氧化锌矿浮选药剂制度
浮选车间药剂管理制度
浮选车间药剂管理制度
为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本制度。
1、药剂配制、添加由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，具体负责药剂配制添加的管理工作及设备运行操作，确保安全运行。
2、浮选工及药剂配制人员随时掌握用药动态，药剂搅拌桶应随时储备一定药量，保证浮选生产用药。
药剂用量未经车间主任允许不得随便更改。
黄药及黑药用量50-75g/t，硫酸铜用量25-50g/t，松油用量10-30g/t。
3、药剂存贮在专用药剂库房内，由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，做好药剂出入库登记记录，药剂不足时提交相应药剂采购计划。
4、药剂在配制及使用过程中应缓慢进行，防止药剂喷溅造成人员伤害并影响生产指标。
5、由浮选车间组织维修人员定期对相应设备进行检修，对药剂桶进行防锈保护，并特别注意药剂输送管路密封性，保持管道畅通无堵塞，无滴漏。
6、药剂配制、添加现场通道保持畅通，浮选车间防火标志，显眼明确，消防设备，器材及工具根据要求备足配齐，定期检查更换。
7、外来人员未经允许一律不准进入药剂存贮及配制区域，参观学习人员需经领导批准后方可进入。
选矿车间
2019年7月。
氧化锌矿的浮选现状与研究进展
氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。
随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。
而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。
1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。
1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。
（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。
（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。
（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。
1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。
氧化铅锌矿所用药剂
氧化铅锌矿所用药剂
(1) 硫化剂, 通常通过硫化钠或硫氢化钠将氧化铅锌矿硫化后用黄药捕收;
(2) 捕收剂,脂肪胺盐类或油溶性盐来捕收氧化锌矿, 澜沧、奕良等地用癸二胺捕收氧化锌获得良好的效果, 厂坝铅锌矿采用两性捕收剂AE- 12 与水解聚丙烯腈混合浮选氧化铅锌矿, 浮选速度快而且不要用起泡剂, 此外还有RO- X、4RO- X、R- X 等捕收剂对异极矿、菱锌矿、铅矾有较强的捕收能力。
泗顶铅锌矿采用十五烷基硫醇、环已烷黑药来浮选氧化铅锌矿, 发现十五烷基硫醇对菱锌矿有较好的捕收能力, 环已烷黑药对氧化铅矿有较好的捕收能力。
此外螯合捕收剂作为高选择性的优良捕收剂已受到人们的重视,国外已有相关报道。
(3)抑制剂, A. M 马拉比克发现对脉石选择性最强的抑制剂是三聚磷酸盐、聚羟基酸、甲碳酸酯瓜胶和乙羟基淀粉, 此外研究发现木素磺酸钙对常见的脉石矿物方解石、石英也具有较强的抑制性。
(4) 其他, 报道有通过腐殖酸那酸钠和拷胶作分散剂, 乙二胺对菱锌矿具有活化作用, 甲基、乙基、丁基二硫代碳酸盐对异极矿胺法浮选有显著的活化作用。
氧化锌矿原浆浮选新技术
３４．５％，合计占全省矿石总量的７６．３％左右。云南
兰坪铅锌矿的锌金属储量１２９０万吨，锌平均品位为 ５．７４％，是世界排名第二位的特大型矿山，其中极难 处理的低品位氧化矿和混合矿占总量的４０％。
定以及选矿回水循环利用等特点。相关研究 成果申请了４项发明专利，通过了有色金属工 业学会组织的专寐鉴定，认为具有国际领先
收稿日期：２０１ｌ－１１－２０
二、氧化锌矿选矿是一个世界上
尚未解决的难题
低品位氧化锌矿必须通过浮选方法进行选矿富 集，获得的高品位锌精矿进行冶金，才能得到经济利 用¨．２】。多年来，国内外进行了长期的氧化锌矿选矿 研究¨’”，如高温硫化－黄药浮选、硫化钠一脂肪胺浮
修回日期：２０１１．１２－２
选、螯合捕收剂浮选、脂肪酸捕收剂浮选、硫化一巯基 羧酸脂浮选，提出的选矿工艺，均不能有效解决低品 位氧化锌矿的选矿问题，无法实现工业化ｐｌｏ。 氧化锌矿性质复杂是难以选矿富集的根本原
昭．０
硫化矿精矿
兰坪 氯化矿精矿 原矿
浆溶液化学、药剂分子设计等方面开展深入基础研
究，解决了多矿相锌矿物的浮选及与脉石矿物分离 中的科学问题。形成了具有自主知识产权的创新 技术。 主要解决的科学问题和创新成果如下： （Ｉ）高效浮选药剂的设计与组装 依据浮选药剂分子设计原理，基于前线轨道理 论和普遍化微扰论，提出“捕收剂－矿物界面作用能 量方程”，进行高效捕收剂的设计与制备。
水平，２０１０年１１月荻得有色金属工业科技进 步二等奖。
关键词：氧化锌矿微细粒浮选
目前，国内９１，开发利用的主要是硫化锌矿资源，
除部分高品位氧化锌矿直接冶炼外，平均含锌７％左 右的低品位氧化锌矿尚未经济有效利用。例如隶属 云南金鼎锌业公司的兰坪铅锌矿，建成年产金属锌 １２万吨的常规湿法炼锌厂。能利用含锌１５％以上的 氧化矿石，开采出的低品位难选复杂氧化（铅）锌矿 只能占地堆存，现已堆存的矿石量高达３０００余万 吨，已成为严重的资源和环境问题。 我国经济高速发展，２００９年锌金属消费达到 ４３５．６７万吨，由于国内生产不足。其中从国外进口 １２０余万吨。因此，低品位氧化锌矿资源的开发利用 具有重大意义。
氧化锌浮选药剂制度实例
立志当早，存高远
氧化锌浮选药剂制度实例
氧化锌矿的浮选
氧化锌矿物有：菱锌矿（ZnCO3）、红锌矿（ZnO）、异极矿
（Zn2SiO4·H2O）、硅锌矿（Zn2SiO4）等。
其中最有利用价值的是菱锌矿。
最常用的浮选方法有两种：加温硫化浮选法；常温下阳离子捕收剂法。
加温硫化法：首先脱去－10μ细泥，浓缩以后，升温至50℃，用硫化钠硫化氧化锌矿物，用硫酸铜活化，再用高级黄药作主要捕收剂，用柴油、焦油等作辅助捕收剂，2#油作起泡剂，水玻离作脉石抑制剂，一般浮选效果良好。
但当含有大量氢氧化铁时效果不好。
阳离子捕收剂法，也就是伯胺法，适用于含高铁物料的浮选。
阳离子捕收剂法是在常温下进行的浮选，用阳离子捕收剂。
在伯胺中只有
C12～C18 浮选效果最好。
伯胺中饱和胺比不饱和胺好，直链的比支链的好，C16 以上的胺不易于溶解矿浆要加温，C10～C20 的混合胺比单一的十八碳第一胺好。
矿浆pH 值为10.5～11.5，调整pH 用硫化钠，抑制剂采用水玻离抑制铁质脉石以及绢云母化和绿泥石化脉石、用六偏磷酸钠抑制石英和白云石，以上两种抑制剂合用几呼能抑制所有脉石矿物。
用栲胶可以更有效的抑制白云石等碳酸盐类脉石矿物。
若原矿氧化锌是以异极矿和硅锌矿为主而脉石以绿泥石和绢云母为主，用磷酸盐类抑制剂抑制脉石，效果比较好。
在阳离子捕收剂浮选中，矿泥的影响比较突出，－10μ细泥含量在15%以内时加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、腐植酸钠等可以消除矿泥影响，不必脱泥。
大于15%时要进行脱泥加0.3～0.5 公斤/吨·原矿的硫化钠、硅酸钠等分散剂脱泥效果好。
氧化锌矿浮选现状及研究进展
酸预处 理后 ， 硫化 钠一脂 肪胺盐 酸盐 浮选 ， 选加 用 粗
１ 氧化 锌 矿 的 浮 选 方 法
目前 氧化锌 的选 矿工艺 主要采 用加 温硫 化一黄
药 浮选 法 和硫化 一胺 浮选 法 ， 另外 还 有 反 浮选 和 絮
腐植 酸盐 抑制 褐铁 矿 ， 选 以硫 化钠 与碳 酸钠 组 合 精 抑 制钙 、 镁碳 酸 盐 脉 石 。 当原 矿 含 锌 １ 时 ， 获 ５ 可
摘 要 本文根据近年来国内外选矿文献 ， 对近年来氧化锌矿的主要浮选方法 、 新的浮选药剂 和氧化锌矿选 矿新 工艺进行 了评
述。
关 键 词 氧化锌矿
浮选
捕收剂
抑制剂
前 言
我 国氧 化锌 矿 的矿产 资 源十 分 丰 富 ， 要分 布 主
混用， 将其 制备 成乳 浊 液加 入 矿浆 中 ， ・Ａ ・阿布 Ａ 拉 莫夫等 人用硫 化钠 溶液与 脂肪胺 盐酸或 醋酸 盐溶 液 预先混 合 ， 然后 进 行 强烈 搅 拌所 形 成 的乳 浊 液用 来选 别氧化 锌矿 ， 得 到的 浮选 指标 ， 所 无论是 回收率
氧化矿采 用不 脱泥 浮 选 氧 化锌 ， 石经 硫 化 钠或 硫 矿
达到 ４ ， Ｏ 回收率 平 均 为 ６ ， 高 达 ７ ， 国 ８ 最 ３ 与 外 相 比 ， 国在氧 化锌 矿 浮选 方 面 存 在 的主 要 差距 我 是 在药剂 种类 和用量 上 。深 度氧 化的低 品位细 粒铅 锌矿 的浮选 可借鉴 的 资料 较少 ， 也是 该 领 域 的一 大 难题 。我 国对 于锌 金 属 的需求 量 却 在 不 断增 加 ， 使 得选 矿工业 面临新 的 困难 。如何提高 氧化锌 矿 的选 矿 指标 ， 高经济效 益 ， 提 是矿业 生产和 科研方 面共 同 关 注和需 花大 力气 解决 的课 题 之一０ 。
低品位氧化锌矿反浮选研究
低品位氧化锌矿反浮选研究摘要:针对某地高硅、铁低品位氧化矿的特点,采用反浮选的工艺流程进行了试验。
试验证明,该工艺流程可获得锌品位、回收率的锌精矿。
关键词:低品位氧化锌矿反浮选广西南丹地区矿石低品位氧化矿,矿石硅铁含量高、泥化程度高。
属于难选矿石。
矿石中各含量及组成如表1所示。
为了降低SiO2含量,提高品位,将给低品位氧化矿带来显著的效益。
反浮选是有效手段之一,目前,精矿反浮主要分两种:阴离子反浮工艺及阳离子反浮选工艺。
与阴离子反浮选相比,阳离子反浮选具有药剂制度简单、浮选温度低的优点,但存在浮选泡沫量大、不易控制、对矿泥较敏感的缺点。
开发捕收能力强、选择性高、泡沫流动性好、价格低廉的阳离子捕收剂,是国内对矿反浮选的重要研究方向。
而目前对低品位氧化锌矿的反浮选研究甚少。
适宜的工艺流程是提高选矿效果的前提,针对矿石中硅铁含量高,泥化程度高的特点,分别进行了正选,反浮选的探索试验。
结果表明,反浮选的工艺是适合该矿石性质的的选别方法。
1 反浮选流程图2 试验结果讨论2.1 矿浆浓度条件试验该氧化矿大多具有泥化程度高的特点,矿浆浓度越高,则其黏度越高,矿浆越不易分散,对锌的可浮性影响越大。
因而,选择合适矿浆浓度对改善锌的可浮性具有重要意义。
2.2 矿浆酸碱度条件试验氧化锌矿物浮选时,其矿浆pH值控制6.5～8时,浮选的后的精矿产率、精矿锌品位及锌的回收率均符合要求。
而由于Zn是典型的两性金属,当pH值≥10时,有部分氧化锌与碱反应进入溶液,这也是pH为10.0、11.0时,Zn的收率降低的主要原因(如图2、3)。
从图2可以看出,矿浆浓度越小,浮选的效果越好,但是过小的矿浆浓度会导致浮选机的生产能力低,浮选时间长,水电消耗高。
而25%～30%的矿浆浓度已可达到预期目标。
2.3 锌抑制剂要将硅、铁选入泡沫,故需对锌、铅、锑、银等有价元素进行抑制。
选定锌的抑制剂为硫酸锌、亚硫酸钠;该抑制剂组合可有效将90%左右的锌抑制,使锌在浮选泡沫中的收率不大于10%。
我国氧化锌矿浮选药剂研究进展
进 晨
要： 从捕 收剂 、抑制剂 、活化 剂 、絮凝剂 ／ 分 散剂等方 面出发 ，总结 了我国现 阶段 氧化锌矿浮选 药剂
的研 究进展 ，强调了浮选药剂在氧化锌矿浮选过程 中的重要作用 ，展望 了氧化锌矿 浮选药剂 的发 展趋 势。
关键词 ： 氧化锌矿 ； 浮选 ； 药剂 ； 作用机理 ； 研究进展
Ｔｏ ｔ ａ ｌ １ ４ ３ Ｎｏ．１ ２ Ｏ１ ７
铜
拳
：
矛 晷
总第 １ ４ ３期 ２ ０ １ ７年第 １ 期
Ｃ ＯＰ Ｐ ＥＲ ＥＮＧＩ ＮＥ ＥＲＩ ＮＧ
纛 曩 健 矿 浮 蔫
廖 炎望 ，吕 凯 ，丁世 豪 ，张友 飞
（ 中 国矿业大学 化工学院 ，江苏 徐州 摘 ２ ２ １ １ １ ６）
１ 引言
我 国的氧化 锌矿资源很 丰富 ，主要分布在云
南 、甘 肃 、广 西 、贵 州 等 中西 部 地 区 。我 国绝 大 部 分 探 明 的 硫 化 矿 已得 到开 发 利 用 ，后 备 资 源极 其 缺 乏 ，因 而 对难 选 氧 化 锌 矿 产 资 源 的 开 发 迫 在 眉 睫 。 我 国的 氧 化 锌 矿 种 类 繁 多 、结 构 复 杂 、细
泥含量 高 ，用 常规 浮选 回收率 低 、精矿 品位低 、
药 剂 耗 量 大 、成 本 高 、难 度 很 大 … 。众 多 学 者 对 此 做 了大 量 的研 究 ，特 别 是 在 氧化 锌 矿 浮 选 药 剂
方 面取 得 了许 多成 果 。
所得精矿品位低于十八胺 ，但 回收率高于十八胺 ，
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ３ ． １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ３ ８ ４ ２（ ２ ０ １ ７）０ １ — ０ ０ ５ ６ — ０ ３
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氧化锌矿浮选药剂制度Post By：2008-4-6 0:00:29
【摘要】：菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高级黄药或脂肪酸捕收。
工业生产中常用硫化钠硫化，然后用黄药或胺盐捕收……
1．氧化锌矿物菱锌矿ZnSO3，含Zn52%，可用高级黄药或脂肪酸捕收。
工业生产中常用硫化钠硫化，然后用黄药或胺盐捕收。
异极矿2Zn·SiO2·H2O，含Zn54%，硫化后用黄药浮选，或用胺盐浮选，加硫酸铜有活化作用。
硫化的适宜PH为6.9～9.2，加温对异极矿的浮选又促进作用。
2.氧化锌矿的浮选方法
硫化后用黄药或胺浮选是目前使用的主要方法。
（1）加温硫化后黄药浮选法。
此法首先将矿石脱泥。
然后将矿浆加温到50～60℃,并用硫化钠硫化，再用高级黄药及黑药进行浮选。
如果在室温下进行硫化，则硫化膜不牢固，浮选效果差。
低温硫化时，易于形成胶状沉淀物，反之，硫化温度愈高，所形成的硫化膜也愈牢固，矿浆中所形成的沉淀物也愈少，硫化速度也愈快。
硫化钠在矿浆中的浓度，也是硫化时很重要的工艺因素。
矿浆中的矿泥，氧化铁、氧化锰会消耗硫化钠，并降低精矿质量，因此应预先脱除。
（2）先硫化后胺浮选法。
此法适用于浮选锌的碳酸盐、硅酸盐及其他含锌的氧化矿物。
胺类捕收剂的优点是，在碱性介质中，对石英、碱土金属碳酸盐没有显著的捕收作用。
在使用胺类做捕收剂时，剩余的硫化钠不仅不起抑制作用，反而对氧化锌矿物其活化作用。
伯胺对氧化锌捕收能力很强，特别是含12～1 8个碳原子的伯胺，尤为显著，而仲胺，叔胺的捕收能力却很弱。
氧化锌浮选用药量随矿石种类而不同，但大体可用下列药量：
浮氧化锌矿：硫化钠6～12kg/t 伯胺100～60g/t
浮混合锌矿：硫化钠1～3kg/t 伯胺50～100g/t
用此法，一般精矿品位可达40%～45%，回收率可达50%～90%。
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