典型轴类零件的车削加工
轴套类零件数控车削加工工艺01图
短锥面配合零件根据图1、图2所示的短锥面配合零件，制定数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CK6136S数控车床（FANUC 0i-TD数控系统）。
图1短锥面配合件—锥面套、短锥轴图2短锥面配合件—组合体1．工艺分析该组合件由轴类和套类两个零件组成，由一根毛坯料通过切断的方式来加工。
组合件表面由内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：1）零件图上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可（其公差尺寸的保证主要是通过修改刀具半径值的方法来完成）。
2）该轴类零件左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将轴类零件的左、右端面车出来。
3）两个零件在加工时需左右掉头各装夹一次。
2.确定加工装备选用浙江凯达机床股份有限公司生产的SK6136S数控车，配置系统为FANUC 0imate-TD系统，配置标准三爪卡盘及卡盘钥匙，如图3所示。
图3 加工装备3．确定装夹方案1）采用三爪自动定心卡盘夹紧。
先加工套类零件，用三爪卡盘夹持长毛坯零件的一端，加工另一端端面，钻底孔，车φ48外圆，切断该套类零件。
掉头用三爪卡盘夹套类零件的φ48外圆，车内孔及内锥。
2）在加工轴类零件时，用三爪卡盘夹持毛坯零件左端，加工右端端面，外圆锥及φ40、φ48外圆。
掉头用三爪卡盘夹持零件右端φ40外圆，加工出左端φ48外圆，螺纹外圆及圆弧尺寸。
4．确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定按由外到内、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。
由于该零件为单件生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，编程时车削走刀路线沿零件轮廓顺序进行。
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
车削轴类零件的数控加工
车削轴类零件的数控加工摘要；通过对典型数控车削轴类零件加工分析，以数控加工工艺为主线，从数控加工设备，刀具与夹具的选择，工艺路线的确定加工表面的尺寸精度，形状精度，主要是加工表面之间的相互位置的精度，表面粗糙度和质量、尺寸、公差的要求。
到切削用量的设置,拟定加工方案.选择合理刀具.确定切削用量.阐述了数控车的工艺特点,工艺技巧典型零件工艺对比分析及加工工艺的制定,最终确定加工方案,保正加工零件的精度.关键词：工艺分析加工方案尺寸精度装夹1、零件工程图及其分析图1 零件工程图1.1 确定零件与车削加工方案零件图纸工艺分析--确定装夹方案--确定工艺方案--确定工步顺序--确定加工的顺序--确定进给路线--确定所用刀具--确定切削参数--编写加工程序。
1.2 零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析采取以下措施：1）零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务，主要进行尺寸的标注方法分析、轮廓几何要素以及精度和技术要求的分析，此外还应分析零件结构和加工要求的合理性、选择工艺基准。
2）分析零件图纸主要进行尺寸标注方法的分析。
尺寸标注方法适用数控车床的加工特点。
即便于编程又便于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
3）该零件表面由内外圆柱面、圆锥面、顺圆弧、外螺纹等表面组成，毛坯为45#材料，尺寸为φ120*55 的材料。
零件图尺寸标注完整，其中多个直径尺寸与轴线尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。
零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注的要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。
根据以上分析采取以下几点的措施：①对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，故编程时不必取平均值，全部取其基本尺寸即可②如图所示：根据分析零件图，应该先夹持毛坯的左半部分，车削零件的右半部分，然后调头装夹加工左半部分加工的外圆和内孔。
数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片代号零件名称材料零件图号001 轴类零件45# 001序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1 T01 930外圆车刀 1 加工端面、外圆和椭圆R0.4 自动2 T02 4mm外割槽刀1割4×3mm槽和5×1.5mm槽手动3 T03 螺纹退槽刀 1 4mm割槽刀自动4 T04 60°外螺纹刀 1 车削M30×1.5外螺纹R0.4 自动5 T05 30°劈刀 1 手动6 T06 A3中心钻 1 打中心孔手动7 T07 Φ25麻花钻 1 加工深孔手动数控加工工序卡片一数控加工工序卡片代号零件名称材料零件图号001轴类零件45#钢001工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间1 O1234 三爪自定心卡盘Fanuc18i 学校数控实训中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm量具1 先钻孔平端面T01 45°外圆车刀600 0.2 见光2 粗车右端外轮廓T02930外圆车刀600 0.3 23 精车右端外轮廓T02930外圆车刀1000 0.15 0.3 千分尺4 切螺纹退刀槽T03 4mm外割槽刀300 0.085 车m30×1.5的螺纹T0460°外螺纹刀1000 1.56 车V形槽T05 4mm外割槽刀300 0,087 调头装夹，夹φ40外圆8 平端面，保证总长45 600 0,2 1 游标卡尺9 钻中心孔T06 中心钻100010 钻孔深36mm T07 20 40011 粗车左外轮廓T02 93°外圆刀60012 精车外轮廓T02 93°外圆刀1000 0.15 0.3 千分尺13 粗车抛物线T08 35°劈刀1000 0.2 114 精车抛物线T09 30°劈刀1200 0.1 0.315 粗车内轮廓T10 镗刀450 0.2 116 精车内轮廓T10 镗刀800 0.1 0.3 千分尺17 去毛刺1.3.1 确定装夹方案⑴用三爪自定心卡盘装夹φ55的工件毛坯外圆，车左端面，并保证长度60mm，用90度偏刀加工外圆外径留0.8mm精车余量，轴向留0.4mm精车余量。
轴类零件数控车削的工艺分析及编程
螺纹及倒角等表 面组成 ，其 中多个 直径 尺寸与轴 向尺 寸有 较 高 的尺寸精度要求。 件图尺寸标注完整 ， 零 符合数 控加工尺寸 标注要求 ； 轮廓 描述清楚完整 ； 零件材料 为 ４ ５钢 ， 切削加 工性 能较好 ， 热处 理和硬度要求。零件图样上带公差 的尺寸 ， 无 因 公差值较小 ， 编程 时不必取其平均值 ， 故 而取 基本尺寸 即工 质量和提高生 产率 的重要 环节 。粗车 时选 用强度高 、 耐磨度好 的刀具 ， 以满
足大 背吃刀量 、 大进 给量 的要求 ； 车时 选用精度 高 、 精 耐磨度 好 的刀具 ， 以保证 精度的要求 。根据零件 的外形 和加工要求 ，
选 用 选 用 ４把 刀 ：
量 的选择 原则 是 ： 保证零件加 工精度和表 面粗糙 度 ， 分发 挥 充
作者简介 ： 芳（９３ ）女 ， 廖 １６一 ， 广西南 宁人 ， 讲师 。 研究方 向为数控加工技术 。
１４ Ｏ
《 装备制造技术｝ ００ ２ １ 年第 ４ 期
刀具切削性 能 ， 保证 合理 的刀具耐用度 ； 充分发挥机床 的性 并 能， 最大 限度提 高生产率 ， 降低 成本 。根据 本例 中零件 的加工
心线为工艺基准 ，使用 三爪 自动定心卡盘夹住 ３ ｍ外 圆 ０ｍ
一
路线等 ， 按规定 的代码格 式编制成 数控加工程序 ， 数控车床在 程序的控制下 ， 自动加工 出各种形 状不同的零件。轴类 零件是
各种机械设备 中最主要和最基本 的典 型零 件 ，本文 以轴类零 件为例 ， 对数控车削加工 中的工艺分析及 编程做 些探讨。
重要设 备 ， 已广泛应 用于机械 加工中。在数控车削加 工前 ， 要 对所加 工的零件进行工艺分析 ， 定正确的加工方案 ， 确 将车床
零件数控车床编程与操作加工
包 头 职 业 技 术 学 院
结构工艺性 几何要素 尺寸标注
该零件的结构工艺性好，便于装夹加工。因此，可选用标准刀具 进行加工。
该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有 统一的设计基准，且便于加工、测量。
数控教研室
学习环节一：制定工艺方案
033 该零件外圆面 3000.033 、 4100.04 、 2100.、长度 70 0.1 尺寸 和 20 0.1 尺寸精度要求较高，其中外圆柱面尺寸公差等级 为IT8-IT9级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质
零件数控车床编程与操作加工
学习情境8—典型轴类零件车削加工 1.学习情境8.1-典型轴类零件1的车削加工
2.学习情境8.2-典型轴类零件2的车削加工 3.学习情境8.3-典型轴类零件3的车削加工
包头职业技术学院-数控教研室
学习情境8—典型轴类零件车削加工 职业能力
包 1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。 头 2.能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能 职 正确使用所选刀具进行加工。 业 3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量。 技 4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。 术 5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。 学 6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测。 院 7.能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。 8.能制定轴类零件数控车削加工工艺规程。 9.能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸。 10.能选择、使用轴类零件加工夹具。
该零件采用外圆柱面进行定位，生产类型为中批生产故在安排 工艺应采用工序集中原则。 该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1×450的倒角。 该零件生产批量为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制 定工艺规程。 数控教研室
典型轴类零件的数控车加工工艺
典型轴类零件的数控车加工工艺在数控机床上加工零件，与普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点、编程原点等设置，在保证质量的前提下，尽可能提高机床的加工效率。
表一2、车工件左端外圆弧至工件总长的1/2处3、车工件左端内腔二、2、车工件外形与原外圆弧相接3、车工件右端内腔一、夹具和工件装夹方法的比拟比拟两种工艺方案，在夹具选择方面，都选择了数控车床上的最通用的夹具——三爪卡盘。
但是，方案一，除了使用卡盘，还采用了顶尖，为一夹一顶的方式，采用此方式，必须预先车削辅助夹套〔如图〕；方案二，不需要辅助夹套，可省下车削夹套的材料和时间，但是，在调头装夹后，只装夹了工件的很短的一局部，对于像本例中比拟细长的轴类零件的车削，存在装夹不安全的因素，并且由于装夹不可靠，还会引起工件同轴度的误差，造成废品。
在夹具的选用中，方案一较适宜。
二、刀具的选择与对刀点、换刀点的位置。
1、刀具的选择与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。
本例中，两种方案采用了类似的刀具，分别为：1号刀大偏角刀如图3号刀内切槽刀4号刀内螺纹刀5号刀外切槽刀6号刀外螺纹刀1号刀为大偏角刀，分别用来车削端面，外圆与圆弧，采用较大的副偏角，可以防止连圆弧时产生过切现象，但是在两种方案中，方案一中间连续的圆弧在一次车削中完成，能保证圆弧的光滑连接、方案二中间连续的圆弧通过调头车削来完成，接刀处会产生明显的接刀痕迹，相比方案一有所欠缺。
2号刀为镗刀，用于内孔的加工，由于工件的孔较深，且直径小，对于镗刀的要求较高，故采用了切削刃口〔刀夹〕位置在镗杆直径为1/2处这样处理，可增大镗杆的直径，从而提高镗刀的刚性。
3号刀内切槽刀、4号刀内螺纹刀、5号刀外切槽刀、6号刀外螺纹刀，方案一样。
2、对刀点、换刀点的位置。
典型轴类零件的数控车削工艺与加工实验报告
标准实验室报告（实验）课程名称CNC车削技术与典型轴类零件加工一、实验室名称：工程培训中心2、实验项目名称：典型轴类零件数控车削技术及加工实验室时间： 32三、实验原理：在软件中设计和绘图，使用G代码，将工艺文件编译成CNC加工程序，输入CNC车床，加工零件。
4、实验目的：1.了解典型零件的特点、生产工艺及应用；2.学习工程制造工艺，学习工程手册的使用，掌握典型零件的毛坯制造、热处理和机加工方法；3.将传统加工与现代制造技术有机结合，合理制定数控加工工艺，正确使用数控设备和刀架量具；4.培养和提高轴类零件的综合分析和解决问题的能力，从而培养科研创新能力。
五、实验内容1.轴类零件的功能、结构特点及技术要求；2.的毛坯、材料及热处理；3.使用Mastercam9.0进行轴设计和程序生成；4.轴类零件的安装方法；5.数控车削工艺；6.编写CNC车削程序，对设计好的零件进行加工；7.数控车床的操作。
6、实验设备（设备、部件）：电脑、CNC车床、90°外圆车刀、93°偏置头仿形车刀、60°螺纹刀具、切槽刀具、量具和金属材料。
七、实验步骤：1.设计零件，绘制图形。
2.轴类零件的功能、结构特点和技术要求。
3.轴类零件的原材料及热处理。
4.结构设计、工艺分析。
C 技术和轴零件的编程。
6.机器操作和加工。
7.测试。
8、实验数据及结果分析：1.被加工零件的零件图。
（见附件）C加工工艺文件。
（见附件）C加工程序（见附件）。
4.结果分析：在整个加工过程中，存在加工错误，原因有：1)对于对刀造成的加工误差，虽然在加工过程中，对刀点的选择还是要尽可能以工件的设计依据或工艺依据为依据；2)进给线对零件的加工精度和表面粗糙度有直接影响，实验中保证进给线长度的合理设计；3)加工过程中刀具磨损导致零件尺寸不合格；4)加工工艺中刀具的选择应根据工艺安排进行优化。
9、实验结论：1.目前的自动编程系统主要是解决几何问题，从而替代了大量繁琐的手工计算，且大部分不具备处理能力；2.比如选择毛坯、确定工艺路线和工艺参数、选择刀具等，这些工作设置不够合适，结果往往不是最佳切削状态，直接影响加工效率和加工质量;3.对于一次装夹不能加工的零星零件，用CNC加工很麻烦，效果不明显，可以安排在普通机床上进行补充加工；4.工序的加工不仅影响零件是否合格加工，而且从工序上提高加工效率；5.零件的热处理在满足使用过程中的力学性能的同时，也会引起零件热处理后的变形，所以在加工前要合理安排工艺。
用普通车床车削精密、异形球形轴工件
用普通车床车削精密、异形球形轴工件背景介绍在工业生产中，轴是一种广泛使用的零部件，其广泛应用于各种机械设备中，包括汽车、仪器仪表、航空航天等行业。
轴通常是一种圆柱形零件，使用普通车床可工艺轻松完成其加工。
但是在某些行业中，存在精度要求较高、形状复杂的轴，例如异形球形轴等。
这些轴需要使用特殊加工方法来进行加工，本文将介绍如何使用普通车床来加工精密、异形球形轴。
加工工艺工件准备首先，需要准备要加工的精密球形轴工件。
其加工方法相较于普通轴的加工较为复杂，需要进行特殊的设计和加工工艺。
在进行轴的设计时，应当考虑其形状、精度、材质等因素，同时应当考虑到加工过程中实际情况的变化。
在材质选择上，建议选择优质而稳定的金属材料，例如不锈钢、合金钢等。
工艺流程1.切换刀具在使用普通车床进行精密球形轴加工时，需要先更换刀具。
一般来说，同一工件加工过程中需要不同类型的刀具。
在此过程中，使用自动卡盘固定刀具，在刀具的选择上要考虑到切削力、切削速度等因素。
2.选择加工方式在加工轴的过程中，球形部分需要采用特殊的球形铣削方法，而圆柱形部分则使用传统的车削方法。
在预处理工件后，可以采用以下方法进行加工：•切削操作在切削过程中，需要注意刀具加工的方向，切削速度、进给量和切削深度等因素。
可以采用断续切削或连续切削等方法进行加工。
•铣削操作在铣削工序中，需要注意轴向运动、径向运动以及工件旋转方向等因素，并在加工过程中完成铣削操作。
•磨削操作在轴形状、精度达到一定程度后，可以使用磨床进行磨削操作，使得轴的形状和尺寸达到最终要求。
工艺细节在加工精密、异形球形轴的过程中，需要注意以下细节：1.设计轴型时，需要考虑到加工工艺和材料实际情况。
2.在选择刀具和加工方式时，需要根据实际情况进行具体选择。
3.在加工过程中，需要注意切削速度、进给量等参数的选择，并对加工情况进行实时监测和处理。
4.在进行轴的精密加工时，应尽量利用自动化技术来实现自动化加工，提高加工效率和稳定性。
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项目一、 项目一、阶梯轴 项目二、 项目二、锥面轴 项目三、圆弧加工 项目三、 项目四、 项目四、槽的加工 项目五、 项目五、轮廓综合
情境二、 情境二、复合循环
项目一、 项目一、G71 项目二、 项目二、G72 项目三、 项目三、G73 项目四、综合 项目四、综合1 项目五、综合2 项目五、综合
主讲教师： 主讲教师：梁桂强
教学目标
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
熟悉车床基本编程指令 掌握车削复合循环指令 了解车削加工工艺
任务引入
G71 外径、内径粗车循环 外径、
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
任务分析
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
一次切削 量过大
任务分析
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
功能： 功能：外圆和内孔的加工循环 作用：该指令用于用圆柱棒料加工外 作用： 圆或内孔需切除较多余量时的情况。 圆或内孔需切除较多余量时的情况。
G71指令格式
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
G71 U( ) R( ) P( ) Q( ) X( ) Z( ) F S T
U每次进刀量 -------------半径值 R 每次退刀量-------------半径值 P 精加工路径第一程序段的顺序号； Q精加工路径最后程序段的顺序号；
选 择 题
3．在FANUC数控系统中，________适合 ． 数控系统中， 数控系统中 适合 。 A G73
B G72
C
G70
D
任务检查2 任务检查
程序编辑
任务检查2 任务检查
工件1 工件
工件2 工件
1.毛坯 毛坯
2.夹具 夹具
3.刀具 刀具
4.编程原点 编程原点
5.循环起点 循环起点
6.切削参数 切削参数
(x16,z-17 )
+z（x32
1
,z2 ） (x12,z-15 ) (x10 ,z-2 )
5
4 3
2 （x0,z2） ）
+x
(x6,z0) (x0,z0)
5.程序的编辑
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
%1234 T0101 G00x100 Z100 M03s800
G00x(32)z( 2)
工业工程系 策划： 策划：梁桂强 数控教研室 敬请大家指导！ 敬请大家指导！ 滨州职业学院
再 见
Hale Waihona Puke 情境三、 情境三、螺纹加工
项目一、 项目一、圆柱螺纹 项目二、 项目二、圆锥螺纹 项目三、 项目三、梯形螺纹 项目四、 项目四、螺纹循环 项目五、螺纹综合 项目五、
情境四、 情境四、车床综合
项目一、 项目一、掉头 外 项目二、 项目二、掉头 内 项目三、 项目三、宏程序 项目四、配合件 项目四、配合件1 项目五、配合件2 项目五、配合件
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
T0202 M03 S1000 N1 G00X0 G01Z0F40 S1000
N2 G01X60
f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时 处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
任务实施
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
1.毛坯的选择
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71 直径： 直径：28mm 长度： 长度：50mm
2.编程原点的选择
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
+z
+x
3.刀具夹具的选择
外 径 内 径 粗 车 循 环
2 4 1 3 3 4 G71 1 2
4.坐标的数值计算
外 径 内 径 粗 车 循 环
(x24,z-29) G71 (x16,z-25) (x10,z-15 ) （x32,z-40） ） 12 11 （x24,z-40） ） 10 9 8 7 6
项目一、 项目一、掉头 外 项目二、 项目二、掉头 内 项目三、 项目三、宏程序 项目四、配合件 项目四、配合件1 项目五、配合件2 项目五、配合件
引言
轴类零件是组成各种机械设备的最常见的 零件之一，属于回转类零件。 零件之一，属于回转类零件。轴类零件基本 加工方法是车削。 加工方法是车削。
典型零件的车削加工
万能结尾
g40G00X100 Z100 m05m30
5.动画演示
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71 12 11 10 9 8 7 6 5
+z
1
4 3
2
2 3
1 4
+x
6.万能
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
%1234 T0101 G00x100 Z100 M03s800 G00x( )z( ) G71U1R1P1Q2X0.5Z0.25F100 G00X100 Z100 T0202 M03S1000 G00x( )z( )
4实施 实施
与企业签订实习协议
甲乙双方信息 甲方责任和义务 乙方权利和报酬 应急事故处理 未尽事宜的补充
为“学生完成实习任务”选择企业的工作计划 学生完成实习任务”
5检查 检查
合理性
企业设备和学 生数量的匹配 实习内容和企 业产品的匹配 企业制度 是否完善 学生实习 是否方便
可行性
设备都能用吗 我们能完成吗
万能开头
G71语句 G71语句
G71U1R1P1Q2X0.5Z0.25F100
N1g42g00x0d01
5.程序的编辑
精加工循环体
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
G01z0f40 X6 X10z-2 X10z-15 X12 X16z-17 Z-25 G03x24z-29r4 G01z-40 N2x32
2计划 计划
根据企业信息
进行对比分析
初次拜访企业
与企业进行沟通
确定到该企业实习
为“学生完成实习任务”选择企业的工作计划 学生完成实习任务”
3决策 决策
再次拜访企业
与企业协商
耗材 设备 资金 培训
制定实习计划
实习内容 实习时间 实习制度 考核标准
老 总
为“学生完成实习任务”选择企业的工作计划 学生完成实习任务”
决策
项目一、 项目一、G71 项目二、 项目二、G72 项目三、 项目三、G73 项目四、综合 项目四、综合1 项目五、综合2 项目五、综合
计划
项目一、 项目一、圆柱螺纹 项目二、 项目二、圆锥螺纹 项目三、 项目三、梯形螺纹 项目四、 项目四、螺纹循环 项目五、螺纹综合 项目五、
情境四、 情境四、车床综合
签订协议 1 2 3 4
实施
实施
时间3各月 时间 各月 1 2 3 4
检查
企业
时间3各月 时间 各月 1 2 3 4
老师
时间（一周） 时间（一周） 方式（电话等） 方式（电话等） 与企业交流 安全 2
典型零件的车削加工
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项目一、 项目一、阶梯轴 项目二、 项目二、锥面轴 项目三、圆弧加工 项目三、 项目四、 项目四、槽的加工 项目五、 项目五、轮廓综合
x：X 方向精加工余量；外+内z：z 方向精加工余量
f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时 处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
G71指令格式
G71 U( 1 ) R( 1 P(P()1) Q( )2) X( ) Z( ) Z( 0.5 S) F S T ) R( ) ) Q( X( 0.5 ) F T
万能开头
精加工 循环体
N1g42。。 d01 。。。。
G71语句 G71语句
。。。。 N2 U2
万能
g40G00X100 Z100 m05m30
精
7.仿真加工
外 径 内 径 粗 车 循 环
G71
任务检查1 任务检查
错误 正确 1．在FANUC数控系统中， ________适合粗加工铸，锻造类 数控系统中， 适合粗加工铸， ． 数控系统中 适合粗加工铸 毛坯。 毛坯。 C G72 D G71 2．在FANUC数控系统中，若代加工零件具有凹圆弧面时， 数控系统中， ． 数控系统中 若代加工零件具有凹圆弧面时， 则应选择________指令完成粗车循环。 指令完成粗车循环。 则应选择 指令完成粗车循环 C 正确 错误 A G73 B G72 C G70 D G71 加工 错误 正确 G71 毛 ， A G73 B G70
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下学期能实习吗
为“学生完成实习任务”选择企业的工作计划 学生完成实习任务”
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工件都完 成了吗 完成了都 合格了吗 企业满意了吗
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准确 客观
形成评价意见
反馈信息 调节计划
定量
优化计划
学生高兴了吗
定性
利于实训
计划
计划
联系企业 老师调研 和企业商谈 组织学生
决策
决策
G71
成功
相关知识
复合固定循环指令
G71 外径、内径粗车循环 外径、
适合于轴类零件加工
复合固定循环指令
G72 端面粗车循环
适合于盘类零件加工
复合固定循环指令
G73成型车削循环 成型车削循环 适合于铸件或锻件加工
G71指令的功能和作用 指令的功能和作用 指令的功能
外 径 内 径 粗 车 循 环
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汇报人： 汇报人：
主讲教师： 主讲教师：梁桂强
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