回转窑结构及其工作原理
回转窑工作原理及结构

回转窑工作原理及结构回转窑是一种重要的工业设备,广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它具有高效、节能、环保等特点,对于生产过程中的物料烧结、干燥等工序起着关键作用。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑是一种圆筒形设备,其内部设置有一定角度的倾斜角度。
物料由窑头端进入,经过窑筒内部的滚动和翻转运动,在重力和热力的作用下,完成烧结或干燥的过程,最终从窑尾端排出。
1. 物料进料:物料由送料装置通过窑头端的进料管道进入回转窑内。
进料管道通常设置有防止物料回流的装置,确保物料正常进入窑筒。
2. 热源供给:回转窑的工作需要热源供给,常用的热源有煤粉、天然气、重油等。
热源通过燃烧室燃烧产生的高温烟气进入回转窑内,为物料提供所需的热量。
3. 物料烧结或干燥:物料在回转窑内经过滚动和翻转运动,与高温烟气进行热交换。
在高温烟气的作用下,物料中的水分蒸发,同时发生化学反应,实现烧结或干燥的目的。
4. 烟气处理:烟气在与物料的热交换过程中,会带走部分物料中的有害气体和粉尘。
为了保护环境,需要对烟气进行处理,常见的处理方式包括除尘、脱硫、脱硝等。
5. 产物排放:经过烧结或干燥的物料从窑尾端排出,通常通过排料装置将物料顺利排出。
排料装置的设计要考虑物料的流动性和排出的均匀性,以确保物料的质量。
二、结构组成回转窑的结构由以下几个部分组成:1. 窑筒:回转窑的主体部分,由一段段相互连接的圆筒构成。
窑筒通常由耐火材料或耐高温合金钢板制成,以承受高温和物料的冲击。
2. 驱动装置:回转窑的运转需要驱动装置提供动力。
常见的驱动装置有齿轮传动、液压传动和电机驱动等。
驱动装置能够使回转窑保持适当的转速,确保物料在窑筒内的均匀受热。
3. 轴承支撑:回转窑的转动需要轴承支撑,以降低摩擦和磨损。
通常在窑筒两端设置轴承座,支撑起回转窑的重量。
轴承座通常采用滚动轴承或滑动轴承。
4. 密封装置:为了防止烟气和物料的泄漏,回转窑需要设置密封装置。
回转窑工作原理及结构

回转窑工作原理及结构引言概述:回转窑是一种常见的工业设备,广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的工作原理和结构,以便读者能够更好地了解和应用该设备。
正文内容:1. 工作原理1.1 烧成过程回转窑主要用于物料的烧成过程。
物料在回转窑内旋转,同时受到高温气体和火焰的作用,使其发生化学反应,最终得到所需的产品。
这一过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等阶段。
1.2 热传导与传热回转窑通过热传导和传热来实现物料的烧成。
物料在回转窑内与高温气体和火焰接触,热能通过热传导传递到物料中。
同时,回转窑内设置有一系列的升温区、煅烧区和冷却区,通过不同区域的温度控制,实现物料的逐渐加热、煅烧和冷却。
1.3 燃烧系统回转窑的燃烧系统是实现高温气体和火焰的关键。
燃烧系统通常由燃烧器、燃烧室和燃烧辅助设备组成。
燃烧器将燃料和空气混合并点燃,产生高温火焰。
火焰通过燃烧室进入回转窑,与物料接触,完成烧成过程。
2. 结构组成2.1 窑筒回转窑的主体部分是窑筒,它由钢板焊接而成,具有一定的强度和刚度。
窑筒通常是圆筒形状,内部设置有一系列的隔板和升温带,用于控制物料的流动和加热过程。
2.2 驱动装置回转窑的驱动装置用于使窑筒旋转。
常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压传动等。
驱动装置通常由电机、减速机和传动装置组成,能够提供足够的扭矩和转速,确保窑筒的正常运转。
2.3 冷却装置回转窑的冷却装置用于降低物料的温度。
冷却装置通常包括冷却风机、冷却管和冷却器等组件。
冷却风机将冷却空气引入回转窑,通过冷却管和冷却器与物料进行热交换,将物料的温度降低到合适的水平。
2.4 进料与出料装置回转窑的进料与出料装置用于物料的进出。
进料装置通常由进料斗和进料管组成,将物料均匀地送入回转窑。
出料装置通常由出料管和出料斗组成,将烧成后的物料从回转窑中取出。
2.5 辅助设备回转窑的辅助设备包括烟气处理系统、电气控制系统和安全保护系统等。
烟气处理系统用于处理回转窑产生的烟气,减少对环境的污染。
回转窑工作原理及结构

回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备,用于进行物料的热处理和化学反应。
它广泛应用于水泥生产、冶金、化工、环保等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热处理和化学反应。
其主要过程包括物料的进料、预热、煅烧、冷却和出料。
1. 进料:物料通过进料口进入回转窑,并沿着窑筒的轴向逐渐向前推进。
2. 预热:物料在回转窑中逐渐升温,通过与高温燃烧气体的热交换,实现物料的预热过程。
预热的目的是提高物料的热效率,减少燃料的消耗。
3. 煅烧:物料在高温下发生化学反应,产生所需的产品。
在煅烧过程中,物料逐渐转化为熟料,并释放出热量。
煅烧温度和时间的控制对产品质量至关重要。
4. 冷却:煅烧后的熟料需要进行冷却,以降低温度并稳定产品的结构。
冷却过程通常通过外部冷却气体或水进行。
5. 出料:冷却后的产品从回转窑的出料口排出,并送往下一道工序进行后续加工。
二、结构组成回转窑的结构主要包括筒体、托轮、传动装置、尾部密封装置和进料装置等。
1. 筒体:回转窑的筒体是一个长圆筒形的容器,由耐高温材料制成。
筒体通常由多个筒段组成,通过法兰连接。
筒体内部衬有耐火材料,以保护筒体不受高温和物料的侵蚀。
2. 托轮:托轮是支撑和带动回转窑运转的关键部件。
它通常由钢铸件制成,具有足够的强度和刚度。
托轮安装在筒体两端,通过滚动轴承与传动装置相连。
3. 传动装置:传动装置是回转窑的动力来源,通常由电机、减速器和齿轮组成。
电机提供动力,通过减速器将转速降低,并通过齿轮传递到托轮上,驱动回转窑的旋转。
4. 尾部密封装置:尾部密封装置用于防止热气体和物料的泄漏。
它通常由密封罩、密封板和密封材料组成。
尾部密封装置的设计和性能对回转窑的能耗和环境污染有重要影响。
5. 进料装置:进料装置用于将物料均匀地送入回转窑。
常见的进料装置包括螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置等。
进料装置的设计应考虑物料的性质和工艺要求,以确保物料的均匀分布和稳定进料。
回转窑工作原理及结构

回转窑工作原理及结构一、工作原理回转窑是一种重要的工业设备,广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其工作原理是通过回转窑的旋转运动,将原料在高温下进行热处理,实现物料的干燥、煅烧、还原等工艺过程。
回转窑的工作原理可以简单描述为:原料从窑尾进料口进入回转窑内,随着回转窑的旋转,原料在窑内逐渐向窑头移动。
在回转窑内,原料受到高温燃烧气体和热风的作用,发生物理和化学变化。
最终,经过一段时间的处理,原料在窑头处排出,并完成热处理过程。
二、结构组成回转窑的结构组成主要包括以下几个部分:1. 窑筒:窑筒是回转窑的主体部分,通常由钢板焊接而成。
窑筒的内壁通常采用耐火材料,以承受高温和化学侵蚀。
2. 骨架:骨架是支撑和固定窑筒的重要组成部分,通常由钢材制成。
骨架的稳定性和强度对于回转窑的正常运行至关重要。
3. 驱动装置:回转窑的旋转是由驱动装置实现的。
常见的驱动装置包括电机、液压驱动系统等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给回转窑,使其旋转。
4. 轴承支撑装置:轴承支撑装置用于支撑和固定回转窑的轴承,确保回转窑的旋转平稳。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。
5. 燃烧装置:燃烧装置用于提供高温燃烧气体和热风,为回转窑提供所需的热能。
常见的燃烧装置包括燃烧炉、燃烧器等。
6. 冷却装置:冷却装置用于冷却回转窑内的物料和排出的热风。
常见的冷却装置包括冷却器、风机等。
7. 进料和排料装置:进料装置用于将原料送入回转窑,排料装置用于将处理后的物料从回转窑中排出。
进料和排料装置通常采用输送带、斗式提升机等。
三、工作参数回转窑的工作参数对于其正常运行和工艺效果具有重要影响。
常见的工作参数包括:1. 旋转速度:回转窑的旋转速度决定了物料在窑内停留的时间,对于不同工艺过程有不同的要求。
2. 倾角:回转窑的倾角决定了物料在窑内的运动轨迹和物料层厚度,对于热传导、物料均匀性等有影响。
3. 内径和长度:回转窑的内径和长度决定了窑的处理能力和物料的停留时间。
回转窑工作原理及结构

回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备,广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构,以便更好地理解和应用该设备。
一、工作原理回转窑主要通过回转筒的旋转来完成物料的热处理过程。
其工作原理可以概括为以下几个步骤:1. 物料进料:物料通过进料口进入回转窑内,通常是连续均匀地进料。
2. 加热区:回转窑内设有预热区和煅烧区。
物料在预热区通过与高温燃烧气体的热交换,逐渐升温至煅烧温度。
在煅烧区,物料经过高温处理,发生化学反应,实现所需的热处理效果。
3. 冷却区:煅烧后的物料进入冷却区,通过与冷却气体的热交换,使物料迅速冷却至可处理的温度范围。
4. 出料:冷却后的物料从回转窑的出料口排出。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成:1. 回转筒:回转筒是回转窑的主体部份,通常由耐高温的材料制成,如耐火砖。
其内部覆有耐磨层,以增加使用寿命。
回转筒通过轴承和齿轮等传动装置与机电相连,实现旋转运动。
2. 轴承和齿轮:轴承和齿轮是支撑和传动回转筒的关键部件。
轴承负责支撑回转筒的分量,并保证其顺畅旋转。
齿轮与机电相连,通过传动力矩使回转筒旋转。
3. 进料装置:进料装置用于将物料均匀地送入回转窑内。
常见的进料装置有斗式进料器和螺旋进料器等。
进料装置的设计要保证物料的均匀进料,避免阻塞和过量进料等问题。
4. 燃烧装置:燃烧装置提供热能,使回转窑内的温度达到所需的热处理温度。
常见的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器等。
燃烧装置的设计要考虑燃烧效率和热量控制等因素。
5. 冷却装置:冷却装置用于降低煅烧后物料的温度,以便进行后续处理。
常见的冷却装置有风冷器和水冷器等。
冷却装置的设计要保证冷却效果和能耗控制。
6. 出料装置:出料装置用于将冷却后的物料从回转窑中排出。
常见的出料装置有排料板和排料器等。
出料装置的设计要保证物料的顺利排出,避免阻塞和泄漏等问题。
三、应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
回转窑工作原理及结构

回转窑工作原理及结构引言概述:回转窑是一种常见的工业设备,广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构,以匡助读者更好地理解其运行机制。
一、回转窑的工作原理1.1 热传导原理:回转窑的工作原理基于热传导原理。
当窑筒内部加热时,热量通过窑筒内壁传导到物料上,使其升温。
物料在高温下发生化学反应,并逐渐转化为所需的产品。
1.2 内外壁传热:回转窑内外壁传热方式不同。
内壁传热主要通过辐射和对流传热,而外壁传热主要通过对流传热。
内外壁传热的不同方式使得回转窑内外温度分布不均,从而实现物料的热处理。
1.3 物料流动与混合:回转窑内的物料在转筒的作用下不断流动,并与热气体进行充分的混合。
这种流动与混合的过程有助于加快热量传递速度,提高物料的热处理效率。
二、回转窑的结构2.1 窑筒:回转窑的主体部份是由长筒形的窑筒组成,通常由钢板制成。
窑筒具有一定的倾角,以便物料在回转过程中顺利流动。
2.2 驱动装置:回转窑的转动是通过驱动装置实现的。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种形式。
齿轮传动通常用于较小的回转窑,而液压传动适合于较大的回转窑。
2.3 冷却装置:为了控制回转窑内部的温度,回转窑通常配备了冷却装置。
冷却装置可以通过喷淋水或者循环水的方式,将窑筒内的温度降低到所需的范围。
三、回转窑的应用3.1 水泥生产:回转窑在水泥生产中起着至关重要的作用。
它可以将石灰石和黏土等原料煅烧成水泥熟料,并通过冷却装置进行降温,最终得到水泥产品。
3.2 冶金行业:在冶金行业中,回转窑主要用于矿石的焙烧和还原。
通过回转窑的高温处理,可以使矿石中的有害物质得到去除,并提高矿石的还原率。
3.3 化工行业:化工行业中的一些反应需要在高温条件下进行,回转窑可以提供所需的高温环境。
例如,回转窑可用于有机物的燃烧、催化剂的制备等。
四、回转窑的优势与挑战4.1 优势:回转窑具有体积大、处理能力强、适应性广等优势。
回转窑工作原理及结构

回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业,用于石灰、水泥、陶瓷等物料的烧结和煅烧过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热化学反应,通过旋转的筒体将物料进行加热和热处理。
其工作原理可以分为以下几个步骤:1. 物料进料:物料由进料口进入回转窑内,通常通过螺旋输送机或挡板输送机将物料均匀地送入窑体。
2. 热风进入:燃烧器燃烧燃料产生的高温热风经过窑头的风管进入回转窑内。
热风的进入有助于提供所需的热量,促进物料的热化学反应。
3. 物料加热:物料在回转窑内随着筒体的旋转逐渐升温。
高温热风和物料的接触使物料表面产生一层熔融状态的液相,促进物料的反应和热传导。
4. 热化学反应:物料在高温下进行热化学反应,例如水泥熟料的煅烧、石灰石的石灰化等。
这些反应会释放出大量的热量,进一步提高物料的温度。
5. 冷却排放:经过热化学反应后的物料逐渐冷却,最终从回转窑的出料口排出。
冷却过程可以通过引入冷风或水进行辅助,以降低物料的温度。
二、结构组成回转窑主要由以下几个部分组成:1. 窑体:窑体是回转窑的主体结构,通常由钢板或耐火材料制成。
窑体呈圆筒形,一端为进料口,一端为出料口。
窑体内部有一定数量的隔板,用于提高物料的热交换效果。
2. 驱动装置:驱动装置用于带动回转窑的旋转运动。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种。
齿轮传动通常由电机、减速器和齿轮组成,通过传动装置将动力传递给回转窑。
3. 轮带和支撑装置:回转窑的轮带和支撑装置用于支撑和保持窑体的稳定运行。
轮带通常由钢制而成,通过滚动摩擦与回转窑的轮圈接触,使窑体能够顺利旋转。
4. 冷却装置:冷却装置用于降低回转窑内物料的温度,防止物料过度热化和结块。
常见的冷却装置有冷风机和水冷装置。
冷风机通过引入冷风进行物料的自然冷却,水冷装置则通过喷淋水进行冷却。
5. 烟气处理装置:烟气处理装置用于处理回转窑产生的废气和粉尘。
回转窑工作原理及结构

回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备,广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑是一种旋转设备,其工作原理基于物料在高温下的热处理过程。
在回转窑内,物料通过旋转和加热,发生化学反应或者物理变化,最终得到所需的产品。
1. 物料进料:物料从回转窑的进料端进入,通常由输送设备将物料送入窑体。
2. 燃料燃烧:在回转窑的一端,通过燃烧设备燃烧燃料,产生高温燃烧气体。
这些气体通过窑体向另一端流动,提供所需的热量。
3. 物料热处理:物料在高温下与燃烧气体接触,发生热传导和传热。
这导致物料中的水分蒸发、化学反应和物理变化。
4. 产品出料:经过热处理后的物料逐渐向回转窑的出料端挪移,最终从窑体中取出,成为最终产品。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成:1. 窑体:窑体是回转窑的主体部份,通常由钢板焊接而成。
它具有一定的强度和刚度,能够承受高温和旋转运动的影响。
2. 转动装置:转动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的转动装置包括齿轮传动、液压传动和电动机驱动等。
3. 转炉头部:转炉头部位于回转窑的进料端,用于引导物料进入窑体。
它通常包括进料装置、密封装置和燃烧装置等。
4. 转炉尾部:转炉尾部位于回转窑的出料端,用于取出经过热处理后的物料。
它通常包括出料装置、密封装置和排气装置等。
5. 冷却装置:冷却装置用于冷却从回转窑中取出的热处理过的物料。
常见的冷却装置包括冷却器和风冷装置等。
6. 辅助设备:回转窑还需要一些辅助设备,如烟气处理设备、除尘设备和控制系统等。
这些设备能够提高回转窑的工作效率和产品质量。
三、应用领域回转窑广泛应用于不同领域,主要包括以下几个方面:1. 水泥生产:回转窑在水泥生产中起到关键作用。
它能够将原料中的水分蒸发、煅烧和熟化,最平生产出高质量的水泥。
2. 冶金工业:回转窑在冶金工业中用于矿石的热处理和冶炼过程。
它能够将矿石中的实用金属分离出来,并去除杂质。
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二、结构特点
回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑 装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾 密封装置、窑头罩等组成。
1、窑筒体部分
窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成,窑筒体倾斜 的安装在数对托轮上,在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板 并组成套筒空间,并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒 体长度方向上套有数个矩形轮带,它承受窑筒体、窑衬、物料等 所有回转部分的重量,并将其重要传到支撑装置上,轮带下采用 浮动垫板,可根据运转后的间隙调整或更换,以获得最佳间隙, 垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的 相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
机械挡轮 成对地安装在大齿圈邻近轮带的两侧,起到限制窑筒
体轴向窜动的作用。 液压挡轮 液压挡轮设置在靠近大齿圈邻近轮带的下侧。通过液
压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿 窑中心线方向在托轮上往复移动,使轮带和托轮在全 宽上能均匀磨损,以延长使用寿命。
6、窑头密封装置
GP型窑头密封装置选用不锈钢片径向 接触式的密封形式,能自动补偿窑筒体 运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜 动,密封性能好。
2、大齿圈装置
在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递 扭矩,大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体 联接,这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的 联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够 的散热空间,并能减少窑筒体弯曲变形 等对啮合精度的影响,还能其一定的减 震缓冲作用,有利于延长窑衬的寿命。
3、 传动装置
⑴ 传动型式 传动系统采用单传动,由一台主传动电动机带动。 主传动系统油主电动机、主减速机小齿轮等组成,同
因为窑体以3~6%的倾斜度安装,所以物料颗粒不会落到原 来的位置,而是向窑的低端移动了一个距离,落在一个新的点, 在该新的点又重新被带到一定高度再落到靠低端的另一点,如此 不断前进。
因此,可以形象地设想各个颗粒运动所经过的路程,象 一根圆形的弹簧。
实际上物料在回转窑内运动时,物料颗粒的运动是有周期 性变化的,物料颗粒或埋在料层里与窑一起向上运动,或到料 层表面上降落下来,但是只有在物料颗粒降落的过程中,才能 沿着窑长方向移动。
时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。主电 动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪表提供电源。 为保证主电源中断时仍能盘窑操作,以防止窑筒体
弯曲变形,也便于检修时盘窑,设有辅助传动装 置。它由电动机、减速机等组成。辅助电动机上配有 制动器,防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重 作用下产生反转。
3、 传动装置
⑵ 电动机 除小型回Байду номын сангаас窑可选用Z2系列小型直流电动机外,其
余均选用回转窑专用ZSN4直流电动机,该电动机是 Z4系列电动机的基础上,根据水泥回转窑主传动的 工况特点而制造的专用产品。 ⑶ 减速器 减速器一般均选用硬齿面减速器、它技术先进、体积 小、重量轻。 ⑷ 组合弹性联轴器 小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器,它 弹性好,能吸收一部分冲击,并能补偿较大的径向偏 差和轴向伸缩。
低端
高端
F DB
θ
α
G EC A
β
ΔS
图2-75 回转窑内物料充填与运动简图
θ——填充角;β——窑倾斜角; α——物料休止角
窑内的物料仅占据窑容积的一部分,物料颗粒在窑内的运 动过程是比较复杂的。
假设物料颗粒在窑壁上及料层内部没有滑动现象,当窑回 转时,物料颗粒靠着摩擦力被窑带起,带到一定高度,即物料 层表面与水平面形成的角度等于物料的自然休止角时,则物料 颗粒在重力的作用下,沿着料层表面滑落下来。
7、窑尾密封装置
QD窑尾密封装置采用气缸压紧端面接 触式,整个密封圈受力均匀且能消除由 于安装和窑筒体挠度产生的不良影响。 此外由电动干油泵将润滑脂注入摩擦圈 接触面进行润滑,摩擦阻力及磨损小, 密封可靠效果好。
8、窑头罩
窑头罩为钢板焊接而成的罩形,通过两 侧的支腿座落在窑头操作平台上,下部 与冷却机的接口连接,窑头罩内砌筑耐 火砖或浇灌耐热混凝土,窑头罩前外端 面设有二扇悬挂移动式窑门,以便进入 窑内检修及窑衬砌筑等工作。
2、物料在窑内的运动速度
(1)一般速度公式 回转窑内物料运动的情况比较复杂,影响因素很多,因此要
想用简单的公式来准确计算物料在窑内各带的运动速度是比较复 杂的和困难的。
在对回转窑内物料运动的规律进行分析和模拟试验后,得出 很多计算回转窑内物料运动的速度的公式其中最为常用的一般公 式为:
v m 6L m 0 6 1 0 D .7 in 7,(m /s) 1 . 7 D in 7,(m /min)
式中:
v m —物料在窑内运动的速度,m/s;
L—窑的长度,m;
m —物料在窑内停留的时间:
m
1.77 L Din
,
min
n—窑的转速,rpm;
—物料的休止角,度;
—窑的倾斜度(角),tgsin ,称为斜度;
D i —窑的衬砖内径,m。
关于公式的讨论
①物料运动速度 v m 与窑的倾斜角 ,窑的衬砖内径 D i
4、支撑装置
支撑装置是回转窑的重要组成部分,它 承受着窑筒体的全部重量,并对窑筒体 起定位作用,使其能安全平稳地进行运 转,支撑装置为调心式滑动轴承结构, 其结构紧凑、重量轻。并配置了润滑油 的自动加热和温控装置及测温装置,运 行可靠,适应性强。
5、挡轮装置
挡轮按其受力情况及作用原理,可分为机械挡轮及液 压挡轮二种。
和转速n成正比,与物料休止角 的平方根成反比。
②当窑径一定时,v m 与n 的积成正比。若使物料的运动 速度保持一定,则n与 成反比,即窑的倾斜角愈大,
回转窑结构及其工作原理 一、回转窑的结构
回转窑齿圈
托轮
轮带
回转窑轮带的润滑
轮带节
密封装置
二、回转窑的工作原理
物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入,由 于窑有一定的倾斜度,且不断回转,因此使生料连续向热 端移动。燃料自热端喷入,在空气助燃下燃烧放热并产生 高温烟气,热气在风机的驱动下,自热端向次端流动,而 物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换,使生料烧 成熟料。因此,研究回转窑的工作原理,主要是研究物料 在窑内的运动,窑内气体的流动,燃料燃烧和物料与气体 间传热的现象和规律。