离心泵轴承的装配方法
离心泵轴承拆卸方式
美-富-亚热门小常识
离心泵在各个领域的使用非常广泛，具有非常重 要的作用，当发生故障时要注意及时地维修，发 现问题并解决问题，才能更好地保证机器的正常 稳定运行。
轴承的拆卸方法主要有两种：一种是在端盖内进行拆卸， 还有一种是在转轴上进行拆卸。用专用拉具将轴承从转 轴上拉出；如果没有拉具，则用端部呈楔形的铜棒，在 倾斜方向顶住轴承内圈，一边用榔头敲打，一边将铜棒 沿轴承内圈移动，以便轴承周围均匀受力，直到敲下轴 承为止；另外，还可用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住 轴承，并用能容纳转轴的圆筒或支架支住，在转轴上端 垫上厚木板或铜板敲打，即可取下轴承。由于有的端盖 轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧。 因此，在拆卸端盖时，应把轴承留在端盖轴承孔中。拆 卸轴承时，将端盖止口面向上平稳放置，在端盖轴承孔 四周垫上木板，但要注意不能抵住轴承，然后用一根直 径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒，抵住轴承外圈， 从上方用榔头将轴承向下敲出即可。
检修离心泵轴承的技术标准和用法
检修离心泵轴承的技术标准和用法一、滚动轴承1、轴承与轴的协作采纳基孔制，轴承与外壳的协作采纳基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与轴承协作的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。
硬度的检查方法及同一零件的硬度的匀称性按JB1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严峻磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严峻变形，转动时无特别杂音和振动，停止时应渐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在肯定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。
②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤状况。
③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°(转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限)。
在接触范围内要求接触匀称，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必需进行刮研。
④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。
⑤瓦背与轴承座应紧密匀称贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。
2、对于径向薄壁瓦①轴瓦的合金层与瓦壳应坚固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
②瓦背与轴承座内孔表面应紧密匀称贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。
离心泵轴承与轴承座检修步骤及方法
离心泵轴承与轴承座检修步骤及方法一、轴承的检修：1、椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2、轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。
3、轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4、外壳与轴承应紧密接触。
5、轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6、轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。
7、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
二、滑动轴承：1、轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应达60%以上。
2、更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。
3、轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
4、承顶部间隙应符合下表的规定。
5、轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。
三、滚动轴承：1、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。
2、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。
3、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
4、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。
5、滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。
6、滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
四、滚动轴承的游隙：1、所谓滚动轴承的游隙是指将外圈（或内圈）固定后内圈（或外圈）在径向或轴向的最大位移量。
2、径向上的位移称为径向游隙，轴向上的位移称为轴向游隙。
3、滚动轴承在工作过程中允许有适当的游隙。
4、游隙过大，会使同时承受载荷的滚动体数目减少，易使滚动体与套圈产生弹性变形，降低轴承寿命。
同时，还降低轴承的旋转精度，产生径向跳动，从而引起振动和噪声；游隙过小，则工作时阻力增大，会造成轴承发热，加速轴承的磨损。
离心泵的拆装实训报告
一、前言离心泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、市政等领域。
为了提高我们对离心泵的拆装、维修和保养能力，我们进行了为期一周的离心泵拆装实训。
通过本次实训，我们不仅加深了对离心泵结构和工作原理的理解，还锻炼了动手实践能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实训目的1. 熟悉离心泵的结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握离心泵的维修和保养技能；3. 提高动手实践能力，培养团队协作精神。
三、实训内容1. 离心泵结构及工作原理离心泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封装置等部件组成。
其工作原理是：叶轮在泵轴的驱动下旋转，使流体获得能量，从而实现流体输送。
流体从泵进口进入，经过叶轮加速，在离心力的作用下被抛向泵出口，从而实现流体输送。
2. 离心泵拆装步骤（1）拆卸前的准备工作1）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等；2）了解拆装步骤，熟悉各部件的名称和作用；3）确保拆装环境安全，通风良好。
（2）拆卸步骤1）拆卸轴承盖，取出轴承；2）拆卸泵轴，取出叶轮；3）拆卸泵体，取出密封装置；4）拆卸进出口管道。
（3）拆卸注意事项1）拆卸时要按照拆卸顺序进行，避免损坏部件；2）注意观察部件的安装位置，以便于装配；3）对拆卸下的部件进行清洁，去除污垢和锈蚀。
3. 离心泵装配步骤（1）装配前的准备工作1）检查拆卸下的部件是否完好，有无损坏；2）清洗部件，去除污垢和锈蚀；3）准备好装配所需的工具和材料。
（2）装配步骤1）装配密封装置，安装泵体；2）装配叶轮，连接泵轴；3）装配轴承盖，安装轴承；4）装配进出口管道。
（3）装配注意事项1）装配时要按照装配顺序进行，确保各部件安装到位；2）注意各部件的安装位置，避免安装错误；3）装配过程中，注意检查部件的间隙和紧固程度。
四、实训总结通过本次离心泵拆装实训，我们取得了以下成果：1. 深入了解了离心泵的结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握了离心泵的维修和保养技能；3. 提高了动手实践能力，培养了团队协作精神。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
离心泵安装方法和注意事项
离心泵安装方法和注意事项离心泵安装方法，离心泵安装注意事项一、离心泵安装注意事项关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。
这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。
而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。
另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用zui短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的zui大真空度，而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。
位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
1、输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1=Hs+Ha-10.33-Hυ-0.242输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：*步依上式将由泵样本中查出的Hs1;第二步依下式将Hs1换算成H?s2、汽蚀余量Δh对于油泵型号，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
高速泵安装操作及维修手册
GSB-F系列高速离心泵安装操作维修手册浙江天德泵业有限公司目录一、概述 (2)二、性能参数 (3)三、外形及安装尺寸 (3)四、结构特点 (3)五、安装说明 (4)六、操作说明 (5)七、维护 (6)八、设备储存条件 (6)九、装配与维修 (7)十、常见故障及处理方法 (9)十一、服务承诺 (10)浙江天德泵业有限公司（原浙江省苍南县特种泵有限公司）创建于一九九三年，是一家以浙江大学化工机械研究所为技术后盾，专业生产特种化工流程泵的高新技术型企业。
公司系中国石化总部组织集中采购供应商（主力供应商）、中国石油天然气集团公司一级供应网络成员单位、中国神华集团供应商。
公司主要产品有：GSB系列强制润滑高速泵、GFB系列飞溅润滑高速泵、TL系列特种小流量高扬程离心泵、XWB系列轴向入口旋涡泵和BTL系列保温泵等五大系列产品。
所有系列泵过流部件经优化水力设计具有优越的性能指标，效率高、低气蚀余量、密封性能可靠、结构紧凑、维修方便，适合于输送各种温度和浓度的液态介质，是石油、化工、制药、轻工、冶金等行业的理想选择。
产品已在齐鲁石化、兰州石化、吉林化学工业公司、洛阳石化、中原石化总厂、天津石化、大港油田石化、沧州大化、广州化工总厂、上海金山石化、镇海石化、茂名石化等国内众多大型企业得到广泛应用和认可，深受好评。
“顾客的信赖是我们真诚的追求！”为进一步满足广大客户的需求，公司已在兰州、乌鲁木齐、大庆、吉林、天津、北京、山东淄博、上海、合肥等大中城市建立了销售网点和售后服务网络，为用户提供包括选型、安装、试车等全过程服务，并保证在接到用户通知48小时内到达现场。
一、概述GFB系列飞溅润滑高速泵是单级、单吸、卧式后拉的高速泵。
泵的设计、制造、检验和试验均符合国标《GB/T5656-94离心泵技术条件(Ⅱ类)》和美国API610标准。
GFB系列飞溅润滑高速泵具有性能优良、结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好、零部件通用化程度高、不需外接泵站强制润滑、用户维修和管理均较方便等优点，是新一代高新技术产品。
离心泵装配标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、离心泵叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
四、离心泵节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。
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离心泵轴组的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。
离心泵轴承的装配滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配台：通常过盈值为0.01～0.05mm。
轴颈的直径较小者，过盈量取较小值;轴径较大孝，过盈量取较大值。
将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。
滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。
a.使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。
如图2-53(a)所示。
b.使用专门的套筒安装滚动轴承。
使用套筒装配滚动轴承时，先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，并摆放平正，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动，直至轴肩处为止，如图2—53(b)所示。
套筒可用薄壁钢管制成。
钢管的内径应比滚动轴承的内径大2～4mm，它的长度应比轴头到轴肩的长度稍长一些。
钢管的两端面应在车床上车平，并在其一端焊上一块盖板，其结构形状如图2—54所示。
c.借助于套筒，用螺旋压力机装配滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值稍大时，可以用压力机将滚动轴承装配在轴颈上。
d.用热装法或冷装法装配滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。
所谓热装法就是将滚动轴承放人机油中，并对机油进行加热，使滚动轴承内环遇热膨胀，就可以顺利地将滚动轴承套在轴颈上，然后，令其自然冷却至常温，如图2-55所示。
对机油进行加热时，温度应控制在100～200℃，温度过高时，易使滚动轴承退火，温度过低时，轴承内环的膨胀量太小，不便于
安装。
为了防止机油的温度过高，可将机油盒放在水槽中，用火焰对水进行加热。
滚动轴承在机油中放置时，应将轴承用筛网托起，以便使其受热比较均匀，避免滚动轴承局部产生过热现象。
所谓冷装法就是将轴颈放在冷冻装置中，冷冻至-80～60℃，然后将轴立即取出来，插入滚动轴承的内环中，待轴颈的温度上升至常温时即可。
冷冻装置中常用的冷冻剂有干冰或液态氮等，由于它们的成本较高，所以很少使用。
使用热装法或冷装法装配滚动轴承时，不采取任何机械强制措施，所以，对原有的过盈值不会破坏，进行装配时既省时又省力，并且易于达到装配质量要求。
滚动轴承装配好以后，应加上防松垫片，然后用锁紧扳手将圆形螺母拧紧，并把防松垫片的外翅扳入圆形螺母的槽内，防止圆形螺母回松。
最后，将装配好的轴组装入泵体内。
为此，应先将叶轮背帽用手拧紧在轴头螺丝上，把联轴器端的轴头穿过泵体的前轴承孔，使滚动轴承的外环与轴承孔对正，并用手锤敲击叶轮背帽，迫使泵轴与滚动轴承一起进入泵体。
然后，用垫片调整法调整轴承压盖凸台的高度，使之与滚动轴承外端面到泵体轴承孔端面的深度相同，这种方法，比较易于将轴安装到其正常工作位置。
最后，将轴承压盖盖在泵体的轴承孔上，并将压盖螺栓拧紧。
配好的轴组在泵体中应盘转灵活轻便，不产生轴向窜动和径向跳动。