钢筋切断机操作规程
钢筋切断机操作规程
1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长
度确定。
2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手
转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧
握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根
钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm
时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周
围，不得停留非操作人员。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要
求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行作业。
12.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应
立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
木工圆盘锯安全操作规程
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作者要佩戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手
臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴工作台面，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15
厘米，不得用手硬拉。
4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
5、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩，安全防护档板，安装漏电保护器，
做到“一机、一闸、一漏、一箱”，且不得使用倒顺开控制。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、木工间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁
止吸烟。
8、木料加工房内木屑废料应及时清理。
钢筋弯曲机操作规程
1．检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
2．按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3．检查芯轴，挡转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
4．作业时，将钢筋弯曲的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定。确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5．作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6．弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7．弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制最大直径，并调换相应的芯轴。
8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，转盘换向时，必须停稳后进行。
9．转盘换向时，必须在停稳后进行。
10.作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
钢筋加工机械规程操作牌
钢筋调直切断机安全操作规程 1.工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固，转动部份的润滑是否良好，机械上不得有其它物件和工具。安全护板和防护等装置，必须安装齐全和牢 固。 2. 调直机安装必须平稳，承料架、料槽应安装平直，并应对准调直导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。 3.工作前应空转试车，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，在油位加足油；待运转正常后，方可开始工作。 4.运转如发现传动部份有不正常的情况和异响，或者轴承的温度。过60℃，应立即停车检查。 5.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。 6.送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内，当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。 7.经过调直后的钢筋如果仍慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8.切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 9.圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。盘条架安装在离机器5～8米地方，并提高到与导向相应的高度。 10.调整行程开关凸轮位置，使凸轮在承受架中心，并前后活动自如。如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象。 11.进行调直工作时，不许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。 钢筋切断机安全操作规程 1.设备安装要坚实可靠，牢固稳定且保持水平位置，应有接地保护 2.室外作业应设棚，机旁四周应有足够的原材料及半成品堆放区，加工较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并与操作者听从指挥，协调一致，不得任意拖动。 3.不得赤手清除铁屑末、断口等杂物；钢筋摆动周围和切刀周围等工作区内，不得停留非操作人员 4.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，安装位置正确，刀架螺栓紧固，泵油润滑，防护罩牢靠。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。 5.检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋、烧红的钢筋及超硬度材料，
(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
钢筋加工设备操作规程汇总
钢筋切断机安全操作规程 （一） (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 (2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (3) 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 （二） 钢筋切断机安全操作规程 1.6.1.1 1 适用范围 本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司钢筋切断机作业。 1.6.1.2 2 主要内容 2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。
切割机安全操作规程范本
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
钢筋加工机械操作规程.doc
1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 4、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.5－1mm。 5、传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算总截面积在规定范围内。 7、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀刃，并根据机械规定允许直径进行更换。 8、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料而定。 9、断料时，必须握紧钢筋，应在活刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。 10、切断钢筋时，手握一端不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，防止回弹伤人。 11、铁屑、铁末、断口处不得用手清除，机械工作时周围不准停留非操作人员。 12、发现机械运转不正常，有异常响动，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。 13、操作完毕后，必须拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，禁止非操作人员动用机械。
钢筋加工机械操作规程
钢筋加工机械操作 规程
钢筋弯曲机安全操作规程 1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 钢筋切断机安全操作规程 1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
钢筋切断机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋切断机安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢筋切断机安全操作规程(最新版) 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠
近刀片手与刀片的距离，应保持在１５ｃｍ以上。 九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
钢筋加工机械安全技术操作规程示范文本
钢筋加工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋加工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关 规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工 执行。 2 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机 械应有可靠的基础，移动试机械作业时应楔紧行走轮。 3 室外工作应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品 的场地。 4 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人 员指挥，不得任意推拉。 5 作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好 开关箱，做好润滑工作。
6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定： 1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2 应用手动轮飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮齿合良好，运转正常后，方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装
电动切割机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适，链条要紧固、旋转要均匀，进刀要稳，切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施，以防电机受潮连电，除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象，应马上停机检查并报告，操作者不得擅自处理。
6、工作完毕应切断电源，接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
钢筋加工机械规程操作牌
钢筋加工机械规程操作 牌 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
钢筋调直切断机安全操作规程 1.工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固，转动部份的润滑是否良好，机械上不得有其它物件和工具。安全护板和防护等装置，必须安装齐全和牢固。 2. 调直机安装必须平稳，承料架、料槽应安装平直，并应对准调直导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。 3.工作前应空转试车，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，在油位加足油；待运转正常后，方可开始工作。 4. 运转如发现传动部份有不正常的情况和异响，或者轴承的温度。过60℃，应立即停车检查。 5. 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。 6. 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内，当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。 7. 经过调直后的钢筋如果仍慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8.切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 9. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。盘条架安装在离机器5～8米地方，并提高到与导向相应的高度。
10.调整行程开关凸轮位置，使凸轮在承受架中心，并前后活动自如。如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象。 11. 进行调直工作时，不许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。 钢筋切断机安全操作规程 1.设备安装要坚实可靠，牢固稳定且保持水平位置，应有接地保护 2. 室外作业应设棚，机旁四周应有足够的原材料及半成品堆放区，加工较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并与操作者听从指挥，协调一致，不得任意拖动。 3. 不得赤手清除铁屑末、断口等杂物；钢筋摆动周围和切刀周围等工作区内，不得停留非操作人员 4. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，安装位置正确，刀架螺栓紧固，泵油润滑，防护罩牢靠。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。 5. 检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋、烧红的钢筋及超硬度材料，不得一次切断多根钢筋；一次切断多根钢筋时，其换算总截面面积应在规定范围内。 7. 机械未到达正常转速时，不得切料；确认运转正常后，方能投入正式切料，当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜、松动、运转不正常或崩裂等现象时，应立即切断电源、停机检修。 8. 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修，已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
(完整版)切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
钢筋切断机安全操作规程等
一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋， 防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时， 必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的 距离，应保持在１５ｃｍ以上。 九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定： 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。 八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
钢筋切断机操作规程
钢筋切断机操作规程 1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长 度确定。 2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手 转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧 握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根 钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周 围，不得停留非操作人员。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 11.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要 求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行作业。 12.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应 立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
木工圆盘锯安全操作规程 1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2、操作者要佩戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手 臂不得跨越锯片。 3、进料必须紧贴工作台面，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉。 4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 5、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩，安全防护档板，安装漏电保护器， 做到“一机、一闸、一漏、一箱”，且不得使用倒顺开控制。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、木工间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁 止吸烟。 8、木料加工房内木屑废料应及时清理。
钢筋加工机械安全操作规程完整
（一）一般规定 1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。 2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（二）钢筋调直切断机 1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回
位。 （三）钢筋切断机 1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 （四）钢筋弯曲机 1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
切断机操作规程
切断机操作规程 1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时，禁止送料。 2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。 3、切断钢筋应有专人扶住，操作时动作要保护一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀片附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 5、经常检查机械的主要部位的零件，发现问题立即停止运转，并指派专职人员进行维修。 中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部 2001年6月1日
弯曲机操作规程 一、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得出错。 二、弯曲卡钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 三、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。 四、经常检查机械各部位的零件，发现机械问题，因停止运转，并立即派人维修。 中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部 2001年6月1日
圆盘机操作规程 一、施工前，必须对机器进行检查，锯片不得有裂口，螺丝必须上紧防护措施必须齐全。 二、操作人员必须做好防护眼镜，人应站在锯片的一侧，禁止站在与锯片的同一直线上，手臂不得跨越锯片。 三、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节推，接料时等料锯出锯片15公分以后，不得用手硬拉。 四、锯短料时，必须用推棍，接料使用创钩，超过锯片半径的木条禁止上锯。 五、使用完，必须用断电源，现场必须清理干净，做到工完场清。 中建一局（集团）清华科技园创新中心项目经理部 2001年6月1日
钢筋切断机安全技术操作规程示范文本
钢筋切断机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋切断机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。 2、机械应有接地保护。 3、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料， 半成品堆码场地。 4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 5、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作 人员指挥，不得任意推拉。 二、起动前准备 1、查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固 定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1MM 为宜。
2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。 3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 4、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 三、运转中注意事项 1、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的
钢筋加工机械 安全操作规程 - 制度大全
钢筋加工机械安全操作规程-制度大全 钢筋加工机械安全操作规程之相关制度和职责，1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作。2、操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作。3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗。... 1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作。 2、操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作。 3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗。 4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。 5、各传动部件防护罩必须齐全有效。 6、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 7、设备使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。 8、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作。 9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。 10、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 11、使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,若遇短料,需用钳子夹住送料。 12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋,防止发生安全事故。 13、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。 14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。 15、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好闸箱方可离开。 公司员工管理办法规章制度管理办法公司档案管理办法 欢迎下载使用，分享让人快乐
钢筋加工棚操作规程
钢筋加工棚操作规程 钢筋套丝机安全操作规程 一、设备必须专人负责、专人管理。 二、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。 三、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 四、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 五、使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 六、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 七、套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 八、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 九、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 十、严格执行“十字作业法方针”，确保积械处于良好工况。 十一、严禁在积械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 十二、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
一、作业人员必须戴好安全帽、手套，穿胶底鞋。 二、作业前应检查钢筋调直机安装平稳、牢固，各部件连接螺栓锚固是否牢靠；传动部位的防护罩是否完好无损；电箱电线无损坏、保护零线牢固、漏电开关灵敏。 三、调直钢筋时，长度5~10m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护栏杆、挂安全标志。 四、吊运盘钢时应两人配合，并堆放在离机械5m远处，防止吊物伤人。 五、每次调直钢筋的长度，最长不大于10m。 六、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 七、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 八、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 九、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 十、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。 十一、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 十二、作业中人工抬运调直后的钢筋时，不得碰触电源线。 十三、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。 十四、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当盘钢快用完时，要严防钢筋端头打伤人。 十五、运转中如发现传动部位有异常声响或不正常情况时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不得擅自维修。 十六、作业结束后或遇停电时，应切断电源，锁好开关箱。
无齿锯切割机安全操作规程
无齿锯切割机安全操作规 程 The following text is amended on 12 November 2020.
切割机安全操作规程 一、切割前的准备工作 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保设备各部件的完好性。 2、电源开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板应进行详细的检查，操作 台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明。 3、使用之前先打开总开关、空载试转几圈，待确认无误后才允许启动。 二、切割注意事项 1、切割机工作时必须全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要励行的操作电动工具，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药物后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电缆线的摆放不要误被切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件必须完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套或袖口不扣而进行操作。 4、需要切割的工件必须夹持牢固，严禁工件未夹紧就开始切割操作。 5、严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂伤人。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片的正面，并戴防护眼镜。 7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆品。
8、装加工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转进行检查，不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母用力紧固，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、切割时必须稳握切割机手把，均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切割为夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、为了提高工作效率，对单子或多支一起锯切作业前，一定要做好辅助性的装夹定位工作。 13、不允许任何人站在切割锯后面，停电、休息或离开工地时，应立即切断电源。 14、护罩未到位时不得进行操作，不得将手放在距锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体倾斜45°为宜。 15、使用切割锯如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫上或干燥的木板上进行。 16、出现不正常声音，应立即停机，进行检查、维修或更换配件前必须切断电源。 17、设备出现抖动或其他故障，应立即停机处理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作，如在操作过程中会产生粉尘必须带防尘口罩。 18、如两人以上联合作业时，应做到密切配合，互相照应，确认无误后方可开机操作。