数控加工中心刀具转速进给参考表
加工中心切削转速和进给速度计算方法及公式
数控加工中心的切削转速和进给速度：1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬东西150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种核算办法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表明一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。
另一种是G96 S80是恒线速，是由工件外表断定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表明一分钟走刀距离为100毫米。
另一种是G95 F0.1表明主轴每转一圈，刀具进给尺度为0.1毫米。
数控加工中刀具挑选与切削量的断定刀具的挑选和切削用量的断定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工功率，并且直接影响加工质量。
CAD/CAM技能的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的规划数据成为或许，特别是微机与数控机床的联接，使得规划、工艺规划及编程的整个进程全部在核算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都供给主动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比方，刀具挑选、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只需设置了有关的参数，就可以主动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。
因而，数控加工中的刀具挑选和切削用量断定是在人机交互状态下完成的，这与一般机床加工构成明显的对比，一起也要求编程人员有必要掌握刀具挑选和切削用量断定的基本准则，在编程时充分考虑数控加工的特色。
本文对数控编程中有必要面临的刀具挑选和切削用量断定问题进行了讨论，给出了若干准则和主张，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特色数控加工刀具有必要适应数控机床高速、高效和主动化程度高的特色，一般应包含通用刀具、通用衔接刀柄及少量专用刀柄。
加工中心转速和进给参数表
加工中心转速和进给参数表1. 引言在现代工业生产中，加工中心是一种重要的工具，用于精密加工各种零部件。
加工中心的性能取决于转速和进给参数的设置。
本文将探讨加工中心转速和进给参数表的制定和优化方法。
2. 加工中心的转速和进给参数2.1 加工中心转速加工中心转速是指主轴的旋转速度，通常以转/分钟（RPM）为单位。
转速的选择直接影响加工中心的加工效率和质量。
较高的转速可以加快加工速度，但也容易导致工件表面粗糙度增加和切削工具磨损加剧。
因此，在制定转速参数时需要根据具体工件的材料和要求进行合理选择。
2.2 加工中心进给参数加工中心进给参数是指刀具在加工时沿轴线方向的进给速度，通常以mm/min为单位。
进给参数的设置直接影响切削效果和工件的精度。
较高的进给速度可以提高加工效率，但也容易导致表面质量下降和工件变形。
因此，需要根据具体加工要求和材料特性综合考虑进给参数。
3. 加工中心转速和进给参数表的制定3.1 数据收集制定加工中心转速和进给参数表的第一步是收集数据。
需要了解具体工件的材料、几何形状、加工要求等信息。
同时，还需要考虑加工中心的性能和切削工具的特性。
3.2 参数优选根据收集的数据，可以进行参数优选。
优选的目标是在保证加工效率和工件质量的前提下，尽可能减少加工时间和成本。
可以使用优化算法进行参数搜索和调整，例如遗传算法和模拟退火算法。
3.3 参数验证在进行大批量加工之前，需要进行参数验证。
可以选择少量工件进行试加工，然后对加工效果进行评估和调整。
如果需要，可以进行迭代优化，直到得到合理的转速和进给参数。
4. 加工中心转速和进给参数表的优化4.1 参数调整一旦制定了初始的转速和进给参数表，就可以根据具体的加工实际情况进行调整。
例如，针对不同的工件材料和形状，可以进行微调和优化。
4.2 加工参数管理为了方便管理和追溯，可以建立加工参数数据库。
将每个工件的加工参数和加工结果进行记录，以便后续参考和优化。
数控加工中心刀具转速进给参考表
500
∅8
1500
500
∅10
1500
500
∅12
1500
500
攻丝转速 200-400，进给 F=转速*螺距
铰孔转速
使用 G81 使用 G81 使用 G81 使用 G81
備註
備註
頂針沉頭 頂針沉頭 頂針沉頭 光邊修框 光邊修框 光邊修框 光邊修框
2500~3000 2500~3000 2500~3000 2500~3000 2000~2500 1500~1800
600~800 600~800 600~800 600~800 600~800 600~800
鎢鋼刀 下刀量 S
F
∅3 以下
3000
400
∅4
3000
400
∅5
3000
400
∅6
1500
面铣刀 下刀量 S
F
備註
∅11
0.3
2000
2000
P20*0.8
∅13
0.3
2000
2000
P20*0.8
∅17
0.5
2000 2000~2400 P20*0.8
∅21
0.5
2000 2000~2400 P20*0.8
∅26
0.5
2000 2000~2400 P20*0.8
麻花鑽 Q 值
S
F
備註
∅3 以下 ∅3~∅5.5 ∅6~∅8.5 ∅9~∅10.5 ∅11~∅13 ∅14~∅16 ∅17~∅19 ∅20~∅23 ∅24~∅27
1
1500~1800
100
一律使用 G83
1~2 1200~1500
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常用的材料之一，其种类繁多，性能各异。
一般来说，低碳钢的硬度较低，加工时刀具转速可以相对较高，进给速度也可以适当加快。
例如，使用硬质合金刀具加工低碳钢时，转速可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 015 025 毫米/转。
中碳钢的硬度和强度比低碳钢有所提高，因此刀具转速和进给速度需要相应降低。
转速通常在 600 900 转/分钟，进给速度约为 01 02 毫米/转。
高碳钢的硬度较高，加工难度较大，刀具转速一般控制在 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性，加工相对容易。
在加工铝材时，刀具转速可以较高，以提高加工效率。
使用高速钢刀具，转速可达到1500 2000 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转。
而采用硬质合金刀具时，转速甚至可以超过 2000 转/分钟，进给速度可达 03 05 毫米/转。
需要注意的是，在加工薄壁铝材零件时，为了防止变形，应适当降低转速和进给速度。
三、铜材铜材的延展性较好，切削时容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。
对于黄铜，刀具转速一般在 600 1000 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
青铜的硬度相对较高，转速可控制在 400 800 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
四、铸铁铸铁的硬度较高，脆性较大。
在加工灰铸铁时，刀具转速通常在300 500 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。
球墨铸铁的韧性较好，加工时转速可以适当提高到 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。
五、工程塑料工程塑料的种类丰富，常见的有尼龙、聚碳酸酯等。
由于塑料的熔点较低，切削时容易产生粘连，因此刀具转速不宜过高。
一般来说，转速在 500 800 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。
六、不锈钢不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工难度较大。
刀具进给和转速对照表
1200
1000
TAP-10-10
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-10-5
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-10
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-5
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-2
700
300
1000
500
1200
2000
800
3000
2000
14
1500
300
2500
500
2000
800
3500
2500
12
2000
800
2500
500
2000
800
3500
2500
10
3500
2000
2000
500
2000
800
3500
2500
8
5000
2500
4000
2000
2000
800
3500
2500
6
5000
2500
开粗
D36
65
（铝/500/1200）
光刀
D30
65
（铝/500/1200）
光刀
D25
100
（铝/500/1200）
光刀
D20
(铝100）（钢50）
（铝/500/1200）（钢/500/1000）
光刀
加工中心刀具切削用量表
线速度（米/分钟) 铝 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀
加工中心刀具切削用量表
45# 60 100~300 100~300
淬硬钢 15~20
60
铸铁 15~20
30
15~20 60 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速
每刃切削量 粗加 ~ 0.05
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（20×3.14） =955，进给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实 际加工中还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于0.2，那也 不是切削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动 状态下，才是均质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针 对各种材料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个 7~8折的。
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
CNC各种材料选用刀具与转速参数表
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
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数控加工中心刀具转速进给参考表精选文档
0
800
100
使用G81
35
0
800
100
使用G81
40
0
600~800
80~100
使用G81
42
0
600~800
80~100
使用G81
48
0
600
80~100
使用G81
55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
S
F
备注
8~12
0
800
100
使用G81
12~14
0
800
100
使用G81
15~18
数控加工中心刀具转速进给参考表精选文档
CNC转速进给S50C参考
飞刀
下刀量
S
F
备注
11
2000
2000
P20*
13
2000
2000
P20*
17
2000
2000~2400
P20*
21
2000
2000~2400
P20*
26
2000
2000~2400
P20*
圆刀
下刀量
S
F
备注
35
1500
3000~3500
50以下
一律使用G73
麻花钻
Q值
S
F
备注
3以下
1
1500~1800
100
一律使用G83
3~
1~2
1200~1500
100
一律使用G83
6~
2
1000~1200
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使用G81
∅48
0
600
80~100
使用G81
∅55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
S
F
備註ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
∅8~∅12
0
800
100
使用G81
∅12~∅14
0
800
100
使用G81
∅15~∅18
0
800
100
使用G81
∅18~∅20
0
800
100
使用G81
∅20~∅25
0
800
100
使用G81
50~100
一律使用G73
∅55
1~2
500
50~100
一律使用G73
粗膛刀
Q值
S
F
備註
∅20
0
800
100
使用G81
∅25
0
800
100
使用G81
∅30
0
800
100
使用G81
∅32
0
800
100
使用G81
∅35
0
800
100
使用G81
∅40
0
600~800
80~100
使用G81
∅42
0
600~800
∅35
0.5
1500
3000~3500
P20*0.8
∅50
0.5
1000
3000~3500
P20*0.8
∅63
0.5
1000
3000~3500
P20*0.8
噴水鑽
Q值
S
F
備註
∅28
2
600~800
70~100
一律使用G73
∅33
2
600~800
50~70
一律使用G73
∅38
1~2
600~800
50~70
∅4
3000
400
頂針沉頭
∅5
3000
400
頂針沉頭
∅6
1500
500
光邊修框
∅8
1500
500
光邊修框
∅10
1500
500
光邊修框
∅12
1500
500
光邊修框
銘曜張竣惟製作
∅25~∅32
0
800
100
使用G81
∅32~∅42
0
800
100
使用G81
∅42~∅52
0
600
100
使用G81
∅52以上
0
600
100
使用G81
山維刀
下刀量
S
F
備註
∅16R0.8
0.8
3000
2000
修框或繞斜面
∅22R0.8
1
3000
2000
修框或繞斜面
光底刀
下刀量
S
F
備註
∅12 R0.8
2500~3000
2
800~1000
100
一律使用G83
∅11~∅13
2
600~800
100
一律使用G83
∅14~∅16
2
500~600
100
一律使用G83
∅17~∅19
2
400~500
80~100
一律使用G83
∅20~∅23
1~2
300~400
80以下
一律使用G83
∅24~∅27
1~2
300以下
80以下
一律使用G83
600~800
∅16 R0.8
2500~3000
600~800
∅20 R0.8
2500~3000
600~800
∅25 R0.8
2500~3000
600~800
∅32 R0.8
2000~2500
600~800
∅50 R0.8
1500~1800
600~800
鎢鋼刀
下刀量
S
F
備註
∅3以下
3000
400
頂針沉頭
沉頭刀
Q值
S
F
備註
∅21
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅26
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅31
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅36
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅41
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅46
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅48
1~2
500
CNC轉速進給S50C參考
飛刀
下刀量
S
F
備註
∅11
0.3
2000
2000
P20*0.8
∅13
0.3
2000
2000
P20*0.8
∅17
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
∅21
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
∅26
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
圓刀
下刀量
S
F
備註
一律使用G73
∅47
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
∅54
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
麻花鑽
Q值
S
F
備註
∅3以下
1
1500~1800
100
一律使用G83
∅3~∅5.5
1~2
1200~1500
100
一律使用G83
∅6~∅8.5
2
1000~1200
100
一律使用G83
∅9~∅10.5