物料配送管理流程

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物料配送仓储管理制度

物料配送仓储管理制度

物料配送仓储管理制度一、总则为规范物料配送仓储管理,提高效率,保证安全,制订本制度。

本制度适用于公司所有涉及物料配送仓储管理的部门和人员。

二、仓储管理流程1. 物料到货验收(1)仓库管理员接收到货通知后,确认物料规格和数量与订单一致;(2)对收货品质进行检查,发现异常情况及时上报;(3)记录到货时间、数量等信息,做好入库准备。

2. 物料分类、标识和入库(1)将接收的物料按照规定分类;(2)对每个物料进行标识,包括名称、规格、数量等信息;(3)安排专人负责将物料按照分类存放在指定的位置,确保入库有序。

3. 物料出库申请(1)相关部门填写出库申请单,并注明出库时间、物料名称、数量等信息;(2)申请单经过审批后,由仓库管理员按照申请单要求进行出库操作。

4. 物料配送(1)根据出库申请单的要求,将物料装载到配送车辆中;(2)配送员按照指定路线送达目的地,并确认收货人身份;(3)将物料交付给收货人,并让其签字确认收货。

5. 物料盘点和库存管理(1)定期对仓库内的物料进行全面盘点,并记录盘点结果;(2)根据盘点情况及时调整库存信息,确保库存准确无误;(3)对易过期或损坏物料进行处理,及时清理。

6. 物料存储和保管(1)仓库内各种物料按照分类存放,保持整洁有序;(2)对易碎、易腐烂等特殊物料进行专门保管,确保其质量;(3)定期清理仓库,防止灰尘积累导致物料受损。

7. 废旧物料处理(1)废旧物料采取分类存放,并严格按照环保要求进行处理;(2)特殊废旧物料需按照相关政策和法律规定进行处置,确保不影响环境和健康。

三、配送安全管理1. 车辆安全(1)配送车辆定期检查保养,确保安全运行;(2)配送员配备安全带等必要安全装备,在行车过程中保持安全意识。

2. 物料安全(1)出库操作需经过严格审批,确保货物正常;(2)对易燃、易爆或有腐蚀性的物料进行特殊处理,确保安全运输。

四、责任制度1. 仓储管理员负责仓库日常管理和操作,保证物料存储安全;2. 配送员负责按照要求送货,并保证货物安全送达;3. 相关部门负责对仓库管理进行监督和检查,及时发现并解决问题。

车间物料配送管理

车间物料配送管理

物料配送
一、目前存在问题
1.生产WIP堆积严重,或者清理不彻底.
2.线边材料比较杂乱,要与不要未做标识管理.
3.转线前多余或次品物料没及时处理,容易造成物料被误用或丢弃隐患。

4.人员意识不到位,管理较为松散.人员随意走动性较大,影响生产效率.
5. 区域没有明确标识,物料及工具做不到定位
6. 成品放置区域跟生产区域没有界线,满天都是,且摆放不整齐
二、配送流程
1.跟据生产排程表挑选出当日需配送之工单,并跟仓管核对欠料情况确认那些工单
优先配送
2.单实核对,依据工单核对仓管员的备料数量,确保上线数量的准确性
3.将当日排产已齐套的工单物料运输到生产指定的储货区
4.物料整齐有序的摆放并做标识,内容包括工单号、料号、品名规格、数量等
5.与生产助拉进行物料交接,双方在备料单上签字确认留下凭证
三、注意事项
1.物料配送转运过程不能太高太满,防止倒蹋损坏
2.物料配送一定保证数量准确性,上线前确保齐套性
3.生产在转线前将多余物料及时交给物料员回收入仓
4.需加工物料按生产要求提前配送至加工工位
5.生产物料架放置物料不得超过容量的80%,不可多送影响产线视容。

物料配送方案

物料配送方案

物料配送方案物料配送方案是指为了保障企业的生产运营顺畅,合理安排物料的出库、运输、入库等流程,保证物料的及时供应和最大程度地降低成本的一套管理方案。

物料配送方案的制定需要考虑到企业的规模、所需物料的特点、物料仓储设施、运输工具等因素,下面是一个700字的物料配送方案。

一、物料配送方案目标1. 提供及时供应:确保在生产需要时能够及时供应所需物料;2. 降低库存成本:通过合理计划和优化运输方式,降低库存水平,减少资金占用;3. 提高运输效率:减少物料运输中的等待和错误,提高物料配送的效率和准确性。

二、物料配送流程1. 物料需求计划:根据生产计划和客户订单,制定物料需求计划,明确所需物料的种类和数量,并与供应商进行沟通确定交货时间和方式;2. 物料发运准备:在出库前,对物料进行包装、标识和检查,确保物料质量和数量的准确性;3. 物料运输选择:根据物料的特点和运输距离,选择合适的运输方式,如陆路运输、铁路运输、水路运输或航空运输;4. 物料运输执行:根据物料发运计划,安排运输工具和人员进行物料运输,确保物料的安全和及时到达目的地;5. 物料接收检验:收货方对接收到的物料进行检验,确保物料的质量和数量与订单要求相符;6. 物料入库管理:将接收并检验合格的物料进行入库操作,进行合理的物料存放和管理,确保物料的安全和易于取用。

三、物料配送方案措施1. 优化供应商选择:与可靠的供应商建立长期稳定、互惠互利的合作关系,确保物料的及时供应和质量可靠;2. 定期清点库存:每月定期清点库存,并核对实际库存与系统库存的差异,及时处理库存不足或过多的情况,减少资金占用;3. 合理运输规划:根据物料的特性和运输距离,合理安排运输路线、运输工具和运输时间,优化物料运输的效率和成本;4. 加强工人培训:培训物料配送人员的操作技能和职业素养,提高物料配送的准确性和效率,降低错误率;5. 优化物料仓储设施:根据物料特性和规模,优化仓储设施的布局和功能,提高物料存储的效率和安全性;6. 建立物料配送绩效评价指标:制定物料配送的绩效评价指标,如及时供应率、库存周转率等,及时调整物料配送方案,以达到效果最优化。

物料配送管理办法

物料配送管理办法

物料配送管理办法1. 引言2. 范围3. 物料配送流程3.1 订单物料配送流程的第一步是订单。

订单可以通过企业内部系统或与供应商进行沟通后。

在订单时,需要明确物料的类型、数量、交付时间和地点等基本信息。

3.2 物料准备一旦订单,相关的部门或人员将开始物料的准备工作。

这包括从仓库中取出物料、进行数量核对、进行包装和标记等。

3.3 物料配送物料配送是物料管理流程的核心环节。

根据订单中规定的交付时间和地点,配送人员将准备好的物料送达指定地点。

在配送过程中,需要注意物料的安全和完整性,并遵守交通规则,确保配送过程的顺利进行。

3.4 签收与验收一旦物料到达目的地,接收人员将对物料进行签收和验收。

签收是确认物料已经收到的过程,验收是检查物料的质量和数量是否符合预期要求的过程。

如若有问题,接收人员应立即与物料配送人员或相关部门进行沟通和解决。

3.5 记录和反馈在物料配送流程结束后,相关部门应对整个配送流程进行记录和反馈。

这些记录可以包括物料配送时间、地点、配送人员、接收人员、配送过程中遇到的问题以及问题解决的方式等。

通过记录和反馈,可以追溯和改进物料配送流程。

4. 物料配送管理的责任和权限4.1 配送人员责任和权限配送人员有责任按照订单要求完成物料配送任务,确保物料的安全和准确交付。

他们有权要求接收人员签字确认物料的收到,并有权要求接收人员进行验收。

4.2 接收人员责任和权限接收人员有责任对收到的物料进行签收和验收,确保物料的质量和数量符合预期要求。

他们有权要求配送人员提供相关的物料信息和解释,并有权拒绝签收和要求重新配送,如果物料不符合要求。

4.3 相关部门责任和权限相关部门负责监督和管理整个物料配送流程,并确保流程的顺利进行。

他们有权对物料配送流程进行调整和改进,并有权对配送人员和接收人员进行培训和指导。

5. 物料配送管理的考核和改进为了确保物料配送管理的有效性和持续改进,应设置考核指标和定期进行评估。

常见的考核指标包括配送准时率、客户投诉率和配送过程中出现错误的次数等。

物料配送流程

物料配送流程
6.7 所有物料一律严格按照工单管控,放料、画刻度、配料不得混淆工单。
批准
审核
制作
5.3 领好的物料存放要求
5.3.1 领回的套料分B/C类小盘料及A/B类大盘料放置,B/C类小盘料物料是挂在料车上,领回后根据计划提前6H发到产线,用A4套单复印联给到产线签收,单据回收时需现场确认产线所收物料是否都有在数量后签字,对漏签的必须要求产线签字,签完字的单拿回存档在账务员处的文件夹内,以便查证;A/B类大盘料单独按工单区分放置在贵重物料放置区。
5.5 存储器领取/发放
5.5.1需要提前烧录的存储器由物控打单独的领料单领料,领出的存储器需根据产线的烧录计划发到产线烧录,发料时用存储器的专用发料本登记发料,需详细的记录料号/发料数量/烧录机型,产线烧录OK退回的存储器,收料的配料员应清查是否每盘都是满盘,尾数要点清楚,以实物的准确总数为准,检查标签上的数量是否与实物数一直,特别注意标签上是否有烧录员的签字及注明烧录机型/软件版本,缺一不可。
4.4 依据计划生产时间及产能提前跟进欠料补料。
4.5 每个工单在清尾前所发套料必须全部发到产线。
5、操作标准
5.1 负责领料人员在拿到套单后,将套单给到物控、仓库相关人员签字确认,签完字的套单才能给到仓官员备料,并确认计划生产时间,根据上线时间及时领料(领料时间2H/套),套料须在产线上线前6H将物料发到产线。
1、目的:
控制产线待生产在制物料数量,确保生产顺利进行。
2、适用范围:
在公司计划生产的订单物料。
3、职责:
3.1 配送组:负责物料领料及根据计划配送物料。
4、作业程序
4.1 接到物控的领料单给到相关人员签字确认,再给仓库备料。
4.2 根据计划上线的先后顺序进行领料、发料。

仓库物料配送管理规章制度

仓库物料配送管理规章制度

仓库物料配送管理规章制度一、总则为了规范和管理仓库物料配送工作,确保物料的准确、及时配送到指定的地点,特制订本规章制度。

二、配送范围1. 仓库物料配送范围包括但不限于公司内部各部门之间的物料配送、供应商送货上门等。

2. 物料配送的品种包括但不限于原材料、备件、成品等。

三、配送流程1. 配送需求确认:各部门在需要物料配送时,需向仓库提出配送需求并填写《配送需求单》,明确配送物料的品种、数量、配送地点等信息。

2. 配送计划制订:仓库人员收到配送需求后,按照配送地点、配送日期等要求,制订配送计划,并及时通知相关部门。

3. 配送物料准备:仓库人员按照配送计划,提前准备配送物料,并在配送前进行检查确认物料的准确性和完整性。

4. 配送执行:仓库人员按照配送计划,将物料按时送达指定地点,并由接收人进行签收确认。

5. 配送记录归档:仓库人员需将每次配送的相关记录进行归档保存,备查。

四、配送人员管理1. 配送人员需经过专门培训,掌握配送流程、安全规范等相关知识。

2. 配送人员需穿着统一服装,携带工作证件,以便辨识。

3. 配送人员需保持形象整洁,礼貌待人,遵守交通规则。

4. 配送人员需按时完成配送任务,不得私自延误、改变配送计划。

五、配送安全管理1. 配送过程中,配送人员需按照规定的路线行驶,杜绝危险驾驶行为。

2. 配送过程中,配送人员需确保物料的安全性,避免损坏、遗失等情况的发生。

3. 配送过程中,如遇紧急情况需及时向仓库主管报告并采取相应措施。

4. 配送结束后,配送人员需及时将配送车辆归还,并做好车辆的清洁和保养工作。

六、违规处理1. 配送人员如有违反规章制度的行为,将按照公司相关规定进行处理,严重者取消其配送资格。

2. 配送过程中发生的意外事件,需及时进行调查处理,并做好事故报告和赔偿工作。

七、附则1. 本规章制度自发布之日起执行,如有调整修改将提前通知相关人员。

2. 对于不在规定范围内的特殊情况,可由仓库主管根据实际情况灵活处理。

物料配送管理规章细则

物料配送管理规章细则

物料配送管理规章细则一、引言物料配送管理在现代企业生产运作中起着重要作用。

它涉及到物料的安全、准确和及时配送,为企业的正常运转提供了支持。

本文将详细介绍物料配送管理的规章细则,以确保企业能高效地进行物料配送,提升企业的生产效率和客户满意度。

二、管理责任1. 负责人的职责物料配送管理的首要责任落在负责人身上。

负责人应确保物料配送管理规章的制定和执行,并定期评估管理效果,及时进行调整和改进。

2. 配送员的职责配送员是物料配送环节中的重要一员,他们需要了解企业的配送要求和流程,并按照规章进行操作。

配送员责任包括货物准确配送、保持车辆清洁及维护、及时处理配送过程中的异常情况等。

三、物料配送流程1. 仓库管理企业应建立仓库管理系统,包括货物存放、分类、标识和清点等。

每一批物料应有清晰的标识,以确保配送的准确性和流程的可追溯性。

2. 订单处理在收到客户订单后,需及时确认订单信息,并制定合理的配送计划。

订单处理过程中,应保证信息的准确性和及时性,以避免延迟配送或配送错误的情况发生。

3. 货物配送在配送过程中,应使用专业的配送车辆和设备,并确保货物无损地送达目的地。

配送员应对货物进行清点和验证,并及时更新系统中的配送信息,以保持配送流程的可追溯性。

4. 异常处理在配送过程中,可能会出现货物损坏、丢失或延迟等异常情况。

在发生异常时,配送员应立即报告,并与相关部门协调解决。

出现异常情况时,企业应建立相应的补救措施,以减少客户和企业的损失。

四、配送员管理1. 培训与考核企业应向配送员提供专业培训,使其了解企业的物料配送流程和要求,并通过考核确保其掌握必要的技能和知识。

2. 工作时间和休息为了保证配送员的工作效率和安全,企业应规范配送员的工作时间和休息制度,避免长时间的连续工作造成疲劳,影响工作质量和安全性。

3. 基本设施保障企业应为配送员提供必要的工作设施和装备,包括安全驾驶的车辆、配送箱、装卸设备以及通讯设备等,以提升其工作效率和安全性。

仓库物料配送管理制度

仓库物料配送管理制度

第一章总则第一条为确保仓库物料配送工作的规范、高效和有序,提高物料配送效率,降低物流成本,保障生产、销售等业务的顺利进行,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部仓库物料配送工作,包括物料采购、储存、配送等各个环节。

第三条仓库物料配送工作应遵循以下原则:1. 严格执行国家相关法律法规;2. 确保物料质量,保障生产、销售需求;3. 提高配送效率,降低物流成本;4. 加强安全管理,确保人员、设备安全。

第二章物料采购与储存第四条物料采购应遵循以下程序:1. 根据生产、销售计划,编制采购计划;2. 对供应商进行筛选,选择具备资质、信誉良好的供应商;3. 与供应商签订采购合同,明确物料规格、质量、价格、交货期等条款;4. 采购部门负责采购,财务部门负责审核付款。

第五条物料储存应遵循以下要求:1. 按照物料种类、规格、批次进行分类储存;2. 定期检查物料库存,确保库存准确;3. 保持仓库清洁、整齐,确保物料储存环境符合要求;4. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行隔离储存,并采取相应安全措施。

第三章物料配送第六条物料配送应遵循以下程序:1. 根据生产、销售计划,编制配送计划;2. 按照配送计划,安排配送车辆和人员;3. 配送人员应熟悉物料种类、规格、数量,确保准确无误;4. 配送过程中,注意行车安全,遵守交通规则。

第七条物料配送应遵循以下要求:1. 按时、按质、按量完成配送任务;2. 配送过程中,对物料进行防护,避免损坏;3. 对配送过程中出现的异常情况进行及时处理,确保配送质量;4. 配送结束后,填写配送记录,及时反馈配送情况。

第四章物料配送安全管理第八条物料配送过程中,应严格遵守以下安全规定:1. 佩戴安全帽、反光背心等防护用品;2. 遵守交通规则,确保行车安全;3. 配送车辆应定期进行维护保养,确保车辆性能良好;4. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行隔离储存,并采取相应安全措施。

第五章考核与奖惩第九条对仓库物料配送工作进行定期考核,考核内容包括:1. 配送计划完成率;2. 物料质量合格率;3. 物料配送及时率;4. 物料配送成本控制。

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材料配送管理流程
1.目的
为规范物料配送流程,提升配送效率。

2.职责
2.1配送工负责所有生产、工装用料的配送、领退料及工具、易耗品、劳保用品领用及产品交库等物资转运。

2.2工位长负责按生产计划核实次日生产用料及其它物资的领用手续,并保管区域内材料的数量及质量要求。

2.3车间主管负责管理所有生产材料及物资转运工作。

3.配送范围
配送工(易耗品、个人工具、设备、办公、劳保用品及产品转序等车间物资转运、生产所有的用料)。

4.人员配置
配送人员安排,1人负责仓库物资领用,统一配送到门口,2人负责厂内及物资转运,配送工集中由储运组负责人管理。

5.物料流程
4.1生产材料
a工位长根据生产计划当日15:00前填写次日《领用证明》交材料配送工审核,须注明详细需求工位及名称、数量等领料要求,如临时性任务当天紧急用料须提前2小时按流程申报由车间主管审批交材料配送工。

b配送工收到《领料证明》按工艺部件清单及车间申报材料需求,核实领料单据中仓库是否有料,与次日生产计划相符或名称、数量、规格等无误后交配送工位长审核。

c领料单据系统生成由配送工位长按计划需求统一完成,所有生产材料领用单据审批须由配送调度长批准后才可生效,紧急性领料由部长批准,次日领料单据须当日17:00前完成领料单据审核并报批到票据中心办理领料手续。

d配送工须保证生产区域2小时生产用料,领料时要认真按工艺清单核对配送材料的规格、型号、数量等,配送时所有材料须统一成套配送到指定位置并做好交接签收。

e配送工将材料交接单签字确认后按车间及日期统一保存到配送工位,保存期为6个月。

4.2加工材料
a计划员根据各车间生产周计划提前按(下料自制件周期表)下达加工计划,按车间成套加工材料。

b车间接到加工计划后严格按计划的时间节点进行下料,工位长接到加工计划按工艺分解的配套清单,提前2小时填写领料证明交材料配送工。

c加工产品完成后由工位长通知质检员确认(自检项目工位长确认)安排材料配送员成套转序,存放在车间指定位置后由工位级或以上管理人员签收。

d所有转序产品必须在前一天22:00前配送到各工位,特殊情况须提前车间生产2小时送达,车间临时性申请下料计划需求统一报部门材料计划处进行安排。

e转序单一式两份,一份交收料人签收后转交车间计划员保存、一份材料配送工齐套保存备查,所有转序单据由各工位长办理好,材料配送员只负责转序。

4.3其它物资
a所有车间内消耗品、工装用料、工具、劳保或办公用品等生产材料外物资领退,由使用人直接填写单据交调度长审核后,车间配送工每月按仓库管理要求领取,统一发放到各工位长签收(注,消耗品领用时间逢3日、劳保用品逢7日,个人工具每周一、三、五)。

b产品交库,由工位长填写《交库单》,经QC签字或自检合格后交车间配送工,核对品名、规格、型号、批次、数量后在当日内办理好入库手续,交库单一式两份,车间保留一份由车间计划员存档,车间计划员按生产计划跟进交库情况,并及时更新交库记录。

6.异常处理
5.1若配送过程中发现损坏、不配套、少料、多料或与交接单不相符时,签收负责人须及时要求配送人员处理,所有异常须2
小时内处理完成,因不能及时处理立即逐级反馈。

5.2因临时调整生产任务造成材料缺料,由调度长提前1天通知车间计划员反馈制作主计划进行计划变更或调整,并由材料计
划员及时跟进,优先跟催。

5.3车间计划员每日14点及时反馈次日生产用料异常到部门材料计划员,材料计划员17点及时反馈车间材料到货情况。

7.配送方式
6.1所有生产用料必须用统一工装成套配送到各车间,下料小件材料用工装托盘,大件材料用运输拖车成套配送,仓库生产材
料用网箱配送,各车间须指定材料存放区域,并画定置框进行区域划定。

6.2生产用化学药品配送须用原厂存放容器进行运输,存放在在远离工作区域的指定位置。

6.3材料配送到指定位置后须摆放整齐,所有材料交接必须有签收依据,由工位级或以上管理人员签收,单据存档严格按规定
时间保留。

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