薄壁无缝钢管在平锻机上镦粗
超薄壁无缝管的生产工艺
超薄壁无缝管的生产工艺超薄壁无缝管是一种高精度、高质量的管材，其生产工艺需要经过多道工序。
下面将从原材料、生产工艺、质量控制等方面介绍超薄壁无缝管的生产工艺。
一、原材料超薄壁无缝管的原材料主要是钢坯，钢坯的质量直接影响到管材的质量。
因此，在选择钢坯时需要考虑其化学成分、机械性能、表面质量等因素。
一般来说，优质的钢坯应具有均匀的化学成分、良好的机械性能和表面质量。
二、生产工艺1. 钢坯加热钢坯加热是超薄壁无缝管生产的第一步。
钢坯需要在高温下加热，使其变得柔软，便于后续的加工。
加热温度一般在1100℃左右。
2. 穿孔穿孔是超薄壁无缝管生产的关键步骤之一。
在钢坯加热后，需要将其放入穿孔机中进行穿孔。
穿孔机通过高速旋转的刀具将钢坯中心部分挤压出去，形成管芯。
穿孔后的管芯需要进行冷却和清洗。
3. 轧制轧制是超薄壁无缝管生产的另一个关键步骤。
在轧制过程中，管芯需要经过多次轧制，逐渐变成管壁。
轧制过程中需要控制好轧制力和轧制速度，以保证管材的尺寸精度和表面质量。
4. 退火退火是超薄壁无缝管生产的最后一个步骤。
在退火过程中，管材需要在高温下进行加热和冷却，以消除内部应力和改善管材的机械性能。
退火后的管材需要进行表面处理和检测。
三、质量控制超薄壁无缝管的生产需要进行严格的质量控制，以保证管材的质量。
质量控制包括原材料的选择、生产过程中的控制、管材的检测等方面。
在生产过程中，需要对轧制力、轧制速度、退火温度等参数进行严格控制，以保证管材的尺寸精度和表面质量。
在管材生产完成后，还需要进行各项检测，包括化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查等。
总之，超薄壁无缝管的生产工艺需要经过多道工序，需要严格的质量控制。
只有在原材料、生产工艺和质量控制等方面都达到一定的水平，才能生产出高精度、高质量的超薄壁无缝管。
采用锻造镗孔技术制造大口径厚壁9Cr无缝钢管
Joon Sik Park 等，当 W 含量小于 1.8%时，常温强度和高温强度、低周疲劳寿命均随 W 含量增加而提 高[8]。
2.1.5 避免 P92 材料 BN 的形成
当氮和硼的含量不当时，P92 材料显微组织中会形成 BN 夹杂，对材料的常温性能和高温性能均
有不利影响，因此确定适当的 B 和 N 的含量是必要的。Masaaki Tabuchi 等对 9Cr‐3W‐3Co‐VNb 钢的研
图 7 改进后的套料刀体
3 9%Cr 无缝钢管的性能评定
3.1 P91 无缝钢管的性能评定
3.1.1 化学成分分析 成品化学成分、痕量元素和气体含量分析在钢管两端壁厚 1/2 处切取试样，试验结果见表 2 和表
‐ ‐‐‐ ‐ 0.01 0.01 0.20
SA‐335 0.07 0.30 ‐ ‐ ‐ 8.50 0.30 0.15 0.03 ‐ ‐ 0.04 1.50 0.001 ‐ ‐ ‐ P92 0.13 0.60 0.020 0.010 0.50 9.50 0.60 0.25 0.07 0.40 0.04 0.09 2.00 0.006 ‐ ‐ ‐
2 锻造镗孔无缝钢管的特点和制造工艺流程
采用锻造镗孔技术制造大口径厚壁无缝钢管，是将无缝钢管的锻造坯料经过钻镗孔，机械加工为 无缝钢管。这种制造工艺特别适合于口径大、壁厚大的无缝钢管。由于实心坯料的中心区域被机械加 工去除，钢管的成分偏析、夹杂物级别、内外表面性能差等均较小。钢管的几何精度高于热轧、拉拔 或热扩无缝钢管。这是锻造镗孔技术制造无缝钢管的优点。但这种工艺也存在显著的缺点，即材料利 用率低、制造成本高。以 610×100×L 规格的外径管为例，从钢锭到成品钢管的材料利用率仅有 40% 左右。
平锻机模锻平锻机模锻特点及应用范围
带入得 1 ＝ （ 2＋ 2＋ ） 3
解得
＝
3
3 3 3 － 2－ 或＝ － 2－ 4 2 － 4 2
ε 是一个关于、 函数。下图是锥形型槽内聚集的限制曲线，设 计时采用abc曲线以下的系数，可获得合格的产品。由长径比数值 与曲线的交点确定系数、，求出聚集工步尺寸Dm＝ d，dm＝ d0。
2 2 d 计＝ D锻 －d 锻
带孔锻件坯料直径计算： 当（1）d计/ d锻＝1.0～1.2时，取d坯＝（0.82～1.0）d计； （2） d计/ d锻＞ 1.2时，取d坯＞ d锻 （3）d计/ d锻＜ 1.2时，取d坯＜ d锻 坯料长度的计算： L坯＝1.27V坯/d2坯 其中 V坯＝（V锻＋V芯＋M毛)(1＋δ ）
6－4 顶镦规则及聚集工步计算
一、顶镦规则 顶镦：坯料端部的局部墩粗为顶镦或聚集，是平锻机的基本工步。 1）顶镦第一规则：当长径比 ≤ 3，端部较平时，可在平锻机中自 由墩粗到任意大的直径而不弯曲。即：不弯曲的工艺条件 ≤ 3。
长径比过大造成弯曲
端面不平，长径比过大造成弯曲
允许长径比允
2）顶镦第二规则：在凹模内顶镦时，若：Dm ≤1.5d0时，f ≤ d0 或 Dm ≤ 1.25d0时，f ≤ 1.5d0， ＞ 允，可进行正常的局部墩粗而不 产生折叠。如图（b），用于 ＜10锻件。即：细长杆镦粗时，产 生纵向弯曲，但不致于引起折叠的工艺条件。
模锻过程原理图
2.平锻机模锻工艺、设备特点及其应用 工艺特点： (1)设有两个相互垂直的分模面，能锻出两个不同方向具有凹档和凹 孔的锻件。
（2）坯料水平放料，锻件长度不受设备空间限制，能进行长杆类 锻件和长杆空心类锻件的模锻，进行深穿孔或深冲孔工作。
《锻造工艺学》作业
116、什么样的锻件是长轴类锻件？长轴类锻件大约分几种？它们各用什么方法制坯？答：
有长轴线的锻件是是长轴类锻件。
按外形、主轴线、分模线特征，长轴类锻件可分为：
（1）直长轴锻件
一般采用拔长制坯或滚挤制坯。
（2）弯曲轴锻件
除了需要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有弯曲制坯或成型制坯。
（1）对于横截面形状复杂、分模面接近圆形或方形的锻件(例如薄辐齿轮)，必须正确设计预锻工步。
（2）对于截面相差很大的长毛坯，一般需要用其它设备制坯。
（3）最好使用电加热及其它少无氧化加热，或在热坯料送进压力机前有效清除氧化皮。
（4）热模锻压力机导向精度较高，工作方式和普通冲床相近。
111、摩擦压力机模锻有什么特点？
（1）备料工序包括原材料检验、切割坯料、清除坯料上的毛刺和表面缺陷、坯料检验等工序。
（2）模锻成形工序
包括制坯、预锻、终锻等工序。
（3）加热与冷却工序（4）来自锻件热处理工序（5）模锻件的表面清理与加工工序
清除模锻件表面的异物、污染层、氧化物和缺陷，或减少多余金属和提高模锻件精度。
（6）品质保证和品质检验条件
（2）确定锻造工艺过程
根据工艺过程技术分析结果，确定制造模锻件的锻造工艺过程。
（3）设计模锻工步
一般模锻件均需对成形工步和各工序进行详细计算和设计。
（4）确定工艺过程
形成完整的模锻工艺过程路线。
（5）编制工艺过程规程
编写加工和验收模锻件的指令性文件。
142、模锻工艺过程的总体设计要点是什么？
答：
模锻工艺过程的总体设计要点：
答：
左图的优点是能保证锻件和圆柱表面光滑，缺点是不易检查上下模的合模情况。
(工艺技术)材料成型及工艺基础考试题含答案
《材料成形技术基础》考试样题答题页（本卷共10页）三、填空（每空0.5分，共26分）1.( ) ( ) ( )2.( )3.( ) ( )4.( )5.( )( )6.( ) ( )7.( ) ( )8.( ) ( )9.( ) 10.( )11.( )12.( ) ( ) 13.( ) ( )14.( )15.( ) 16.( ) ( )17.( ) ( ) 18.( )19.( )20.( ) ( ) 21.( ) ( )22.( )23.( ) 24.( )25.( ) ( )26.( )( )27.( ) ( )28.( ) 29.( ) ( )30.( )31.( )( ) ( )32.( ) ( )四、综合题（20分）1、绘制图5的铸造工艺图（6分）修2、绘制图6的自由锻件图，并按顺序选择自由锻基本工序。
（6分）自由锻基本工序：3、请修改图7--图10的焊接结构，并写出修改原因。
图7手弧焊钢板焊接结构（2分）图8手弧焊不同厚度钢板结构（2分）修改原因：焊缝集中修改原因：不便于操作图9钢管与圆钢的电阻对焊（2分）图10管子的钎焊（2分）修改原因：修改原因：《材料成形技术基础》考试样题（本卷共10页）注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。
一、判断题（16分，每空0.5分。
正确的画“O”，错误的画“×”）1．过热度相同时，结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。
这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。
F2．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
T3．HT100、HT150、HT200均为普通灰口铸铁，随着牌号的提高，C、Si含量增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。
4．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。
锻造工艺中墩粗拔长的意思
锻造工艺中墩粗拔长的意思【锻造工艺中墩粗拔长的意思】一、引言其实啊，锻造工艺在我们的生活中无处不在，从小小的五金零件到大型的机械部件，都离不开锻造。
而在锻造工艺中，墩粗拔长是非常重要的环节。
今天，咱们就来好好聊聊这墩粗拔长到底是咋回事。
二、墩粗拔长的历史1. 古代的起源说白了，墩粗拔长这技术可不是现代才有的。
在古代，咱们的祖先们就已经开始运用类似的原理来打造工具和武器啦。
比如说，打造一把剑，那剑身的初步成型可能就用到了墩粗和拔长的手法。
那时候没有先进的机器设备，全靠工匠们的经验和手艺。
他们用锤子和砧子，一点一点地把金属材料进行加工，为了让武器更加坚固耐用，就会通过反复的墩粗和拔长来改善金属的内部结构。
2. 工业革命后的发展随着工业革命的到来，锻造技术也迎来了巨大的变革。
机器逐渐取代了手工，墩粗拔长的工艺也变得更加精确和高效。
比如说，蒸汽锤的出现，让锻造的力量大大增加，能够处理更大尺寸的金属材料，而且墩粗拔长的精度也有了显著提高。
这就像是给锻造工艺装上了强大的引擎，使其能够飞速发展。
三、墩粗拔长的制作过程1. 墩粗咱们先来说说墩粗。
墩粗就好比是把一块面团用力压扁，让它变得更厚实。
在锻造中，就是把金属坯料放在砧座上，用压力设备或者锤子施加压力，让坯料的横截面增大，长度缩短。
比如说，要把一根圆柱形的金属棒墩粗，就把它竖着放在砧座上，用大锤子使劲砸，它的直径就会变大，就像吹气球一样，只不过是从侧面“吹”大了。
2. 拔长说完墩粗，再来说说拔长。
拔长呢，就像是把面团拉长，让它变得更细长。
在锻造里，就是通过对金属坯料不断地进行局部压缩，使其长度增加，横截面减小。
举个例子，还是那根刚才墩粗过的金属棒，现在要把它拔长，就把它横着放在砧座上，从一端开始用锤子或者压力设备进行锻打，这样它就会越来越长，越来越细。
四、墩粗拔长的特点1. 改善金属组织其实啊，墩粗拔长不仅仅是改变了金属的形状，更重要的是改善了金属内部的组织结构。
加工复杂形状薄壁管类件的新方法
加工复杂形状薄壁管类件的新方法--局部加热镦粗法摘要：提出一种新的加工薄壁管类件的方法，利用该方法可以加工局部变粗的各种形状的管类件，这对于提高工件的结构强度、材料的利用率和降低工件的重量及制造成本具有重要的意义。
关键词：管类件；加热；镦一、引言如图1所示的工件，传统的加工方法是采用焊接、铆接、机加或旋压工艺。
但利用以上方法所加工的工件质量较差，工艺较复杂，生产周期长，设备的投资大，这类局部变粗的薄壁管类件的加工一直找不到一种有效的方法。
本文提出的局部加热镦粗法正是针对这类工件的加工。
图1利用该方法制造的薄壁管类件不但可以提高工件的质量指标，降低构件的重量，而且还可以提高结构强度。
和机械加工相比，可以大大减少机加工余量，提高材料的利用率；和旋压工艺相比，可显著降低设备投资，提高工艺稳定性。
并且采用此方法只需一套简单的模具便可。
该方法是一种先进的工艺方法。
二、局部加热镦粗法的原理1.局部加热镦粗法的分类局部加热镦粗法可分为三种方法：顶料杆不动的顺镦法、顶料杆活动的顺镦法和逆镦法。
(1)顶料杆不动的顺镦法如图2所示，管子端部变粗是靠作用于凹模上的管子另一端的轴向压力P来完成，这种方法可制成的变粗部分的高度h为管径D的1.5～2倍。
图2在离管子端部较远的部位所进行的镦粗称为中间镦粗，实际上也常用这种顺镦法。
这时，为了保证变粗部分距管子端部的尺寸，在模具内部加一衬块来限定管子不变形部分，实质上，这种用衬块的中间镦粗相当于管端镦粗。
(2)顶料杆活动的顺镦法如图3所示，它是在变粗部分镦成达到规定的尺寸后，从顶料杆方向有一个为Q的压力作用于毛坯，压力Q的值是变粗部分高度的函数。
使用这种方法可制成厚度均匀的任意高度的变粗部分。
图3(3)逆镦法如图4所示，这时压力是从凹模底部向上作用于管端，用这种方法制成的变粗部分的尺寸最大(h／D≤0.5)。
图42.局部加热镦粗法的工装管子的镦粗由于是局部的变形，所以加热只能是局部加热。
X70钢级大口径薄壁热扩无缝钢管及其生产方法[发明专利]
![X70钢级大口径薄壁热扩无缝钢管及其生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2e3ac3c9453610661fd9f405.png)
专利名称：X70钢级大口径薄壁热扩无缝钢管及其生产方法专利类型：发明专利
发明人：王建文
申请号：CN202010779916.7
申请日：20200805
公开号：CN111979485A
公开日：
20201124
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：X70钢级大口径薄壁热扩无缝钢管及其生产方法，该热扩无缝钢管外径D为：406.4mm，公差为：+/‑0.75%D，壁厚S为：7.92mm，公差为：+/‑12.5%S，成分以质量%计，具体有：C：0.12～0.15、Mn：1.40～1.48、Al：0.02～0.05、Si：0.30～0.40、Nb:0.35～0.45、Ti：0.02～0.04、P≤0.015、S≤0.010、B≤0.001，其余为Fe及不可避免的杂质，其碳当量小于0.42。
生产该热扩无缝钢管首先通过控制合适的C、Mn、Al、Si、Nb、Ti含量，并离线调质热处理，获得X80钢级热扩母管；然后控制一定温度、扩径比不大于1.2条件下对X80钢级热扩母管加热热扩，出感应线圈后空冷。
本发明生产的X70级热扩无缝钢管的理化性能符合钢管X70级和0℃纵向冲击性能要求，且能够保证钢管尺寸的稳定性提高产品合格率，同时能够降低生产成本，具有较好的应用前景。
申请人：衡阳鸿大特种钢管股份有限公司
地址：421001 湖南省衡阳市蒸湘区大栗新村18号3号厂房
国籍：CN
代理机构：衡阳市科航专利事务所
代理人：邹小强
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