回转窑火焰形状的影响因素
回转窑常见的火焰形状有几种
回转窑常见的火焰形状有几种⑴活泼型火焰这种火焰形状、长短、黑火头长短均较适宜，对熟料煅烧质量、煤粉的燃烧效率最为有利，满足烧成带的温度要求，热耗较低，整个火焰活泼有力。
它是操作者所希望得到的火焰形状，也是正常煅烧生产时应该具备的火焰形状。
⑵长黑火头火焰这种火焰的黑火头较长，燃烧效率下降，前温提不高。
形成因素有以下几个方面：①煤质差，发热量低，灰分大，煤粒粗，水分大等；②燃烧器有故障，造成煤粉与风混合效果不好，燃烧速度缓慢；③燃烧器使用不当，外风偏大，内风偏小，风煤配比不当，风量不足。
出现这种火焰形成时，应及时分析查找原因，检查煤质和细度是否合适，三风道燃烧器螺旋叶片是否损坏，风量是否足够。
另外操作不当也容易出现该种火焰，例如篦床速度太快，出现薄料造成二次风温低，窑口有煤粉圈等都能导致黑火头过长。
⑶缓慢型火焰（长火焰）这种火焰在烧成带火力不集中，产生的主要原因是内风过小，旋转不力不能扩散；外风过大，抑制扩散能力过强，拉长火焰。
但在操作中遇到前温过高或火砖有烧流情况时，采取此种火焰能及时有效缓解；另外在点火、投料前或挂窑皮时也可使用此种火焰形式，待正常时再行改变。
⑷扩散型火焰这种火焰形状短粗，属不正常火焰形状，其形成主要原因有以下4种：①烧成带窑皮有结圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前温过高，窑内发浑，来料不均，主机电流波动较大，窑尾负压增大。
若不及时处理将会导致烧坏窑衬或熟料质量不合格，产量下降。
②多风道喷煤管使用不当，内风过大，外风过小，二次风温高造成前温过高集中，容易烧坏窑衬。
③内风道端部旋流角度过大，外风控制不住，扩散严重。
④多风道喷煤管的拢焰罩烧坏，造成火焰扩散。
发现此形状火焰，应及时检查窑是否结圈，内外风的比例、二次风温是否或高、窑尾负压是否过小、螺旋叶片倾斜角度是否恰当。
⑸碰窑皮火焰这种火焰偏离物料向上，极易冲刷窑皮，缩短耐火砖的寿命，使筒体温度升高，火焰形状很不正常，不利于传热和熟料质量。
回转窑窑况的原因及处理
回转窑窑况的原因及处理大倾角皮带因预热器溢料而造成破损故障现象：预热器入口处溢料，导致皮带停止运转而电机正常运转，皮带与头、尾轮产生磨擦。
原因分析：1. 预热器料位计上限位故障。
2.设备保护系统失灵。
3. 岗位工与中控工责任心不强。
预防及解决措施：1. 岗位工与中控工要勤沟通，掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。
2. 上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护，防止预热器入口处溢料。
3. 上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时，要立即停机，并及时通知调度室，以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏，造成重大生产事故。
窑体弯曲出现刮、卡现象原因：1. 在停窑初期，窑内温度较高未及时转窑。
2. 烘窑时，遇到雨天或雪天，造成窑体受热不均。
3. 停窑后长时间不转窑。
4. 因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。
影响：1. 窑位窜动，影响窑头、窑尾密封。
2. 窑体受力不均，震动大易损坏传动机构。
3. 易损坏托轮。
防止及处理方法：1. 停电时，及时启动备用电源转窑（15min以内），防止回转窑停转时间过长。
2. 烘窑时，如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑，使窑筒体受热均匀。
3. 通常弯曲的凸向部分在下。
如弯曲不大，可将窑筒体弯曲部分向上，稍停片刻加热弯曲部分的筒体。
温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。
如此反复进行，直至基本复原为止。
4. 如果筒体弯曲较大，拖轮与轮带有较大间隙，电机无法启动，应考虑大修处理。
5. 严格按操作规程进行标准化操作。
结圈原因：1. 石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。
2. 操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。
3. 高温状态下带料停窑。
4. 窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。
5. 煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。
回转窑什么样的火焰形状最理想
什么样的火焰是回转窑设备最理想的火焰
理想的回转窑火焰形状是在任何断面上保持圆形，纵向剖面应为“棒槌形”，如图１所示。
这种火焰形状既可以保护窑口，使火焰长度在整个烧成带进行高效的热交换，提高窑的产、质量，降低热耗，保护窑皮和耐火砖，延长使用寿命，同时能保护燃烧器喷头不会过早烧坏，保证筒体温度均衡。
如果火焰过短、过肥、无黑火头的火焰，这种火焰会使窑前部温度过高，对烧成和窑皮、耐火砖等不利。
如果火焰过长、过细、根部过长，即黑火头过长的火焰形状，此种火焰不能满足熟料煅烧的要求，能导致尾温过高，极易造成煤粉后燃，煤灰沉积，产生结皮、结圈等不正常现象。
图1 回转窑最理想的棒槌形火焰形状
如果火焰不规整，即偏火现象，这是由于多风道燃烧器层间钢板磨漏，造成煤风混窜，喷头圆形间隙误差过大、失圆或内管支架磨损，失圆的喷嘴喷出的风煤不均。
喷头各层钢管烧损变形，是由燃烧器与窑的相对位置不当等原因所致。
如果火焰尖端返回成蘑菇状的不规整火焰形状，通常是由于结后圈气流阻力增大、窑尾排风不足、抽力过小，也就是窑尾负压减小、窑内结大球等原因引起。
原创：/news/news924.html。
回转窑如何看火
回转窑如何看火回转窑看火主要应注意观察以下几个方面：（1）来料大小，观察来料大小，是从火焰下边微偏没料边，顺物料滚动时的边缘直里看，可以看到火红的熟料后边有暗灰色的东西在不断滚动，看火工把它叫做“生料”或“黑影”。
正常情况下，黑影逐渐前移，前后宽窄一致，薄厚均匀，经常在火焰前中部流动。
当黑影在火焰高温部分由黑变成火红时，生料即烧成为熟料。
物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，黑影位置不断前移，火焰回缩。
物料由大变小时，料层减薄，黑影后通，火焰伸长，火色发亮，黑影在火焰前部流动，甚至看不到。
（2）物料的颜色、结粒，翻滚情况和提升高度通过看火孔向窑内观察，从前圈到生熟料交界处为止的熟料和烧成带空间火焰的确良色为粉红色。
熟料颗粒均匀细小，5—20mm的小颗粒占80%以上，部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中，翻滚灵活，进冷却机时微有灭尘杨起，对看火清晰度无任何影响。
从副看火孔看，熟料顺窑壁带起，稍高于煤管，用矿化剂或熟料中熔煤成分含量高时，则被窑壁带起得更高些，因这种物料粘性大。
在熟料成分不变的情况下，熟料被窑壁带起愈高，说明成带温度愈高，否则相反。
干法窑结粒较粗，似核桃、鸡蛋大小的块较多。
（3）火焰形状、颜色和下煤量正常煅烧时，火焰顺畅，活泼有力，前部白亮，中部呈粉白，后部发黑（黑火头），理想的形状近似毛笔头，长度适当，完整稳定，无回风，无局部高温，不散不软，不涮窑皮，全球操作控制。
干法、半天法窑或带篦冷机的窑，煤粉一般燃烧快，黑火头短，烧成带靠近窑头，火的色比湿法窑亮，结粒也比湿法窑粗。
下煤量正常时，黑火头浓淡适宜，煤粉燃烧完全，无流煤现象。
下煤量少时，黑火头发黄，火焰长飘没劲。
下煤量多时，黑火头浓黑，严重时出现流煤现象，火焰“咚咚”发响。
（4），风煤配合风煤配合恰当时，火焰完整顺畅，活泼有力，不涮窑皮。
煤多、一次风小时，火焰发红，黑火头发而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严重时掉落煤粒，甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来，熟料表面出现蓝火焰。
回转窑结圈的影响因素及解决措施
回转窑结圈的影响因素及解决措施-----龙仕连我司从11月23日开始窑内断断续续出现少量漏料，并出现了三次大料球，严重影响到窑的正常运转，公司及部门领导高度重视。
经分析是窑23米处结后圈导致窑尾漏料和结料球。
于25日开始处理后圈：1、窑减产到350 t/h煅烧；2、窑头煤管每个班移动两次，-200～＋100冷热交替处理；3、每班清理煤管头部积料结焦4次，以保证头煤燃烧好，火焰集中；4、控制煤粉细度及水分，以保证煤粉燃烧效果（煤磨出磨温度控制在63～65度，入磨温度<300度。
内部控制煤粉细度<6.0）；5、适当提高熟料KH。
通过3天的处理，23料处后圈薄了很多，并有缺口，于28日窑恢复了365 t/h正常生产。
出现这样的工艺事故，我们必须深度反思。
特别是工艺管理人员和窑操作员一定要密切关注窑皮的变化趋势及原燃材料的变化，及时调整窑参数，保证窑正常运转。
下面让我们再次学习一下窑内结圈的成因、危害及解决措施：结圈是指回转窑在正常生产中，由于原燃材料的变化，或者操作和热工制度的影响，窑内因物料过度粘结，在特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈。
这种现象在回转窑内是一种不正常的窑况，它破坏了正常的热工制度，影响窑内通风，造成窑内来料波动很大，直接影响到回转窑的产量、质量、消耗和长期安全运转。
而且处理窑内结圈费时费力，严重时需停窑停产，危害极其严重。
结圈的成因及危害:结圈的形成: 结圈实际上是在烧成带末端与放热反应带交界处形成的窑皮，是回转窑内危害最大的结圈。
在熟料煅烧过程中，当物料温度达到1280℃时，其液相黏度较大，最容易形成结圈，而且冷却后比较坚固，不易除掉。
在正常的煅烧情况下，后结圈体的内径部分往往被烧熔而掉落，保持正常的圈体内径。
如果在1 250～l 280℃温度范围内出现的液相量偏多，往往会形成妨碍生产的后结圈。
后结圈一般结在烧成带的边界或更远，开始是烧成带后边的窑皮逐渐增长、增厚，发展到一定程度即形成后结圈。
关于水泥回转窑煅烧火焰的知识
关于水泥回转窑煅烧火焰的知识
水泥回转窑是水泥生产中最主要的煅烧设备之一，用于将石灰石、粉煤灰等原料在高温条件下进行煅烧，使其成为水泥熟料。
火焰是在水泥回转窑内部形成的，它在窑筒中等离子态的氧化火焰区和还原焰区两部分组成。
火焰的形成是通过燃烧设备提供的燃料和空气的混合，通过窑筒内的高温气流进行传输和燃烧。
火焰的形态通常呈锥形，最高的温度位于火焰顶部。
火焰的色彩和温度通常由燃料和空气的供应方式、燃烧条件等因素决定。
火焰的温度越高，煅烧过程中的化学反应速率越快，有助于水泥熟料的形成。
煅烧过程中，火焰对原料进行了多种热化学作用，包括燃料的氧化反应、原料的脱水、分解和部分熔融等过程。
这些热化学作用使得原料逐渐转化为水泥熟料，完成了水泥生产的最关键步骤之一。
水泥回转窑的煅烧火焰是水泥生产过程中的核心环节，其形态、温度和热化学作用等参数的控制对水泥熟料的质量和产量有重要影响。
因此，煅烧过程中的火焰控制技术是水泥企业重要的研究和应用方向之一。
关于回转窑煅烧火焰的知识
关于回转窑燃烧火焰的知识一、影响火焰长短有哪些因素燃烧熟料过程中，窑内情况变化较大，因此影响火焰长短的因素也较多。
假设其他条件不变，造成火焰长的因素有如下几点：①排风大；②料少；③燃烧温度低；④慢车；⑤煤粉湿粗，灰分大，挥发分低,固定碳多；⑥煤管位置高，伸入窑里多；⑦煤多一次风小，一、二次风温度低；⑧煤管口径大，拔销角度小，平梢长；⑨停窑止烧。
假设其他条件不变，造成火焰短的因素有如下几点：①排风小；②料层厚；③窑速快；④一次风大，二次风小，煤适当；⑤烧逼火,火点温度高；⑥煤粉挥发物高，一、二次风温高；⑦煤管位置过低，偏料，偏外；⑧煤管口径小，角度大，平梢短，装风翅；⑨结圈。
二、回转窑对火焰有何要求适宜的火焰及窑内温度的合理分布，对熟料产、质量的提高，窑皮厚度和长度，窑衬寿命，燃料消耗，筒体温度，减少污染和环境的保护都具有十分重要的作用。
因此，水泥回转窑对火焰有严格的要求，尤其是在新型干法回转窑中要求火焰的形状、温度和强度，与回转窑燃烧熟料相适应。
保证在整个火焰长度上都能进行高效率的热交换，同时又不能使窑皮产生局部过热、出现峰值温度，应能适应窑情的变化。
要满足这些要求，应具备下列条件：①一次风的送风量尽量少，并能使煤风混合充分均匀，尽可能充分利用高温的二次风，达到增产节能的目的。
②燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。
③火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。
④火焰形状根据需要调节方便、灵活。
⑤煤粉燃烧器安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨。
⑥对煤质的适应性要强，可适应煤质波动变化的需要。
⑦点火容易升温快，以缩短无效时间，减轻劳动强度。
⑧火焰射流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，降低氧浓度，既增加燃烧速率，降低燃尽时间，又可减少NOx的产生，有利于环境保护。
三、火焰形状对燧烧有什么影响实践证明,火焰与燃烧的关系密不可分，唇齿相依。
回转窑火焰的调节
回转窑火焰的调节目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。
由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90％左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。
如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。
但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。
操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。
但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。
在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。
这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。
若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。
假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。
这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。
总之，窑内火焰温度、火焰形状要勤观察勤调整，以满足实际生产的需要。
6 篦式冷却机的操作和调整篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低出冷却机的熟料温度，提高热回收效率和延长篦板的使用寿命。
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Байду номын сангаас
25.03.2013
综述
主要影响因素（4）
煤粉质量及其用量的影 响
- 煤粉的水份 水份增加时 ，火焰温度降低，黑火头 拉长。
- 煤的用量 一次风中煤的 浓度越大，煤粉与一、二 次风混合的时间越长，则 燃烧所持续的时间也长。 因此，当一次风不变，增 加用煤量时，火焰将伸长 。
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25.03.2013
综述
主要影响因素（6）
窑内温度、生料和空气量对火焰的影响 窑内温度低，即使有足够的空气，煤粉也不 能完全燃烧，生料层厚或生料逼近窑头时，火 焰要缩短，窑内过剩空气量过多，火焰温度要 降低，过少则易引起不完全燃烧
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25.03.2013
综述
主要影响因素（7）
物料成分的影响 窑内物料成分合理、熟料结粒细小，均齐时， 翻滚灵活，火焰形状良好，温度较高。成分不 合理如液相量过多时，则烧成范围窄，易结大 块，限制火焰温度提高，或易结圈，火焰缩短
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总结
窑头煤粉的燃烧情
生产操作人员培训
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影响火焰形状的因素
主要内容
1. 目的
2. 综述
3. 总结
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目的
了解影响回转窑火焰形状的因素，改善煤粉燃烧状况， 提高熟料质量
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25.03.2013
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主要影响因素（5）
喷煤管位置
喷煤管位置：喷煤管位置在二次风入窑位置里面时，一、二 次风混合较弱，延长燃烧时间，使火焰伸长。如在二次风入 窑位置之前，会加强一、二次风之间的混合，使火焰缩短
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25.03.2013
综述
主要影响因素（2）
一次风对不同煤质的影响
风量：对挥发份高的煤，应多用一次风，否则，挥发份不能迅速 燃烧，火焰将被拉长，温度也要降低。对挥发份低的煤，应少 用一次风，否则煤粉着火就要延迟，并且易造成局部高温。 风速：对挥发份高、同时灰份低的煤，一次风速可大些，这样能 加快燃烧速度，提高火焰温度。挥发份低的煤，一次风的速度 应低些，以免黑火头伸长和高温部分距窑头远。
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25.03.2013
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主要影响因素（3）
煤粉燃烧速度 ： 煤粉燃烧速度加快使火焰长度缩短，影响燃烧速 度的因素有以下几方面： （1）煤粉细度：煤粉细度愈细，燃烧速度愈快 （2）二次空气温度：温度提高，燃烧速度快，火焰 短 （3）喷煤嘴的形式：喷煤嘴的形式影响风和煤的混 合，风煤混合越均匀其燃烧速度越快 （4）挥发份：挥发分含量高，着火早，而且使煤的 发热过程持续较长的距离，因此火焰长。挥发分低 的煤，容易形成黑火头长、高温部分短、局部火焰 温度高的火焰。为使回转窑内的火焰长而均匀，一 般要求煤的挥发分在18-25%左右。
综述
主要影响因素（1）
气体在窑内的流速 ：气体流速愈快则火焰愈长
- 气体流速受到一次风速和窑尾排风的影响。一次风速增加，一方面 能提高煤粉的有效射程，使火焰拉长；另一方面又使风煤混合均匀 ，燃烧速度快 ,火焰短，这是两个相反的作用 - 窑尾排风增加使窑尾负压增加；二次空气增加使火焰拉长。在正常 生产中通常采取改变窑尾排风或降低三次风的办法来改变火焰长度
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25.03.2013
综述
主要影响因素（4）
煤粉质量及其用量的影响
- 煤粉的挥发份 挥发份低（≤15%）的煤粉，容易形 成黑火头长、高温部分短、局部火焰温度高的火焰。 挥发份高（＞30%）的煤粉，虽发火快，但因挥发份 分馏与燃烧需要一定的时间，且焦炭粒表面气体层厚 ，所以焦炭开始燃烧时周围的氧气已不多，故形成距 窑头近、温度稍低、高温部分较长的火焰
况直接影响窑况和 熟料质量。影响煤 粉燃烧的因素有很 多，根据实际生产 情况合理调整，提 高熟料产质量，降 低熟料热耗
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