注
8~12
0
800
100
使用G81
12~14
0
800
100
使用G81
15~18
数控加工中心刀具转速进给参考表精选文档
CNC转速进给S50C参考
飞刀
下刀量
S
F
备注
11
2000
2000
P20*
13
2000
2000
P20*
17
2000
2000~2400
P20*
21
2000
2000~2400
P20*
26
2000
2000~2400
P20*
圆刀
下刀量
S
F
备注
35
1500
3000~3500
50以下
一律使用G73
麻花钻
Q值
S
F
备注
3以下
1
1500~1800
100
一律使用G83
3~
1~2
1200~1500
100
一律使用G83
6~
2
1000~1200
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
CNC加工中心 常用球刀精加工参数表
切削线速度(M/MIN) 150.72 226.08 301.44 301.44 314
切削线速度(M/MIN) 87.92 150.72 169.56 200.96 219.8
每刃进给 (MM) 0.04 0.08 0.1 0.12 0.14
刀具刃数 转速(RPM/MIN) 进给(MM/MIN)
2
加工材料：铝
球刀半径R(MM) 歩距(MM)
1
0.04
2
0.08
3
0.1
4
0.12
5
0.14
加工材料：普通 模具钢
球刀半径R(MM) 歩距(MM)
1
0.06
2
0.08
3
0.12
4
0.14
5
0.16
备注：
1. 以上是常用球刀精 加工参数 2. 刀具的伸出长度应 控制在刀径的４倍 内，超出此长度时请 适 3. 刀当具的的降偏低摆S与应F控制 在0.01MM内，超出 此值时请适当的降低 S与F
24000
1920
2
18000
2880
2
16000
3200
2
12000
2880
21Leabharlann 0002800每刃进给 (MM) 0.06 0.08 0.12 0.14 0.18
刀具刃数 转速(RPM/MIN) 进给(MM/MIN)
2
14000
1680
2
12000
1920
2
9000
2160
2
8000
2240
2
7000
2520
4. 请选择适合高速加 工的刀柄 5.请根据使用刀具品 牌，加工精度，加工 表面，加工形状的不 同适当调整加工参数
数控加工中心刀具转速进给参考表(专业研究)
CNC 轉速進給S50C參考飛刀下刀量S F 備註∅11 0.320002000P20*0.8∅130.320002000P20*0.8∅170.520002000~2400P20*0.8∅210.520002000~2400P20*0.8∅260.520002000~2400P20*0.8圓刀下刀量S F 備註∅350.5 1500 3000~3500 P20*0.8∅500.5 1000 3000~3500 P20*0.8∅630.5 1000 3000~3500 P20*0.8噴水鑽Q值S F 備註∅28 2 600~800 70~100 一律使用G73 ∅33 2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅381~2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅471~2 500~600 50以下一律使用G73 ∅541~2 500~600 50以下一律使用G73麻花鑽Q值S F 備註∅3以下 1 1500~1800 100 一律使用G83 ∅3~∅5.5 1~2 1200~1500 100 一律使用G83 ∅6~∅8.5 2 1000~1200 100 一律使用G83 ∅9~∅10.5 2 800~1000 100 一律使用G83 ∅11~∅13 2 600~800 100 一律使用G83 ∅14~∅16 2 500~600 100 一律使用G83 ∅17~∅19 2 400~500 80~100 一律使用G83 ∅20~∅231~2300~400 80以下一律使用G83 ∅24~∅27 1~2300以下80以下一律使用G83 沉頭刀Q值S F 備註∅21 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅26 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅31 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅36 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅41 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅46 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅48 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅55 1~2 500 50~100 一律使用G73粗膛刀Q值S F 備註∅20 0 800 100 使用G81∅25 0 800 100 使用G81∅30 0 800 100 使用G81∅32 0 800 100 使用G81∅35 0 800 100 使用G81∅40 0 600~800 80~100 使用G81∅42 0 600~800 80~100 使用G81∅48 0 600 80~100 使用G81∅55 0 600 80~100 使用G81精膛刀Q值S F 備註∅8~∅12 0 800 100 使用G81∅12~∅140 800 100 使用G81∅15~∅180 800 100 使用G81∅18~∅200 800 100 使用G81∅20~∅25 0 800 100 使用G81∅25~∅320 800 100 使用G81∅32~∅42 0 800 100 使用G81∅42~∅52 0 600 100 使用G81∅52以上0 600 100 使用G81山維刀下刀量S F 備註∅16R0.8 0.8 3000 2000 修框或繞斜面∅22R0.8 1 3000 2000 修框或繞斜面光底刀下刀量S F 備註∅12 R0.8 2500~3000 600~800∅16 R0.8 2500~3000 600~800∅20 R0.8 2500~3000 600~800∅25 R0.8 2500~3000 600~800∅32 R0.8 2000~2500 600~800∅50 R0.8 1500~1800 600~800鎢鋼刀下刀量S F 備註∅3以下3000 400 頂針沉頭∅4 3000 400 頂針沉頭∅5 3000 400 頂針沉頭∅6 1500 500 光邊修框∅8 1500 500 光邊修框∅10 1500 500 光邊修框。
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0
800
100
使用G81
?32~?42
0
800
100
使用G81
?42~?52
0
600
100
使用G81
?52以上
0
600
100
使用G81
山维刀
下刀量
S
F
备注
?16R0.8
0.8
3000
2000
修框或绕斜面
?22R0.8
1
3000
2000
修框或绕斜面
光底刀
下刀量
S
F
备注
?12 R0.8
2500~3000
一律使用G73
?47
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
?54
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
麻花钻
Q值
S
F
备注
?3以下
1
1500~1800
100
一律使用G83
?3~?5.5
1~2
1200~1500
100
一律使用G83
?6~?8.5
2
1000~1200
100
一律使用G83
?9~?10.5
CNC转速进给S50C参考
飞刀
下刀量
S
F
备注
?11
0.3
2000
2000
P20*0.8
?13
0.3
2000
2000
P20*0.8
?17
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
?21
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
?26
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
圆刀
下刀量
S
F
备注
?35
0.5
1500
3000~3500
P20*0.8
?50
0.5
1000
3000~3500
P20*0.8
?63
0.5
1000
3000~3500
P20*0.8
喷水钻
Q值
S
F
备注
?28
2
600~800
70~100
一律使用G73
?33
2
600~800
50~70
一律使用G73
?38
1~2
600~800
50~70
?4
3000
400
顶针沉头
?5
3000
400
顶针沉头
?6
1500
500
光边修框
?8
1500
500
光边修框
?10
1500
500
光边修框
?12
1500
500
光边修框
铭曜张竣惟制作
沉头刀
Q值
S
F
备注
?21
1~2
500
50~100
一律使用G73
?26
1~2
500
50~100
一律使用G73
?31
1~2
500
50~100
一律使用G73
?36
1~2
500
50~100
一律使用G73
?41
1~2
500
50~100
一律使用G73
?46
1~2
500
50~100
一律使用G73
?48
1~2
500
600~800
?16 R0.8
2500~3000
600~800
?20 R0.8
2500~3000
600~800
?25 R0.8
2500~3000
600~800
?32 R0.8
2000~2500
600~800
?50 R0.8
1500~1800
600~800
钨钢刀
下刀量
S
F
备注
?3以下
3000
400
顶针沉头
50~100
一律使用G73
?55
1~2
500
50~100
一律使用G73
粗膛刀
Q值
S
F
备注
?20
0
800
100
使用G81
?25
0
800
100
使用G81
?30
0
800
100
使用G81
?32
0
800
100
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0
800
100
使用G81
?40
0
600~800
80~100
使用G81
?42
0
600~800
2
800~1000
100
一律使用G83
?11~?13
2
600~800
100
一律使用G83
?14~?16
2
500~600
100
一律使用G83
?17~?19
2
400~500
80~100
一律使用G83
?20~?23
1~2
300~400
80以下
一律使用G83
?24~?27
1~2
300以下
80以下
一律使用G83
80~100
使用G81
?48
0
600
80~100
使用G81
?55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
S
F
备注
?8~?12
0
800
100
使用G81
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