制氢站安全施工方案
制氢站施工方案范文
制氢站施工方案范文
摘要
本文主要介绍了关于面向新能源汽车市场的氢站施工方案。
首先，综述了氢站施工的现状；其次，重点介绍了氢站施工方案中的主要技术点及内容，包括设备安装、管道安装和管道测试等；最后，对氢站施工方案的重要性及改进措施进行了总结。
关键词：氢站施工；新能源汽车；设备安装；管道安装
1、现状
伴随着新能源汽车蓬勃发展，氢站布局成为新能源汽车上路的关键环节。
而氢站施工的质量也直接影响着新能源汽车使用的安全、顺畅以及上市现状。
目前，氢站施工主要分为氢气设备安装、氢气管道安装以及测试的三大模块，而且涉及到的行业技术比较复杂，氢站的安全性也要求较高。
因此，氢站施工方案的制定也就非常重要。
2、方案
2.1设备安装
氢站施工的重要内容之一为氢气设备的安装。
首先，确定安装位置，确保设备的正确安装，维护设备的安全使用。
其次，确定设备上线时间，减少施工过程中的拖延；此外，安装过程中切记检查设备自身，确保设备安装符合规格要求。
2.2管道安装。
制氢站施工方案措施
10.火力发电工程建设标准强制性条文执行标准（2009 年土建分册）。
二、工程概况
制氢站主要由独立基础、条形基础、沟道、砖混结构组成。本工程置于换填土上换填深度≥1.5m，换填 土采用砂夹石，碎石含量为 30~50％压实系数≥0.96，换填范围每边超出基础外边缘线不小于 500mm，靠 1 号冷却水塔的独立基础 JC-1a 与条形基础置于强风化基岩上，地基承载力特征值要求 F=180Kpa。设备基础 及沟道置于回填土上采用土夹石分层夯实，压实系数≥0.95，fak≥120KPa。
固处理，以防遗漏。
5.钢筋的绑扎，接头必须符合规范规定和设计要求，钢筋直径、根数、间距、位置、砼保
护层厚度严格按图施工。
6.在周边上部结构施工时,对方案所完成成品工作做好保护工作，防止损坏。
作业层通道架宽 1.2m，纵向立杆间距均为 1.5m，横向立杆间距 1.2m，步高 1.8m，作业层 通道满铺木跳板，设置挡脚板，临边栏杆高 1.2m，栏杆中部设水平防护栏杆不得低于两道，并 用密目式安全网围护。
现浇梁底承重架立杆纵距（即梁宽度方向）按 600mm 搭设，横距（即梁长度方向）按 500~700 mm 搭设，步高 1.8 米，梁底承重架沿梁宽度方向布置三排钢管；现浇板按承重架立杆纵横间距 分别按 1200mm、500~700mm 与梁承重架对应搭设，步高 1.8 米。
2.钢筋接头严格按《钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003》加工、操作、验收。
3.埋件多，为减少钢筋返工，应视埋件能否移位来确定钢筋就位的先后顺序，对埋件、
样板架、钢筋等不能移位的应待其就位后再绑扎钢筋，对埋件位置可适当调整的则可先绑钢筋，
局部钢筋就位还需现场确定。
4.钢筋与埋件、孔洞等相碰，钢筋需割断的，在钢筋割断后立即按设计要求对钢筋进行加
制氢站工程施工方案
制氢站工程施工方案1. 作业任务1.1 工程概况制氢站工程是单层砖混结构，建筑面积155m2，现浇钢筋混凝土构造柱，砖墙下是条形基础，柱下是钢筋砼独立基础。
制氢站内设电解间、辅助间、控制室、化验室等，所有门窗均选用不发火花的塑钢门窗材料。
制氢站室外是储罐设备基础，包括5个氢气储罐基础、1个空气储罐基础和1个预留氢气储罐基础，根据规程规定制氢站为单独布置，占地2800米2，四周设有砖砌围墙。
素砼条形基础、储罐设备基础砼强度等级为C20，地圈梁、构造柱、圈梁和现浇屋面板为C25，地基处理全部采用φ500深层搅拌桩处理。
1.2 施工项目范围施工项目范围是制氢站电解间、辅助间、控制室、化验室和室外储罐设备基础、围墙等。
1.3 主要工程量1.4 工期要求施工进度要求满足三级施工进度计划。
2. 编写依据2. 1《施工项目作业指导书编制导则》2.2《制氢站》T06082.3《建筑施工手册》2. 4《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2. 5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502042. 6《组合钢模板技术规范》GB502142.7《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ692. 8《砌体工程施工质量验收规范》GB502022. 9《建筑地面工程施工及验收规范》GB502092.10《地基与基础工程施工及验收规范》GB502023.作业准备和条件3.1 人员配备电工、架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
3.2 机械、工具配备机械、工器具配备一览表表23.3 施工用材料要求所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。
钢筋工段、砼工段和砼搅拌站应做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。
制氢站安全施工的方案
制氢站安全施工的方案制氢站是一种用于生产、储存和供应氢气的设施，它在促进氢能源发展和应用中起着重要作用。
然而，制氢站安全施工至关重要，因为氢气具有高度易燃性和爆炸性，一旦发生事故可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制氢站安全施工应采取严谨的措施和方案。
以下是制氢站安全施工方案的一些建议：1.安全风险评估：在施工开始之前，应进行全面的安全风险评估，识别和评估所有可能的安全风险。
这包括氢气泄漏、火灾、爆炸和化学物质泄漏等。
2.设计和规划：在进行制氢站的设计和规划时，应考虑到安全性要求。
这包括建筑物的布局、防火墙的设置、气体检测设备的安装等。
3.原材料的选择和存储：选择符合国家标准的高质量原材料，并确保其储存方式符合安全标准。
氢气应储存在专用容器中，并与其他易燃材料隔离。
4.现场安全管理：制氢施工现场应设立严格的安全管理措施和流程，包括工作许可制度、紧急救援计划和逃生路线图等。
5.员工培训：所有从事制氢站施工的工作人员应接受专业的培训，了解氢气的属性、风险和事故应急处理措施。
他们应熟悉安全操作程序，并严格遵守。
6.气体检测设备和报警系统：在制氢站内安装有效的气体检测设备和报警系统，以及自动灭火系统。
这些设备能够及早检测到氢气泄漏，并采取措施阻止事故的发生。
7.安全设施和措施：为制氢站安装安全设施和措施，如紧急淋浴、安全喷淋器和可靠的电气设备等。
这些设施和措施能够及时消除安全风险和降低事故风险。
9.预防性维护和定期检查：定期检查和维护制氢站设施和设备，以确保其运行正常和安全。
这包括氢气储罐、气体处理设备、防火墙和防爆门等。
10.事故应急处理：建立完善的事故应急处理措施和计划，包括应急疏散、急救和灭火等。
并进行定期演练，以提高员工的应急响应能力。
综上所述，制氢站安全施工方案应包括全面的安全风险评估、设备和现场的安全设计和规划、员工培训和安全设施的安装等。
通过严格执行和遵守这些安全方案，可以最大程度地减少制氢站施工过程中的安全风险，确保人员和设备的安全。
林德气体氢气站安装施工方案-
林德气体制氢扩建项目施工方案本方案按照业主要求细分为氢气压缩机房、3、4#缓冲罐区、厂区管道以及过马路管道安装四个区域分别进行论述。
1缓冲罐区施工方案：1.1施工内容：1.1.1从3#缓冲罐到氢气压缩机的管道，要把原来的碳钢管路全部换成不锈钢,新管路规格为2"；更换位置如图片所示.1.1.1.1施工做法：将原有碳钢管路从图示位置与3＃罐断开，新的氢压机入口管采用2”不锈钢管。
施工时，按照原管路的布置及走向分段进行预制,在该区域留3个焊口最终进行对接,进氢压机房后,再根据内部管路布置图进行施工.管道支架根据现有管道支架布置情况，在间距大于3500mm时另外安装支架进行管道的支撑，支架采用［8＃槽钢.1.1.1.2安全措施：1.拆除原管路前,由业主方人员关闭管路，并对该管路内的残余氢气进行置换处理,检测合格后,我方方可进行施工准备工作；2.施工前，我方在该施工区域设置隔离区,并配备4瓶干粉灭火器，将施工管路与其他管路、仪表使用木板加钢板的形式进行隔离，必要时，其他危险介质管路也可用湿石棉布进行包裹隔离.3.施工时，该区域设置一名旁站监护人员，手持可燃气体探测器对该区域的可燃气体含量实时进行监控，发现异常立即停止施工并撤离危险区域。
1.1.2与原有3#罐连接管路:1.1.2.1施工内容：GH-1001-2"—B1管路为新裂解站供给3#罐的供氢管路，其与原有管路连接的方式如下图所示:1.1.2.2施工做法：从裂解站过来的管路，沿原有管路方向，利用原有的管道支墩安装支架，将管路安装至该位置，与该阀门进行碰口连接。
管道支架在场外预制加工好后，在现场进行安装.支架的安装方式分与原有支架对夹固定,和在原有管墩上利用膨胀螺栓固定两种方式。
管道安装也是采用以分段预制为主，现场最终组对为辅助进行.1.1.2.3安全措施：1.在原有管墩上安装膨胀螺栓，使用电锤时，要经过业主方相关安全人员的书面同意；2.管道焊接时,将施工管路与其他管路、仪表使用木板加钢板的形式进行隔离，必要时，其他危险介质管路也可用湿石棉布进行包裹隔离.3.施工时，该区域设置一名旁站监护人员，手持可燃气体探测器对该区域的可燃气体含量实时进行监控,发现异常立即停止施工并撤离危险区域.1.1.3与原有管路4＃罐的连接：1.1.3.1施工内容：氢压机出口管路GH—1015-1”-32B1经减压阀组减压至5。
制氢站工程施工方案
制氢站工程施工方案
按照《清洁能源发展行动计划（2023-2023）》的要求，本文拟订构
建氢站工程的施工方案，以促进清洁能源发展，推动实现绿色技术的发展，实现清洁能源的持久使用。
一、建设内容
1、选址：选择紧邻氢能技术相关行业的城市，如新能源汽车、电动
车等行业所在城市，来定位氢站的建设点，确定适宜的选址。
2、施工：完成氢站的主体工程建设，确定氢站的结构形式、建筑地
面面积，以及各设备的安装位置，确定氢站的供排气管线的路径。
3、设备采购：根据氢站的结构类型采购氢站的各个设备，包括制冷
系统、储存系统、调节系统等，确保氢站技术指标达到设计要求。
4、装修与配置：安装氢站的各项设备，完成空气净化系统的配置，
进行氢站的装修与智能化改造，确保氢站的安全性。
二、施工时间计划
1、调研阶段：在氢站的整体布局确定后，组织专家进行调研，收集
氢站的施工用地条件，地质概况，资源状况等数据，对氢站的施工情况进
行详细分析，时限一个月。
2、设计阶段：根据氢站的结构施工进行详细的设计，分析氢站的安
全性，可靠性以及可操作性，配备合适的安全设施，时限一个月。
氢气站安全施工方案
页眉内容
氢气站30米区域安全施工方案
厂区管线施工需经过氢气站，距离氢气站围墙最近距离12米左右，属于30米危险区域，为确保施工安全，特别定本方案，氢气是无色，无腐蚀性，极易燃烧的气体，在空气中的爆炸极限为4％-74.2％，是易燃爆危险品，氢气站30米区域内电焊施工必须严格执行方案各项规定。
一、编制依据：
依据《氢气使用安全技术规程》（GB4962-1985）,《电业安全作业规程热力和机械部分》中“氢冷设备和制氧，储氢装置运行与维修”的有关规定。
二、作业准备要求条件：
1、所有参加焊接人员应持上岗证，认证相符，其所从事工作的性质，范围必须与证件等级相符；施工前必须对所有施工人员进行全面的安全技术交底。
2、办理好工作许可证，必要时需要办理一级动火证，做好应有的安全措施。
3、准备充足的消防器材。
4、施工前必须对制氢站30米区域内空气中含氢量进行检测，含氢气量不应超过3％，并配备一台氢气测爆仪在现场监视，并请电厂有关人员确定施工现场的安全性，并说明安全风险，注意事项等.......
5、安全员为施工人员需在场进行旁站，并对现场出现的问题进行及时解决。
6、施工现场应设有警戒线，警戒牌。
7、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
8、施工中要选择风力很小的天气施工，
9、所有施工人员需为熟练工人；施工过程中严格听从指挥不得蛮干。
10、做好个人防护，坚持三保的利用。
页脚内容1。
氢气站安全施工方案
氢气站安全施工方案氢气站作为新能源领域重要的设施之一，其建设过程中安全施工至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的检查验收等方面，阐述氢气站安全施工方案。
施工前的准备工作在开展氢气站施工前，必须进行全面的规划和准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.项目规划：设定明确的施工目标和时间节点，制定详细的施工计划。
2.安全评估：进行氢气站现场的安全评估与风险分析，制定安全预案。
3.区域准备：清理施工场地，确保场地平整、通风良好。
4.材料准备：采购符合标准的施工材料，并进行验收检查。
施工中的安全措施在氢气站施工中，必须严格执行安全部署，保障施工人员和设施的安全。
以下为施工中常见的安全措施：1.安全教育：每位参与施工的工作人员都应接受专业的安全培训，了解施工过程中的安全风险和应急措施。
2.穿戴防护：所有施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、工作服等个人防护装备。
3.设备检查：在使用施工设备之前，必须对其进行严格检查，确保设备完好并符合要求。
4.通风防爆：施工现场必须保持通风良好，禁止在易燃、易爆的环境下作业。
施工后的检查验收氢气站施工完成后，必须进行全面的检查验收，确保设施的安全性和稳定性。
以下为施工后的检查验收内容：1.安全运行检查：对氢气站设施进行安全运行检查，确保设施符合安全运行要求。
2.漏气检测：对氢气站的管道和设备进行漏气检测，排除潜在的安全隐患。
3.环境检查：对施工现场环境进行检查，保证施工遗留物清理干净，没有安全隐患。
4.验收确认：由专业的验收人员对氢气站施工进行最终确认验收，确保工程质量符合标准。
总的来说，氢气站施工需要高度重视安全问题，严格按照安全方案执行，确保施工过程中没有发生安全事故。
只有这样才能保证氢气站的安全运行，为新能源的发展做出应有的贡献。
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目录1工程概况 (2)2依据的图纸、文件及标准 (3)3作业准备要求及条件 (3)4施工过程关键的质量控制点(根据具体施工情况现场编写) (3)5作业程序内容(根据具体施工情况现场编写) (3)6验收质量标准(根据具体施工情况现场编写) (4)7安全施工措施 (4)附：《氢气使用安全技术规程(GB 4962-85)》 (5)1 工程概况XX电厂制氢系统XX设备进行检修，为确保施工安全，特制定本方案。
氢气是无色、无腐蚀性、极易燃烧的气体，在空气中的爆炸极限为4%--74.2%，是易燃易爆危险品，制氢系统的检修作业必须严格执行方案各项规定。
2 依据的图纸、文件及标准2.1《氢气使用安全技术规程》(GB4962—1985)（附后）。
2.2《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。
2.3《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)（DL 5011-92）。
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) (DL 5031—94) 。
2.6《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)（DL 5007-92）。
3 作业准备要求及条件3.1所有参加施工人员应持上岗证,其从事工作的性质、范围必须与证件等级相符；施工前必须进行全面的安全技术交底。
3.2办理好工作许可证、必要时需要办理一级动火票，做好安全措施。
3.3进入制氢站的工作人员应穿棉质工作服和防静电鞋，交出火种，不准穿有带铁掌的鞋子和化纤服装。
3.4进入制氢站前应先用手触摸铁围栏，以消除身上静电。
3.5禁止使用手机、对讲机。
不得使用非防爆的手电筒和电动工具，防止工具产生的电火花引爆氢气。
3.6制氢站内施工必须选用铜、铍铜或铜铝合金制作的工具，必须使用钢制工具时应涂上黄油。
3.7准备充足的消防器材。
3.8如果在制氢站内动火，除办理动火票，落实安全措施以外，还必须有安全员在场监督。
4 施工过程关键的质量控制点(根据具体施工情况现场编写)4.1控制点14.2控制点25 作业程序内容(根据具体施工情况现场编写)5.1程序15.2程序26 验收质量标准(根据具体施工情况现场编写)6.1标准16.2标准2…7 安全施工措施7.1制氢站内应保持通风良好，进入制氢站的人员必须交出所有火种。
7.2制氢站周围严禁烟火，施工前必须对制氢站空气中含氢气量进行一次检测，含氢气量不应超过0.4%。
7.3制氢站内设备检修必须动火时，应尽可能移到站外进行，并保证动火区域空气含氢量不超过0.4%。
如必须在室内进行时，必须办理一级动火工作票，并采取以下各项措施：7.3.1站内其它制氢设备必须停止运行。
7.3.2动火设备必须与其它管道全部分离，并在开口处加堵板，动火设备管道系统应用氮气（或其它惰性气体）吹扫（包括弯头、死角），经取样化验合格，并至少有两个以上的测爆仪在现场监视。
7.3.3站内通风良好，空气中含氢气量不超过0.4%。
7.3.4氧气瓶、乙炔发生器、电焊机应置于室外，禁止电焊机的地线接在氢气设备上，并专门设置接地点。
7.3.5现场应配备足够的移动式灭火器。
7.4不准敲击，不准带压修理和紧固运行中的氢气系统设备，并联系运行人员，系统不得超压，严禁负压。
7.5管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤解冻。
7.6设备、管道、阀门等连接点泄漏检查时，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火检测。
7.7禁止在室内排放氢气。
吹扫置换，放空降压，必须通过对空管向室外排放。
7.8在制氢系统检修时手和衣服不应沾有油脂、不准用水碰触电解槽，禁止用两只手分别接触两个不同的电极上。
7.9当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
7.10新安装或大修后的氢气系统设备必须作耐压试验，清洗和气密性试验符合有关的检验要求，才能投入使用。
7.11氢气系统吹扫置换时，一般可采用氮气（或其它惰性气体）置换法或注水排气法。
氮气置换法应符合下列要求：7.10.1氮气中含氧量不超过3%。
7.10.2置换必须彻底，防止死角末端残留余气。
7.10.3置换结束后系统内氧或氢的含量必须经过连续三次分析合格。
7.10.4使用氢气瓶时，禁止敲击、碰撞；不得靠近热源；夏季应防止曝晒。
7.10.5必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
7.10.6阀门或减压器泄漏时，不得继续使用，阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。
7.10.7瓶内气体严禁用尽，应保留0.5kg/c㎡以上的余压。
附：《氢气使用安全技术规程(GB 4962-85)》氢气使用安全技术规程(GB 4962-85)1985-11-01实施为防止氢气发生火灾、爆炸事故，保护职工生命安全和避免国家财产遭受损失，本标准对氢气使用的安全技术作出规定。
本标准适用于瓶装氢气为气源的供氢站、供氢装置和供氢作业。
使用氢气除执行本标准外，其他未作规定的问题，尚应符合现行的国家有关规范、规程的要求。
1 名词术语1.1供氢站：汇流排间、实瓶间和空瓶间的统称。
1.2供氢装置 (或称供氢系统)：贮存、输送氢气的设备、管道和附件的组合体。
1.3气瓶：空瓶和实瓶的统称。
1.4实瓶：在一定充灌压力下的气瓶，一般以40升水容量，150公斤力/厘米2压力计算。
1.5空瓶：无压力或在一定残余压力下的气瓶。
1.6集装瓶：用框架固定的若干气瓶的组合单元。
1.7放空管：向大气中直接排放氢气的设施。
1.8阻火器：防止氢气回火的一种安全装置。
1.9含湿氢气：具有一定相对温度，且在输送过程中能达到饱和并析出水分的氢气。
1.10明火地点：室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点。
1.11散发火花地点：有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊和电气开关等固定地点。
2 供氢站2.1供氢站在厂区的总平面布置应符合下列要求：2.6.1供氢站宜布置在厂区的边缘，车辆出入方便的地段，并尽可能靠近主要用氢地点。
2.6.2供氢站平面布置的防火间距，不应小于下表的规定。
2.2供氢站应采用独立的单层建筑，其耐火等级不应低于二级。
不得在建筑物的地下室、半地下室设供氢站。
当实瓶数量不超过60瓶时，可与耐火等级不低于二级的用氢厂房或耐火等级不低于二级的非明火作业的丁、戊类厂房毗连，但毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙。
注：1)建筑物之间的防火间距按相邻外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出的燃烧物件，则应从其凸出部分处缘算起；贮罐、变压器和防火间距应从距建筑物最近的外壁算起。
2)供氢站与其他建筑物相邻面的外墙均为非燃烧体，且无门、窗、洞及无外露的燃烧体屋檐，其防火间距可按本表减少25%。
3)固定容积可燃气体贮罐，应按其水容量 (米3) 和工作压力(公斤力/厘米2)的乘积，按本表水槽式贮罐的要求执行。
4)供氢站与架空电力线的防火间距，不应小于电线杆高度的1.5倍。
2.3供氢站厂房的防爆设计应按TJ16—74《建筑设计防火规范》(试行)的有关规定执行。
其中泄压面积与房间容积的比值，不应小于其上限值。
2.4供氢站屋架下弦的高度不宜小于4米 (集装瓶站房的高度不宜小于6米)。
2.5房顶应做成平面结构，防止出现积聚氢气的死角。
地坪尽可能做到平整、耐磨、不发火花，且与装卸平台等高。
2.6汇流排间、空瓶间和实瓶间的布置应符合下列要求：2.6.1汇流排间、空瓶间和实瓶间应分别设置 (集装瓶站房除外)。
汇流排间可以通过门洞与空瓶间或实瓶间相通，但各自必须有独立的出入口。
2.6.2当实瓶数量不超过60瓶时，空瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房间内，但实瓶、空瓶应分别存放。
空 (实) 瓶与汇流排之间的净距不宜小于2米。
2.6.3汇流排间、空瓶间和实瓶间不应与仪表室、配电室和生活间直接相通，应用无门、窗、洞的防火墙隔开。
如需连通，应设双门斗间，门采用自动关闭(如弹簧门)，且耐火极限不低于0.9小时。
2.6.4空瓶间和实瓶间应有支架，栅栏等防止倒瓶的设施。
2.6.5汇流排间、空瓶间和实瓶间内通道的净宽应根据气瓶的搬运方式确定，一般不宜小于1.5米。
2.6.6汇流排间应尽量宽敞。
汇流排宜靠墙布置，并特设固定气瓶的框架。
2.6.7实瓶间应有遮阳措施，防止阳光直射气瓶。
2.6.8空瓶间和实瓶间应设气瓶装卸平台。
平台的高度由气瓶运输工具确定，一般高出室外地坪0.4-1.1米，平台的高度为1.5-2米。
平台上的雨篷和支撑应采用非燃材料。
集装瓶站房应设防爆起重设施。
2.7室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)下同。
建筑物顶部或外墙的上部设气窗 (楼) 或排气孔。
排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于三次，事故通风每小时换气次数不得小于七次。
2.8电气设备的选型、配线和接地应符合国家《爆炸危险场所电气安全规程》的有产规定。
2.9供氢站应有防雷措施。
2.10按GB 2894—82《安全标志》的规定在供氢站周围设置禁火标志。
3 供氢设置3.1氢气：氢气瓶的设计、制造和检验应符合《气瓶安全监察规程》的要求。
3.2集装瓶3.2.1每单元总重不得超过2吨。
集装夹具、吊环的安全系数不得小于9。
气瓶、管路、阀门和接头应予以固定，不得松动位移，管路和阀门应有防止碰撞的防护装置。
3.2.2总管路应有两只阀门串联，每组气瓶应有分阀门。
3.3固定容积贮气罐3.3.1贮气罐应设放空阀，安全阀和压力表。
凡最高工作压力大于或等于1公斤/厘米2时，其设计、制造和检验应符合《压力容器安全监察规程》的要求。
3.3.2贮气罐的基础和支承必须牢固，且为非燃烧体。
3.3.3贮气罐的地面应高于相邻散发可燃气体、可燃蒸气的甲、乙类生产单元的地面，否则应设高度不低于1米的实体围墙予以隔离。
3.3.4贮气罐平面布置的防火间距，按IJ46-74中可燃性气体贮罐防火间距的有关规定执行。
3.4管道3.4.1管道和附件应选用符合国家标准规格的产品，并应适合氢气工作压力、温度的要求。
氢气管道应采用无缝金属管道，禁止使用铸铁管道。
3.4.2管道的连接一般应采用焊接或其他有效防止漏气的连接方式。
3.4.3管道上应设放空管、取样口和吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。
3.4.4当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台(组)用氢设备的支管上应设阻火器。
3.4.5管道敷设应符合下列要求：1)氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。
架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上。
氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开，或净距不小于250毫米。
分层敷设时，氢气管道应位于上方。
氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行。