回转窑内一次风对火焰形状的影响
5 回转窑火焰的调节
5 回转窑火焰的调节目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。
由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90％左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。
如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。
但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。
操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。
但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。
在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。
这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。
若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。
假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。
这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。
总之，窑内火焰温度、火焰形状要勤观察勤调整，以满足实际生产的需要。
6 篦式冷却机的操作和调整篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低出冷却机的熟料温度，提高热回收效率和延长篦板的使用寿命。
回转窑燃烧器的选择及使用
回转窑燃烧器的选择及使用摘要：对于现在的危废处置的焚烧体系来说，回转窑燃烧器是非常重要的，对于其有着直接的影响，而且对于其处理的质量也有所提升，对于窑皮的表层也有着一定的影响，所以，其各个方面都有着重要的作用，要做好适宜的选择。
因此，本文主要通过对其性能的研究，对其选择以及使用进行了进一步的分析。
关键词：回转窑；燃烧器；选择；使用1 一般燃烧器的主要性能1.1 一次风量一次风是经燃烧器通道提供给燃烧用的净风，它对火焰成形、燃料燃烧、吸卷二次风的数量都有很大的影响，但因一次风温度低，过多使用会降低火焰温度，且增加一次风机的电耗，因此，在燃烧器设计选型时必须控制一次风的使用量。
通常用一次风率来表征。
也就是说在保证燃烧器使用性能的情况下，一次风率越低，性能越优越。
1.2 一次风速和旋流强度一次风出口速度和旋流风的旋流强度对煤粉燃烧和窑速影响较大。
燃烧器一次风的轴流风速大小一方面控制着引射高温二次风的量，另一方面影响火焰的刚度，过小则不利于火焰成形和吸卷周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏穿透力，还会导致煤粉的沉落，产生不完全燃烧。
出口速度过大会挤占后面的燃烧空间，导致窑尾温度过高；而旋流风的旋流角和风速控制着火焰内部回流区和强化煤粉与空气的混合，并影响燃料的着火快慢，影响黑火焰的位置。
1.3 火焰及动量由于水泥窑内的熟料烧成是通过火焰光辐射进行传播的，因此火焰的温度和形状就十分的关键。
火焰的温度分布反映了能量粒子的分布情况，均匀的分布对熟料煅烧非常有利，窑内好的火焰形状可以使用尽量少的空气而几乎没有CO的残留，燃烧器的动量决定了火焰的形状。
2 回转窑燃烧器的选择2.1一号燃烧器概况燃烧器共3台，其中一号燃烧器安装在旋转窑前端板，燃烧器轴向中心线立面上平行于转窑中心线，平面投影上与转窑中心线成7度夹角，喷嘴的雾化角为40度，火焰长度范围在2.5m--6m，以保证燃烧火焰对炉膛内均匀加热，同时避免火焰伤及转窑的耐火材料。
陶粒砂回转窑单通道煤粉燃烧器主要有以下缺点：
碳粒不能在燃烧带燃烧，造成烧成带温度不易提
高，影响熟料的产量和质量，使熟料热耗增加， 浪费能源。3.煤粉的品质要求高单
通道喷煤管对煤质适应性差，如果煤质较差，粉
磨细度较粗，水分较大或波动大，则燃烧更加困
难，易造成在窑后或窑尾燃烧，使燃烧带火力很
难集中，对操作和收尘设备的安全运行极为不利， 对燃料的产量和质量也有较大的影
料的燃烧，充分发挥了燃料燃烧的热效率。我国
较早引进的基本上都是三通道陶粒砂回转窑，如
冀东、宁国、江西、耀县等水泥厂，国内自己开
发设计的也都基本如此。三个通道以上的陶粒砂 回转窑基本上有三种，及轴流式，分
割式和旋流式。国产中小型生产线多采用切割式
三通道喷煤管，90年代以后则大多采用旋流式，
国内外新研究的四通道喷煤管广泛采用旋流式。
转窑的煤粉燃烧速度慢，黑火头长，氮和氧分子
在火焰高温区停留的时间较长，形成二氧化氮的
机会多，生成量大，一般要比多通道陶粒砂回转 窑的生成量高一倍以上。为解决
单通道燃烧器的上述缺点，20世纪70年代，国际
上出现了双通道燃烧器，比单通道的性能有较大
改善，于80年代相继出现了三通道、四通道、五
通道等多通道燃烧器，以适应燃料和窑况变化的 需要，燃烧器的发展强化了燃
响，所以，一般要求煤质较优，不能使用无烟煤
或其他劣质煤。4.容易发生结圈、结皮、结块等工
艺事故由于煤粉在燃烧成带燃烧不完全，有大量
的一氧化碳使四氧化二铁还原成一氧化铁，极易 与其他氧化物形成较低烧点的化
合物，导致烧成带液相提前出现和液相量增多，
所以很容易造成结皮、结圈、结块等，小型回转
窑就更为严重。5.火焰形状不易控制窑况不同，需
八大因素影响回转窑煅烧物料的质量
八大因素影响回转窑煅烧物料的质量研究表明回转窑设备的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。
因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。
一、煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
二、火焰形状和温度的影响火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，另一方面还取决于一次风的风速和风量大小，即窑头燃烧器的规格和性能，调整好窑火焰长度也就是调整好烧成带长度，也即调整控制了熟料在高温烧S矿物的晶粒发育大小和活成带停留时间，火焰形状和长度影响到熟料中C3性。
陶粒回转窑中的火焰性能有哪些？
硬，方向及发光性等。理想的陶粒回转窑中的火
焰，必须保证在整个长度上都能进行高度的热交 换，同时又不允许产生局部过
热。陶粒回转窑要求具有方向性的硬焰，即从陶
粒回转窑头观察陶粒回转窑内的陶粒回转窑中的
火焰硬而有力，陶粒回转窑中的火焰尖端向陶粒
回转窑尾方向有力地延伸，而不是在陶粒回转窑 内软弱无力，漂浮不定或发散状态。
陶粒回转窑中的火焰的性能，主要指陶粒回转窑
中的火焰的温度、陶粒回转窑中的火焰的性质、
陶粒回转窑中的火焰的强度等。陶粒回转窑中的
火焰温度：熟料的烧成温度为1300~1450摄氏度， 要求陶粒回转窑中的火焰
焰温度即气体温度达到1540~1700摄氏度，陶粒回
转窑中的火焰温度应比烧成温度高出350~500摄氏
陶粒回转窑中的火焰的颜色，即发光性，陶粒回
转窑中的火焰的颜色发红，陶粒回转窑产、质量
就会降低。在煅烧中，可根据陶粒回转窑中的火
焰的颜色来判断陶粒回转窑中的火焰的温度，根 绝观察陶粒回转窑皮的颜色来判断烧
成带物料的温度。当陶粒回转窑中的火焰颜色和
陶粒回转窑皮颜色层次不分明时，说明烧成带温
度正常。陶粒回转窑对陶粒回转窑中的火焰要求
度。陶粒回转窑中的火焰温度过低时，熟料难烧。
高，烧失量大；陶粒回转窑中的火焰温度过高， 容易产生熟料
过烧现象，烧坏陶粒回转窑衬，经常发生红陶粒
回转窑现象，不但浪费能源，而且熟料质量下降。
新型干法陶粒回转窑，由于陶粒回转窑速较快，
产量较高，要提高物料的升温速率，必须提高陶 粒回转窑中的火焰温度，实现“薄
很严格，尤其是新型干法陶粒回转窑，要求快速 烧成，因而要求陶粒回转窑中的火焰
回转窑结构及其工作原理
3、 传动装置
⑴ 传动型式 传动系统采用单传动,由一台主传动电动机带动。 主传动系统油主电动机、主减速机小齿轮等组成，同
时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。主电 动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪表提供电源。 为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止窑筒体
弯曲变形，也便于检修时盘窑，设有辅助传动装 置。它由电动机、减速机等组成。辅助电动机上配有 制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重 作用下产生反转。
（3）影响窑内物料运动的因素
窑内物料运动速度与其物理性质、窑径和窑内热交换装 置等有关。
u 物料的粒度愈小,运动速度愈小，如粉料的运动速度高于 料球运动速度。
u 干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。
u 预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。
u 分解带,由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈流 态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分解 需要吸收大量的热，但是物料流速又快，所以窑的分解 带比较长。
p影响换热系数：因而影响传热速率、窑的产量和热耗； p影响窑内飞灰生成量：即影响料耗。
当流速过大时,传热系数增大，但气体与物料的接触时 间减少，总传热量有时反而会减少，表现为废气温度升高、 热耗增大、飞灰增多、料耗加大，不经济。
相反,当流速低时，传热效率降低，产量会显著下降， 也不合适。
窑内气流速度,各带不同，一般以窑尾风速来表达， 如直径为3米的湿法窑，以5（米/秒）左右为宜。干法 窑的窑尾风速相应大一些，一般约10（米/秒）左右。
二、结构特点
回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑 装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾 密封装置、窑头罩等组成。
1、窑筒体部分
窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体倾斜的 安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并 组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体 长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所 有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置上，轮带下采用浮 动垫板，可根据运转后的间隙调整或更换，以获得最佳间隙，垫 板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相
关于回转窑煅烧火焰的知识
关于回转窑燃烧火焰的知识一、影响火焰长短有哪些因素燃烧熟料过程中，窑内情况变化较大，因此影响火焰长短的因素也较多。
假设其他条件不变，造成火焰长的因素有如下几点：①排风大；②料少；③燃烧温度低；④慢车；⑤煤粉湿粗，灰分大，挥发分低,固定碳多；⑥煤管位置高，伸入窑里多；⑦煤多一次风小，一、二次风温度低；⑧煤管口径大，拔销角度小，平梢长；⑨停窑止烧。
假设其他条件不变，造成火焰短的因素有如下几点：①排风小；②料层厚；③窑速快；④一次风大，二次风小，煤适当；⑤烧逼火,火点温度高；⑥煤粉挥发物高，一、二次风温高；⑦煤管位置过低，偏料，偏外；⑧煤管口径小，角度大，平梢短，装风翅；⑨结圈。
二、回转窑对火焰有何要求适宜的火焰及窑内温度的合理分布，对熟料产、质量的提高，窑皮厚度和长度，窑衬寿命，燃料消耗，筒体温度，减少污染和环境的保护都具有十分重要的作用。
因此，水泥回转窑对火焰有严格的要求，尤其是在新型干法回转窑中要求火焰的形状、温度和强度，与回转窑燃烧熟料相适应。
保证在整个火焰长度上都能进行高效率的热交换，同时又不能使窑皮产生局部过热、出现峰值温度，应能适应窑情的变化。
要满足这些要求，应具备下列条件：①一次风的送风量尽量少，并能使煤风混合充分均匀，尽可能充分利用高温的二次风，达到增产节能的目的。
②燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。
③火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。
④火焰形状根据需要调节方便、灵活。
⑤煤粉燃烧器安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨。
⑥对煤质的适应性要强，可适应煤质波动变化的需要。
⑦点火容易升温快，以缩短无效时间，减轻劳动强度。
⑧火焰射流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，降低氧浓度，既增加燃烧速率，降低燃尽时间，又可减少NOx的产生，有利于环境保护。
三、火焰形状对燧烧有什么影响实践证明,火焰与燃烧的关系密不可分，唇齿相依。
回转窑操作
回转窑的操作方法窑现场工看火要求1．看“黑影”。
要求看清“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀，以达到快转率高的目的。
2．看熟料的提升高度和翻滚情况，判断烧成带的温度是否适当。
当烧成温度正常时，物料随窑灵活的翻滚，提升高度也适当；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。
3．看熟料粒度，要求熟料颗粒细小均齐。
当熟料粒度变粗，火焰发白时，表示窑内温度升高，应酌情减煤。
4．看火焰的颜色。
正常的火焰颜色是微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐并有一定的立升重。
当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。
火色带红，表示温度低，应加煤。
物料的耐火程度不同，控制的火色也应不同。
即物料较耐火时，火色应控制比较白，否则反之。
5．看来料多少，切实掌握来料变化情况，便于及时而又准确的加减煤粉，以控制烧成带温度。
在生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应适当加煤。
若后面的火色发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤；如果加煤后，后面很快发白，说明温度增高，则应及时减煤。
当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走远或没有加煤，火色转亮，物料又翻滚得快时，表示来料减少，应及时减煤。
6．看风煤。
在正常操作中，如果风煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力。
当煤多风少时，则火焰细长无力；若煤少风多，则火焰混乱且不集中。
若一、二次风温高时则火焰短；当一、二次风温低时火焰则长。
煤风管靠外时，火焰短；煤风管靠内时，火焰就长。
应根据具体情况使风煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。
7．看烟色。
从烟囱废气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。
烟色如果是白色，表示窑内燃烧完全；如果是黑烟、乌烟，说明煤粉没有完全燃烧。
这时，应及时减煤或适当打小慢车。
当烟色浓而且发黄时，说明窑内有结圈的可能。
8．看废气温度，要求尽可能稳定废气温度，使其波动范围愈小愈好。
若废气温度有所上升或下降，应及时调整风煤，并注意窑内是否有结圈。