品质管理QC七种(大)手法工具--帕累托图.
质量管理新老七种工具
4
帕累托图
概念：帕累托图是一种将问题按照重要性进行排序的图表，用于识别和解决质量问题
制作方法：首先，收集质量问题的数据，然后按照问题发生的频率进行排序，最后将排序结果绘制成帕累托图
作用：通过帕累托图，可以找出导致质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进
应用：帕累托图广泛应用于质量管理、生产管理、项目管理等领域，帮助识别和解决问题，提高工作效率和质量水平
质量管理新老七种工具
演讲人
01.
老七种工具
02.
新七种工具
目录
老七种工具
1
因果图
因果图是一种用于分析问题的工具，通过分析原因和结果之间的关系，找出问题的根本原因。
1
因果图可以帮助我们识别问题的关键因素，从而制定有效的解决方案。
2
因果图可以应用于各种领域，如质量管理、生产管理、项目管理等。
3
因果图可以帮助我们更好地理解问题，从而提高解决问题的效率和质量。
关联图可以应用于质量管理、项目管理、风险管理等领域，帮助我们更好地分析和解决问题。
关联图可以帮助我们识别关键因素，找出问题的根本原因，从而制定有效的解决方案。
关联图的绘制步骤包括：确定问题、列出因素、绘制关联图、分析关联图、制定解决方案。
系统图
定义：系统图是一种描述系统内部各部分之间关系的图形工具
网络图
网络图是一种用于描述项目进度和资源分配的图形化工具。
网络图可以清晰地展示项目各个任务之间的逻辑关系和依赖关系。
02
网络图可以帮助项目管理者更好地理解和控制项目进度，及时发现和解决问题。
网络图可以应用于各种类型的项目，如软件开发、建筑工程、市场营销等。
04
谢谢
QC质量管理新旧七大工具介绍
旧七大工具简介-散布图
强负相关
弱负相关
负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小，如油的粘度与温度的关系
旧七大工具简介-散布图
曲线相关：变量X增大时，Y也随之增大，但达到某一值后，当X增大时，Y反 而减小，如记忆和年龄的关系
旧七大工具简介-散布图
不相关：当变量X增大时，另一个变量Y不改变，如气压和温度的关系
（2）作用： ➢ 归纳整理所收集到的数据，以便在不同层面、不同角度问题问题和规律。 ➢ 因为在实际工作中产品质量会因人、机、料、法、环、检测等不同而存在
（2） 作用： ➢ 找出主要问题，优先解决
➢ 充分反映出“少数关键、多数次要”的规律 ➢ 是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法
旧七大工具简介-柏因 死亡人数 累计人数 影响比率%累计比率%
1 酒后驾车 5000 5000 41.67 41.67
2 超速行驶 3000 8000 25 66.67
L xy ——表示x的离差与y的离差的乘积之平方之和，即 (xx)(yy)2
旧七大工具简介-散布图
相关系数r与相关性判断：
r值 r=1 1＞r＞0 r=0 0＞r＞-1 r= -1
两变量间的关系 完全正相关 正相关(越接近于1,越强; 越接近于0,越弱) 不相关 负相关(越接近于-1,越强; 越接近于0,越弱) 完全负相关
旧七大工具简介-因果图
① 整理问题型：各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系
培训计划实施
培训计划制定
结果跟踪
师资 教材
培训项目 员
课时计划
工
培
实际应用
学生反馈
课时跟踪 训
晋升比例
成绩评比
成绩考核
新版本质量管理的七大工具
新版本质量管理的七大工具随着市场和消费者需求的不断变化，企业必须不断地进行创新和改进，以保持市场竞争力。
针对产品和服务的质量管理，对于企业来说显得尤为重要。
而为了更好地掌握这个问题，企业可以采用新版本质量管理的七大工具来提高产品和服务的质量，下面我们就来一一介绍这七大工具。
1. 帕累托图（Pareto Chart）帕累托图是基于帕累托法则的图表，它可以用来显示一个过程中出现的问题类别。
帕累托法则表明，20%的问题有可能导致80%的质量问题。
通过绘制出帕累托图，可以快速地发现哪些问题对质量影响最大，以便于采取相应的解决措施。
2. 流程图（Flowchart）流程图可以帮助人们更加清晰地了解和描述一个过程。
对于产品和服务的开发过程，流程图可以帮助企业梳理每个步骤，更好地进行流程优化。
此外，流程图还可以将每个步骤与质量问题联系起来，进而分析和解决这些问题。
3. 控制图（Control Chart）控制图是一种可以跟踪变化的图表，它可以用来监控过程变化。
例如，制造业中的生产线，企业可以使用控制图来了解每个小时内生产的产品数量和每个产品的质量情况。
如果出现异常的变化，企业可以及时调整，避免生产线出现质量问题。
4. 散点图（Scatter Plot）散点图可以用来显示两个变量之间的关系，例如，在制造业中，散点图可以用来比较两个工序之间的关系。
如果两个工序之间出现关系问题，企业可以针对性地进行优化，从而提高产品的质量。
5. 直方图（Histogram）直方图可以用来显示变量的分布情况，例如，在零售业中，可以通过直方图了解顾客购买产品的价格分布情况，从而更好地进行市场调研和产品定价。
6. 求和图（Gantt Chart）求和图可以用来显示项目中各个任务的时间表和进度，它可以帮助企业更好地安排产品开发的时间和流程，以确保产品的质量和上市时间。
7. 因果图（Fishbone Diagram）因果图也称为鱼骨图或石川图，它被广泛用于问题分析和解决。
质量管理的七种工具
质量管理的七种工具质量管理是指通过使用各种工具和方法，提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
七种质量管理工具是管理者在质量管理中常用的工具，它们帮助管理者进行定量分析、数据收集、问题识别等，从而促进企业持续改进和发展。
接下来，将介绍七种质量管理工具。
1.帕累托图(Pareto Chart)帕累托图是一种按重要性排序的柱形图。
它将问题按照重要程度从高到低进行排序。
通过帕累托图，管理者可以识别到最主要的问题，从而确定改进的方向和重点。
2.流程图(Flow Chart)流程图是一种通过图表形式展示工作流程的工具。
通过绘制和分析流程图，可以识别出潜在的问题和改进机会，从而提高工作效率和产品质量。
3.控制图(Control Chart)控制图是一种用于监控过程稳定性和检测异常的工具。
通过绘制控制图，可以对过程进行实时的数据收集和分析，从而及时发现和纠正问题。
4.因果图(Cause and Effect Diagram)因果图也被称为鱼骨图或石墨图，是一种用于分析问题根本原因的工具。
通过构建因果关系图，可以找出问题的主要原因，从而有针对性地制定解决方案。
5.散点图(Scatter Diagram)散点图是一种用于确定两个变量之间关系的工具。
通过绘制散点图，可以分析和理解变量之间的关联性，从而帮助确定问题的根本原因。
6.直方图(Histogram)直方图是一种用于展示数据分布情况的工具。
通过绘制直方图，可以快速地理解数据的分布情况以及可能存在的问题，从而有针对性地进行改进和优化。
7.流程控制图(Process Control Chart)流程控制图是一种用于监控和改进过程能力和稳定性的工具。
通过绘制流程控制图，可以对过程进行实时的监控和调整，从而确保产品质量的稳定性。
这七种质量管理工具是质量管理中常用的工具，它们可以帮助企业识别问题、发现潜在的改进机会，并且进行有针对性的解决。
通过正确的使用和分析这些工具，管理者可以提高产品或服务的质量，满足客户的需求和期望，从而实现企业的持续发展。
培 训 资 料(QC七大
培训资料(QC七大手法)柏拉图一、柏拉图：最早是由意大利学家帕累托图用来分析社会财富的分布状况而用的，后来美国质量学家朱兰把这个原理应用于质量活动，成为常用方法之一，在1978年我国引入全面质量管理时同时被引进的。
二、定义：根据所搜集之数据，按不良原因、状况、发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况成位置的一种图形。
三、意义：主要用来分析各种不良原因或缺点项目中的重点部分，以便于在品质方面要注意和改善的重点。
四、操作方法：①将数据进行分类；②把分类好的数据进行汇总，由多到少的排列，并计算出类别所占百分比；③计算各类之总和；④以总数和为左纵轴，以总数的十分之一为一单位格，各个类别为横轴，以每一个类别为一单位格，以100%的比例来做右边的纵轴，之间幅度为10%为一单位格，在80%处画一条横虚线；⑤在横轴上，按多到少的顺序将各类别进行填写，再根据各类别数量画出相应的高度方格，最后从左边第一个方格右上角开始描点，然后对应相应的类别及不良率逐个进行描点，以此类推，描到最后一点为100%例题：某产品共生产414PCS 不良，其中破损：195PCS 变形：90PCS ，刮痕：65PCS ，尺寸不良：45PCS ，其它：19PCS 。
序号不良项目不良数不良率累积不良率1破损19547.1%47.1%2变形9021.7% 68.8% 3刮痕6515.8%84.6% 4尺寸不良4510.9%95.5%5其它19 4.5%100% 合计414100%41.482.8124.2165.6207248.4289.8331.2372.6414破损变形刮痕尺寸不良其它0%20%40%60%80%100%不良项目不良率六、注意事项：①当缺点项目或类别超过9~15项时，可用其它概括，但最好是不要使用，以示区别；②柏拉图上的折线点不需要标识具体数据，不仅无谓复杂且无实际意义；③如在柏拉图做出之后，发现有标识成其它的类别高度最多不能超过每4项或第3项，如超过则表示类别划分不明确。
QC七大手法
检查表的种类 1.记录用：为掌握问题发生的分布情况，作为是属于何种 不良或缺点，发生于何处、发生多少的事实数椐登记用； 2.点检用：将对应的点检项目事先记录于表上，并据以点
确认；
检查表的制作步骤 1．明确目的：为了将来能提出改善对策的数据, 因而必需把握现状, 与使用目的 相配合。 2．确定检查项目：决定4-6項。 3．确定检查方式：抽检还是全检。
鱼骨图使用步骤
（1)查找要解决的问题； (2)把问题写在鱼骨的头上； (3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题； (4)把相同的问题分组，在鱼骨上标出； (5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； (6)拿出任何一个问题，研究为什麽会产生这样的问题？ (7)针对问题的答桉再问为什麽？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）； (8)当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而 后列出至少20个解决方法。
所以
特性：例2
不能放到作业工程内 从工程下来的空箱多
搬运空箱较费时间
需要箱子组装的零件种类较多 放空箱架子尺寸大 放空箱的架子和工程分离
设备
中骨【事实】
花费时间是为什么
事实 分离是为什么 推定 不能放到作业工程内 放空箱的架子和工程分离
所以
所以
不能放是为什么
推定 大是为什么 推定 多是为什么 从工程下来的空箱比较多
首先将数据依照 金额多少排序
1
此处有些啰嗦， 主要是为初学者 准备的，希望没 被我说糊涂 计算各个项目所占百分比 可用右键选择设置单 元格格式将单元格设 置为百分比，小数位 数根据需要选定
2
计算累计百分比，为了 得到折线
3
如果我们用以上的数据 作图，只会得到右边的 图形，这是不标准的图 形
QC七大手法
人
人 少
素 质 差
方 法
更 小 原 因 中 原 因
小 原 因
大 原 因
结 果
设 备
材 料
环 境
原稿 卷曲度
稿纸质量 强度
药液
颜色深浅
保管时间
清晰度
新旧程度
书写整齐
污染
房间不洁
手不洁 放纸方式
保管时间
感光度 干燥时间
保管方法
使用人员
液量
精神不集中
操作速度
干净度 灯泡亮度 纸质量 使用时间
复印不 清楚
的相互关系。
散布图是研究两个变量之间是否存 在着相关关系的统计工具
某体育运动俱乐 部，为了研究运动 员的身高与体重之 间是否存在某种关 系，将所有运动员 的身高和体重的测 量数据，作散布图 进行分析。
身高和体重呈正相关
越高的人越重
温度与产量之间的数据表
序号 温度x（OC） 产量y（kg） 序号 温度x（OC） 产量y（kg）
• 在某产品装配过程中，经常发现齿轮 箱盖漏油的现象，为解决该问题，对 该工艺进行了现场调查，收集数据 n=50；漏油数f=19；试用分层法找 出影响产品质量的原因。
分析：
1 、造成漏油的原因有两个 （1）齿轮箱密封垫是由甲、乙两厂分别供给的 （2）涂粘结剂的工人A、B、C操作方法不同 2 、分别对操作者和齿轮箱垫供货单位分层，得 到如下结果：
操作者分层表
工人 A B C
合计
漏油 6 3 10 19
不漏油 13 9 9 31
漏油率（%） 32 25 53 38
齿轮箱垫供货单位分层表
供货厂 甲 乙
合计
漏油 11 8 19
不漏油 14 17 31
品质管理QC七种(大)手法工具--帕累托图
品质管理QC七种(大)手法工具--帕累托图一、概述工场内常常需处理不良品、灾害、故障、投诉等问题点，这些问题点按项目分类后会有2-3个项目占全体的大部分。
帕累托图是针对这些问题点按现象、原因来分类，将数据按由大至小的顺序排列，以柱状图和累积曲线图作成帕累托图是在不良对策中发现重要问题点的情况下使用。
也就是说，不良损失额的大部分是由几个主要项目构成，残余的小部分则为多数的不良项目。
其意义在于对前者的不良项目采取相应的对策并实施，能够有效的降低不良数或使成本大幅度的减低。
二、帕累托图的作法步骤1 数据的收集对于发现的不良、灾害、及错误等问题点收集数据，数据收集期间我们可以根据问题发生状况及性质来决定数据集计的周期，例如：以一个月、三个月（一年四次）为周期，也可以根据问题的具体情况每星期每星期的来收集。
下表是某制品检查中所发现的不良数，期间是一个月，检查台数为500台。
表一不良的数据分类项目件数伤痕涂装镀层变形脏污其他13 18 7 2 31 3合计74原因可按材料、机械、作业者、作业方法分类；内容可按不良项目、场所、时间进行分类步骤3 根据分类项目来整理数据，并作成计算表分类项目按数据多少由大到小排列，“其他”项目不论多大都是排在最后表二计算表分类项目件数累积件数脏污3131（脏污）+（涂装）→31+18=49并且,最后项目的累积件数一定要等于总件数步骤4 图表中纵轴和横轴的作成纵轴和横轴最好是一样长,并适当的决定刻度的间隔纵轴:坐标终点应稍大于数据的合计数,并且恰当选择(凑整)横轴:按项目的数据多少从左至右依次排列,并在下面记入相应的项目名称纵轴是记录件数、金额等特征值；横轴记录分类项目下面是纵轴、横轴记录项目的具体举例：表三项目举例柱状图中“其他”项放置最右端，各项目之间无间隔。
“其他”项不论它有多大，应放在最右端作为最后一个项目，并且作为检讨的对象步骤6累积曲线的作成累积的值在各个柱状图的右上部打点，然后用直线连接这些点，做出折线，折线的起始点为0。
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品质管理QC 七种(大手法工具--帕累托图
一、概述
工场内常常需处理不良品、灾害、故障、投诉等问题点，这些问题点按项目分类后会有2-3个项目占全体的大部分。
帕累托图是针对这些问题点按现象、原因来分类，将数据按由大至小的顺序排列，以柱状图和累积曲线图作成
帕累托图是在不良对策中发现重要问题点的情况下使用。
也就是说，不良损失额的大部分是由几个主要项目构成，残余的小部分则为多数的不良项目。
其意义在于对前者的不良项目采取相应的对策并实施，能够有效的降低不良数或使成本大幅度的减低。
二、帕累托图的作法
步骤1 数据的收集
对于发现的不良、灾害、及错误等问题点收集数据，数据收集期间我们可以根据问题发生状况及性质来决定数据集计的周期，例如：以一个月、三个月（一年四次）为周期，也可以根据问题的具体情况每星期每星期的来收集。
下表是某制品检查中所发现的不良数，期间是一个月，检查台数为500台。
表一不良的数据
步骤2 将数据根据原因及内容进行分类
原因可按材料、机械、作业者、作业方法分类；内容可按不良项目、场所、时间进行分类
步骤3 根据分类项目来整理数据，并作成计算表
分类项目按数据多少由大到小排列，“其他”项目不论多大都是排在最后表二计算表
例如：到涂装位置的累积件数为
（脏污）+（涂装）→31+18=49
并且, 最后项目的累积件数一定要等于总件数步骤4 图表中纵轴和横轴的作成
纵轴和横轴最好是一样长, 并适当的决定刻度的间隔纵轴:坐标终点应稍大于数据的合计数, 并且恰当选择(凑整
横轴:按项目的数据多少从左至右依次排列, 并在下面记入相应的项目名称纵轴是记录件数、金额等特征值；横轴记录分类项目下面是纵轴、横轴记录项目的具体举例：
表三项目举例
步骤5 柱状图的作成
柱状图中“其他”项放置最右端，各项目之间无间隔。
“其他”项不论它有多大，应放在最右端作为最后一个项目，并且作为检讨的对象步骤6累积曲线的作成
累积的值在各个柱状图的右上部打点，然后用直线连接这些点，做出折线，折线的起始点为0。
折线即为帕累托图的累积曲线
步骤7累积比率的作成
在帕累托图的右侧作纵轴，与左侧轴相应的建立右纵轴的起点（0）、终点（100%），将0-100%的长度进行等分，并记录刻度，例如：20%可以五等分，10%可以十等分。
而即使数据比率的合计值超过100%（累积为100.1%，四舍五入的原因），但仍以100%为准记录纵轴。
终点（100%）的确定：从左侧纵轴的数据合计数点引出横轴平行线（即垂直与左侧纵轴），其必与左侧纵轴相交，即其相交点位右纵轴100%点
数据的修约口决：“五下舍五上入，整五偶舍奇入”，即4以下舍去，6以上入1的原则，数字是五时，要看其前的数字而定，若是偶数则舍去，若是奇数则入1。
例：10.26 10.3 10.24 10.2
10.25 10.2 10.15 10.2 等分有以下两种方法
（1）根据0-100%的测量长度，然后进行等分；（2）从0点引辅助线
OA ，以1cm 为间隔，OA 画10cm 长，辅助线OA 十等分。
将A 点与右纵轴100%点连结，
以该线做出各等分点的平行线与右纵轴交并打点，这些点即为右纵轴的等分点。
(辅助线及点须用铅笔画出，作完后应清除
下表举例说明通过计算求出各分类项目比率与累积比率值
脏污不良的比率：
｛脏污不良件数/总件数｝×100 31/74×100=41.9 涂装不良比率:
｛脏污不良件数/总件数｝×100 18/74×100=24.3 涂装不良累积比率:
｛脏污不良的比率｝+｛涂装不良的比率｝=41.9+24.3=66.2 检查台数期间:9.2-9.28 500
作成日:10月1日
步骤8 记入必要事项
(1 帕累托图表表题在图表的下部记入
(2 记入数据的收集时间 (3 记入数据的合计值;
例:件数n= ; 金额= 元
(4 记入作成日期
一、帕累托图的应用有观察·判断方法
帕累托图是针对不良损失金额、投诉件数、错误件数等问题点按原因、现象、工程、品种分类，并根据数据的大小顺序来进行排列的图表
图表可以告诉我们这样的一些信息： ·整体上观察不良及错误有多少？ ·它们是怎样的顺序？
·根据以上两项，可以推测如果哪一项目降低多少，会给整体效果造成怎样的影响？
因此，图表横轴的分类项目最好是按容易改善的原因分类，从记录数据时就考虑到这一点易取得明显的效果。
另外，纵轴应尽量体现特征值（量化）。
很多时候，金额与件数也可以放在一起一同检讨例：
（1）决定采取相应对策的顺序
在排列图上，通常将曲线的累积百分数分为三级，则相应的也就将因素分为三类：
A 类因素：频率由0-80%，这一区间影响产品质量的因素，是主要影响因素；
B 类因素：频率由80-90%，这一区间影响产品质量的因素，是次要影响因素；
C 类因素：频率由90-100%，这一区间的因素，是影响产品质量的一般因素。
（2）通过图表确认报告、记录的改善效果（3）获取信息，调查不良故障的原因；（4）明确问题点的内容
例如：同样的不良，有些修理后OK ，有些降为二极品，有些废弃，因此，其损金的金额是不一样的，在这种情况下做成金额损失帕累托图将会使不良内容和其影响程度更加清楚明了。
（5）帕累托图中柱状图的表示比较平坦，可以考虑改变纵轴、横轴的内容。
从金额上发现不了问题，可以用件数表示，反之亦然。
（6）帕累托图中“其他”项过高，可以重新考虑分类项目的内容
应用帕累托图确认改善前后的效果时，改善前及改善后的帕累托图应水平排列且站在同一水平线上，并
注明改善取得的效果，以使图表易懂，观察直观。