萤石矿浮选药剂制度实例
萤石矿浮选用什么药剂？低硅铁粉研磨型
萤石矿浮选用什么药剂？低硅铁粉研磨型背景萤石是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于化工、建材等领域。
萤石矿在应用前需要进行浮选，以分离出有用的矿物。
然而，在萤石矿浮选过程中，往往需要使用药剂来提高浮选效果。
同时，在矿石磨矿过程中，也需要添加低硅铁粉来保护设备。
在本文中，我们将探讨萤石矿浮选用什么药剂以及低硅铁粉研磨型的应用。
药剂的选择萤石矿浮选中，合理选择药剂是保证浮选效果的重要因素。
根据矿物性质、药剂性质以及工艺要求，我们可以选择以下几种药剂：高分子药剂高分子药剂是一种广泛应用于萤石矿浮选的药剂。
其作用是增加气泡的稳定性，提高浮选效果。
常见的高分子药剂有聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等。
改性淀粉改性淀粉是一种有效的萤石矿浮选药剂。
其作用是增加气泡的稳定性，提高浮选效果。
此外，改性淀粉还可以减少药剂用量，节省生产成本。
离子型药剂离子型药剂是一种适用于特定矿物的药剂。
其作用是提高矿物的曝气性能，从而提高浮选效果。
常见的离子型药剂有氧化铜、硫酸亚铁等。
混合药剂混合药剂是多种药剂混合使用的药剂，其作用是综合利用各种药剂的优点，提高浮选效果。
常见的混合药剂有改性淀粉与高分子药剂、离子型药剂与高分子药剂等。
低硅铁粉研磨型的应用萤石矿在磨矿过程中，往往会产生严重的磨损，对设备造成损坏，影响生产效率。
为了保护设备，我们可以在磨矿过程中添加低硅铁粉研磨型。
低硅铁粉研磨型的主要作用是增加矿物与钢球之间的摩擦系数，降低矿物与钢球之间的磨损。
同时，低硅铁粉还能增加合金层的厚度，从而有效地保护设备。
低硅铁粉的添加量通常在1%-3%之间，具体的添加量需要根据矿物特性和设备情况进行调整。
结论萤石矿浮选用药剂和低硅铁粉研磨型可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
药剂的选择需要根据矿物特性、药剂性质以及工艺要求进行合理选择；低硅铁粉的添加量需要根据矿物特性和设备情况进行调整。
我们应该根据实际情况进行选用，并在生产中不断完善和提高工艺流程。
什么是浮选药剂
人从众直线振动筛为您提供：什么是浮选药剂，在浮游选矿过程中，用来改变矿物表面物理化学性质或创造条件调节矿物可浮性的药剂．称浮选药剂。
倒如，某铅、锌、萤石矿选厂所处理的矿石中，含方铅矿、闪锌矿、萤石等有用矿物，脉石主要是石英：将矿石破碎并磨至有用矿物单体解离后，调成矿浆，采用优先浮铅抑锌的方法浮选，浮铅时先用碳酸钠调整矿浆口H值为7～7.5后，用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿，用黑药和黄药捕收方铅矿，加松醇油使鼓入空气时产生的气泡稳定，首先将方铅矿浮出。
浮方铅矿以后的尾矿．用碳酸钠将矿浆pH值调至8左右，加入硫酸铜活化闪锌矿，再加黄药并加橙醇油浮选闪锌矿。
浮闪锌矿后曲尾矿，用碳酸钠调PH值为8-9，加水玻璃抑制石英，用油酸捕收萤石，浮出萤石，脉石从尾矿排掉。
在这个例子中要解决的问题是：有用矿物和脉石分离，有用矿物各个分离：解决的方法是优先浮选法浮选过程中用到的黄药、黑药、油酸、杜醇油、硫酸锌、氰化钠、水琏璃、碳酸钠、硫酸铜等化台物都是浮选药剂。
为什么这些药剂能将有用矿物与与脉石及有用矿物之间彼此浮选分离呢，因为，这些药剂能改变矿物表面的物理化学性质，调节矿物的可浮性，创造条件使目的矿物易浮而另一些矿物不易浮，从而达到分选的目的。
矿物的可浮性决定于两个因素，一是内因．即决定于矿物的组成和结构．有些矿物由于本身的组成和结构的亲水性大，天然可浮性小如石英、云母等．有些矿物亲水生小，天然可浮性大，如石墨、辉钼矿、自然琉等。
仅利用矿物天然可浮性的差别是难于达到分进目的的另一个因素是外因，是人为的创造条件．改变矿物表面的物理化学性质，调整其可浮性，从而达到分选的目的。
使用浮选药剂的目的是改变矿物表面的物理化学性质．调节矿物的可浮性：浮逛药剂时矿物分选起着重要的作用。
从上述实例看，没有黄药、黑药的捕收作用，方铅矿和闪锌矿就不能很好浮游，没有油酸的捕收作用．萤石也不能浮游没有水玻璃对石英的抑制作用，被污染了的石英就会在油酸的捕收作用下与萤石一道浮解，进不到分选目的，没有硫酸铜对闪锌矿的活化作用．被硫酸锌和氰化钠抑制过的闪锌矿就不能浮出，而松醇油则是使矿浆产生较稳定的泡沫，这种泡沫能将浮游的矿物带出矿浆表面，使有用矿物与脉石分离。
某碳酸盐型萤石矿浮选试验研究
３７．２７
６．９２
５．３２
① 收稿日期： ２０１８－０３－２８
基金项目： 贵州省自然科学基金（ 黔科合 Ｊ 字［２０１２］２１７４ 号） ；贵州大学博士基金项目；贵州省科技计划项目（ 黔科合［２０１６］ 支撑 ２９０２） 作者简介： 王 东（１９９１－） ，男（ 苗族） ，贵州瓮安人，硕士研究生，主要研究方向为难选矿石分选及资源综合利用。 通讯作者： 聂光华（１９７３－） ，男，江西南城人，副教授，博士，主要研究方向为难选矿石分选及资源综合利用。
ＰＧ 为选择性抑制剂，进行了浮选试验研究，确定了磨矿细度－０．０７５ ｍｍ 粒级占 ８５％、矿浆 ｐＨ 值 ６ ～ ６．５、硫酸铝用量 １ ２００ ｇ ／ ｔ、水玻
璃用量 ６００ ｇ ／ ｔ、皂化油酸用量 ６００ ｇ ／ ｔ、ＰＧ 用量 １ ３００ ｇ ／ ｔ 等主要粗选试验条件，闭路试验获得品位 ９７．２４％、回收率 ７０．６６％的萤石精
床，矿石属碳酸盐型萤石矿。 矿石矿物组成简单，以萤 石、方解石为主。 与萤石紧密共生的矿物有石英、方解 石及黄铁矿等。 试样经破碎混匀后进行试验。 矿样原 矿化学成分及 Ｘ 衍射分析结果分别见表 １ 和表 ２。
表 １ 原矿化学成分分析结果（质量分数） ／ ％
ＣａＦ２
ＣａＣＯ３
ＢａＳＯ４
ＳｉＯ２
４８．００
第 ３８ 卷第 ５ 期 ２０１８ 年 １０ 月
矿 冶 工 ห้องสมุดไป่ตู้程
ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖｏｌ．３８ №５ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１８
某碳酸盐型萤石矿浮选试验研究①
王 东， 林 东， 聂光华
（ 贵州大学 矿业学院，贵州 贵阳 ５５００２５）
萤石浮选药剂详解
萤石浮选药剂详解萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。
浮选是回收萤石的重要手段之一。
对萤石矿浮选药剂的重点主要集中在捕收剂和抑制剂上。
常用的捕收剂以脂肪酸类为主, 其次是烃基硫酸酯、烷基磺酸盐、塔尔油、有机磺酸盐和硫酸盐等。
抑制剂主要是水玻璃, 其次还有偏磷酸钠、单宁酸、烤胶、淀粉、糊精、木质素磺酸盐等。
近年来, 大量用于浮选萤石的新型捕收剂和抑制剂被研制出来并投入使用, 研制选择性好的捕收剂和高效调整剂是萤石浮选药剂的主要研究方向。
特点：1.萤石矿浮选脱硅降钙除重晶石，生产成本低，萤石精矿可达97%以上，二氧化硅、碳酸钙小于1%。
2.耐低温，实现常温浮选，节能降耗。
3.浮选泡沫量适中，浮选稳定，易于生产操作。
4.选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。
5.高效、无毒，对人体和环境友好。
萤石浮选剂用途及使用范围：常用浮选剂除无机酸、碱、盐外,主要就是表面活性剂。
表面活性剂在浮选中起双重作用：吸附在固/液界面上,使特定矿物表面呈疏水性（作为捕收剂）或使特定表面呈亲水性（起抑制或絮凝作用）；其次，它们对泡沫-矿物附关动力施加影响。
后一类表面活性剂习惯上称为起泡剂。
由于浮选表面活性剂一般说是通过水溶液相而转移到界面,在浮选中应用的主要是那些或多或少溶于水的药剂。
在某些情况下必须使用不溶的碳氢化合物或其他油类,为了使它们能在较短时间内到达界面,这些液体借助于可溶的表面活性剂在水相中分散为乳状液。
使用矿物浮选范围：萤石矿含重晶石等比较高的各类矿物。
浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。
尤其适合在中国北方、西南高海拔地区的萤石选矿厂使用，对萤石矿降钙降硅具有广泛适用性，属专利技术产品。
可以完全取代油酸等传统药剂，克服了油酸在低温下难溶解、泡沫大、泡沫粘等缺点。
振北工贸萤石浮选药剂建议用量：400-1200克/吨给矿。
配制方法：2-5%水溶液（重量比、自来水稀释），用40℃温水溶解即可。
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践引言：一、浮选流程简介萤石的主要矿物组成是氟化钙，其选矿过程中主要的工艺就是浮选。
浮选是利用溶液中气泡的附着作用，使有机矿物粉末（或砂浆）悬浮于溶液中而被回收的一种矿物选矿方法。
一般而言，萤石的浮选流程主要包括破碎、磨矿、浸矿、浮选、精矿浓缩等环节。
而浮选工艺中主要包括矿石磨矿、药剂配制、气体供应、浮选槽、搅拌机等设备。
二、浮选流程存在的问题传统的萤石浮选流程存在一些问题，主要表现为以下几个方面：1. 浮选工艺的设备老化，技术陈旧。
2. 浮选产出率不高，浮选选别不够彻底，从而影响了精矿的品位。
3. 药剂消耗大，成本高，且对环境造成一定的污染。
4. 浮选过程中的操作维护不当，存在一定的安全隐患。
传统的浮选流程存在一定的局限性，需要进行一定的改造与实践。
三、浮选流程的改造与实践1. 技术改造：采用新型的浮选设备或对原有设备进行升级换代，使其能够更好地适应生产的需求。
选择具有良好浮选效果和高处理能力的浮选机械，提高浮选槽的分选效果和浮选选别效果。
加强对设备的日常维护，保持设备的良好工作状态。
2. 工艺改造：对浮选药剂进行合理配比，减少药剂的使用量，并尽可能采用环保型的浮选药剂。
针对浮选过程中产生的废水和废渣进行合理处理，减少对环境的影响。
3. 人员培训：加强对操作人员的技术培训，提高其对浮选流程的了解和控制能力，从而减少浮选过程中的安全隐患。
4. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，对浮选流程进行全面监控和调控，提高生产效率，减少生产成本。
通过上述改造与实践，可以有效地提高浮选流程的生产效率和产品质量，降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展的目标。
四、实践效果经过一段时间的实践，采取了上述措施后，可以取得一定的效果：1. 产出率提高：经过改造后的浮选工艺，产出率明显提高，从而提高了企业的经济效益。
2. 产品质量提升：改造后的浮选流程，产品的品位得到了明显提升，使其更具市场竞争力。
萤石浮选学习
萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使 渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强 金属的可煅性和抗张强度等特点。因此，它作为助熔 剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和 有色金属冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量 大于６５％，并对主要杂质二氧化硅也有一定的要求， 对硫和磷有严格的限制。 萤石另一重要用途是生产氢氟酸。氢氟酸是通过酸级 萤石（氟石精矿）同硫酸在加热炉或罐中反应而产生 出来的。
德安萤石矿选矿厂平均生产指标
精矿中含氟化钙98.69%，二氧化硅 0.29%，碳酸钠0.49%，氟化钙回收率 96.25%。
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应用实例 东风萤石公司浮选厂
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清洁生产
小型萤石矿浮选厂开展清洁生产的思路 与方案
➢浮选药剂
➢减少废水排放
➢生产工艺 ➢污染物减排
➢固体废物再利用
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感谢您的观看！
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应用实例 德安萤石选矿厂
➢原矿平均品位为25.54%。此外还有多年堆积的废石堆， 平均品位38.3%。 ➢矿石有萤石，石英，方解石等组成，局部有少量的金属 硫化物
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应用实例
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应用实例
浮选制度
油酸750g/t,碳酸钠600g/t，水玻璃 500g/t。
化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
➢萤石和重晶石、方解石的分离。一般先用油酸作
捕收剂浮出萤石。
➢萤石与石英的分离。用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，
水玻璃作石英的抑制剂。
➢萤石和重晶石的分离。一般先将萤石和重晶石混合
华北理工选矿学实验指导03浮选-5萤石浮选实验
实验五 萤石浮选实验一、实验目的：1. 以典型的非硫化矿：萤石作为浮选矿样，用油酸进行萤石与石英的分离浮选2. 通过此实验，使学生掌握萤石浮选药剂种类，药剂的作用机理，各种药剂的配制3. 了解萤石浮选精矿：2a F C 含量应达到的指标，萤石选矿的浮选流程为：一次粗选多次精选，精选次数应在七次以上，2a F C 含量应在97—98%以上，本次实验只做粗选，不做精选4. 掌握实验室型球磨机和浮选机的操作技术 二、实验用矿样、药剂和设备1. 矿样：内蒙赤峰某地萤石矿，原矿2a F C 含量为33.76，粒度小于2.36mm 2. 药剂：3NaCO 加干粉，水玻璃配成10%的溶液，油酸加原液3. 设备：球磨机一台，1.5升浮选机一台，秒表，温度计，PH 试纸，大小瓷盆等各种实验用品。
三、实验步骤：1. 将试样混匀缩分后，称取500g 一份实验用。
2. 清洗球磨机，干净后，将矿样加入球磨机中，加300ml ，启动球磨机，用秒表计时，磨矿10分钟，此时的磨矿细度为-200目占65%，计时到10分钟时，磨机停止运转，将磨机打开，把磨好的矿样清洗干净，矿样冲洗在大盆中，多余的水吸出，要小于1.5立升3. 将磨好的矿样加入1.5升浮选机中，调整矿浆温度在30—33度之间，矿浆温度调整好后按以下流程进行浮选：四、产品及数据处理：将实验所得精矿和尾矿分别吸水，烘干，称重取化验样，待化验结果出来后将实验结果填入表中，计算出精矿中2a F C 的含量和回收率。
五、实验数据处理：萤石浮选实验结果表： 产物名称 重量（g ）产率γ%品位β%金属量γβ回收率ε%精矿 尾矿 合计六 实验结果分析说明油酸类捕收剂还能浮选哪些矿物。
萤石工艺流程及生产实例Microsoft Word 文档 (2)
萤石工艺流程及生产实例萤石浮选选矿方法如下：（一）萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选，多次精选作业组成。
以油酸为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物做为钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1:0.5～1:2，联合用量为0.5～1.5kg／t∙原矿，本工艺的除钙方法具有除钙效率高，工艺简单、成本低廉的优点。
可以从高钙型萤石矿中选出碳酸钙很低的特级萤石精矿。
（二）萤石浮选剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量的3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3% 的选矿用起泡剂即成产品。
这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好，适于在常温下及低温下浮选萤石。
（三）一种低品位萤石、重晶石浮选分离方法，采用水玻璃作为硅质脉石和碳酸钙矿物的抑制剂，用油酸作萤石、重晶石的捕收剂，用淀粉、硫酸钠、盐酸、六偏磷酸钠作重晶石的抑制剂，能够有效的将低品位萤石、重晶石浮选分离。
在给矿萤石品位为33.92%～40.14%，重晶石品位为34.67%～35.33%条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为95%以上、回收率75.5～78.5%的萤石精矿;品位为92.3%～93.27%、回收率为75.20 %～77.73%的重晶石精矿。
（四）萤石浮选，萤石的可浮性萤石，CaF2含F48.9%，萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂，矿浆的pH对萤石的浮选效果有很大影响，当使用油酸作捕收剂，矿浆的pH为8～11时，萤石的可浮性好，升高矿浆温度、也可以提高莹石的浮选指标。
不同粒度的萤石它们的浮选行为亦有差别，粗粒萤石浮选特点是选择性强，因此其精矿品位高，但回收率低。
中等粒度的萤石浮选结果精矿品位、回收率都较高，细粒萤石浮选的精矿品位、回收率都低，当萤石浮选用油酸做捕收剂时，对浮选用水有较高的要求，用硬水时要首先经过软化。
萤石的捕收剂除油酸外，烃基硫酸脂、烷基磺化琥泊胺以及磺酸盐和胺类都可以作为萤石捕收剂，常用碳酸钠作为调整剂，根据脉石性质不同可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精作脉石的抑制剂。
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立志当早，存高远
萤石矿浮选药剂制度实例
A 萤石的可浮性萤石（CaF2）含F 48.9%，Ca 51.1％萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。
矿浆的PH 值对萤石的浮选效果有很大影响。
使
用油酸做捕收剂，当矿浆的PH 为8~11 时，萤石的浮游性较好。
其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。
同时，不同粒度的萤石，它们的浮选
行为亦有差别。
粗粒萤石浮选的特点是选择性强；因此其精矿品位高，但回收
率较低；中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高；细粒萤石浮选
的精矿品位和回收率均较低。
当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有
较高的要求。
即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及
其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。
常用碳酸钠作矿浆调整剂。
根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石
抑制剂。
B 萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石（如石英、方解石、重晶石等）的分离。
同时还有与某些硫化物分离的问题。
根据不同情
况，可以采用以下的几种方法：（1）含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化物，以保证萤石
精矿的质量。
（2）萤石和重晶石、方解石的分离。
一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。
在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶
石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
（3）萤石与石英的分离。
用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆PH 值
为8~9。
水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制。