冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
不锈钢压延工艺过程分析
不锈钢压延工艺过程分析一.不锈钢压延工艺流程1.酸洗当轧完的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。
所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。
酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。
酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。
酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。
2.冷轧酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。
五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60～80％，主要轧制厚度0.3～3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。
六机架连轧机主要轧制厚度 0.15～0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70～90％。
轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。
3.工艺润滑起润滑和冷却作用。
一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。
4.退火目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。
退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。
成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。
炉内一般均通入保护气体。
目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。
连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。
5.平整目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）。
平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5～4％。
双机架平整轧机效率高,压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机配合,可生产0.10～0.15mm的带卷。
二 .冷轧1.定义金属在结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
2.四辊式冷轧机结构简介图冷轧机机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨道连接。
不锈钢退火酸洗线介绍
不锈钢退火酸洗线介绍为了降低加工成本、提高生产能力及产品质量，同时也为了提高能源效率及环境适应能力，不少不锈钢带钢生产厂家纷纷引进当今世界最先进的退火酸洗技术、设备，以改建或扩建自己的退火酸洗处理线。
随之而来的问题是，怎样更加合理地在原厂房内布置新的处理线，既保证生产工艺合理、顺畅，又占地面积少。
下面重点介绍2003年6月投产的世界上著名的不锈钢板材生产厂——蒂森克虏伯尼洛斯塔(TKN)克里菲尔德厂(Krefeld)3号冷轧带钢处理线及2003年4月投产的浦项3号新退火酸洗线。
1 1KN 3号不锈钢冷轧带钢处理线(KL3)KL3不锈钢冷轧带钢处理线是当今世界同类设备中最先进的，尤其在产品质量、能源效率和环境适应性方面都很优秀。
这条生产线由安最时集团下属几个公司供货：主要设备供货商是森德维克公司，部分是奥地利的安最时集团(带钢清洗和酸洗段)及荷兰的鹿特丹Thermtec公司(退火炉和雾化空气冷却段)州尔斯通公司提供电气设备。
KL 3冷轧带钢处理线处理冷轧不锈钢带钢包括AISl300系列(80％)和400系列(20％)不钢。
这条线最主要的能力参数汇总于表1中。
表1 1KN的3号冷轧带钢处理线技术参数带钢宽度/mm 600~1380带钢厚度/mm 0.2—2.0带钢速度/m.min-1 100(最大)钢卷重量/t 30(最大)钢卷直径/mm 2500(最大)处理线生产能力/t.h-1 40(奥氏体4301) 28(铁素体4016)退火炉温度/℃ 1240(最高)退火炉的TV值 68m/(最小带钢厚度3mm)1.1 在很小占地面积上实现的现代化技术由于场地条件的限制，这条处理线设计得常紧凑。
为了保证总的技术水平，处理线设备列成4层，总长度仅仅220m。
①在最底层，带钢从两个开卷机之一交替送进处理线，开卷机配置有5辊矫直机和切头剪。
带钢头尾在预重叠电阻焊焊机上进行焊接，这就允许带钢厚度最大相差30％，焊缝强度高于母材强度90％。
退火酸洗篇
退火酸洗（一）冷轧不锈钢的酸洗酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。
现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业，称之为连续退火酸洗机组，如AP （H）、AP（C）等。
1、酸洗的目的酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞，即氧化层。
除此之外，酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理，提高钢板耐蚀性。
冷轧成品的酸洗尤为重要。
不过，由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬，造成酸洗困难。
因此，为提高酸洗效果，必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。
2、酸洗前的预处理酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞，通常用于热轧卷，这种处理方法主要有2种：一种是喷丸机处理；另一种是破鳞辊处理。
二是化学方法，通常用于冷轧卷。
喷丸处理是利用压力和离心力使很小的钢丸以很高速度喷射在运行带钢的表面进行除鳞。
喷丸机的基本结构和原理是：丸粒通过料斗和导筒送入叶轮装置，从正反两面喷射，喷射后流入下部的丸粒再通过螺旋桨、斗式提升机等循环装置送到机体上部，用分离器将氧化皮和碎丸分离出来，然后将可用钢丸再送回叶轮装置循环使用。
喷丸处理能力主要由叶轮装置的输出功率，投射量和投射速度决定，它是喷丸机最重要的技术指标。
破鳞辊处理是利用一组辊子（包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等）使钢带呈“S”形反复弯曲，使带钢表面上的铁鳞龟裂，以便易于剥落。
这种方法不会损伤热轧卷的表面，这种方法可代替喷丸处理或与喷丸处理组合使用，并且能改善带钢板形。
化学方法处理（盐浴法）也称碱洗法。
这种方法的特点是：在酸洗槽前设置碱槽和水洗槽，碱槽中装入NaOH 及氧化剂等盐类（例如某厂采用的成分配比为：NaOH 60% NaNO3 30% NaCL 10%），形成熔融的盐浴。
钢带通过盐浴浸渍，铁鳞上产生龟裂和鼓包。
然后钢带进入水洗槽冷却和冲洗，冲洗时产生的水蒸汽又使铁鳞发生物理性剥离，从而使下步酸洗容易进行。
这种方法所以适用于冷轧卷酸洗前予处理，还因为它能去除钢带表面上的油脂和其他污垢，使酸洗表面更均匀。
不锈钢退火酸洗车间工艺流程
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不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺论文
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺摘要：本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备进行了介绍.主要包括了退火炉，酸洗等工艺设备。
关键词：工艺设备退火酸洗cold rolled stainless steel annealing and pickling line production process(tangshan iron and steel co. ltd,hebei tangshan 063000) abstract：this article on a new production line of cold annealing and pickling line process and equipment reviewed.including annealing furnaces,pickling ,other process and equipment.keywords：process, equipment, annealing，pickling1 前言不锈钢冷带退火酸洗机组(capl)主要是使经冷轧机后的钢带经过退火得到要求的性能，再经酸洗去除退火过程中生成的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。
新建生产线的设计规模为55万t不锈钢冷轧产品，生产钢种包括aisi200、aisi 300、aisi 400系列。
建设分二期实施。
一期建设规模为30万t/a，本文所述为一期配套的冷带退火酸洗机组。
2 冷轧来料主要参数经过冷轧机组轧制后带钢的主要参数见表一。
3 工艺设备说明冷带退火酸洗线分成三个部分，入口段、工艺段、出口段。
3.1 入口段入口段主要设备有入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、垫纸卷取机、开卷机、夹送辊和直头机、入口剪、引带移出系统、焊机、入口活套等。
冷轧后的钢卷由钢卷小车运送到开卷机的芯轴上。
经过开卷与垫纸卷取、切除头部与上一卷带钢尾端焊接。
6层水平入口活套布置在地坑里，存储带钢能力为800米。
冷轧不锈钢工艺流程介绍
冷轧不锈钢工艺流程介绍冷轧不锈钢工艺流程是指将不锈钢热轧毛坯通过冷轧设备加工成所需厚度和尺寸的工艺过程。
下面是冷轧不锈钢工艺流程的介绍：1. 原料准备：选择符合要求的不锈钢热轧毛坯作为原料，根据产品要求确定不锈钢牌号和化学成分。
2. 热轧毛坯去除表面缺陷：将热轧毛坯进行酸洗处理，去除表面的氧化皮、铁锈和其他杂质，以提高产品表面质量。
3. 酸洗液中和：洗涤后的不锈钢热轧毛坯进入中和槽，通过添加中和剂中和酸洗液的酸性，以保证中和槽中酸洗液的酸度恒定。
4. 冷轧：将中和后的不锈钢热轧毛坯送入冷轧机进行冷轧加工。
冷轧机由一系列辊制成，能够将不锈钢热轧毛坯在压力的作用下通过辊之间的间隙多次来回轧制，使毛坯厚度逐渐减小，同时提高毛坯的表面质量。
5. 退火：经过冷轧后的不锈钢毛坯，由于其内部发生了一定程度的应力和晶界塑性变形，需进行退火处理来消除这些应力和晶界变形。
退火过程中，不锈钢热轧毛坯先升温至一定温度，然后经过保温时间后再缓慢冷却，以改善其力学性能和加工性能。
6. 铣边修整：冷轧不锈钢经过退火处理后，还需要进行铣边修整，即对产品的边缘进行修整，以确保产品的边缘光滑、无毛刺。
7. 马口铁贴合：对需要制作马口铁的冷轧不锈钢产品，进行马口铁贴合处理。
马口铁是通过在不锈钢产品边缘处焊接铁板的一种加工技术，用于方便产品的运输和搬运。
8. 产品表面处理：根据产品具体要求，对冷轧不锈钢产品进行表面处理。
常用的处理方式包括抛光、酸洗、喷砂等，以提高产品的外观质量。
9. 过检：对冷轧不锈钢产品进行质量检验。
包括外观检查、尺寸检查、物理性能检查等，以保证产品质量符合标准要求。
10. 包装和出厂：合格的冷轧不锈钢产品进行包装，采用适当的包装材料将其保护起来，然后进行装箱和出厂。
11. 质量控制：在整个冷轧不锈钢工艺流程中，质量控制是非常重要的环节。
工厂会设立专门的质检部门，对每个工序进行严格的质量检查和记录。
从原料到成品的每个环节都要严格按照标准操作，并且进行必要的检测和测试，以确保产品的质量符合要求。
不锈钢冷轧生产工艺经典实用
几个关注点
• 轧辊参数 • 轧辊配对 • 砂轮型号 • 磨削也配制 • 轧辊探伤 • 轧辊周期管理
不锈钢冷轧生产工艺
（三）、精整
• 精整是不锈钢生产的后部工序。产品的 尺寸规格和质量能否满足用户要求，精 整有很大作用。通常不锈钢精整包括平 整、矫直、纵切、横切等工序。由于平 整的特殊性，它既可说是精整，又可说 是最后一道冷轧。
不锈钢冷轧生产工艺
• 冷轧后不锈钢的退火，都是通过再结晶 消除加工硬化而达到软化目的。除此之 外，奥氏体不锈钢还要使冷轧时产生的 形变马氏体转变为奥氏体，因此都用 APC、 BA L这样的连续炉退火。
● 固溶处理：加热到1000--1150℃之间碳 化物溶解，快速冷却使其形成稳定的奥 氏体组织。
• 奥氏体不能用罩式炉，铁素体用罩式炉 质量难保证。
不锈钢冷轧生产工艺
2、纵切分条
• 当带钢成卷交货时，要在纵切机线上用 圆盘剪切去毛边，为适应来料的宽度变 化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作 主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和 重合量，间隙量一般随着材料厚度而增 大，一般为材料厚度的7-12%，而重合最 虽与材料厚度有关，但不完全是对应关 系，应结合操作经验确定。
以前进行的修磨，一般称为粗磨（RP）。其目 的是消除热轧和退火酸洗工序造成的表面缺陷， 改善外观质量，为获得高质量的成品表面创造 条件。 • 成品修磨是冷轧成品退火后进行的修磨，一般 称为精磨（FP）。目的是得到某种特定的表面 质量，以满足建材、厨房设备、家电用品等用 途的特殊要求。
不锈钢冷轧生产工艺
DISA喷丸机
不锈钢冷轧生产工艺
20辊森吉米尔可逆式冷轧机
不锈钢冷轧生产工艺
平整机 平整机
不锈钢冷轧生产工艺
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。
不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。
冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。
顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。
一、连续卧式退火（连退炉）连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。
炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。
卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。
冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。
其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。
10 晶粒度（ASTM）5 0 2 46 8 退火时间（分）图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分组成。
预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源成本。
加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为若干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。
燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。
换热器的目的在于有效回收废气热量。
●炉内燃烧条件的管理。
燃料（液化石油气或天然气）在炉内的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有很大影响。
空燃比是燃烧管理的一个重要指标。
空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。
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冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。
不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200-400C就能够排除变形应力，进一步提升温度则发生再结晶，使材料软化。
冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。
顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺操纵和退火目的上无全然区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。
连续卧式退火（连退炉）
连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其
特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。
炉子的结构一样要紧由预热段、加热段和冷却段组成。
卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。
冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有专门大阻碍，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。
其中退火温度和退火时刻对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直截了当的阻碍。
10晶粒度（ASTM）
8退火时刻（分）
图1.SUS304带钢1100C时退火时刻与晶粒度关系示意图
如前所述，连退炉一样由预热、加热、冷却三大部分组成。
预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，如此能够有效的利用热能，节约能源成本。
加热段利用燃料燃烧直截了当对带钢进行加热，该段一样分为若干各区, 每个区都有高温计来操纵和显示温度。
燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热
到400 多度），加热后的燃烧空气直截了当被送到各个烧嘴。
换热器的目的在于有效回收废气热量。
炉内燃烧条件的治理。
燃料（液化石油气或天然气）在炉内的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有专门大阻碍。
空燃比是燃烧治理的一个重要指标。
空燃比越高，燃烧越充分，然而排废量也相应增加，炉内氧含量提升，增加了带钢的氧化程度。
反之，空燃比偏低，则燃烧不充分，增加了燃料成本，而且容易引起煤气斑点等缺陷。
炉内张力。
张力的操纵关于幸免焊缝在炉内断带以及防止带
钢擦划伤等专门重要。
通常以单位张力表示（kg/mm2）。
张力一样操纵在0.4-0.6 kg/mm2。
薄带通常稍大于厚带，以纠正带钢在炉内的跑偏现象。
炉内压力。
压力低于外界压力时，冷空气会进入炉内，增大热缺失；而压力过高，会因高温气体排出炉外而造成热量白费，同时损害炉体设备。
较理想的炉压为微正压（8-25Pa）。
带钢达到目标温度后，赶忙进入冷却段进行冷却。
冷却方式分为传统冷却和气垫冷却两种。
传统冷却一样由空冷、雾冷和水冷组成。
气垫冷却是近年刚刚在国内兴起的一种冷却方式。
它的要紧优点在于高温加热后的带钢不与辊子接触，带钢由高压气体支撑悬浮在冷却室内。
若干个大功率的风机负责从带钢的上下方输送空气。
气垫冷却的关键在于合理的调剂和操纵气体的压力，以幸免压力波动造成带钢擦划伤。
由于气垫冷却室内没有辊子，幸免了许多可能产生的缺陷，因此，它专门适合生产以薄带为主的机组。
冷却段是带钢产生缺陷较为密集的地点。
在操纵上除了合理设定压力和带钢张力以幸免擦划伤外，还应操纵好带钢的冷却速率。
关于奥氏体带钢来讲（如SUS30⑷，在850-500C之间大冷却速率一样不得小于20C /s,否则会发生碳化物析出，阻碍材料性能。
但冷却速率也不宜过大，否则容易引起冷却皱纹等缺陷。
立式光亮退火（光亮炉）
光亮退火机组一样由开卷机、焊机、脱脂段、出入口活套、光亮退火炉和卷取机等组成。
带钢在光亮炉内呈垂直状态，边加热边垂直运行。
炉内以还原性气体H2 作为爱护气体，带钢在炉内几乎不产生氧化。
光亮产品的“光亮”性
并不是由于光亮退火本身产生的，退火炉本身只能尽量保证带钢在高温下不发生氧化，坚持带钢的光亮特点。
比较理想的退火成效在于退火炉出口带钢的光亮度与进口带钢大体相当。
事实上，关于奥氏体带钢（SUS304 来讲，它的光亮度由轧机决定，而铁素体（SUS430的光亮度由平坦机获得。
光亮处理的最重要部位在于炉子的冷却段。
因为带钢冷却到950C以下时极易发生氧化。
如图2所示，带钢在冷却过程的CD段（大于950C）发生还原反应：C r2O3 - Cr;而在冷却过程的DE段（小于950C ）发生氧化反应：Cr - C r2O3。
由此可知，在DE段应该快速强制冷却，尽量减少氧化反应时刻，这是幸免带钢被氧化而发生着色现象的要紧手段。
一样来讲，要获得良好质量的光亮产品，在工艺操纵和设备治理方面应从以下几方面着手：
1、严格治理和操纵退火温度、速度。
以SUS304和SUS430
两个钢种为例，SUS304的温度大约操纵在1060-1110C, SUS430的退火温度操纵在860-900C,退火速度为TV值/板厚。
严格操纵温度和速度，才是获得合格产品的差不多前提。
2、良好的脱脂成效。
脱脂后带钢的油含量一样小于5mg/m2。
若脱脂成效不佳，带钢表面的油膜在炉内高温气化后在冷却段凝聚成粉末并吊落在带钢上，极易形成点状缺陷。
3、良好的炉内气氛。
还原性气体H2的纯度应大于99.99%,露点应小于负55C，氧含量必须小于10PPM。
只有如此，才能使带钢在炉内不被氧化。
炉内的气体压力保持微正压，气体密封良好。
4、严格操纵来料质量，如含油量、板形等。
带钢从连退炉退火、冷却出来后，要进入酸洗段进行酸洗处理，酸洗处理的目的在于：1）去除表面的氧化物，这些氧化物包括铁氧化物、铬氧化物、镍氧化物等2）去除贫铬层，并在带钢基体表面形成钝化膜。
酸洗工艺要紧分为预酸洗和酸洗两个部分，不同于热轧带钢的退火酸洗，冷轧带钢退火酸洗线上一样不用机械方式（拉矫破鳞机、抛丸机）进行酸洗前的破鳞处理，缘故在于冷轧带钢经退火后表面的氧化物较薄，而且使用机械方式破鳞会阻碍产品表面的质量（如粗糙度、光洁度等）。
预酸洗要紧是指用Na2S04或H2SO4作为介质的电解处理段，关于冷带退火酸洗线而言，通常使用中性盐
Na2SO4为电解介质，以H2SO4作为介质的酸洗段一样只在热
在中性盐电解过程中，Na2S04只起到一个媒介作用，它负责转移溶液中的电荷离子，本身并不参与反应，只是随着氧化物沉淀以及污泥被排废处理而产生消耗。
带钢在通直流电源的中性盐溶液中发生的电化学/化学反应如下：
Fe2O3 - 6e- = 2 Fe3+ + 3/2 O2
Cr2O3 —6e- = 2 Cr3+ + 3/2 O2
NiO —2e- = Ni2+ + 1/2 02
Fe3+ +3H2O =Fe （OH）3 + 3H+
Cr3+ +3H2O = Cr (OH) 3 + 3H+
Ni2+ + 2H2O =Ni （OH）2 + 2H+
带钢经中性盐电解处理后，表面的部分氧化物专门是极难除去的铬氧化层已差不多被疏松甚至被溶解，这就使得后面的电化学处理和混酸处理变得为容易。
电化学处理段一样是用HNO3作为酸洗介质，由于HNO3本身对带钢表面坚硬的氧化层并不具有强烈的“攻击”作用，因此一样向HNO3溶液中通直流电源，以达到除“鳞”的目的。
带钢从电化段出来后，表面的氧化层依旧不能完全出去，专门关于奥氏体钢种，其复杂而致密的氧化层需要用具有专门强腐蚀能力的混酸来处理。
混酸一样是由HNO3和HF按一定比例混合而成。
HF酸的腐蚀能力极强，它能深入穿透到氧化层甚至基体内部，因此混酸的浓度不宜过高，否则F-会侵入到基体内部产生腐蚀作用。
在中性盐电解段和混酸段的出口一样都由刷洗处理设备，用于去除残留在带钢表面的介质溶液。
在带钢离开酸洗段之前还要经干燥器干燥处理。
樓化物溶解（g/dm2）
图4.混酸酸洗（HNO3+HF）过程中的氧化物溶解趋势
不同钢种的化学成分和材料性能不同，因此它们关于酸洗工艺的选择也不尽相同。
例如，关于奥氏体钢种（例如SUS30矢由于其表面的氧化层组成较为复杂，一样使用电解段+混酸段或者电解段+电化段+混酸段。
而关于铁素体钢种（例如SUS430而言，一样只使用电解段和电化段，较少使用或者不用混酸段，缘故在于铁素体钢种关于混酸专门是HF的强腐蚀作用专门敏锐，F-专门容易对不锈钢基体产生腐蚀作用，如图4所示。
由此能够看出，关于铁素体钢种而言，中性盐电解处理段显得至关重要。
而关于奥氏体钢种来讲，除了中性盐段以外，混酸段也专门重要。
目前世界上的设备设计厂家关于酸洗段的布置各有侧重，在本着尽量缩短处理线长度、节约设备
成本的前提下，有的侧重设计较长的电解段，有的侧重设计较长的混酸段。
因此关于不锈钢的生产厂家而言，应考虑到如何按照自身产品种类的分布选择合适的设备。
一样来讲，生产铁素体钢种为主的机组应具有较长的电解段。
目前，有许多连续退火酸洗线上带有在线平坦机，一样设在酸洗段的后面。
这种将传统退火酸洗线和离线平坦机合二为一的设计方法能够节约设备投资成本和设备占地空间，同时节约了钢卷在各工序间的周转时刻，从而提升了工厂的整体生产效率。