磨床的数控改造调试及故障报警排除
磨床常见故障及排除方法【干货】
目前，我国数控机床从50 时代研发到现在已经有40 多年的历史，跟着电子技能、计算机技能、自动控制、精细测量等技能不断提高和前进，数控机床在机器制造业中的位置已经显现出强壮的优势。
数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。
较好地改善工人劳动条件和劳动强度。
数控外圆磨床常见的故障及扫除的办法，数控外圆磨床磨削外圆时工件外表呈现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，外表呈现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件外表呈现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题：螺旋纹)的问题：发作问题的首要原因：(1) 钻石刀刀座固定结合面触摸不好；(2) 砂轮架主轴空隙大超差；(3) 磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数挑选不妥；(4) 选用的砂轮的类型与被加工工件的材质不匹配。
解决的办法：(1)从头刮研钻石刀固定座，时其结合杰出，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超越0.01mm,同时要考虑钻石刀是否尖利等因素；(2)动静压砂轮架主轴的空隙(包含径向、轴向)应在规则的范围内(径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm 之内) ，同时要考虑静压压力一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),动压压力是否建立起来，各孔的喷油。
外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以M131W磨床为例简单介绍几点：一、引起外圆磨床加工工件外表有波纹的原因：1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振荡增大。
3、砂轮主轴瓦磨损，合作空隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮发作不平衡，发作振荡。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端合作触摸不良，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振荡，传动皮带过紧、松或长短不一致发作振荡。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件中心孔与*触摸不良。
8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性下降。
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。
因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安全。
通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FANUC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。
仔细分析研究，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。
解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用前有足够的预热时间。
数控机床常见报警故障
第七章数控机床常见报警故障及维护保养第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障：故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。
故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。
若加强维护，可以延长系统的正常运行区。
二可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标如下：1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。
一般用总工作时间除以总故障次数来计算。
2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。
3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性能的概率。
用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。
对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。
随机性故障是指偶然出现的故障。
一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。
这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。
2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。
M7130平面磨床故障分析及排除步骤
M7130平面磨床故障分析及排除步骤发布时间：2022-09-26T07:17:19.805Z 来源：《当代电力文化》2022年第10期作者：夏斌[导读] 通过一定的理论学习和相关的实践操作，学生学会对较复杂的机床设备电气控制线路图进行分析夏斌苏州市电子信息技师学院江苏苏州 215008摘要：通过一定的理论学习和相关的实践操作，学生学会对较复杂的机床设备电气控制线路图进行分析，可以正确使用相关的仪器、仪表对不同机床设备的控制电路及电气故障进行分析、检修、排除，本文主要分析及探讨了在教学过程中M7130平面磨床的故障分析及排故步骤。
关键词：机床故障分析排故2.排故步骤2.1 打开电源开关QS1，合上SA1，观察EL是否亮，如果不亮：1、检查T2输入100—0是否电压正常，测到电压正常为止，万用表AC（500V）档位所测回路：TC 100，0→1，0→U12，V12→U11，V11→L1，L2，故障在电压正常和电压不正常之间。
2、若T2的输入电压正常，测量T2输出回路，使用万用表AC50V档位，所测回路：T2输出：101→102—103，101，102对103测量；EL亮，下一步2.2 充退磁回路，SA2拨至吸合位置（205—208），（206—209），观察YH是否吸合，1、若YH没有吸合，先测量直流回路中的公共回路：（1）T1输入是否电压正常，AC250V，输入应有220V，电压正常，下一步（2）T2输出是否电压正常，若电压不正常，则T2坏，电压正常继续测，测量至VC输入，若VC输入电压不正常，故障回路：210→204—203（经过T2变压为26V），201，204对203测量。
（3）经过VC，交流电变为直流电，使用DC50V档位，红表棒接206，黑表棒逐点测量，故障在电压正常和电压不正常之间：205→208→YH→KA→209—206 2、把SA2拨至退磁位置（205—207），（206—208）连接；看YH是否退磁，DC 50V档位，万用表红表棒接206，黑表棒测量：205→207→R2→KA→YH→208—206 3、SA2打至退磁，SA2（3-4）闭合，或者处于吸合，KA1吸合（3-4）闭合，下一步；2.3 按SB1，看KM1是否吸合（砂轮控制）： 1、KM1若没有吸合，故障回路：使用AC500V档位 1→2→3→4→5—6—0，1、2、3、4、5、号线对0号线测量；6，0号线对1号线测量；2、若KM1点动，则自锁回路故障； KM1点动，则KM1的自锁回路故障5—6之间，5对0号测量，6对1测量，电压正常，则KM1的自锁触头自身故障；5对0号测量，6对1测量，电压不正常，则5或者6号线故障。
数控磨床常见故障及解决方法
数控磨床常见故障及解决方法文章归纳总结了数控磨床的常见故障，再结合现场跟踪试验中发生的故障，根据故障现象分析故障的产生原因，并提出解决方法。
标签：数控导轨磨床；故障现象；解决方法在经济全球化的背景下，顾客对产品性能和质量的要求不断提高，产品的结构和功能日趋复杂，因而对机械产品的精度和生产效率也提出了越来越高的要求。
特别是在汽车、船舶、航空航天、军事等领域所需要的机械工件和模具，精度要求越来越高，形状也日趋复杂。
为满足现代制造业的加工需求，数控机床不仅应运而生，并且向加工精度高、加工质量稳定、柔性好及适合于复杂产品制造方向发展。
与此同时，市场也对数控机床的可靠性、稳定性及寿命等质量指标提出了更高的要求。
因此，我国在2009年制定了数控机床可靠性评定标准：GB/T23567.1-2009。
根据该标准内容，对某机床厂生产的多台数控导轨磨床进行了2000小时的现场跟踪统计试验，下面对数控磨床的常见故障及可靠性试验中的出现的故障进行分析并提出解决方案，以供参考。
1 CNC系统故障及维修技巧随着现代数控系统的功能及技术的增强，数控系统的无故障工作时间也大大提高，但数控系统偶尔还是会出现一些故障，在数控系统中常见的故障可以分为软件故障和硬件故障两类。
软件故障是由于加工程序错误、机床数据出现问题或者一些参数没有设置好等问题引起的。
这类故障可通过报警信息的提示，对程序进行检查和分析，发现问题后修改相应的程序后即可排除故障。
硬件故障，顾名思义，就是数控机床因数控系统的硬件模块发生损坏导致机床不能正常运行。
数控系统的硬件模块包括CPU模块、存储器模块、显示模块、测量模块、PLC接口模块、电源模块、显示器等。
针对数控机床的硬件故障，只需找到有问题的模块后，对其进行修复或者更换后，故障就能排除掉。
2 伺服系统故障及维修技巧伺服系统是一种反馈控制系统，通过指令脉冲为输入给定值与输出被测量进行比较，利用比较后的偏差值对系统进行自动调节以消除偏差。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。
因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。
下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。
一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。
3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。
4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。
5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。
二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。
2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。
3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。
4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。
5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。
三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。
2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。
3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。
4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。
四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。
2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。
3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。
4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。
以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。
数控磨床常见故障及解决方法
数控磨床常见故障及解决方法作者：王天翔来源：《环球市场》2017年第01期摘要：在全齐经济迅速发展的背景下，顾客对产品的性能以及质量的要求都在不断的提高，所以导致产品结构以及功能日趋复杂，所以对机械产品的精度以及生产效率由此提出了更高的要求。
尤其是在汽车、船舶、航空航天以及军事等领域所需要的机械工件与模具，精度要求更是越来越高。
为了满足现代制造业的加工的需要，数控机床不仅应运而生，而且向加工精度高以及加工质量稳定、柔性好及适合于复杂产品制造方向飞速发展着。
同时，市场也对数控机床的可靠性、稳定性及寿命等质量指标提出了较高的要求。
下面对数控磨床的常见故障及可靠性试验中的出现的故障进行分析并提出解决方案，以供参考。
关键字：数控磨床；常见故障；解决方法数控机床是集机械、电气、液压一体的设备，其机械部件是保证其可靠运行的核心，占据机床绝大部分，一旦出现故障，则会导致数控机床运行异常，影响生产，甚至发生事故。
随着数控技术的发展，数控机床的故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势，有必要对诊断与维护相关问题进行研究和探讨。
1 数控机床维修的基本流程首先，在数控机床出现机械故障之后，必须要确定数控机床出现故障的部位，以及引起数控机床故障的原因，根据判断结果初步制定数控机床维修的方法。
其次，要根据自己通过判断获取的引起数控机床机械故障的根本原因，对数控机床进行维修，通过对数控机床机械故障的排查，不断缩小引起数控机床机械故障的范围，从而准确定位数控机床出现故障的准确位置，并制定有针对性的维修策略对数控机床故障进行维修。
最后，在完成机械故障的维修之后，需要重新启动数控机床，确保数控机床机械故障已经排除，并对数控机床的操控者进行说明，避免因为认为操作的失误，再次引起类似的机械故障。
同时，必须数控机床的维修记录进行记载作为今后的维修参考数据。
2 常见的数控机床故障2.1 主轴轴向移动大部分机床主轴的运动是加工的主运动，具有受力大，疲劳强度高等特点，所以长时间工作后会造成轴向移动，定位不准，影响加工精度，甚至造成工件损坏。
数控磨床类故障研究
数控磨床类的故障分析连续轨迹数控坐标磨床9．1．1连续轨迹数控坐标磨床主型号表示方法及基本适用的其它型号1、主型号（按GB/T 15375—94标准）改进型号工作台面宽度十分之一组系代号：29数控磨床国内产品MK2932B、MK2945以配FANUC —0MC 系统，α系列进给伺服系统，台达变频器为例。
9．1．2 连续轨迹数控坐标磨床故障条目1、1、打开电源开关与机床电源开关后，电源不能接通。
2、2、控制电源故障。
3、3、伺服电源故障。
4、4、热补偿故障。
5、5、磨头箱升/降故障。
6、6、冷却系统故障。
7、7、吸尘器故障。
8、8、变频器故障。
9、9、电动磨头故障。
10、10、风动磨头故障。
11、11、磨头识别电路故障。
12、12、超程报警。
13、13、气压低报警。
14、14、油雾发生器故障。
15、15、C轴间隙过大。
16、16、Z轴故障。
17、17、U轴进给误差过大。
18、18、拖板或工作台抖动。
19、19、X或Y轴单脉冲进给爬行或数控三联动磨圆精度差。
20、20、数控系统不能启动。
21、21、机床参数与加工程序丢失。
22、22、CRT显示屏画面抖动或晃动。
23、23、数控系统报警：910～998。
24、24、手动（JOG）操作、手轮（MPG）操作、自动操作无法执行。
25、25、数控系统电源接通时无画面显示。
26、26、CRT屏幕显示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6号报警（伺服报警）。
27、27、伺服驱动系统工作不稳定或反馈报警。
28、28、位置检测反馈报警（硬断线报警）。
29、29、位置检测反馈报警（软断线报警）。
30、30、电机编码器无信号输出。
31、31、行星磨孔不好，有锥度。
9．1．3 连续轨迹数控坐标磨床故障分析与排除警告：1、机床维修之前应首先阅读随机技术文件、资料，弄清原理后再进行修理。
2、故障检查与排除时，关断电源后，方可插、拔插头、连接器或拆卸电气元器件；检修操作过程中必须遵守安全操作规程。
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的齿数也 经常变化 ， 以要求 Ｃ Ｃ系统 有很 高 的分度 所 Ｎ
精度 ； （ ） 削砂轮轴 ： 轴驱 动磨 削砂 轮 上下 运动 ， ３磨 该 还 必须与工 作 台移 动轴做插补 运动 ； （ ） 刀器轴 ： 轴驱 动 修刀 器上 下运 动 ， ４修 该 实现 对
Ｃ 。该驱 动 器能 控
整 个系统 的制 动 为 “ 电源 再 生 制 动 ” 。所 以系 统 配备 了电源再生 单元 ： Ｓ— １ Ｖ １ ； ＭＤ Ｃ 一Ｃ １０ 本 系统 的配 置特点是 成本低 。对 于大功率 伺服 电
机采用 了“ 一拖二 ” 双驱动 器 ： 即采 用 一 台驱 动器 ＭＤ Ｓ
—
（ ） 度轴 ： ２分 由于磨 削对 象是 多齿 轧 辊 ， 且 轧辊 而
（ ） 作 台移 动轴 ： １工 该轴 带 动 工 件 做循 环 往 复 运
动， 承重 量大 ；
需要分 度 ； ｄ Ｈ １５ Ａ ８伺服 电机 用于驱动砂 轮修刀器 。 ． Ｆ ０ Ｓ— ４ 主砂轮 的旋 转 通 过 变 频 器 控 制 ， 速 可 以通 过 转
Ｃ Ｃ系统控制 。 Ｎ
置 中 ， 用 了 ＭＤ 使 Ｓ—Ｃ 型 驱 动器 和 ＭＤ １ Ｓ—Ｒ型驱 动
器 。这 是因为 ＭＤ Ｓ—Ｒ型驱 动器所 能驱 动 的电机 范围 最大是 ３ ５ ｋ ， 且 其 价 格 便 宜 ， 以在 一 套 Ｍ ０ ． Ｗ 而 所 ７ Ｃ Ｃ中使用 了不 同类 型 的驱 动器 。在 本 系统 中 ， 同 Ｎ 不 驱动器 的排列也 不 受 限制 ， 其轴 号 由驱 动器 上 的旋 钮
Ｃ伺 服 电机 Ｈ ３ ４ ． Ｆ ５ Ｓ—Ａ ８３ ５ｋ ： 于 分度 轴 ， ４ ． Ｗ 用 带动工 件旋转分 度 ， 多齿 轧 辊磨 床最 主要 的功 能就 是
造 。现将 改造调试 过程及磨 床程序 的编制做一 介绍 。
１ 基 本 配 置
该 多齿轧辊磨 床 的机 械部分 ， 运动轴如 下 ： 其
制一 台 ７ｋ 电机 和 一 台 ３ ５ｋ 电机 。本 工程 中使 Ｗ ． Ｗ
用 的是 一 台 ７ｋ 电 机 和 一 台 ２ ０ｋ 电 机 。 Ｗ ． Ｗ
主砂轮 的修磨 。 本次 改造采用 的数控 系统 是三 菱 Ｍ７ ０系统 ， 主 其
要配置如 下 ：
另 一特点是 不 同类 型 的驱动 器 共用 ， 在本 系统 配
确定 。
ａ 控制器 ： ． 三菱 Ｍ ０ ７；
ｂ 伺 服驱动 器 ： Ｓ—Ｃ 一 ２— ０ ５ ． ＭＤ １ Ｖ ７３ ； ｃ 伺服 驱动器 ： Ｄ ． Ｍ Ｓ—Ｒ—Ｖ —８ ； １ ０
ｄ 伺 服驱动 器 ： Ｓ—Ｒ—Ｖ ２ ； ． ＭＤ １— ０ ｅ 伺服 电机 ： Ａ ０ Ｎ ． Ｈ ７ ０ Ｃ—Ｓ ／ Ｓ １４ Ｒ ＯＥ０ ；
数控 ・ 数显——磨床 的数控 改造调试及故障报警排 除
机床 电器 ２ １ ． ００３
磨 床 的数 控 改 造 调 试 及 故 障 报警 排 除
付 芩 （ 江汉 大学 机 电与 建筑 学 院 ，３０６ ４ ０５ ）
摘要 ： 文论 述了应用三菱 Ｍ７ 本 ０数 控系统改造多齿轧辊磨 床 的方 法以及调 试过程 中遇到 的问题和故 障排除 ， 论 述了编制柔性磨削加工程序 的方法和磨削加工程序 与 Ｐ Ｃ程序之间 的关系 。 Ｌ
少对伺 服 电机工 作扭 矩 的要 求 ， 选用 额 定扭 矩 较小 的
电机 以降低成本 。
一
在该 配置 中 ， 四套伺 服 电机 ， 中： 有 其
１ — ９
机床电器 ２ １． ００３
数控 ・ 数显——磨床的数控改造调试及故障报警排除
配用在 ｚ轴上 的伺 服 电机 为 Ｈ １０ Ｃ—Ｓ 其 额 Ａ ０Ｎ ， 定 速度为 ２００ｒ ｐ Ｚ轴螺距 为 １ ｍ， 速 比 ＝ ０ ０ ｍ ， ０ｍ 减 ６， 因此 ｚ轴实际额定速度 ＝［ ０ ／０ １ ３ ３ｍ ／ ２０ ０ ６ ］ ０＝ ３ ｍ
ｆ伺 服电机 ： Ａ１０ Ｃ—Ｓ Ｏ Ｅ ０ ． Ｈ ０Ｎ ／ Ｓ １４；
２ ｋ ／ ０ ｐ ； Ｗ ２ ０ ０ ｒｍ
ｇ 伺 服电机 ： ３４ ． ＨＦ ５ Ｓ—Ａ ８ ３ ５ｋ ２０ ０ｒｍ） ４ （ ． Ｗ／ ０ ｐ ； ｈ 伺 服 电机 ： Ｆ ０ Ｓ— ４ （ Ｗ／ ０ ｐ ； ． Ｈ １５ Ａ ８ １ｋ ２０ ０ｒｍ） ｉ电源单元 ： Ｓ— １ Ｖ １ 。 ． ＭＤ Ｃ 一Ｃ １０
关键词 ： 菱数控 系统 ； 三 电子 齿 轮 比 ； 程 序 ；Ｌ 子 Ｐ Ｃ程 序 中 图 分 类 号 ：Ｐ ７ Ｔ ２３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ４—０ ２ （０ ０ ０ １０ ４ ０ ２ １ ）３—０ １ ０ ０ ９— ４
０ 前 言
某 多齿轧辊 磨床 其控 制 系 统原 采 用专 用计 算 机 ， 因使用 年久 ， 其控 制显示 系统老化无 法正 常工作 ， 经过
７ ｋＷ ／ ０ ｐｍ ； ２００ ｒ
２ 调 试 中 的 问题 及 故 障排 除
２ １ ｚ轴 速度 问题 及对 “ ． 电子齿 轮 比” 的分析 该 磨床 的 ｚ轴为 驱动 主砂 轮箱 上 下运 动 的轴 ， 其
机械部 分部件 繁多 ， 重量 大 ， 因此 除了采用配 重平衡 其 重量外 ， 还配用 了减 速 比达 ６ 的齿 轮 箱 ， 样 可 以减 ０ 这
综合分 析 ， 决定 采 用 三 菱 Ｍ７ ０数 控 系 统 对 其 进 行 改
ａ Ｈ ７ ０ Ｃ： ｋ 电机 用于工 作 台往 复运 动 ， ． Ａ０Ｎ ７ Ｗ 该 轴为 轴 。加 工工件置 于工作 台上 ； ｂ 伺服 电机 Ｈ ０ Ｎ Ｗ ： ． Ａ１０ Ｃ２ｋ 用于 ｚ轴 ， ｚ轴用 于 驱动 主砂轮上下 运动 ， 可以与 轴做插补 运动 ； ｚ轴