电炉炼钢新工艺新技术,电炉炼钢质量控制实用手册

合集下载

电炉炼钢操作方法及冶炼工艺共73页PPT资料

电炉装料情况
三、熔化期
传统冶炼工艺的熔化期占整个冶炼时间的 50%～70%，电耗占70%～80%。因此熔化期的长短影响生产率和电耗，熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。
（1）熔化期的主要任务将块状的固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度；提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。
（2）熔化期的操作合理供电，及时吹氧，提前造渣。
吹氧是利用元素氧化热加速炉料熔化。当固体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过早浪费氧气，过迟延长熔化时间。
一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的碱度和氧化性等有关；而在吹氧时Ｃ氧化10%～ 30%、Fe氧化2%～3%。
3）提前造渣
槽出钢电炉炉衬情况
EBT电炉炉衬情况
3）补炉方法
补炉方法分为人工投补和机械喷补，根据选用材料的混合方式不同，又分为干补和湿补两种。
目前，在大型电炉上多采用机械喷补，机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机，机械喷补补炉速度快、效果好。
补炉的原则是：高温、快补、薄补。
4）补炉材料
机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。
1）炉料熔化过程及供电
装料完毕即可通电熔化。炉料熔化过程图，基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主熔化及熔末升温。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•点（起）弧期
从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为点弧期。
此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射，二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害，并且热量损失也越多。
为保护炉顶，在炉上部布一些轻薄料，以便让电极快速进入料中，减少电弧对炉顶的辐射。

电炉炼钢说明书

1.炼钢工艺1.1概述某钢铁厂决定新建年产60万t铸坯的电炉炼钢厂。

新建电炉炼钢厂设有一座80t交流电弧炉、一座80tLF钢包精炼炉、一台R6m4机4流方坯连铸机。

年产合格钢水61.86万t，年产合格铸坯60万t，经由辊道热送至轧钢车间作后续处理。

1.2生产规模及产品方案1.2.1生产规模新建电炉炼钢厂生产规模年产钢水61.86万t，连铸坯60万t。

电炉原料条件：100%废钢1.2.2产品方案铸坯断面：150mm×150mm。

定尺：6～12m。

主要生产钢种为低合金钢。

1.3钢水冶炼路线电炉车间主要工艺设备如下：1座80t电炉；1座80tLF钢包精炼炉；1座R6m4机4流连铸机。

由此确定的主要冶炼路线如下：电炉→LF钢包精炼炉→连铸。

1.4主要原料及辅料供应1.4.1 废钢炼钢车间年需废钢：69.278万t。

1.4.2 辅助原料（1）铁合金炼钢车间年需铁合金0.866万t（含LF钢包精炼炉），常用的铁合金有硅铁、锰铁、硅锰合金、铝等，块度5~40mm。

（2）石灰炼钢车间年需石灰37116 t。

（3）白云石炼钢车间年需白云石0.309万t。

（4）萤石萤石年需量3093 t。

（5）耐火材料炼钢车间年需各种耐火材料（电炉、钢水罐、LF炉、连铸）0.835万t。

（6）合成渣炼钢车间年需合成渣12372 t。

（7）电极炼钢车间年需电极1237 t。

（8）铝丝和Si－Ca线炼钢车间年需铝丝和Si－Ca线分别为247.44t和927.9t。

1.5金属物料平衡电炉车间金属平衡图见图1-1。

图1-1 电炉车间金属平衡图（单位：×104t）1.6工艺流程1.6.1 炼钢工艺流程见图1-2图1-2 炼钢工艺流程图1.6.2 LF钢包精炼炉工艺流程见图1-3图1-3 LF生产流程图1.7 炼钢车间组成及工艺布置新建电炉炼钢车间主要由废钢堆存、主厂房、公用系统和辅助设施等组成，炼钢主厂房由以下几跨组成：上料跨、电炉跨、连铸跨和出坯跨；废钢配料区由废钢一跨和废钢二跨组成，包括生铁、重废钢和轻废钢堆放区。

电弧炉炼钢

电弧炉炼钢1. 简介电弧炉炼钢是一种在电弧能量的作用下将废钢或者生铁炼制成钢的方法。

相对于传统的炼钢方法，电弧炉炼钢有着更高的灵活性和效率，成为现代钢铁行业中的重要工艺。

2. 炼钢工艺电弧炉炼钢的基本工艺如下：1.物料准备：选择适合的废钢或者生铁作为原料，通常这些原料已经经过预处理，去除了杂质和杂质。

2.炉料装入：将准备好的炉料装入电弧炉。

3.炉顶封闭：封闭电弧炉顶，确保炉内的温度不会外泄。

4.电弧点火：通过电极在炉料上方产生电弧，产生高温并使炉料融化。

5.炼炉过程：炉料在高温下逐渐融化，并通过冶炼炉底部的出渣口排出产生的渣滓。

6.合金添加：根据需要，在炼钢过程中添加合金元素，调整钢水的成分。

7.取样分析：在炼钢过程中，定期通过取样分析来检查钢水的成分和质量。

8.真空处理（可选）：根据需要，对钢水进行真空处理以去除氧化物和杂质。

9.浇注：当钢水达到目标成分和质量后，将钢水倒入浇注设备中，制成所需要的铸件。

3. 电弧炉的种类电弧炉可以根据不同的工艺要求分为多种类型：•直接电弧炉：直接电弧炉是最常见的电弧炉类型，通常用于钢铁和合金的炼制。

它通过电弧加热和炉底加热来融化原料。

•感应电弧炉：感应电弧炉利用高频感应加热原理，通常用于特殊钢和高合金钢的生产。

它的优点是加热快速且能耗低。

•氧气底吹电弧炉：氧气底吹电弧炉是在直接电弧炉的基础上改进而来的。

它通过在炉底喷吹氧气来增加炉内氧含量，以减少杂质和提高钢水的纯度。

4. 电弧炉炼钢的优势相对于传统的炼钢方法，电弧炉炼钢具有以下优势：•灵活性：电弧炉炼钢可以使用废钢或者生铁作为原料，既能够回收再利用废钢，又能够降低对矿石的需求。

•高效率：电弧炉炼钢的加热速率较快，炉内温度控制比较容易，可以更快地完成冶炼过程，提高生产效率。

•环保：电弧炉炼钢过程中的废气和废渣可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。

•精准调控：电弧炉炼钢可以通过调整电弧的电流和电压来精确控制温度，并可以添加合金元素，灵活调节钢水的成分。

电炉炼钢工艺技术操作规程

电炉炼钢工艺技术操作规程电炉炼钢是一种利用电能将原生铁水或钢铁加热至一定温度后进行冶炼的工艺技术。

下面是一份电炉炼钢工艺技术操作规程。

一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐热手套、安全鞋、护目镜等。

2. 在操作过程中，必须注意室内通风，保持空气流通。

3. 熔炉操作前，必须检查电源线路和电气设备是否正常。

二、炉前准备1. 将电炉炉前和炉内清理干净，移除残留物和杂质。

2. 将炉料按炼钢配方要求准备好，如废钢、生铁、合金等。

3. 检查吊机和钢包的状态，确保吊装安全。

三、炉料装入1. 使用吊机将预先准备好的炉料依次装入电炉。

2. 在装入过程中，要注意均匀分布炉料，避免炉内上下不同温度区域的产生。

四、加热过程1. 打开电炉电源，调节电压和功率，控制加热速度。

2. 监测炉内温度，根据炉料情况适时调整加热参数。

3. 确保加热过程中炉料能充分融化，并保持适宜的温度。

五、冶炼过程1. 在炉料融化达到一定程度后，加入调温剂、脱硫剂等。

2. 控制加热和冷却速率，使炉料冶炼达到理想状态。

3. 根据需要，进行合金调整，如加入锰、铬、钒等元素。

六、出钢操作1. 钢料冶炼完毕后，停止加热，关闭电源，将电炉内压力降至常压。

2. 采用吊机将电炉钢水倒入钢包中，注意均匀倒入，防止喷溅。

3. 保持钢包温度，进行后续加工和浇铸操作。

七、炉后清理1. 关闭电炉主电源，断开电源线路。

2. 清理炉前、炉后区域，移除炉渣和废物，保持工作环境整洁。

3. 检查电炉设备和配件的状态，进行维修和保养。

以上是一份电炉炼钢工艺技术操作规程，对于电炉炼钢操作过程中需要注意安全、控制加热参数和冶炼过程中加入合适的冶炼剂等方面都进行了详细说明。

在实际操作中，操作人员还需要根据具体生产情况和炼钢配方要求进行调整，以确保炼钢工艺技术的顺利进行。

炼钢先进工艺技术

炼钢先进工艺技术炼钢是制造钢材的重要过程，也是钢铁工业的核心环节之一。

随着科技的发展和工艺技术的不断改进，炼钢过程也在不断更新和完善。

现代炼钢先进工艺技术不仅提高了生产效率，降低了成本，还改善了产品质量和环境保护。

首先，在炼钢的先进工艺技术方面，电弧炉技术是其中的重要代表。

电弧炉是通过电弧放电熔解钢铁废料、生铁等原料的一种设备。

相比于传统的转炉炼钢工艺，电弧炉炼钢不仅操作简单，能够适应多种原料，而且能够迅速调整合金成分，提高产品的质量稳定性。

而且，电弧炉炼钢还具有能量利用率高、烟尘排放少等优点，有利于环境保护和可持续发展。

其次，氧气炼钢技术也是炼钢先进工艺的重要组成部分。

氧气炼钢是通过向炉内注入纯氧气，将炉内的碳和杂质氧化，从而达到脱碳和脱杂的目的。

相比于传统的鼓风炉炼钢工艺，氧气炼钢具有操作简单、能耗低、炉温容易控制等优点。

氧气炼钢技术的应用不仅提高了炼钢效率，还能够降低能源消耗，减少了废气排放，对节能减排和环境保护具有重要意义。

第三，连铸技术也是炼钢先进工艺的重要发展方向。

连铸技术是将炼钢后的液态钢直接连续铸造成坯料的一种工艺。

相比于传统的铸锭铸造技术，连铸技术具有铁液利用率高、产品质量稳定、生产效率高等优点。

同时，连铸技术还能够减少二次加热，降低能耗，提高生产效率，实现钢材生产的高度自动化和智能化。

而且，连铸技术还具有能源和资源节约的特点，具有较大的经济和环境效益。

总之，炼钢先进工艺技术的不断发展和应用为钢铁工业的发展提供了有力保障。

电弧炉、氧气炼钢和连铸技术的应用不仅提高了炼钢效率，降低了生产成本，还改善了产品质量和环境保护。

未来，随着科技的不断进步，炼钢技术还将不断创新和完善，为钢铁工业的可持续发展贡献更多力量。

电炉炼钢工艺流程图

电炉炼钢工艺流程图电炉炼钢是一种通过电力加热原料来进行钢铁冶炼的工艺，其工艺流程图如下：1. 原料准备阶段。

在电炉炼钢的工艺流程中，首先需要进行原料的准备工作。

通常情况下，原料主要包括废钢、铁合金、脱氧剂等。

这些原料需要经过分类、清洁、切割等处理，以确保其符合炼钢工艺的要求。

2. 上料阶段。

在原料准备完成后，需要将原料通过吊车或其他设备，装入电炉的炉膛中。

在上料的过程中，需要注意原料的均匀分布和合理堆放，以确保炉料的均匀加热和炼钢质量的稳定。

3. 加热熔化阶段。

一旦原料装入炉膛后，电炉开始加热炉料，直至原料完全熔化。

在这个阶段，炉料的温度和化学成分会发生变化，需要通过严格的控制和监测，以确保炉料的熔化过程符合炼钢工艺的要求。

4. 合金加入阶段。

在炉料完全熔化后，需要根据炼钢的要求，加入合金来调整炉料的成分和性能。

通常情况下，合金的加入需要根据炼钢工艺流程图中的配料比例和时间节点进行，以确保炉料的成分达到设计要求。

5. 脱氧合金加入阶段。

除了合金外，还需要在炉料熔化后，加入脱氧剂来去除炉料中的氧化物。

脱氧剂的加入需要根据炼钢工艺流程图中的规定进行，以确保炉料中的氧化物得到有效去除，从而提高钢水的质量。

6. 渣化阶段。

在炉料熔化和合金、脱氧剂加入完成后，需要进行渣化处理。

渣化是指将炉料中的渣和杂质通过化学反应和物理分离，从而得到高质量的钢水。

渣化的过程需要根据炼钢工艺流程图中的温度、时间和操作要求进行，以确保渣化效果的最大化。

7. 出钢阶段。

最后，经过炉料加热、合金加入、脱氧、渣化等一系列工艺处理后，可以通过倒钢机将炉料中的钢水倒出，进入连铸机进行连铸成型。

出钢的过程需要根据炼钢工艺流程图中的操作要求进行，以确保钢水的质量和生产的连续性。

总结：电炉炼钢工艺流程图涵盖了原料准备、上料、加热熔化、合金加入、脱氧合金加入、渣化和出钢等多个阶段。

在实际生产中，需要严格按照工艺流程图的要求进行操作，以确保炼钢工艺的稳定性和钢水质量的可控性。

电弧炉炼钢新技术-2011

珠钢手指竖井电弧炉
珠钢150t手指竖井电弧炉投产于1999年8月
珠钢手指竖井电弧炉
主要设计参数：
竖井高8 . 35 m，宽2 . 4 3 m，长7 . 1 2 m 熔池直径 6.20m 炉子容量 180t 出钢量 150t 热留钢量约30t 变压器容量 120MV· A 氧油烧嘴 6支，3.5MW/支水冷式炉门氧枪 4000～5000Nm3/h 水冷式炉壁氧枪 1600～2000Nm3/h
余热利用
炉料预热
如何利用废气及二次燃烧产生的热量？
在电炉炼钢的各项热损失中，废气余热是最容易利用的。
炉料预热
竖井炉式、双炉壳式、连续加料式等炉料预热废钢预热技术是在高温炉气排放之前，通过废钢（炉料）产生热交换，把热量传给废钢，提高废钢的温度，从而达到加快废钢（炉料）熔化、降低电耗，提高生产率的目的。

该工艺与传统的废钢预热相似，只不过预热是在炉壳内而不是在废钢料斗内进行。最初在瑞典的SKF使用；该工艺设备的结构特点是两个炉壳共用一套电源和电极系统，电极在两个炉壳间交替使用。
双炉壳电弧炉
双炉壳电弧炉
最初，共用电极沿轨道从一个炉壳移动到另一个炉壳。现在大多使用可在两炉壳间来回摆动的炉盖和电极系统。设备一般包括：两个相同的炉壳（一个低些，一个高些）、一个炉盖、一套电极臂和提升装置、一套电源供应系统。电极在两个炉壳之间交替使用，当一个炉子在熔化时，其炉气用来预热另一个炉子的废钢。废钢被预热的越多，能量节约的越多。
双竖井电弧炉 (Double Shaft Furnace)
1993年10月，第一座双竖井电弧炉分别诞生在法国Unimetal Montereau与卢森堡Arbed，炉容分别为90t与 95t。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

《电炉炼钢新工艺新技术与质量控制实用手册》作者：金铁城于阳
出版社：当代中国音像出版社2010年出版
开本：16开精装
册数：四册+1张CD
定价：998 元
优惠价：450 元
详细目录：
第一篇电炉炼钢的基本原理
第一章电炉炼钢的概念和特点
第二章炼钢基本任务及技术经济指标
第三章金属熔体
第四章炼钢炉渣
第五章铁、硅、锰及其他元素的氧化
第六章脱碳反应
第七章脱磷与脱硫
第八章钢的脱氧
第九章炼钢过程中钢液的搅拌
第十章钢中气体
第十一章钢中非金属夹杂物
第二篇电弧炉炼钢设备
第一章电弧炉炼钢发展概况
第二章电弧炉的炉体构造
第三章电弧炉的机械设备
第四章电弧炉的电气设备
第五章电弧炉的辅助装置
第六章炼钢电弧炉设计计算
第三篇电弧炉炼钢车间
第一章电弧炉炼钢车间工艺设计
第二章电弧炉炼钢车间布置实例
第三章电弧炉炼钢车间除尘系统
第四篇电弧炉炼钢传统工艺
第一章电弧炉炼钢的原材料
第二章碱性电弧炉炼钢工艺概述
第三章碱性电弧炉氧化法炼钢工艺第四章碱性电弧炉返回法炼钢工艺第五章碱性电弧炉不氧化法炼钢工艺第六章酸性电弧炉炼钢工艺
第七章典型钢种的冶炼
第五篇电弧炉炼钢新工艺、新技术
第一章超高功率电弧炉
第二章超高功率电弧炉配套相关技术第三章直流电弧炉技术
第四章电弧炉炼钢技术新进展
第五章电弧炉炼钢自动化技术
第六篇其他电冶金方法
第一章感应炉冶炼
第二章真空感应炉熔炼
第三章真空自耗炉熔炼
第四章电子束熔炼法
第五章等离子弧熔炼
第六章电渣重熔
第七篇电炉钢的炉外精炼
第一章炉外精炼概述
第二章真空脱气法
第三章钢包精炼法
第四章氩氧炼钢法
第五章其他精炼方法
第六章炉外精炼用耐火材料
第八篇电炉钢的浇注及质量控制
第一章钢液的凝固
第二章钢的浇注方法
第三章连续铸钢概述
第四章连铸设备
第五章连铸操作工艺
第六章中间包冶金与保护浇注
第七章连铸坯凝固与传热
第八章连铸坯质量控制
第九章连铸新工艺与自动化技术
第十章钢的质量检验与分析
《新编电炉炼钢新工艺新技术与操作技能实用手册》册数：四册光盘数：1张CD
定价：998元优惠价：480元[详细内容]
《新编电炉炼钢新工艺、新技术与操作技能实用手册》册数：全四卷光盘数：1张CD
定价：998元优惠价：480元[详细内容]
《炼钢企业职工实用技术培训手册》册数：一册光盘数：定价：48元优惠价：35元[详细内容]
《电炉炼钢新工艺新技术与质量控制实用手册》册数：四
册光盘数：1张CD
定价：998元优惠价：480元[详细内容]
《炼钢生产新技术新工艺与质量分析测试实用手册》册数：全四卷光盘数：1张光盘
定价：998元优惠价：480元[详细内容]
《炼钢企业工业水处理工艺技术流程控制与应用实例分析论
证》册数：全二卷光盘数：
定价：580元优惠价：280元[详细内容]
《电炉炼钢新工艺、新技术与质量控制实用手册》册数：全四卷光盘数：1张光盘
定价：998元优惠价：480元[详细内容]
《炼钢安全规程与事故预防实用全书》册数：全三卷光盘数：1张光盘
定价：780元优惠价：370元[详细内容]
《炼钢生产新工艺、新技术与质量分析测试实用手册》册数：全四卷光盘数：1张光盘
定价：998元优惠价：480元[详细内容]
《转炉炼钢新工艺、新技术与质量控制实用手册》册数：四卷光盘数：1张光盘
定价：998元优惠价：480元[详细内容]
《炼钢安全规程与事故预防实用手册》册数：三册光盘数：1张光盘
定价：780元优惠价：380元[详细内容]
炼铁、炼钢生产投资项目可行性研究与经济评价手册册数：3册光盘数：0
定价：798元优惠价：380元[详细内容]
《炼钢耐火材料生产新工艺新技术与新材料的应用及质量检测实务全书》册数：全4册光盘数：1张CD
定价：998元优惠价：468元。