砂石生产系统建设作业指导书
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
(完整版)砂石生产系统建设作业指导书
砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图2.砂石系统建设施工作业方法及要求2.1技术交底2.1.1施工前，施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底，交底由项目总工程师组织，各专业技术人员分别逐层交底，全体施工人员参加。
2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形式，视需要而定。
交底应做好原始记录。
2.1.3交底内容如下：⑴施工图的内容，砂石系统特点；⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求；⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序；⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求；⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。
2.2施工准备2.2.1图纸会审。
施工前应组织图纸会审，熟悉设计图，查对图纸文件资料，核对各项技术要求。
2.2.2三通一平。
做好三通一平工作，保证人员、物资、设备、机具能及时顺利进场施工。
2.2.3现场调查。
施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工相关的环境条件。
2.2.4根据施工组织设计，配备必要的人员、施工设备、物资，人员、施工设备、物资的进场视具体情况分期分批进行，并按实际需要量进场，避免人力、物力的浪费。
2.3土建施工2.3.1场地平整及基础开挖。
根据系统布置图进行测量放样并明确标识，依据放样结果实施平整及开挖。
基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法，确保开挖符合设计要求，并做好必要的清理工作。
若岩基表面存在基础缺陷，应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。
2.3.2砼浇筑2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存，防止混料或混入杂物；选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定，能保证建筑结构的外形，并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。
2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。
钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求，运输中采取措施防止成型件变形，安装位置、间距、保护层符合图纸规定，焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定；模板面涂刷适当的脱模剂，安装按施工图纸放样，确保外形尺寸准确和支撑紧固。
砂石系统设计作业指导书
砂石系统设计作业指导书文件编号: GSG－QP－版本号:分发号:控制要求:1 准备工作1.1 本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安置在混凝土底板上。
对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。
1.2 进行测量放点, 做好设备安装的依据。
1.3 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理, 对转动部件加足润滑油, 保证设备正常安装。
2 支撑框架的安装2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁, 调好垂直度和水平度, 立柱正向弯曲偏差为4mm, 立柱顶面高度差为2mm；拧紧各联接螺栓。
2.2 吊装筛分机支架, 筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。
2.4 调好筛分机支架的中心、坡度, 拧紧各联接螺栓, 并做好记录。
3 操作平台的安装3.1 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修, 筛分站必须装配有一个操作平台。
操作平台的楼梯或阶梯必须至少有600mm宽, 安全牢固, 并有固定的扶手以防止人员跌倒。
3.2 确保在筛分机后部留有至少有600mm宽, 以便拆卸筛分机罩。
3.3 确保在筛分机旁边留有至少有600mm宽, 以便从旁边拆卸主轴。
4 筛分机的吊装4.1 吊装筛分机支座, 调整好支座的中心、水平, 并做好记录。
4.2 吊装筛分机弹簧, 调整好弹簧的中心、水平, 并做好记录。
4.3 吊装筛分机, 确保筛分机弹簧都进到弹簧座。
4.4 确保在振动部分和固定部分之间留有规定的70mm的空隙, 以防止在启动和关闭时, 筛分机各部件之间的全面接触。
在安装图纸上检查空隙所需要的实际尺寸。
5 驱动装置的安装5.1 吊装驱动装置, 调整其中心、高程、水平, 并做好记录。
5.2 安装皮带传送装置, 调整其拉紧度, 紧固所有联接部分。
5.3 连接电源线, 根据电动机的输出功率和电动机到电源箱的距离来选择电缆。
6 空载试验6.1 检查各个连接部分的紧固情况, 清理现场, 移走障碍物。
6.2 接上电源进行试运转, 确认转向是否与规定方向一致, 检查电气接线, 噪音、温度、振动情况, 并做好记录。
砂石系统设计作业指导书
砂石系统设计作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设计范围和内容⑴砂石料加工系统设计范围包括石料初碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配臵、系统的布臵设计及结构设计。
⑵砂石系统一般设臵有粗碎加工、半成品堆场、预筛分洗石车间，中碎车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、筛分车间、调节堆场、成品堆场和废水处理等部分。
2 设计原则⑴可靠性原则：砂石料供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
⑵质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。
设计中安排调整，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量及含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
⑶安全性原则。
⑷先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备。
⑸环保原则：在设计中要体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处理等问题在设计中应得到充分的体现。
⑹经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配臵、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布臵上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布臵紧凑、合理，降低工程造价。
3 系统的规模3.1 确定工作制度加工系统的工作制度考虑下列条件，并参照下表选取２a）天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接接受采场来料，其作业应与采场的采运工作制度一致。
b）筛洗和中细碎加工段一般采用两班制。
c）制砂车间要求产品级配稳定，如用棒磨机，宜用连续三班工作制。
如采用其它制砂设备制砂时，则可采用与中细碎车间相同的工作制度。
3.2 规模计算3.2.1 确定成品砂石料的月需要量成品砂石料的月需要量根据混凝土高峰月浇筑强度确定，可按下式计算： Q1 = Q mc A式中 Q1—成品砂石料的理论月需要量，t/月；Q mc —混凝土高峰月浇筑强度：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或以上时，Q mc按高峰时段的月平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石料生产系统作业安全操作规程范本（2篇）
砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。
1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。
1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。
1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。
1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。
2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。
2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。
2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。
2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。
2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。
2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。
2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。
2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。
2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。
2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。
2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。
2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。
3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。
3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。
4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。
4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。
4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。
5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。
砂石系统调试和试运行作业指导书(I)
砂石系统调试及试运行作业指导书编制：校核：审核：批准：编制单位：中国水利水电第x工程局有限公司航运工程砂石项目部日期：二0一二年月日1 、设备调试和试运行前的检查1.1 详细检查设备的零部件装配是否正确，所有的联接螺栓是否按要求紧固，焊接部位是否牢固可靠。
1.2 检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术文件的要求。
1.3 检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度应符合设备安装说明书的要求。
1.4 有液压润滑系统的设备，必须检查液压润滑系统的所有管路连接情况，管路的连接应正确，油位和油压应达到要求，液压系统无漏油现象。
1.5 检查电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线应正确无误。
1.6 清除设备周围的杂物，保持场地整洁干净，设备内不得有异物。
2 单机设备调试2.1 电气及其操作控制系统调试验2.1.1 按电气原理图及安装接线图进行检查，设备内部接线和外部接线必须正确无误。
2.1.2 按电源的类型、等级与容量进行检查，调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容必须符合其规定值。
2.1.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置，必须正确及灵敏可靠。
2.1.4 上述 3 项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。
2.2 润滑系统调试2.2.1 系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。
2.2.2 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂）；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。
2.2.3 润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。
2.2.4 稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目：a）油压过载保护；b）油压与主机启动和停机的连锁；c）油压低压报警停机讯号；d）油过滤器的差压讯号；e）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；f）油温过高报警信号。
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程
一、前言
砂石料生产系统作业是建筑领域中使用最广泛的作业之一。
本
文列举了一些作业规程，帮助工人们更好地进行砂石料生产系统作业，降低工伤事故发生率，保护工人的生命财产安全。
二、砂石料生产系统作业安全操作规程
1.操作前应认真了解生产系统的设备、部件、工作原理和安全
注意事项；
2.开机前，检查各部分设备是否正常运转，然后才能开始操作；
3.维护工作必须在设备停机的情况下进行。
定期检查各部分设备，确认设备处于正常状态后方可开机；
4.操作机器时应把身体放在合适的位置上，不得在机器旁拍照、吃东西和玩耍等行为；
5.操作结束后应关闭所有设备，保持设备清洁，保养设备，以
使设备处于最佳状态；
6.生产现场必须放置明显的警示标志，并在必要时设置安全栏杆；
7.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，特别是防护耳
罩和安全鞋等个人防护用品；
8.操作人员必须孜孜不倦地学习相关安全操作规程和操作注意
事项，必要时进行培训，加强安全意识。
三、结语
砂石料生产系统是建筑领域的重要作业，是保障建筑工程施工质量的重要环节。
但砂石料生产系统也是危险的，操作过程中需要注意安全。
本文列举了一些常见的安全操作规程，希望能够能够帮助工人们避免意外发生。
同时，也希望企业工管部门能够关注生产作业安全问题，做好安全工作，并不断加强工人的安全意识，确保企业的生产安全。
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砂石生产系统建设作业指导书
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砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图
2.砂石系统建设施工作业方法及要求
2.1技术交底
2.1.1施工前,施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底,
交底由项目
总工程师组织,各专业技术人员分别逐层交底,全体施工人员参加。
2.1.2技术交底能够采用会议或口头形式、文字、图表等形式
或现场演示形式,
视需要而定。
交底应做好原始记录。
2.1.3交底内容如下:
⑴施工图的内容,砂石系统特点;
⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全
要求;
⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序;
⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求;
⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。
2.2施工准备
2.2.1图纸会审。
施工前应组织图纸会审,熟悉设计图,查对图纸
文件资料,
核对各项技术要求。
2.2.2三通一平。
做好三通一平工作,保证人员、物资、设备、
机具能及时顺
3
利进场施工。
2.2.3现场调查。
施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、
交通等和施工相
关的环境条件。
2.2.4根据施工组织设计,配备必要的人员、施工设备、物资,人
员、施工设
备、物资的进场视具体情况分期分批进行,并按实际需要量进场,避免人力、物力的浪费。
2.3土建施工
2.3.1场地平整及基础开挖。
根据系统布置图进行测量放样并
明确标识,依据
放样结果实施平整及开挖。
基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法,确保开挖符合设计要求,并做好必要的清理工作。
若岩基表面存在基础缺陷,应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。
2.3.2砼浇筑
2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料
并正确堆存,
防止混料或混入杂物;选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定,能保证建筑结构的外形,并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。
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2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。
钢筋加工尺寸、形状应符合
设计要求,运
输中采取措施防止成型件变形,安装位置、间距、保护层符合图纸规定,焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定;模板面涂刷适当的脱模剂,安装按施工图纸放样,确保外形尺寸准确和支撑紧固。
拆模时按设计要求时限和规范进行;钢结构预埋件的安装用钢筋先焊接样架,然后把埋件固定在样架上。
浇筑时要注意保护埋件,防止变位。
2.3.2.3砼浇筑。
砼按设计要求配料拌制,运输中防止分离、漏
浆及严重的泌
水现象,砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法,防止冲击模板、钢筋、预埋件。
浇筑过程中应合理分层分块,振捣保证密实同时避免振捣过度。
2.3.2.4砼养护。
砼在收仓后按规范进行洒水养护,洒水可采用
自动定时喷水、
水覆盖、湿草袋覆盖等方式,严冬季节须采取保温措施,并延缓拆模时间。
2.3.2.5成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙,廊道顶
部的扶壁柱可
采用现浇筑混凝土方式浇筑,其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。
预制件的浇筑按图纸要求进行,并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。
预制的扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在
5。