车削轴类加工

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五、调整车床
• 车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。主轴的转速是根据切 削速度计算选取的。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料 以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s， 用硬质合金刀时，V=1～3m/s。车硬度高钢比车硬度低钢的转速 低一些。
• 根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴 转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，然后如表6 －2所示的手柄要求，扳动手柄即可。但特别要注意的是，必须 在停车状态下扳动手柄
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六、车外圆、端面和台阶
• 一）、车外圆：车外圆是车削加工中最基本的操作。（如图车外 圆的几种情况 ）
• 1、选择车刀 ：车外圆可用如图所示的各种车刀。直头车刀(尖刀) 的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还 可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。 教学视频
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2．粗车和精车
车削前要试切。 • 粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的
形状和尺寸。粗车后应留下0．5～1毫米的加工余量。 • 精车是切去余下少量的金属层以获得零件所要求的精度和表面
粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.1～0.2毫米，切削速度则可用 较高或较低速，初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度， 用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖 磨成一个小圆弧。
使工件在装配时有一个正确的轴向位置。 • 4）、倒角的作用户一方面是防止工件边缘锋利划伤工人，另
一方面是便于在轴上安装其它零件，如齿轮、轴套等。 • 5）、圆弧槽的作用是提高轴的强度，使轴在受交变应力作用
时不致因应力集中而断裂，此外使轴在淬火过程中不容易产生 裂纹。
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二、轴类工件的技术要求
• 1）、尺寸精度：主要包括直径和长度、直线度、平面度等。 • 3）、位置精度：包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和
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2．用一夹一顶安装工件
• 对于一般较短的回转体类工件，较适用于用三爪自定心卡盘 装夹，但对于较长的回转体类工件，用此方法则刚性较差。 所以，对一般较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接 用三爪自定心卡盘装夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖 顶住的装夹方法。
• 这种装夹方法能承受较大的轴向切削力，且刚性大大提 高，同时可提高切削用量。
图6－14 手柄摇过头后的纠正方法 a)要求手柄转至30，但转过头成40 b) 错误：直接退至30
c)正确：反转约一周后，再转至所需位置30
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4.使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：
• 2）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给 后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆 余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分 之一，而小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。
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• 为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。 试切法的步骤如下图所示。
a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 b) 向右退出车刀 c)按要求横向进给ap1 d) 试切1～3毫米
e) 向右退出，停车，测量 f)调整切深至ap2后，自动进给车外圆
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3．刻度盘的原理和应用
• 车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上 的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手 柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。这时，固定在 中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因 此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠 螺距为4mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4mm。若刻度 盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了 0.02mm。
光滑轴，阶台轴两种。此外还有比较复杂的空心轴（机床主轴） 等。 • 2、轴类零件的组成. • 轴类工件一般由圆柱表面、阶台、端面、退刀槽、倒角和圆弧等 部分组成。
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3、组成轴的各部分的作用？
• 1）、圆柱表面一般用于支承传动工件（齿轮、带轮）和传递 扭矩。
• 2）、阶台和端面用于确定安装在轴上的工件的轴向位置。 • 3）、退刀槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，并可
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4.使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：
• （1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即 刻度盘转动，而刀架并未移动）。使用时必须慢慢地把刻度盘转 到所需要的位置（图a）。若不慎多转过几格，不能简单地退回 几格（图b），必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位
置（图C）。
车削轴类加工
车工指导老师 吴斌
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本模块要求
• 1、掌握用手动进给和机动进给车削外圆、端面的方法。 • 2、掌握车削阶台的方法步骤。 • 4、熟悉车外圆、车端面、车阶台所用车刀及其刃磨方法。
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一、轴类零件的特点及技术要求
• 1、什么叫轴类零件. • 答：长度尺寸超过直径在三倍以上的旋体零件。轴类零件可分：
端面圆跳动等。 • 4）、表面粗糙度：在普通车床上车削金属材料时，表面粗糙度
可达（半精车）Ra10~3.2㎛, • (精车)Ra0.8~1.6㎛。 • 5）、表面热处理要求：根据材工件料和实际需求，轴类工件常
进行退火或正火、调质、淬火、渗氮等热处理，以获得一定的强 度、硬度、韧性和耐磨性。
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三、轴类工件的安装和校正
• 安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等 。校 正工件的方法有划针或者百分表校正。如图：
用三爪自定心卡盘安装工件 a） 结构 b） 夹持棒料 c）反爪夹持大棒料
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• 1.三爪自定心卡盘的结构如图a所示，当用卡盘扳手转动 小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面 螺纹的作用下，使三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或 松开工件。它的特点是对中性好，自动定心精度可达到 0.05~0.15㎜。可以装夹直径较小的工件，如图b所示。当 装夹直径较大的外圆工件时可用三个反爪进行，如图c所 示。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜 于重量较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用 四爪单动卡盘或其它专用夹具。