石油化工储油罐施工组织设计方案
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全实用措施
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全实用措施储油罐是石油石化行业中非常重要的设备，它的主要作用是储存各种石油产品和化工产品。
为了保证储油罐的正常使用和延长使用寿命，进行防腐施工是非常关键的。
本文将从储油罐防腐施工组织设计和储油罐防腐安全措施两个方面进行探讨。
一、储油罐防腐施工组织设计1.施工区划设计：根据储油罐的实际规模和结构特点，对施工区域进行划分，明确各个施工区域的功能和任务，合理布置工作场所、设备、材料等。
2.施工进度计划：根据储油罐的工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间节点、工作量分配、资源调配等，以确保施工进度合理、高效。
3.人员组织及培训：组织专业的施工队伍，分配合适的施工人员，根据其技术水平和经验安排相应的工作。
同时，要进行针对性的培训，提高施工人员的专业知识和技能。
4.质量控制措施：建立严格的质量控制体系，制定详细的施工规范和工艺要求，加强材料采购、储存和使用的管理，在施工过程中进行严格的监督和检查，确保施工质量符合要求。
5.安全管理措施：制定详细的施工安全操作规程，加强安全教育和培训，提供必要的安全防护设施和器材，确保施工过程中的安全。
1.材料选择：选择适合储油罐防腐的高质量材料，如环氧煤沥青涂料等，保证其耐腐蚀性和耐侵蚀性。
2.表面处理：在涂装前，要对储油罐表面进行彻底清洁，去除油污和锈蚀物，确保涂层附着力。
3.涂装工艺：采用专业的涂装工艺，如喷涂、滚涂等，保证涂膜的均匀性和牢固性，避免涂层起泡、脱落等现象。
4.涂层测试：在涂装完成后，进行涂层的检验，包括涂膜厚度、附着力、耐磨性等测试，确保涂层质量符合要求。
5.防腐维护：定期对储油罐涂层进行检查和维护，如有涂层脱落或损坏，及时进行修补，防止腐蚀的扩散。
6.安全监测：建立储油罐防腐的安全监测系统，定期对储油罐进行巡检，检测储油罐内部和外部的腐蚀情况，及时发现和处理安全隐患。
总之，储油罐防腐施工组织设计和储油罐防腐安全实用措施是确保储油罐正常使用和延长使用寿命的关键。
石化生产储油罐防腐工程施工组织设计
石化生产储油罐防腐工程施工组织设计一、工程概况石化生产储油罐防腐工程。
3台10000m3汽油罐内外防腐；3台10000m3柴油罐储罐内外防腐；6台10000m3渣油罐内外防腐、保温；6台50000m3原油罐保温。
内外防腐工程是关系到设备的经济效益、社会效益的关键工程，防腐工程的好坏直接影响两大效益，为了高质量、高标准达到业主的技术要求，业主要严格选择施工队伍，我们能在激烈的市场竞争中参与投标是业主对我们的信任，一旦中标，我们一定按照国家行业标准和设计要求，在工程监理的监督下，保证严要求、高质量、高标准，圆满完成施工任务，移交业主满意的工程。
二、编制依据1、GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》2、GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、SH3048-1999 《石油化工钢制设备抗震设计规范》4、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5、GB50074-2002 《石油库设计规范》6、HG20592-20614 《钢制管法兰、垫片、紧固件》7、GB6654-1996 《压力容器用钢板》8、GB3274-88 《碳素结构钢和低合结构钢热轧厚钢板和钢带》9、GB/T8163-1999 《输送流体用无缝钢管》10、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》11、GB8923-89 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》三、储罐防腐结构及要求1、表（一）a、罐底板上表面采用环氧富锌底漆加环氧下班鳞片面漆，环氧富锌底漆干膜厚度不小于70um，面漆干膜厚度不小于180um，涂层总厚度不小于250um。
本单元储罐罐底板上表面总防腐总面积约为16970m2。
b、罐体内表面距包边角钢上表面以下2m范围内的罐壁内表面，采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨脂面漆。
底漆干膜厚度不小于70um，中间漆干膜厚度不小于90um，面漆干膜厚度不小于90um，涂层总厚度不小于250um。
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
储油罐施工方案
储油罐施工方案一、背景介绍储油罐是用于存储液体石油产品的设施，广泛应用于石油化工、石油储运等领域。
储油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及安全性，因此，在进行储油罐施工之前，需要制定合理的施工方案。
本文将针对储油罐的施工方案进行详细介绍。
二、储油罐施工前的准备工作1. 储油罐施工前的技术准备：首先，需要对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件，以及是否存在地下水位等情况。
在施工前还应制定合理的施工计划，确定施工顺序及时间节点，以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备：根据储油罐的规格和要求，选择合适的材料，如高强度钢板、耐腐蚀涂料等。
同时，还需要准备相关的设备和工具，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3.人力准备：储油罐施工需要具备一定的专业知识和技能，因此需要招募经验丰富的施工人员，并对他们进行培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案1. 地基处理：储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分，必须进行严格的地基处理。
首先，应对地基进行平整处理，确保地基表面平整，并采取相应的措施加固地基。
同时，还要确保地基的排水系统畅通，防止地下水对地基的影响。
2. 本体施工：本体是储油罐的主体结构，其施工分为四个步骤：板料加工、板料拼装、焊接和检测。
在板料加工阶段，需要根据设计要求对钢板进行切割成型。
拼装阶段需要将切割好的板料按照设计要求进行组装，在拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，需要进行严格的检测，确保焊接部位的质量。
3. 防腐处理：为了保护储油罐的使用寿命及安全性，需要对储油罐进行防腐处理。
防腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。
在进行防腐处理时，要选择合适的涂料，确保涂层达到预期的效果。
4. 安装启动设备：储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。
在储油罐施工的最后阶段，需要进行启动设备的安装工作，并进行调试，以确保设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理体系，制定详细的施工安全操作规程，明确责任人和相应的安全措施。
乌石化公司原油罐施工组织设计方案
施工组织设计方案（转）第一章工程概况1. 工程简介：本项目为乌石化公司原油罐区内30000 m3浮顶原油罐的制作及配套的工艺、电仪、土建等。
施工工期三个月2. 编制依据：一、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工合同文件。
二、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工图：02目624－1／总目。
三、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92。
四、《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
五、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
六、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98。
七、《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册。
八、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83。
九、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97。
十、其他国家和部颁的施工验收规范及质量验评标准。
3. 工程内容：依据招标文件中规定的工程内容：1、30000 m3浮顶原油罐1台（单台总重：566.7T，设备内径：46m，总高：20.35m）2、罐体防腐。
3、储罐内设备、仪表、阀门。
4、工艺部分。
5、自控、电气。
6、土建部分。
第二章施工总体部署2.1 项目管理组织结构乌石化设备安装公司针对承担的乌石化公司新增30000方原油罐工程成立项目部，技术、质量、经营计划、材料、施工安全等均由专人负责。
组织机构图附后。
2.2 施工部署原则乌石化公司新增30000方原油罐工程共分五个专业进行施工，分别是：土建专业、电气专业、仪表专业、设备安装专业、工艺管线安装专业。
主要完成两个罐基础、防火墙和管墩管架的施工、罐体制做、工艺管线和仪电的安装。
其中因现场、设备、材料、供货等问题，可能影响工程进展，在这种情况下，只要我们分头落实及早制定措施，作好充分的思想准备，加强与有关单位的协调力度，与设计部门、监理部门、物资供应部门齐心协力共同有预见性的创造条件，相信一定可以确保工程按期完成。
大型储油罐项目施工组织方案
大型储油罐项目施工组织方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 项目概况 (4)二、施工组织概述 (5)2.1 工程目标 (6)2.2 施工原则 (7)2.3 施工方法 (8)三、施工组织结构 (9)3.1 组织机构设置 (11)3.2 管理人员职责 (12)3.3 施工人员组织 (14)四、施工进度计划 (15)4.1 总体施工进度安排 (16)4.2 各阶段施工进度计划 (17)4.3 关键节点设置 (18)五、施工准备与资源配置 (18)5.1 施工材料准备 (20)5.2 施工设备选择 (21)5.3 劳动力安排 (22)5.4 施工现场布置 (23)六、施工技术与工艺 (24)6.1 储油罐施工工艺流程 (26)6.2 关键施工技术要点 (27)6.3 质量保证措施 (28)七、安全生产与环境保护 (29)7.1 安全生产管理 (30)7.2 环境保护措施 (31)7.3 应急预案与风险控制 (32)八、施工组织与管理 (33)8.1 施工组织与管理架构 (34)8.2 施工协调与沟通机制 (35)8.3 施工进度与质量管理 (36)8.4 安全管理与环保管理 (37)一、前言随着全球能源需求的不断增长，石油储备在国家安全和经济发展中扮演着至关重要的角色。
建设大型储油罐项目对于提高石油储备能力、保障国家能源安全具有重要意义。
本施工组织方案旨在确保大型储油罐项目的顺利实施，为我国石油储备事业的发展做出贡献。
在储油罐项目建设过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量和安全。
我们将充分考虑施工过程中的环境保护、文明施工和社会责任，努力将本项目打造成一个优质、高效、环保的示范工程。
本施工组织方案将详细阐述项目的基本情况、施工目标、施工方法、施工进度计划、资源配置、风险评估以及安全管理和应急预案等内容，为整个项目的顺利实施提供有力保障。
在全体参建人员的共同努力下，一定能够圆满完成大型储油罐项目的建设任务，为国家能源安全和经济发展作出积极贡献。
石油化工储罐安装施工方案
立式储罐预制安装施工方案校审：xxxxxxxxxxxx二00八年四月三十日目录1 编制依据及编制说明........................................................................ 3 2 工程概况....................................................................................... 3 3 施工组织....................................................................................... 4 4 主要施工工艺 (9)4.1施工方法 (9)4.2施工工序 (9)4.3施工技术准备 (10)4.4材料准备 (11)4.5施工机具准备 (11)4.6施工现场准备 (11)4.7底板预制 (11)4.8壁板预制 (12)4.9顶板预制......... ........................................................................ (14)4.10其它构件预制 (14)4.11基础验收 (14)4.12罐底铺设与焊接.....................................................................“ (15)4.13罐体安装 (15)4.14 罐顶附件安装 (19)4.15贮罐焊接....................................... (19)4.16其他零部件安装....................................... (22)4.17贮罐试验 (22)4.18交工验收................................................ “................................. 23 5质量∶目标、体系、控制点及质量保证措施 (24)5.1质量目标 (24)5.2质量保证体系 (24)5.3质量控制点………………………………………………………………………… 24 第1 页共485.4防变形措施 (33)5.5防焊接缺陷措施…………………………………………………………………… 33 6 HSE∶目标、体系、安全保证措施、危险源辨识及预案………………………… 33 7主要施工机具及措施用料…………………………………………………………… 41 8施工进度计划安排…………………………………………………………………… 42 9施工水电用量………………………………………………………………………… 42 10工程质量通病…………………………………………………………………………43 附表：1、罐区施工总平面图2、工作危险分析表3、罐区施工总平面图4、施工计划进度表第2 页共481.编制说明及编制依据1.1编制说明1.1.1本施工方案是根据xx公司提供的储罐施工蓝图和现场状况编制的。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
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河北鑫海化工储油罐安装工程施工组织设计方案编制洁王审核张旭审批黎侠江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处2011 年 9 月 20 日目录第一章工程概况第二章储罐施工组织第三章资源配置第四章储罐施工工艺第五章进度目标及保证措施第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施第一章工程概况1.1工程简介招标单位：河北鑫海化工有限公司工程内容：150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程工程地点：沧州市渤海新区化工园区1. 2方案编制依据：1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准第二章储罐施工组织2.1 总则2.1.1 机构设置公司在现场设立“150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图：150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图2.1.2 机构运行原则⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
⑵公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。
⑶项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。
⑷项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。
⑸项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。
⑹项目经理部的设备材料管理项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。
第三章资源配置3.1 劳动力配置4.1.储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、电动葫芦提升倒装法和液压提升法。
对于本项目将采用电动葫芦提升倒装法。
4.2 施工程序4.2.1 基础验收4.2.2 罐底版铺设和焊接4.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接4.2.4 罐顶安装、涨圈安装4.2.5 安装提升装置及限位装置4.2.6 电动葫芦提升罐体4.2.7 提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。
再次提升，装下一层壁板，以此类推。
具体施工程序见流程4.3 材料检验4.3.1 钢板与型材⑴储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。
⑵储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
⑶钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6~7mm，允许偏差为-0.6mm，δ=8~25mm，允许偏差为-0.8mm。
⑷钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。
⑸型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。
4.3.2 焊材⑴焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。
⑵焊材入库应严格验收，并做好标记。
⑶焊材的存放、保管、应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5℃，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。
焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
4.4 基础验收4.4.1 一般规定在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。
4.4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定：⑴中心线坐标允差±20mm；中心坐标允差±10mm；⑵基础表面径向平整度≤5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。
⑶沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。
⑷基础环行墙内径允差±5mm，宽度允差＋50mm。
⑸基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。
4.5 预制加工4.5.1 一般要求⑴储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1 m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。
为避免变形，可用扁铁或木板加固。
样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。
⑵钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。
⑶号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。
⑷在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。
剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。
⑸钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
切割后的坡口表面的硬化层应磨除。
不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。
⑹坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。
纵缝焊接的对接接头的间隙，应为4~6mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度，应为16~18mm。
⑺壁板应在卷扳机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，⑻在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆弧回直或变形。
⑼所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。
⑽预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。
对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。
4.5.2 底版预制⑴底版排版图应符合下列规定：底版任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300 mm，中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。
中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。
弓形边缘板尺寸的测量部位及允许偏差应符合下表规定：⑵弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为6~7mm；内侧宜为8~12mm。
边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块帖紧。
⑶边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
4.5.3 壁板预制壁板排版图应符合下列规定：⑴各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
⑵壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量见下表：测量部位环缝对接板长≥10M 板长＜10M宽度±1.5 ±1长度±2 ±1.5对角线之差≤3 ≤2长边直线度≤1 ≤1短边直线度≤2 ≤24.5.4 构件预制⑴加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，且不得大于4mm。
⑵热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，且其厚度减薄量不得超过1mm。
4.6组装4.6.1一般规定⑴储罐组装前，底版、罐顶、壁板应预制完成并复检合格，将预制件的坡口和搭接部分的泥沙、铁锈、水、及油污等清理干净。
⑵拆除组装用的工具卡时，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。
⑶储罐组装过程中，应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。
4.6.2 底板铺设⑴底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘50mm范围内不刷。
⑵在基础上划出十字中心线，并将中心部位的底版预先画上基准线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。
⑶铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底版搭接宽度允许偏差为±5mm。
重叠部分要除掉砂、垃圾等物。
找正后，采用卡具或固定焊固定。
中幅板应搭接在弓形边缘上面，搭接宽度可适当放大。
搭接接头三层板重叠部分，应将上层底版切角（见下图），切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。
⑷罐底板下料直径不得小于（1＋2/1000）×D设计⑸边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边缘板对接焊缝下的垫板必须与边缘贴紧，其间隙不得大于1mm，并与先铺的定位板定位焊。
罐底对接接头间隙，当钢板厚度δ＞6mm时，间隙为6~8mm。
4.6.3 罐顶组装⑴储罐底版铺设及固定完成后，在其上面划出壁板组装圆周线（其划线尺寸D应比设计直径放大10mm，以作为围板焊缝收缩余量）并打上样冲眼，在组装圆周线上每隔2米左右点焊一个角钢头定位。
⑵将现场蒙板吊装至网壳上，从中心向四周均布排开，安装后把钓饵处焊疤打磨干净。
⑶按罐顶排版图下料，单片顶板采用对焊焊缝，应符合焊缝间距不小于200mm的规定。
4.6.4 壁板组装⑴壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装，如壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。
⑵新围壁板组焊时，每层都应留有两道对称布置的活口（立焊缝）不施焊，这两道活口待顶升到位后再组焊。
⑶提升前，新围壁板上每隔300~400mm焊一挡板（长约200mm），以便于提升后新围壁板组对就位。