物控部PMC工作职责
pmc岗位职责优秀10篇
pmc岗位职责优秀10篇pmc岗位职责篇一PMC工作岗位职责分生管员和物控员岗位职责：一、生管员主要职责为：1.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象；2.分析统计各加工中心的'产能负荷；3.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度；4.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。
5.召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排；二、物控员主要职责为：1.统计并掌握各物料料况，随时带给给工厂内其它部门调用2.进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并带给给采购部门安排购料。
3.定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存；4.依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准；5.对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。
pmc部岗位职责篇二1、根据销售订单及生产状况安排每日的生产计划；2、根据生产进度及时对生产计划进行调整并进行监控；3、负责生产计划落实、跟踪，协调、解决生产中出现的`问题；4、进行生产协调、物料协调、发运协调，确保生产计划的顺利完成。
pmc经理岗位职责篇三1、根据公司销售预测和销售订单进行评审、编制及审核年、季、月度生产计划；2、根据生产计划，制定物流需求计划；3、监督采购流程并跟进物料到货状况；4、监督日常仓库安全库存量及物料库存周期；5、有效控制采购成本；6、跟进生产计划执行状况，并协助处理生产异常；7、领导交办的临时任务。
pmc岗位职责篇四1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2.对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向生产副总提交生产能力设计方案。
3.统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。
4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5.督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。
内容包括PC生产计划安排和调整，与营业部的沟通，生产进度跟催；MC物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；货仓材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务；成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
pmc工作职责（通用15篇）
pmc工作职责pmc工作职责(通用15篇)pmc工作职责1工作职责：1、根据生产计划制订物料需求计划、物料请购；2、负责仓库存量控制及物料状况分析、物料预警执行情况监督与控制；3、负责用料评审、物料供应确认等；4、完成上级委派的其他任务。
职位要求：1、大专及以上学历；2、有3年以上物控/PMC相关工作经验，有电子厂工作经验者优先；3、熟练运用excel，熟悉ERP等系统操作，对数字敏感，有较强的数据分析能力；4、熟悉物料管理基本知识、对于库存管理有一定见解；5、性格外向，沟通能力强，学习能力强，积极肯干。
pmc工作职责2pmc跟单员1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
pmc采购1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
pmc文员1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件(如：内部行文，会议记录等)。
4、文件的.签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
pmc统计员1、统计各个部门每一天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
pmc仓库主管1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、持续帐、物、卡一致。
pmc成品仓管1、成品缴库之点收核对。
物控部PMC工作职责
东莞市耀景家具有限公司总经办文件总经办：生产部：人事部：生管字【2014】005号物控部PMC工作职责一、物料计划的制订、分析与计算。
按照公司下单分别做出实木、板材、木皮、五金、包材等物料计划。
本计划以订单为总表，也可以跟据采购要求以总计划分批分成若干分计划。
物料回厂时间可以分批次回厂，但是总计划若不是订单取消或者暂停的情况下总计划不可以变动。
但是每周必须更新后发放到相关部门，并且及时跟采购和财务沟通再把不能及时回厂的物料信息及时反馈给生产部以方便及时的调整生产计划。
二、物料的请购。
生产物料的请购要以生产物料计划为依据，可以整批，也可以分成若干批，但总数量以计划为准，非生产物料以本公司的实际生产情况为依据，做好合理的库存量。
按照请购惯例请购，做到仓库库存量合理少量的原则。
三、物料进度的跟催，进料异常与业务、生产、采购协调处理。
按照生产部的生产进度和业务提供的成品出货进度按时跟采购沟通跟催物料回厂，回厂后需要加工后再用的物料要再提前三天以上，如实木的湿度不太标要烘干，火烧石还要做油漆行等。
准确制定备货及物料需求计划、协调相关部门，满足销售、客服出货需求。
四、审核仓库的出入库单据，确保账、卡、物一致。
做好仓库和整理整顿秩序，审核仓库的出入库单据和报表。
跟生产部协调好生产和成品的出货，跟采购这边协调好送货车辆的调度。
负责仓库人员、物料、车辆的安全。
做好防火、防盗、防雨工作。
五、制定安全库存，定期组织清理仓库呆滞物料；做好仓库盘点工作。
定期检查和定期组织清理仓库呆滞物料，并且做好报表报总经办和生产部，以方便处理和利用仓库呆滞物料工作，六、生产用余料的保管与余料转用。
做好生产余料的保管，制订生产余料利用工作，及时制定余料转用到生产单当中，有余料的在做物料计划时及时扣除和使用。
七、按照总经办004号文件《三木印象生产、跟单、成品出库流程规定》控制好成品发货。
PMC物控岗位职责
物控员工作职责1、在接到业务发出订单、工程BOM发出后，统计、分析当前订单的物料状况，根据物料需求申请表审核K3系统的MRP计算结果,正常情况BOM单当天出来，当天就需把需求投完2、每天上午数据员发出收料报表，将数据复制在手工帐，并在上午10点前发出欠料表，采购会在每天下午16点前回复欠料，根据采购回的交期与周计划上排上线日期对比，如采购回复的物料交期与周计划安排上线日期晚，需马上与采购沟通协调，并跟进结果，如最终的结果，物料还是比周计划上线到晚，需马上把问题反馈给计划与直接上司3、根据生产计划，发行生产投料单到生产部、货仓等相关部4、每天需及时处理工程发出ECO变更单，对需变更的物料进行分析，如物料取消，需马上告之采购，是否可以取消订单，如不可以取消有可能会造成库存需记录并提报出来，如是增加物料，在计划更改MPS后，重新跑MRP并审核投放，并发邮件告之采购与跟进交期5、每周二与周四下午16点参加物料交期协调会议6、每周三上午前需将物料交期填写在计划发出表格里7、在每天下午计划发出日计划后，需再次确认物料是否已齐，投料单是否已打好，8、对生产过程中异常的来料状况，及时反馈给采购协调处理，满足生产需求9、在进料时候需跟进物料是否OK，如NG需马上通知采购，不可影响生产与出货日期10、每天生产线物料员会退料与补料，物控需核对生产主管、品质人员是否已签字，生产任务单、物料代码是否正确认，需及时找采购处理库存不良品11、业务发出的订单变更，需及时通知采购补充物料需求，如是取消订单需马上通知采购并跟进是否会造成库存，如造成库存需以邮件方式提报出来12、每月盘点时需根据计划提出的在制订单，提出物料在制明细13、每个月底协助处理库存呆滞物料14、订单完毕后统计该订单的用料损耗明细，进行订单核销15、每月统计相关生产部门当月生产超损耗明细。
PMC物控部管理制度
PMC物控部管理制度在现代工业生产中，物控部门（Production Material Control，简称PMC）的作用愈加重要，它与计划、采购、生产等部门紧密配合，在供应链管理、生产流程掘金中占据着重要地位。
本文将详细介绍PMC物控部门的管理制度，包括以下几个方面：1.物控部门职责2.物控部门人员构成3.物控部门工作流程4.物控部门数据管理5.物控部门培训与管理制度1. 物控部门职责PMC物控部门主要负责生产物料的采购、库存管理、调配配送等职责，其主要职责如下：1.1 生产物料的采购在保证品质的前提下，负责生产物料的采购，确保物料的相对质量和时间送货的及时性，同时具备最低的采购成本。
1.2 供应链管理监督生产物料从供应商到生产工艺的整个过程，以确保生产流程是完整的。
1.3 物料库存管理对物料库存进行精细化的分析，管理库存的库龄和库存满足生产的需求。
1.4 物料配送管理根据生产计划和生产现场的实际情况，进行精确的物料配送管理，确保生产线的物料供应的完整性。
2. 物控部门人员构成PMC物控部门应该由具备以下能力和经验的人组成：1.具备物料供应链管理经验的专业人员；2.具备计划管理和实现能力；3.具备优秀的团队管理能力和沟通能力；4.具备智能化仓储管理的工具应用经验。
3. 物控部门工作流程PMC物控部门的工作流程应该具备如下流程：3.1 采购流程•库存物料的检查，并根据生产需求分配采购成本；•对多个供应商进行竞争性投标，确保采购成本最低的情况；•对采购合同进行核对和管理，并更新记录到物控系统中；•对物料进货时的质检进行严格把控，以避免可能的问题。
3.2 供应链管理流程•根据生产计划，对物料库存进行监控；•检查物流计划是否能够供应所需生产物料；•根据物料计划进行物流调配，并进行物料配送管理；•对物料流程中的问题进行状态的上报和解决。
3.3 物料库存管理流程•对物料库存进行分类、标记、清点和盘点；•对现有物料的使用率进行掌控，确保不会出现闲置库存和废品；•根据生产工艺变化和市场需求，定期对库存进行调整。
中小型企业物控部（PMC）的角色和功能（精选五篇）
中小型企业物控部（PMC）的角色和功能（精选五篇）第一篇：中小型企业物控部(PMC)的角色和功能中小型企业物控部（PMC）的角色和功能对于制造型企业，PMC是指对整个营运系统的生产及物流的控制，这个过程包括从制订生产计划开始，物料需求和采购，库存管理等各环节，在满足销售订单的前提下使库存保持最低。
物控部包含两个主要内容和一个中心，两个主要内容是：生产调度和物流管理，一个中心是：以控制活动为中心。
一、物控部的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着营运系统的参谋角色。
物控部作为销售系统和生产系统的承上启下的枢纽部门，生产系统一时开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。
物控部既要拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。
制订生产计划的主要依据是生产能力。
从广义上来说，生产能力不仅要了解，而且也要事先作出规划，生产能力反映的是公司能够生产和销售的产品数量。
生产能力计划及评估完成后，则要制订具体的生产进度计划，对于接单型企业来说，加工订货式生产的进度计划必须做两项工作：决定各道工序作出的加工次序；决定哪些机器或者哪些工序应当加工哪些作业。
二、物控部的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运系统的督察角色。
生产计划是有效地控制生产的前提条件。
生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。
在预备阶段，物控部把预测转变为进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给生产部门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。
要检查工作量的大小，以保证不超过生产能力负担的程度。
在行动阶段，通过派工把任务安排给车间主管。
在此之前的生产计划是物控部门的职能。
在此之后，物控部门继续对生产计划进行指导、监督和调整，车间必须把按计划的执行情况的信息资料反馈回物控部。
三、物控部的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着即是后勤部，又是总管的角色。
首先，控制活动是一个过程，是改善系统的经营。
PMC部岗位职责
PMC部岗位职责PMC（Production Material Control）主要负责物料控制，确保生产过程中所需的原材料和零部件的供应充足，以保证生产工艺的顺利进行。
以下是PMC部门中常见的几个岗位职责：1.物料规划员：物料规划员负责根据生产计划和物料需求，制定物料采购计划。
他们需要与生产部门和销售部门紧密协作，了解产品的生产流程和销售情况，以便及时规划物料采购，并控制库存水平。
物料规划员还需要与供应商进行沟通，确保物料的及时供应和质量符合要求。
3.供应链协调员：供应链协调员负责协调不同环节的供应链，包括从供应商到生产线的物料运输、库存管理和需求计划的协调。
他们需要与仓储、物流和生产部门紧密合作，保持供应链的顺畅流转，避免断货和过剩。
供应链协调员还需要处理供应商退货、质量问题和物料短缺等异常情况，保证生产计划的顺利进行。
4.仓储经理：仓储经理负责仓库的物料入库、出库和存储工作。
他们需要制定仓储管理规范和流程，确保物料的安全存储和准确记录。
仓储经理还负责库存的盘点和管理，及时采取措施处理库存过多或过少的情况。
他们需要与供应商和生产部门协调，确保物料的及时供应和生产线的正常运转。
6.数据分析员：数据分析员负责收集和分析与物料控制相关的数据，以支持采购决策和库存管理。
他们需要使用数据分析工具和软件，对物料采购和库存情况进行统计和分析，找出潜在的问题和改进的机会。
数据分析员还需要定期生成报告和指标，向管理层汇报物料控制的效果和改进方向。
通过上述几个岗位的合作和协调，PMC部门能够有效控制物料的供应和库存，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
pmc工作职责及主要内容
pmc工作职责及主要内容pmc意思为生产及物料控制，是生产和管理部门中一个重要的工作。
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pmc工作职责及主要内容【一】1、熟悉供应链需求计划、供应计划、采购全流程业务，识别全流程业务，识别全流程业务问题点，并提供综合解解决方案；2、参与客户需求评审：审视产能和物料、制定产能和物料解决方案，平衡需求；3、基于客户需求和生产资源，从事物料采购计划、生产加工计划的制定、保障计划结果及时准确传递到执行部门，并跟综计计划执行情况，协调解决计划执行中遇到问题；4、根据滚动计划、产能、选型规划、下单、备料策略、准确及时的申购原材料，安排及跟进材料交货、处理材料异常，满足生产需求；5、整体库存监控与预警，组织库存及呆滞分析，通过下单、交货安排，控制材料库存周转天数；对客户需求变更、订单版本变更、物料工程变更后的物料进行重点处理。
6.协调车间的生产能力，以保证均衡生产；7.分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性。
pmc工作职责及主要内容【二】1.物料进存出数据录入和仓储周转指标的绩效分析。
2.根据订单产品销售计划，基于产能编制订单生产计划排程。
维护及保持计划和实绩的动态揭示。
3.明确开始生产日期和达成可交付状态的入库日期，生产计划的时间上精确到每天，节点上精确到具体工序。
4.根据订单产品实现的需求检索库存，编制物料需求计划。
5.控管从订单启动开始，跟踪生产计划所覆盖的各阶段运行节奏，及时锁定并遏制计划拖延，直到产品有效交付。
6.清楚知道每日的工厂剩余产能，会使用ERP系统进行生产计划管理，顾客沟通。
7.比对生产计划的目标期限，统计和分析各计划节点的实绩，主导纠偏潜在计划迟滞和纠正计划不达成的责任部门。
8.擅长紧急插单和订单生产计划的调整与落实。
9.策划和构建订单生产计划有效应急响应能力。
10.策划方案积极推动工厂生产计划实现能力的持续提升，削减物流效率成本。
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物控部PMC工作职责1. 物料的分析与计算。
2. 物料的请购。
3. 物料进度的跟催。
4. 存量控制。
5. 有关部门之间事务的沟通协调。
6. 及时、准确制定备货及物料需求计划、协调相关部门，满足销售、客服出货需求。
7. 审核仓库的出入库单据，确保公司库存物品的胀、物、卡一致；。
9. 制定安全库存，定期组织清理仓库呆滞物料；10.进料异常与生产管理采购协调处理。
11.生产用料的请购与余料转用。
总结主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
所以：物控工作要从两方面分析：一、公司销售靠接订单生产。
二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。
对于接订单生产的企业。
首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。
并注明要求送货日期。
PC员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。
按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。
生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。
MC员再计算该订单是否需要采购物料。
采购物料到货日期就是生产订单前一天。
（生物管）PMC工作职责和常见问题解决方法PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
通常它分为两个岗位：PC（Product Control）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。
生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC（Material Control）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。
主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等）。
PC职责：1，从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
2，动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。
3，根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。
注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
4，开立工单等制造指令。
5，通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。
6，发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7，订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC职责：1，整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。
BOM（BillofMaterials）也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，是制造企业的核心文件。
2，根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。
注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。
注意需求时间点。
MPS（master production schedule）主生产计划(预先建立的一份计划, 由主生产计划员负责维护. 主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等)MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。
MPS是指主生产计划，BO M是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
3，开立请购单，实施请购作业。
4，跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（仅仅适合象富士康这样走JIT送货，对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。
5，对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。
6，跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。
7，原物料库存管控，呆滞预防和处理。
PMC一般出现于中小企业的组织架构中。
这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任），且一般隶属于生产厂长。
而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。
相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。
所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。
我个人认为生管应该隶属于生产厂长。
而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课，直接由物料经理负责。
PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。
主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。
同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。
PMC常见问题解决办法：1，交期不能达成。
交期不能达成常见的原因是资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。
或者是工厂库存管控太严；而客户紧急订单太多，数量太少；工厂具有规模生产效应。
当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。
2，物料不到位，停工断线。
原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。
同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。
3，生产过多，致库存呆滞。
原因：客户定单过小，且多急单；客户经常换货；工厂有规模生产效应。
4，错误生产。
实践证明，如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单，一个既立法又司法的人必然腐败。
所以我主张工程研发系统和量产系统一定要分开，才能术有专攻，才能心力能及。
PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。
什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
接单接到订单后，P MC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。
物料请购MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，M C跟踪入库及上线直到订单出货。
设计变更物料接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。
若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入庫。
若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。
若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。
紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，MC将最终交期知会相关部门。
若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
订单变更接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。
对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。
生产进度根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。