煤调湿与成型煤工艺运行成本分析
煤炭成本分析报告
煤炭成本分析报告煤炭成本分析报告一、引言煤炭是中国主要的能源资源之一，广泛应用于发电、冶金、化工等各个领域。
而对于企业来说，煤炭成本分析是非常重要的。
本报告旨在对煤炭成本进行深入分析，为企业决策提供参考。
二、煤炭成本构成煤炭成本主要由以下几个方面构成：1.采矿成本：包括矿山设备投入、人力成本、矿石开采费用等。
2.运输成本：煤炭需要从矿山运输到企业，其中需要考虑到矿山到企业的距离、运输工具、油费等因素。
3.储存成本：煤炭需要有合适的储存设备，需要考虑到仓库设备投资、仓库租金、管理人员成本等。
4.环保成本：随着近年来环保意识的提高，企业需要投入更多的成本来满足环保要求。
5.人工成本：涉及到煤炭生产过程中的劳动力成本，包括抛运、装车、仓库管理、销售等环节。
6.其他成本：包括燃料成本、维修成本、税费等。
三、煤炭成本分析1.采矿成本分析煤矿的开采是煤炭成本的主要部分之一。
采矿成本包括矿山设备投入、人力成本和矿石开采费用。
通过引进先进的采矿设备和技术，可以降低采矿成本，提高矿石的开采效率，同时减少人力投入。
2.运输成本分析煤炭需要从矿山运输到企业，运输成本主要包括车辆运营费用、燃料费用等。
选择合适的运输工具和路线，可以降低运输成本。
此外，企业还可以通过与物流公司合作，减少运输过程中的中间环节和成本。
3.储存成本分析储存成本主要包括仓库设备投资、仓库租金、管理人员成本等。
合理规划储存设备的使用，充分利用空间，可以有效减少储存成本。
此外，企业还可以通过合理安排库存，避免过多的库存积压，减少仓储成本。
4.环保成本分析随着环保意识的提高，企业需要投入更多的成本来满足环保要求。
环保成本主要包括治理设备费用、维护费用等。
企业可以通过引入先进的环保设备和技术，提高煤炭的燃烧效率，减少污染物的排放。
5.人工成本分析人工成本主要包括抛运、装车、仓库管理、销售等环节。
通过合理调整人员安排，提高工作效率，减少人工成本。
此外，企业还可以通过引入自动化设备和技术，降低人工投入。
煤炭企业煤炭成本核算与管理方法
煤炭企业煤炭成本核算与管理方法煤炭企业煤炭成本核算与管理方法作为国民经济的基础能源，煤炭在我国经济建设中具有重要地位。
为了提高煤炭企业的效益，必须进行成本核算与管理。
接下来，本文从煤炭成本核算体系和煤炭成本管理方法两个方面分析煤炭企业煤炭成本核算与管理方法。
一、煤炭成本核算体系煤炭企业的生产过程包括采矿、运输、加工和销售等环节，其中每个环节的成本均需进行核算。
煤炭成本核算体系主要包括以下几个方面：1、煤炭生产成本核算煤炭生产成本由包括煤矿采掘成本，运输成本和加工成本等，通过对每个环节的费用支出，计算煤炭的生产成本，以大致测算出企业的成本构成。
2、煤炭管理成本核算煤炭管理成本包括管理人员的工资、福利、办公室用品、电话费、水电费等支出，这些费用实质上是为了保证企业经营正常而产生的支出。
3、煤炭财务成本核算煤炭财务成本涵盖了企业的利息、贷款、保证金等财务支出，这些费用是企业生产不可避免的支出。
4、煤炭税费成本核算煤炭企业需缴纳的税费有矿产资源税、企业所得税、土地使用税等，对这些税费进行核算及分摊也是成本管理的重要环节。
二、煤炭成本管理方法1、煤炭成本控制方法控制企业煤炭的生产成本是提升企业经济效益的关键环节。
对于煤炭企业而言，成本控制的方式可以采取节约能源、精细化管理、设备更新或技术进步等方法。
同时，也应加强与市场的联系，推动市场化经营，根据市场需求合理调整生产计划。
2、煤炭成本分析与测算方法成本分析与测算是有效控制企业成本的手段之一。
煤炭企业应以财务数据为依据，釆用成本分析等实用方法，科学、准确地分析企业成本分布，并对成本分布进行夯实。
”和“这需要煤炭企业建立健全的煤炭成本核算体系，加强成本核算管理，并釆用高效的成本分析工具进行数据分析处理，不断完善成本控制手段，推动企业提高煤炭生产管理水平。
3、煤炭成本管制方法煤炭企业要合理控制成本，需要建立科学的成本管制系统，确立成本的控制目标、控制基点和管制体系，采用不同的管控手段，明确责任、分工明确、实事求是，从而保证成本管制的有效性。
煤炭加工工艺的经济性与效益分析
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煤炭加工工艺可以提高煤炭的质量和热值，减少环境污染，提高煤炭的利用效率。
煤炭加工工艺的经济性与效益分析主要包括成本效益分析、环境效益分析、社会效益分析等。
煤炭加工工艺的种类
洗煤：去除煤炭中的杂质和矿物质，提高煤炭品质
液化：将煤炭转化为液体燃料，如柴油和汽油
气化：将煤炭转化为煤气，用于发电和化工行业
推进智能化、自动化生产，提高生产效率和效益
加强技术培训，提高员工技能水平
引进先进技术，提高生产效率
结论
总结经济性与效益分析的主要发现
煤炭加工工艺的经济性与效益分析需要考虑多种因素，包括煤炭资源条件、市场需求、技术水平等。
煤炭加工工艺的经济性主要体现在降低生产成本和提高生产效率方面。
煤炭加工工艺的效益主要体现在提高煤炭产品质量和增加煤炭产品附加值方面。
焦化：将煤炭转化为焦炭，用于冶金和化工行业
煤炭加工工艺的应用
煤炭洗选：提高煤炭质量，减少环境污染
添加标题
煤炭气化：生产清洁能源，减少煤炭消耗
添加标题
煤炭液化：生产液体燃料，提高能源利用效率
添加标题
煤炭焦化：生产焦炭和化工产品，提高煤炭附加值
添加标题
煤炭加工工艺的经济性分析
煤炭加工工艺的成本分析
加强员工培训，提高操作技能和效率
对煤炭加工设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行
加强煤炭加工过程的环保措施
采用清洁能源技术，减少煤炭消耗
提高煤炭加工效率，降低能源消耗
采用环保设备，减少废气、废水、废渣排放
加强环保监管，确保环保措施的实施
推进煤炭加工技术的创新与研发
加强技术研发投入，提高技术水平
提高煤炭加工工艺经济性与效益的措施
调研煤炭成本工作报告
调研煤炭成本工作报告煤炭作为我国主要的能源资源，对于我国经济社会的发展起着重要的作用。
在煤炭产业中，成本控制是一个关键的问题。
本报告通过调研分析煤炭成本的组成和影响因素，并提出相应的解决方案，以期提高煤炭生产企业的竞争力和可持续发展。
一、煤炭成本的组成煤炭生产企业的成本主要包括以下几个方面：劳动力成本、原材料成本、能源成本、设备折旧与维修成本、税费等。
其中，劳动力成本是指生产企业在生产过程中所雇佣的工人的工资、社会保险费等费用；原材料成本是指生产过程中所使用的煤炭的采购费用；能源成本是指生产过程中所消耗的电力、水等能源的购买费用；设备折旧与维修成本是指生产设备的折旧费用和维修费用；税费是指生产企业所需支付的各种税费。
二、煤炭成本的影响因素1. 国内外市场需求变化：国内外市场需求的变化会直接影响煤炭价格，从而对煤炭成本产生影响。
2. 生产技术水平：生产技术水平的提高可以降低煤炭生产过程中的劳动力成本和能源成本，从而降低煤炭的总成本。
3. 资源环境制约和政策法规要求：资源环境制约和政策法规的要求会给煤炭生产企业带来额外的成本。
4. 人力资源优化和管理水平提升：人力资源的优化和管理水平的提升可以降低劳动力成本，并提高生产效率。
三、煤炭成本控制的解决方案1. 加强煤炭生产技术研发，提高生产技术水平，降低煤炭生产过程中的劳动力成本和能源成本。
2. 加强煤炭生产企业的人力资源管理，通过员工培训、激励机制等方式，提高员工的综合素质和工作效率，降低劳动力成本。
3. 减少环境污染，改善资源环境，提高煤炭生产的可持续性。
4. 积极反馈并参与政策制定，争取合理的税费政策和支持。
通过以上的调研和分析，可以看出煤炭成本的控制对于煤炭生产企业的发展至关重要。
我们应该加强煤炭生产技术的研发，提高生产效率，降低成本。
同时，要加强人力资源管理，提高员工的工作效率。
还需要减少环境污染，改善资源环境，实现煤炭生产的可持续发展。
最后，要积极参与政策制定，争取合理的税费政策和支持，为煤炭产业的发展提供良好的政策环境。
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议摘要：煤调湿技术不但可以增加焦炉生产能力和焦炭产品质量，还可以减少炼焦时所需的能源，从而起到节能环保的作用。
本文对煤调湿这种技术进行了系统的简介，并阐述了煤调湿技术的几种主要工艺，以及每种工艺的优点和缺点，最后又分析了煤调湿技术在炼焦工业中的应用效果。
以期该技术能够在今后的发展中得到大力的推广。
关键词：煤调湿炼焦工艺技术应用煤调湿技术作为炼焦用煤预处理技术，近年来得到快速发展。
煤调湿技术不仅可以有效提高焦炉生产能力和焦炭产品质量，还能降低炼焦能耗，有利于保护环境，是国家鼓励的重点节能环保项目。
此外，该技术还被列入了国家环保部颁布的《钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)》，国家工信部于2010年曾下发《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》，对煤调湿技术进行推广。
一、煤调湿技术简介煤调湿技术是基于煤干燥技术发展起来的炼焦煤预处理技术。
煤调湿是“装炉煤水分控制工艺”的简称。
主要是利用焦化厂余热，如高温烟道气、上升管处煤气余热、焦炭显热等，在装炉前将配合煤加热预处理，脱除煤料中的部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
煤调湿不同于煤预热和煤干燥。
煤调湿有严格的水分控制目标，不追求最大限度地去除入炉煤水分，而只是把水分稳定在相对低的水平，且保持水分恒定。
煤预热则要求装炉前尽可能降低入炉煤所含水分。
生产中，将入炉煤加热到200℃以上，尽可能脱除水分，甚至完全脱除，该过程相当于炼焦过程中配合煤在炭化室的初步加热脱水过程。
中国焦化企业和国外焦化企业在20世纪均做过工业化研究。
但该技术实际生产中存在系统设备使用寿命短、操作难度大、环境污染严重等问题，在焦化行业已基本不采用。
二、煤调湿技术主要工艺中的优缺点解析煤调湿技术从20世纪80年代开始到现在，经历了4个发展阶段.形成了以下几种主要工艺技术1.导热油煤调湿导热油煤调湿技术，又称为热煤油煤调湿，属于第一代煤调湿。
煤炭行业的成本分析与优化研究报告
煤炭行业的成本分析与优化研究报告煤炭行业是国民经济的重要组成部分，同时也是全球最大的能源消费和排放领域之一。
在现代工业和生活中，煤炭是不可替代的重要能源，并且其供应对经济社会的发展具有极其重要的支撑作用。
但是，煤炭行业的生产成本一直是困扰企业发展的重要瓶颈之一。
因此本报告旨在对煤炭行业的成本结构和优化研究进行探讨和分析。
一. 煤炭行业的生产成本结构经过调研和分析，我们发现煤炭行业的生产成本主要由以下几方面构成：1. 矿区资源成本矿区资源成本是指企业在生产中所需的原材料成本，其中包括采矿、运输、加工、处理等环节产生的成本。
煤炭行业的基础原料就是煤炭，在原材料的采掘、运输、加工、处理等过程中都需要耗费大量的人力、物力和财力。
2. 劳动力成本劳动力成本是指企业在生产过程中需要支付给员工的工资、保险、福利等费用。
由于煤炭行业的生产需要大量的劳动力投入，因此劳动力成本在该行业中占据了很重要的地位。
3. 能源和设备成本能源和设备成本是指企业在生产中所需的能源和设备投入成本。
煤炭生产需要大量的能源，如电、水、气等，同时还需要大量的设备投入，如采煤机、输送带等。
4. 环境治理成本随着环保意识的不断提高，煤炭行业的环境治理成本也越来越高。
企业需要进行各种环境治理工作，如废水治理、废气治理、噪音治理等，这些都会给企业带来一定的成本压力。
二. 煤炭行业成本优化研究为了降低生产成本，煤炭行业需要做好以下几方面的优化工作：1. 提高矿区资源利用率目前煤炭行业的资源利用率较低，企业可以通过优化煤矿的管理、采矿技术等方面来提高资源利用率，减少浪费和损失，从而降低成本。
2. 提高生产效率企业可以通过优化生产流程、加强管理、提高设备利用率等方面来提高生产效率，降低生产成本。
可以引入智能化技术，统计数据来管理，提高效益。
3. 降低劳动力成本劳动力成本是企业成本结构中的重要组成部分，降低人工成本可以通过优化组织架构、精简人员等方面实现。
煤调湿工艺及其经济效益分析
万方数据
1223 年 4 月 第 45 卷 第 1 期
燃 料 与 化 工 "#$% & ’($)*+,% -./+$00$0
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例，按国内一般焦化厂的原料、产品和动力价格 计算，配套的汽化上升管煤调湿装置产生的节能 与增产效益见表 1。
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投资回收期及前景
以汽化上升管为主要热源的煤调湿工艺包括上
升管汽化冷却系统、回转换热系统、排湿系统 6 含 烟道废气引出及排湿气除尘 7 、煤输送系统及自动 控制系统。以 1 8 31 孔 9:34 ; <2 型焦炉计算，系 统总投资约 1 522 万元，根据煤调湿装置的经济效 益每年可达 1 522 余万元，因此，该装置在 = 年内 即可收回投资。 我国现有各种焦炉约 = 422 余座，年产焦炭约 => 222 多万 ?，年耗洗精煤 1= 222 多万 ?，如以焦 炉装炉煤含水 =2@ 计，则每年有 1 =22 万 ? 水进入 焦炉， 相当于 1A2 万 ? 标准煤。如采用装炉煤调 湿装置将装炉煤水分降至 >@ ，则每年有 <32 万 ? 水不进入焦炉，可节约炼焦煤约 = =22 万 ?。 总之，这套中国式的煤调湿技术非常适合于我 国焦化厂的新厂建设和老厂改造，具有广阔的市 从表 1 可以看出，煤调湿装置的经济效益每 年可达 1 522 余万元，这些还不包括汽化上升管产 生的蒸汽用于煤调湿外且富余的蒸汽价值，经济 效益非常显著。 场。该工艺存在的不足是汽化上升管的检修不太方 便，有待于今后改进。
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经济效益分析
参考重钢焦化厂生产数据，依据汽化上升管 F
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焦炉热平衡
以 3 D 53 孔 E957 F 04 型焦炉为例，采用汽化 上 升 管 F煤 调 湿 技 术 可 以 回 收 荒 煤 气 显 热 332 ?GHE @ ’； 烟道废气显 热 32 ?5HE @ ’。而 应用这 些 余 热 又 足 以 将 含 水 ?42 8C 的 配 合 煤 干 燥 到 >2 8C ， 在 无 须 外 供 能 源 情 况 下 达 到 煤 调 湿 的 目 的，见表 ?。
原煤成本分析报告范文
原煤成本分析报告范文原煤成本分析报告一、报告目的本报告旨在对原煤的成本进行分析，以帮助企业了解原煤生产过程中的主要成本因素，并制定相应的成本控制和管理策略，确保企业的经济效益和竞争力。
二、成本结构分析1. 人工成本：人工成本是指原煤生产过程中所需的所有人力资源成本，包括工资、福利待遇等。
人工成本在整体成本中占比较高，这是因为原煤的生产过程需要大量的人力投入，如开采、运输、清洗等。
因此，企业应注重提升员工的综合素质和技能水平，并合理配置人力资源，以降低人工成本的支出。
2. 设备成本：设备成本是指原煤生产过程中所涉及到的设备购置、维护和更新等费用。
原煤的生产过程需要使用各种设备，如采矿机械、运输设备、清洗设备等。
企业应根据生产规模和需要，合理配置设备资源，并制定有效的设备维护和更新计划，以保证设备的正常运转和延长使用寿命，降低设备成本的支出。
3. 原材料成本：原材料成本是指原煤生产过程中所需的各种原材料的采购和消耗费用。
原煤生产过程中主要需要的原材料是矿石和化学品等，这些原材料的采购价格对成本影响较大。
企业应加强与供应商的合作，开展长期合作关系，争取获得更有利的采购价格，降低原材料成本的支出。
4. 能源成本：能源成本是指原煤生产过程中所需的能源消耗费用，如电力、燃料等。
原煤生产过程中需要大量的能源投入，如采矿设备的电力消耗、清洗设备的水和电消耗等。
企业应关注能源消耗情况，采取科学合理的能源管理措施，提高能源利用效率，降低能源成本的支出。
三、成本控制策略1. 人工成本控制策略：企业应优化人力资源结构，提高员工的综合素质和技能水平，合理制定绩效考核制度，激励员工的积极性和创造力，减少人员流动和培训成本。
同时，企业还可以考虑引入先进的生产技术和自动化设备，减少人工投入，降低人工成本支出。
2. 设备成本控制策略：企业应根据生产规模和需要，合理配置设备资源，调整设备使用方案，减少不必要的设备投入和维护成本。
同时，企业还应制定设备维护和更新计划，加强设备维护管理，延长设备使用寿命，降低设备成本支出。
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摘 要 ：选 定 Ｓ Ｔ Ｄ＋Ｉ 煤 调 湿 工 艺 与住 友 成 型 煤 工 艺 ， 通 过 项 目投 资 、 工 程 占地 、 运行成本 、 节能效果 、 增 产 效 益 等 多
方 面 比较 ， 表 明煤 调 湿 工 艺 更节 能 ， 生 产 运行 成 本 更 低 。 关键 词 ：煤 凋 湿 ； 成型煤 ； 运 行 成本 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ ５ ２ ０ ． ６ １ 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ４ ）０ ２ — ０ ０ ０ ８ — ０ ３
自２ ０ ０ ９年宝钢 煤调 湿投 运 以来 ， 国内先后 有 太 钢、 攀钢、 马钢 的煤 调 湿 上 线 ， 武 钢、 宁 钢 也 有 此 意
粉碎 ， 主要 作用 为增产 和改 善焦 炭质 量 ， 而 不是 增加 弱黏 煤使 用 比例 。三期 成 型 煤 工 艺 流程 更 简 单 ， 设
ｂ ｅ ｎ ｅ ｉｔ ｆ ． Ｔｈｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈａ ｔ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｏ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｓ ｕ ｐｅ ｒ ｉ ｏ ｒ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：Ｃｏ ａ ｌ ｍｏ ｉ ｓ ｔ ｕｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；Ｃｏ ａ ｌ ｂ ｒ ｉ ｑ ｕｅ ｔ ｔ ｉ ｎｇ； Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ
８
燃 料 与 化 工
Ｆ ｕ ｅ ｌ＆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
Ｍａ ｒ ． ２ Ｏ ｌ ４
Ｖｏ １ ． ４ ５ ＮＯ ． ２
・
煤焦技术 ・
煤 调 湿 与 成 型 煤 工 艺 运 行 成 本 分 析
李 良华 程乐 意 张福行 （ 宝钢股 份炼铁 厂 ，上 海 ２ ０ ０ ９ ４ １ ）
备少 ， 维护 量小 ， 工艺 流程 如 图 ２所示 。
艺 的选 择提 供参 考 。
ｌ 对 比工 艺 的 确 定
煤 调 湿工 艺 共有 ３种 ： 一 是热 媒 油 管式 干 燥 机 技术 ； 二是 蒸汽管 式 干燥机技 术 ； 三是 烟气流 化床 技
术 。宝钢 自主集成 的 Ｓ Ｔ Ｄ＋ Ｉ （ 以烟道气 为 载气 的蒸
向 。煤调湿 与成 型煤 技 术 孰 优孰 劣 ， 一 直 是 大 家关
心 的问题 。宝钢 作为 国 内唯一 同时拥 有煤调 湿 与成 型煤 ２种备 煤 工 艺 的 企 业 ， 具 有 进 行 比较 的基 础 。 本 文将 对 ２种工 艺 的运 行 成 本进 行 分 析 ， 为 备 煤 工
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ７ — ２ ９ 作 者 简 介 ：李 良华 （ １ ９ ８ ２ 一） ，男 ，工 程 师
混煤溜槽
粉碎机 ＠
煤
一
图２ 宝钢 三期 成 型 煤 工 艺 流 程
２ ０１ ４年 ３月
第４ ５卷 第 ２期
Ｆ ｕ ｅ ｌ ＆Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｅ ａ １ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
碎、 两段 混捏 、 网式 输送 机 ” 工艺； 二是 住 友 “ 强 黏煤 与弱黏 煤 分 组 粉 碎 、 一段混捏 、 混 合皮带 输送” 工 艺 。宝 钢一 、 二 期 使 用 的是 新 日铁 成 型 煤 工 艺 ， 三 期成 型煤 工艺 主体 为 住友 流 程 ， 但 没 有 采 用分 组
Ｌ ｉ Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｌ ｅ ｙ ｉ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｆ ｕ ｘ ｉ ｎ ｇ （ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｍｉ ｌ ｌ ｏ ｆ Ｂ ａ ｏ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ９ ４ １ ９
２ 投 入 测 算
２ ． １ Ｓ Ｔ Ｄ ＋Ｉ煤 调 湿 投 入
３ 产 出测 算
３ ． １ 节能产 出
以配 套 ２ ０ ０孔 ６ ｍ 焦炉 年产 焦 炭 １ ７ ５万 ｔ 为例 ， 煤调 湿 主体设 备 干燥机 处 理 能力 ３ ３ ０ ｔ 湿煤／ ｈ ， 项目
汽管式 干燥 机 ） 技 术 属 于第 ２代 与 第 ３代 技 术 的结
图１ Ｓ ＴＤ ＋Ｉ煤 调 湿 工 艺 流 程
合， 其 加热介 质 以蒸 汽 为 主 ， 烟道 气 为 辅 ， 工 艺 流程
如 图 １所 示 。
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Ｉ 混炼机
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成 型煤 工 艺有 ２种 ： 一 是 新 日铁 “ 配 合 煤 全 粉
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