检验规程(水泥管)
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T0501 —2005 水泥取样方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》2 仪器设备⑴袋装水泥取样器。
⑵散装水泥取样器。
3.1 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.2 分割样3.2.1 袋装水泥：毎1/10 编号从一袋中取至少6kg。
3.2.2 散装水泥：每1/10编号在5min 内取至少6kg。
3.3 袋装水泥取样器：随机选择20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4 散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥—定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
4 样品制备4.1 样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规4.2 试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。
4.3 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。
5 样品的包装与贮存5.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
5.2 封存样应密封保管3 个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
5.3 在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d;以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3 个月。
混凝土制品质量检验技术规程
混凝土制品质量检验技术规程一、前言本规程是为确保混凝土制品质量，规范混凝土制品检验，保障建筑工程安全而编制的技术规程。
二、适用范围本规程适用于生产和使用混凝土制品的企事业单位，包括但不限于混凝土块、混凝土管、混凝土板、混凝土砖等混凝土制品的生产和使用。
三、质量控制要求1.原材料的质量控制（1）水泥的质量要求：水泥的种类和标号应符合设计要求，生产日期应在6个月内，且未过期。
应对水泥进行试验，检测其初凝时间、终凝时间、强度等指标。
水泥应存放在干燥、通风、遮阳的库房内，避免潮湿和高温。
（2）骨料的质量要求：骨料应符合设计要求，经过筛选、清洗后方可使用。
应对骨料进行试验，检测其颗粒级配、含泥量、吸水率等指标。
骨料应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。
（3）混凝土外加剂的质量要求：应选择符合国家标准的外加剂，生产日期应在6个月内，且未过期。
应对外加剂进行试验，检测其掺量、混凝土强度、流动性等指标。
外加剂应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。
2.混凝土配合比的质量控制应根据设计要求，合理制定混凝土配合比，确保混凝土强度、流动性、耐久性等指标符合要求。
在制定配合比时，应考虑原材料的质量、环境条件、施工工艺等因素。
3.混凝土制品成型的质量控制（1）模具的质量要求：模具应符合设计要求，制作材料应有足够的强度和硬度，且表面应光滑平整。
在模具制作过程中，应注意尺寸精度和角度度数的控制，以保证混凝土制品的几何尺寸和表面质量。
（2）混凝土搅拌的质量要求：混凝土应在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
在搅拌过程中，应注意混凝土的水灰比和搅拌时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
（3）混凝土制品成型的质量要求：混凝土应在模具中成型，成型时应注意混凝土的均匀性和密实度，以确保混凝土制品的强度和表面质量。
在成型过程中，应注意模具的震动和压实，以保证混凝土制品的致密性和尺寸精度。
4.混凝土制品养护的质量控制混凝土制品成型后应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。
水泥管道管理制度
水泥管道管理制度一、总则为了规范水泥管道的管理，保障水泥管道的安全运行和有效利用，制定本管理制度。
本制度适用于所有涉及水泥管道的单位和个人。
二、管理要求1. 水泥管道的设计、安装、使用和维护必须符合相关标准和规定，确保管道的安全性和稳定性。
2. 每条水泥管道必须设立专门的管理单位或责任人，负责日常管理和维护工作，并定期进行检查和维修。
3. 水泥管道的使用人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全意识，严格遵守操作规程，确保管道运行的安全和稳定。
4. 水泥管道的维护保养必须按照规定的周期进行，定期进行清洗、检查和修复，确保管道的畅通和正常运行。
5. 水泥管道的事故应急预案必须完善，一旦发生问题，能够及时处理，保障人员和环境的安全。
三、管理程序1. 水泥管道的设计（1）选择合适的材料和规格，确保管道的强度和耐用性。
（2）设计管道的走向和坡度，确保排水畅通和运行稳定。
（3）保证水泥管道设计符合国家标准和行业规定。
2. 水泥管道的安装（1）安装前必须进行勘测和试验，确定管道位置和深度。
（2）安装过程中必须安全施工，保证管道的连接牢固和密封性好。
（3）安装后必须进行验收，确保管道的安全性和质量。
3. 水泥管道的使用（1）使用前必须进行检查和试运行，确保管道的正常运转。
（2）严格按照操作规程使用管道，不得随意修改或添加设备。
（3）管道使用期间必须定期进行维护保养，确保管道的清洁和畅通。
4. 水泥管道的维护（1）定期进行清洗和检查，发现问题及时处理，防止事故发生。
（2）定期更换磨损严重的部件，保证管道的运行稳定和安全。
（3）加强管道的保护措施，防止外部损坏和侵蚀。
5. 水泥管道的事故处理（1）一旦发生事故，立即停止使用管道，采取紧急措施，确保人员和环境的安全。
（2）及时通知相关部门和单位，共同处理事故，恢复管道的正常运行。
四、管理责任1. 水泥管道的所有权单位负责建立健全管理制度，保证管道的安全运行。
2. 水泥管道的管理单位或责任人负责日常管理和维护工作，确保管道的正常使用。
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工及检测规程
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工及检测规程一、前言随着城市化进程的发展，城市的给水网络建设也得到了快速的发展，在建设水管道时，水泥砂浆衬里埋地给水钢管道的施工及检测规程也成为了工程中不可忽视的一环。
可以说，管道的施工和检测是影响管道使用寿命和使用安全的重要因素之一。
二、施工规程1. 材料选用水泥砂浆衬里方案必须符合设计要求，选用的水泥砂浆要满足国家标准，衬里施工的钢管，应符合设计要求；钢管内壁表面应处理干净，无损伤，不得生锈，正常长度应符合规定。
2. 钢管预制分段预制钢管后，应在载货车上进行运输。
运输时应按顺序码放、码整齐、挂好，不得倒置挑吊。
3. 埋地铺设在埋地铺设过程中，先应对基础层进行处理，确保基础层平坦、坚实、无松散物。
铺设时，应当在和钢管接触的土面上开挖凹槽，槽内均匀压实，钢管放入凹槽，并用经国家承认的延长器将管道接口间隙加宽至50mm，采用贴合定位，调整管道方向及高度。
4. 砂浆准备水泥砂浆应按照设计要求制备，以确保施工质量稳定。
制备好的水泥砂浆应施工当日使用，不可保留。
同时，施工过程中应注意现场保持整洁。
5. 施工要求（1）先在管道内喷一层水，防止管道过早吸收水泥砂浆的水分；（2）在喷淋后片刻，再开始喷涂水泥砂浆；（3）水泥砂浆的喷涂顺序为从顶部到底部，从其中一个端部开始喷涂，分索引线和非索引线区域，喷涂的厚度必须保证不低于5mm；（4）全部喷涂完毕后，应进行振实和调整，使其与管道紧密粘合，衬里应挤出少量砂浆，用接口丝带在接口处进行封口工艺。
6. 施工质量控制（1）衬里厚度：在全长范围内，衬里厚度应符合设计要求，且各个部位衬里厚度应相对一致，确保衬里的整体性。
（2）衬里表面质量：衬里表面不应有空鼓、裂纹、蜂窝、鱼鳞等缺陷。
（3）防腐质量：防腐层的厚度应符合设计要求，且防腐层应整体平滑、无毛刺。
三、检测规程1. 检验依据管道验收以设计文件和标准为准，具体包括水泥砂浆衬里、防腐层、管壳等检验项目。
混凝土制品加工质量检验技术规程
混凝土制品加工质量检验技术规程一、前言混凝土制品作为建筑材料的重要组成部分，其加工质量检验至关重要。
本文将针对混凝土制品加工质量检验技术进行全面的规范性说明，旨在提高混凝土制品的质量水平。
二、材料检验1.水泥（1）外观检查：水泥应为均匀细腻的粉末状，无结块、外露、裂纹、变色等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 176-2008《水泥试验方法》进行检验。
2.砂、石（1）外观检查：砂、石应为自然或人工破碎的颗粒状，无泥块、石粉等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 14684-2011《混凝土用石英砂、石粉试验方法》进行检验。
3.水（1）外观检查：水应为清澈透明，无色无味，无杂质、沉淀等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
三、混凝土制品加工质量检验1.混凝土拌合物配合比检验（1）标准：按照设计要求，检验混凝土的配合比是否符合要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50080-2016《混凝土配合比试验方法标准》进行检验。
2.混凝土强度检验（1）标准：检验混凝土强度是否符合设计要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
3.混凝土外观检验（1）标准：检验混凝土表面是否平整、无砂眼、无裂缝、无色差等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
4.混凝土尺寸检验（1）标准：检验混凝土制品尺寸是否符合设计要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
5.混凝土重量检验（1）标准：检验混凝土制品重量是否符合设计要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
四、检验结果的处理1.检验结果的记录对检验结果进行记录，包括样品编号、检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
水泥企业质量管理规程(新版)
水泥企业质量管理规程(新版)1. 前言为提高本企业产品的质量、深化质量管理改革，根据国家及行业的相关标准要求，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于本企业生产的所有水泥产品。
3. 质量管理职责3.1 总经理总经理对企业质量管理工作全面负责，确保所有质量管理活动得到有效实施，所有相关职位的人员都认识到质量的重要性，并始终遵循本规程的要求。
3.2 质量部门质量部门应组织运行整个质量管理体系，并对所有过程进行质量监督和控制，同时对产品进行必要的检验和试验。
质量部门还应对质量问题及时反馈给生产部门，以便及时纠正和改进。
3.3 生产部门生产部门应严格按照相关质量标准执行每一道工序，确保产品质量稳定。
除非有正当理由，生产部门不得擅自改变工艺流程。
4. 质量管理体系要求4.1 质量政策本企业质量政策如下：提升产品质量和服务水平，满足客户需求和期望，增强企业市场竞争力，不断完善质量管理体系，追求卓越。
4.2 组织结构和人力资源本企业设立质量部门，组建专业质量团队，并充分利用各部门的资源，集中力量向质量管理体系方向推进。
4.3 工艺和设备本企业使用先进的生产工艺和设备，确保生产过程稳定，产品质量优良。
4.4 质量控制本企业应监督所有生产过程，并采取相应的措施以确保产品质量符合相关标准。
4.5 内审和管理评审本企业应定期进行内审和管理评审，并制定相应的纠正和预防措施以确保质量管理体系的有效实施。
5. 质量档案管理5.1 质量档案的保存本企业应保存所有质量控制数据和检验记录，以便于证明产品质量符合相关标准。
5.2 质量档案的分类本企业应将质量档案按照不同的产品分类保存，并保持记录的完整性和一致性。
6. 质量问题的处理6.1 不合格品的处理任何不符合标准的产品都应标记为不合格品，并进行必要的处理。
该处理应包括组织调查超出标准范围的原因，并制定及时的纠正和预防措施。
6.2 投诉的处理本企业应及时处理客户投诉，并采取相关措施以避免当类似问题发生时的重复出现。
建筑材料质量检验操作规程
建筑材料质量检验操作规程一、引言建筑材料质量对于确保建筑工程的安全性、耐久性以及施工质量具有重要意义。
为了保证建筑材料的质量，本操作规程旨在规范建筑材料的质量检验流程、方法以及结果评定标准，以确保施工过程中所使用的建筑材料符合国家标准和工程质量要求。
二、适用范围本规程适用于建筑工程中使用的各类建筑材料的质量检验，包括但不限于水泥、钢材、混凝土、砂浆、石材等。
三、质量检验流程1. 建筑材料送检建筑材料送检应由材料供应商或施工方根据需要向检验机构提出申请，并提交相应材料样品。
样品应具有代表性，并按照相关标准进行采样和封装。
2. 材料样品接收与登记检验机构应在收到材料样品后进行接收与登记工作。
确保样品的完整性和准确性，并记录每个样品的基本信息，如供应商、材料规格和标识等。
3. 检验项目确定根据不同的建筑材料类型和工程要求，检验机构应确定相应的检验项目。
检验项目应包括物理性能、化学成分、外观质量等方面。
4. 检验方法选择根据检验项目的具体要求，选择相应的检验方法和实验设备。
确保检验方法的准确性和可靠性，并按照国家标准和规程进行操作。
5. 检验结果评定根据检验数据和国家标准，对检验结果进行评定和判定。
判定结果分为合格、不合格和待定等情况，并记录在检验报告中。
6. 检验报告发布检验机构应在完成检验工作后，制作并发布检验报告。
检验报告应明确标示样品信息、检验项目、结果评定、检验日期等内容，并加盖检验机构的公章。
四、质量检验要求1. 采样方法采样应符合相关标准规定，确保采样的样品能够代表整个材料批次。
2. 检验项目及标准不同的建筑材料应根据国家标准和工程要求选择相应的检验项目。
检验项目应包括化学成分、物理性能、外观质量、尺寸等方面。
3. 检验设备和仪器检验设备和仪器应符合国家计量法规定，并保持良好的工作状态。
定期进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验记录与保存所有检验数据和结果应进行记录和保存。
混凝土管道质量检测标准
混凝土管道质量检测标准一、前言混凝土管道是一种广泛应用于城市建设、水利工程和石油化工等领域的重要管道类型。
作为一种运输介质的管道，在使用过程中，其安全性和可靠性是至关重要的。
因此，混凝土管道的质量检测标准具有十分重要的意义。
本文将从混凝土管道的相关规范、检测方法、检测内容等方面，详细介绍混凝土管道的质量检测标准。
二、相关规范混凝土管道的质量检测标准主要依据以下规范：1.《混凝土管道工程施工及验收规范》该规范是我国混凝土管道工程施工和验收的基本规范，对混凝土管道的质量检测提出了明确的要求。
其中，对混凝土管道的尺寸、外观、强度、密实度、耐久性等方面的检测，都进行了详细的说明。
2.《混凝土工程质量检验规程》该规程是我国混凝土工程质量检验的基本规范，其中包括了混凝土材料和混凝土制品的检验标准、检测方法和检测内容等方面的要求。
在混凝土管道的质量检测中，可以参考该规程对混凝土的强度、密实度、渗透性、耐久性等方面的检测方法和要求。
3.《水泥混凝土管道技术条件》该标准是我国水泥混凝土管道的生产和使用的技术条件，其中对管道的尺寸、外观、强度、耐久性等方面的要求进行了明确规定，对混凝土管道的质量检测具有指导意义。
三、检测方法混凝土管道的质量检测需要依据不同的要求和目的，选择不同的检测方法。
以下是常用的检测方法：1.外观检测外观检测是混凝土管道质量检测中最常用的方法之一，主要是通过肉眼观察管道表面的平整度、开裂情况、渗漏情况等，来判断管道的质量状况。
外观检测需要在光线充足的环境下进行，可以使用放大镜或显微镜进行观察，以发现更加微小的缺陷。
2.强度检测强度检测是混凝土管道质量检测中最重要的方法之一，其目的是测定混凝土管道的抗压强度、抗弯强度、抗拉强度等。
常用的强度检测方法有压力试验、弯曲试验、拉伸试验等。
3.密实度检测密实度检测是判断混凝土管道质量的重要方法之一，主要是通过测定混凝土管道的密度和孔隙率等参数，来评估管道的密实度。
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山东泗水冠龙水泥制品有限公司
文件编号：GL/C-01-2003
版本 / 修改状态: A/0
检验规程
受控状态：
发放号：
编制：
审批：
发布日期： 2003年7月1日实施日期：2003年7月1日
前言
1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控制。
2、本文件解释权归生产技术部。
原材料检验
一、进厂钢材的检验
1、技术要求：
1.1外观
1.1.1标识：进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识，规格标识一般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。
1.1.2表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈蚀。
1.2尺寸、材质及允许偏差。
低碳钢热扎圆盘条应符合GB/T701-97标准。
1.3 材质单
每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。
2.检验方法
2.1外观：
目测应符合1.1.1 ，1.1.2要求。
2.2尺寸及允许偏差。
每捆抽3处用卡尺测量，规格、尺寸应符合1.2要求。
2.3材质
查验供货厂家出具的材质单应符合1.3标准要求。
2.3.2复检：
对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成分复验，凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验，以
检验结果确定是否选择此批材料。
一般复验次数对同一厂家一年不超过两次。
二、进厂电焊条的检验：
1.技术要求
1.1外观：
1.1.1包装标识应显示是合格供方的产品,包装无破损。
1.1.2具有出厂合格证件.
1.2工艺验证
1.2.1使用中没有抽芯现象。
1.2.2焊接使用不出现偏芯现象，即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔化。
1.2.3焊接使用不产生脱皮现象，即焊接时焊条钢材还没有熔化，药层先脱落。
1.2.4焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。
1.2.5焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。
2.检验方法
2.1外观
2.1.1查看焊条包装箱：牌名、厂名必须确认是本厂焊条合格供方产品。
2.1.2查看有无随货同行的出厂合格证。
没有出厂合格证的不准进货、入库。
2.1.3目测包装无破损。
2.2工艺验证
从购进的焊条中用随机抽样法,抽取3根验证使用必须符合1.2规定的要求。
三、水泥
1、核对包装及标志是否相符
水泥的包装及标志，必须符合标准规定。
通用水泥一般为袋装，袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号。
通过水泥包装和标志的核对，不仅可以发现包装的完好程度，盘点和检验数量是否给足，还能看到产品的标志是否与所购水泥的项目完全一致，及时发现和纠正可能出现的不同规格产品的混杂现象。
2、核对出厂检验的实验报告、
水泥出厂前，由水泥厂按批号进行出厂检验，填写试验报告。
试验报告应包括标准规定的名项技术要求及试验结果。
各项数据应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。
四、沙子
1、技术要求
中砂：细度模数2.3~3.0，粒径要求在0.35~0.5 mm范围内，含泥量不大于3%。
2、检验方法
按GB/T14684—93《建筑用砂》的规定进行。
五、石子
1、技术要求
１.１粒径要求：
１.２含泥量不大于1%。
2、检验方法
按GB/T14685—93《建筑用卵石、碎石》的规定进行。
生产过程检验
一、原料含水率的测定
1、32.5R、42.5R普通硅酸盐、矿渣水泥配合比
2、实验室在生产车间配料前，由检验人员从所要配的沙子、石子上进行取样，取样方法为在原料堆的不同位置四个点，测定砂、石含水率，根据理论配合比计算出实际的工作现场配合比，下发“配比通知单”到生产车间。
3、测定方法同原材料检验方法。
二、钢筋骨架的检验
1、钢材的规格应符合设计图纸的要求。
2、骨架技术要求
2.1环向钢筋间距误差±5mm。
2.2纵向钢筋纵向排距±10mm。
2.3钢筋骨架的长度允许误差为±10mm。
2.4产品保护层要求如下：
ф600—ф900 15mm
ф1000—ф2200 25mm
成品检验
一、检验项目
混凝土抗压强度，外观质量，尺寸，内水压力和外压荷载。
二、技术要求
对上述检验项目符合GB/T11836—1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》的相应技术要求。
三、抽样方法
1、对一个工程的相同规格的管子组成一个受检批。
但每批数量不大于下表规定：
2、从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，由检验员
进行外观质量和尺寸检验。
3、在每受检批的制管工序中随机取样做试块，委外做混凝土抗压强度。
4、从混凝土抗压强度，外观质量和尺寸检验合格的管子中抽取二根管子，做内水压力和外压荷载试验，此检测可委外进行。
四、判定规则
混凝土抗压强度，外观质量合格，八根或八根以上的管子尺寸合格，内水压力和外压荷载，达到规定要求时，则判该批产品为合格品。