典型轴类零件的数控加工工艺编制
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
数控轴类零件加工工艺设计
数控轴类零件加工工艺设计数控轴类零件加工工艺设计随着经济的发展和科技的进步，数控技术被广泛应用于工业制造，成为工业生产的重要环节之一。
数控加工是数控技术的一个重要应用，数控加工能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性。
数控轴类零件作为工业中最常见的机械零件之一，其精度和品质要求非常高，因此数控技术在其加工中的应用尤为重要。
数控轴类零件加工工艺设计是实现数控加工的一个重要步骤。
下面我们就数控轴类零件加工工艺设计的内容、方法和应用进行详细介绍。
一、数控轴类零件加工工艺设计的内容1. 材料选择：数控轴类零件通常采用优质的合金钢、不锈钢、碳钢等金属材料。
2. 加工工艺设计：加工工艺设计包括零件的加工工序、加工工艺参数的选择和机床的选择等方面。
加工工序是指在加工中所需遵循的待加工零件的物理特性及所需工艺条件的流程。
加工工艺参数是指选择适合加工工序和材料性质的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
机床的选择根据零件的加工要求和加工工艺流程来选择。
3. 夹具的设计和制作：夹具是将待加工的零件固定在机床上的装置，夹具设计和制作需要考虑零件的形状、尺寸和加工要求等因素。
4. 刀具的选择：刀具是数控加工的核心，刀具的材质、形状、尺寸、精度等因素会影响加工效果和成本。
5. 加工过程中的质量控制：质量控制是数控加工的关键，需要对每个工序进行严格的质量控制和验收，以保证整体加工质量的稳定性和可靠性。
二、数控轴类零件加工工艺设计的方法1. 加工工艺设计的流程：加工工艺设计的流程包括分析零件的加工性质、制定加工工艺流程、选择加工工艺参数、选择合适的机床和刀具等。
2. 加工工艺参数的选择：加工工艺参数的选择需要结合具体的加工过程和材料特性来确定，其可影响加工效果、加工速度、加工成本和质量控制等因素。
3. 夹具的设计和制作：夹具的设计需要考虑到零件的形状、尺寸和材料等因素，并应选择适当的夹具型式和加工过程。
4. 刀具的选择：刀具的选择应考虑到加工材料的特性、加工工艺的要求与刀具的品质，从而选择合适的类型、规格、材料及生产厂家等。
典型轴类零件的数控加工工艺设计
目录摘要 (2)绪论 (3)一、选择本课题的目的及意义 (3)二、数控机床及数控技术的应用与发展 (3)（一）数控机床的应用与发展 (3)（二）数控技术的应用与发展 (4)三、对课题任务的阐述 (4)正文 (5)一、零件图的加工工艺性分析 (5)（一）对零件的分析及毛坯的选择 (5)（二）设备的选择 (5)（三）确定零件的定位基准和装夹方式 (6)1．粗基准选择原则 (6)2．精基准选择原则 (6)3．定位基准 (6)（四）装夹方式 (7)（五）工艺过程 (7)1．工序与工步的划分 (7)2．工步的划分 (8)（六）确定加工顺序及进给路线 (8)1．零件加工必须遵守的安排原则 (8)2．进给路线 (9)（七）选择刀具 (9)（八）切削用量的选择 (10)1．背吃刀量的选择 (10)2．主轴转速的选择 (11)3．进给量的选取 (11)4．进给速度的选取 (11)（九）编制工艺卡 (12)编写程序 (13)结论 (20)参考文献 (21)谢辞 (22)附录 (23)数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势。
而数控加工技术是随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，是机械制造业人员长期从事数控加工时间的经验总结。
数控加工技术就是用数控机床加工零件的方法。
在数控加工中，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或者曲线运动来改变毛坯的尺寸和形状，把毛坯加工成符合精度要求的零件。
数控车削加工是利用工件相对于刀具的旋转运动对工件进行切削加工的方法。
轴类零件D的数控加工工艺及程序编制
四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目轴类零件D003的数控加工工艺及程序编制教学点四川理工学院教育学院专业数控年级数控九班姓名陈勇强导师孙祥国定稿日期：2012-7-20摘要近年来，随着科学技术的迅速发展，机械产品的形状、结构和材料不断地改进，精度不断地提高，这就要求机床设备具有较好的通用性和较大的灵活性，以适应生产对象频繁变化的需要，因此对加工机械产品零件部件的生产设备——机床也相应地提出了高性能、高精度与高自动化的要求。
数控机床就是在这种条件下发展起来的一种适用于高精度、零件形状复杂的单件、小批量生产的自动化机床。
数控机床是一种用计算机组成的计算机装置控制的、高效的自动化机床，它综合应用了自动控制技术、精度测量技术、液压传动和机床结构等方面的最新成就。
由于它的出现，机床自动化进入了一个新的阶段。
自从1952年第一台数控机床问世到现在，数控技术的发展非常迅速，几乎所有品种的机床都实现了数控化。
数控机床的应用领域已十分广泛。
此外，数控技术也在绘图机械、坐标测量机、激光与火焰切割机等其他机械设备中得到广泛的应用。
数控机床已经成为组成现代机械制造生产系统，实现设计（CAD）、制造（CAM）、检验（CAT）与生产管理等全部生产过程自动化的基本设备。
本文设计的是轴类零件CDG-A005的数控加工工艺及程序编制，其中涉及了轴类零件加工中机床设备、刀具、量具、毛坯、定位基准等的选择。
设计内容为：绘制零件图一份；数控加工工序卡一份；走刀路线图一份。
关键词：数控机床，数控加工工艺，数控编程，走刀路线目录摘要 (2)第一章绪论 (6)1.1 课题背景及意义 (6)1.2 课题任务 (7)第二章数控车床 (8)2.1数控机床的概论 (8)2.2数控机床的组成 (8)2.2.1加工程序载体 (8)2.2.2数控装置 (9)2.2.3伺服系统和测量反馈系统 (11)2.2.4机床主体 (11)2.2.5．数控机床的辅助装置 (12)第三章数控车床加工程序编制 (13)3.1编制程序中的数字处理 (13)3.1.1选择编程原点 (13)3.1.2基点 (13)第四章数控车床的工艺设计 (15)4.1数控加工工艺设计的主要内容 (15)4.2数控加工的工艺过程设计 (16)4.3数控机床加工工序和加工路线的设计 (17)4.4数控机床加工路线 (17)4.5工件的定位与夹紧方案的确定 (18)4.6切削用量的选择 (19)4.7对刀点和换刀点的选择 (22)4.8零件CDG-A005的工艺分析和走刀路线 (23)第五章设计总结 (25)5.1总结 (25)5.2数控加工的发展趋势 (25)参考文献 (29)致谢 (30)附录A零件图 (31)附录B工序卡 (32)附录C零件数控加工程序 (33)附录D毛坯图 (36)附录E走刀路线 (37)第一章绪论1.1课题背景及意义一、课题背景三年多来通过对数控专业的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。
典型轴类零件数控加工工艺分析
典型轴类零件数控加工工艺分析摘要: 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化，因为效率、质量是先进制造业的主体。
高速、高精加工技术可极大地提升效率，提高产品的品质，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，制定合理的加工方案，选择合适的道具，确定科学的切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些分析处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
关键词: 工艺分析；加工方案；加工路线；控制尺寸一、零件加工工艺分析图1-1 典型轴类零件图1、零件技术要求（1）锐角倒钝；（2）未注形位公差应符合GB1184-80的要求；（3）未注长度尺寸运供需偏差±0.2mm；（4）不准使用锉刀、纱布进行修磨工件表面。
该零件由圆柱、圆弧、圆锥、槽、螺纹、内孔等表面组成。
选用毛培为45#钢，Φ50×130m m，无热处理和硬度要求。
2、确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。
考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，采用数控车床。
3、分析图样尺寸考虑到采用数控车床，在图样中有几个点的坐标值要加以确定如图1-2所示：需要确定的坐标有a点、b点、c点。
在确定三点坐标之前，先确定工件坐标系。
暂时以工件的右端面回转中心为工件坐标系的坐标原点O。
A点的计算 z值-13，x值23（半径值）B点的计算 z值（13+L1），x值13L1值的计算：462 -132 = L1 2 L1=18.973B点z值=（13+L1）=13+18.9763=31.973B点坐标Z-31.973 , X13C点的计算Z值-42， X值(23-L2)L2值的计算：cos10。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
典型轴类零件加工工艺与编程
典型轴类零件加工工艺与编程一、引言轴类零件是机械加工中非常常见的零件类型，其具有复杂的外形和高精度的加工要求。
为了满足零件加工的需求，制定适当的加工工艺和编程方案是非常关键的。
本文将介绍典型轴类零件的加工工艺和编程方法，帮助读者更好地理解和应用于实际的加工过程中。
二、典型轴类零件加工工艺2.1 零件材料选择在选择轴类零件的加工工艺之前，首先要考虑的是零件的材料选择。
常见的轴类零件材料包括铝合金、不锈钢和钢等。
根据零件的具体应用和要求，选择适当的材料能够提高加工效率和产品品质。
2.2 加工工艺流程典型轴类零件的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：1.零件装夹：根据零件的形状和要求，选择合适的夹具进行装夹，确保零件的稳定和准确性。
2.设计刀具：根据零件的形状和要求，选择适当的刀具进行加工。
常见的刀具有立铣刀、刨刀和车刀等。
3.粗加工：使用合适的刀具进行粗加工，根据零件的形状和要求，进行适当的切削操作，以去除多余的材料。
4.精加工：在粗加工的基础上，使用更小的切削量进行精细加工，以达到所需的精度和表面质量。
5.修整工序：根据零件的要求，使用刮刀或砂纸等工具进行修整操作，以改善零件的表面质量。
6.检测与测量：对加工完成的零件进行检测和测量，确保零件的尺寸和形状符合要求。
7.表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如喷漆、阳极氧化或镀铬等。
2.3 加工工艺参数在进行轴类零件加工时，需要确定适当的加工工艺参数，以保证加工质量和效率。
常见的加工工艺参数包括：•进给速度：切削刀具在加工过程中每单位时间内移动的距离，通常以毫米/分钟（mm/min）表示。
•切削速度：切削刀具相对于工件表面移动的速度，通常以米/分钟（m/min）表示。
•切削深度：每次切削过程中刀具与工件之间的距离，通常以毫米（mm）表示。
•刀具压力：刀具与工件之间的压力，通常以牛顿（N）表示。
•加工冷却液：加工中使用的冷却液，可降低加工温度，减少刀具磨损和工件变形。
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典型轴类零件的数控加工工艺编制数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行操纵的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。
本次设计确实是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，要紧侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，要紧工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。
通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。
从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析咨询题和解决咨询题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计目录摘要.......................... 错误!未定义书签。
目录 (2)1.引言 (3)1.引言 (3)2.零件分析 (4)2.1毛坯的选择 (4)2.2 机床的选择 (4)3.零件图加工艺分析 (7)3.1零件的工艺分析 (7)3.2 零件的加工工艺设计 (11)4.零件图加工程序编写 (22)4.1零件左端加工程序编写 (22)4.2零件右端加工程序编写 (23)5. 程序调试 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1.引言数控技术集传统的机械制造技术、运算机技术、成组技术与现代操纵技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。
数控车床己经成为现代企业的必需品。
随着数控技术的不断成熟和进展及市场日益繁荣，其竞争也越来越猛烈，人们对数控车床选择也有了更加宽敞的范畴，对数控机床技术的把握也越来越高。
随着社会经济的快速进展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。
数控机床的显现实现了宽敞人们的这一愿望。
数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。
是企业进行生产预备、打算调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。
也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
这不但满足了宽敞消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速进展，提高了企业的生产效率。
数控工艺规程的编制是直截了当指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直截了当阻碍企业产品质量、效益、竞争能力。
本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了关于典型零件数控加工工艺分析的方法，关于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。
依照数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分表达了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
本人以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际体会有限。
在设计中会显现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师提出批判和指正。
2.零件分析2.1毛坯的选择本节要紧对零件毛坯生产类型和如何选择毛坯的种类，跟零件图的尺寸确定毛坯尺寸。
在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有专门大的阻碍。
明显毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，然而毛坯的制造成本就越高，因此应依照生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。
同时在选择时也应考虑一些因素：(1)零件的材料及机械性能要求(2) 零件的结构形状与外形尺寸(3) 生产纲领的大小(4) 现有生产条件(5) 充分利用新工艺、新材料正确选择毛坯制造的方式，能够使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。
在通常情形下，要紧应以生产类型来确定。
例如，毛坯种类有：Ф70mm*132mm、Ф65mm*220mm的45钢等。
2.2 机床的选择依照本次设计零件尺寸的大小，精度要求和学校提供的机床等一系列条件，我选择华中世纪星HNC——21T系统数控车床。
数控车床又称数字操纵机床，简称NC。
数控机床要紧由输入输出装置、运算机数控装置（简称CNC单元）、伺服系统、可编程序操纵器（PLC）、位置反馈系统和机床本体等组成。
它能够按事先编制的加工程序对工件进行加工。
数控机床集周密机械、电子技术、信息技术（包括传感检测）、运算机及软件技术和自动操纵等技术于一体，具有高效率、高精度、高自动化、和高柔性的特点，是当代制造业的主流装备。
对一个制造企业来讲，提高生产能力往往从生产治理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为阻碍和制约的。
在技术改造中对生产设备、数控机床的更新、修理、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何治理、如何样能达到最好的经济成效等咨询题。
选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。
制造水平的高低第一取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的差不多要求，这也是对生产进行技术组织和治理的依据。
设备选择的差不多要求确定后还要依照市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是进展趋势。
在选择加工机床的同时，第一要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。
其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。
选择加工机床一样要考虑到机床的结构、载重、功率、行程、和精度。
还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度而定。
选用适宜、经济的数控机床，还要综合考虑以下应素的阻碍。
（1）机床的类不、规格、性能。
（2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范畴，刀具的配置情形。
（3）数控机床的定位精度和重复定位精度。
（4）零件的定位基准和装夹方式。
（5）机床坐标系和坐标轴的联动情形。
（6）操纵系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿等相关的功能。
数控机床的优点（1）对零件的适应性强，可加工复杂的零件表面；（2）加工精度高，加工质量稳固；（3）生产效率高；（4）良好的经济效益；（5）自动化程度高。
数控机床的缺点（1）价格较高，设备首次投资大；（2）对操作、修理人员的技术要求较高；（3）加工复杂形状的零件时，手工编程的工作量大。
数控机床的应用范畴（1）多品种小批量零件；（2）形状结构复杂的零件；（3）需要频繁改型的零件；（4）价格昂贵、不承诺报废的零件；（5）批量较大精度要求高的零件。
3.零件图加工艺分析3.1零件的工艺分析3.1.1 毛坯设计选材的一样原则第一是在满足使用性能的前提下，再考虑工艺性能和经济性。
使用性能原则是指所选的材料制成零件后在正常情形下所应具备的性能要求，它是能保证零件的设计能实现，安全耐用的必要条件，是选材的最要紧的原则。
使用性能是指材料在使用条件下所变现出来的性能，它包括物理性能（如密度、磁性、导电性等）、化学性能（如耐腐蚀性、热稳固性等）、力学性能(如强度、塑性、韧性等)；工艺性能是指材料在制造工艺过程中适应加工的性能，随制造工艺不同可分为铸造性、可锻性、焊接性及切削加工性等。
它直截了当阻碍零件加工后的工件质量，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。
依照零件图规定的材料及机械性能选择毛坯，我选择的材料为45钢，45钢为最常用中碳调制钢，综合力学性能良好且价格低廉，淬透低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采纳调制处理，大型件宜采纳正火处理，依照其力学性能要求较低选圆柱型材料，依照零件的工作条件、材料、结构特点三者综合考虑，对毛坯应增加一些热处理提高强度和硬度。
通过零件图可知加工的零件为轴类零件。
通过所学知识可知轴类零件的材料一样选择碳素钢、合金钢或铸铁。
依照零件的分析选择45钢。
毛坯尺寸和形状的选择要从机械加工和毛坯制造两方面考虑，毛坯的尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，机械加工的劳动量也就越少，因此会提高机械加工效率，降低成本，但要充分考虑毛坯的制造费用。
该零件毛坯是45钢对其尺寸要求是Ф65*220mm。
3.1.2 零件的热处理技术零件的材料是机械加工行业的重要物质基础，总舵的材料之因此获得广泛应用，是应为它们具备许多优秀性能。
通过适当的热处理，能够充分发挥钢材的潜力，显著提高钢的力学性能，延长零件的使用寿命；还能够排除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，为后续工序做好预备。
45钢为最常用的中碳调质钢，综合性能良好，淬透性的，水淬时易生裂纹。
小件宜采纳调质处理，大件宜采纳正火处理。
零件的加工差不多上按一定的工艺路线进行的。
在生产过程中，由于零件选用的毛坯和工艺过程不同，热处理工序会有所增减。
因此，工序位置的安排必须依照具体情形灵活运用。
依照热处理的目的和工序位置不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。
预先热处理包括退火、正火等。
其工序位置一样安排在毛坯生产之后，切削加工之前；或粗加工之后，精加工之前。
正火和退火的作用是排除热加工毛坯的内应力、细化晶粒、调整组织、改善切削加工性，为后面的热处理工序做好组织预备。
最终热处理包括各种淬火+回火、表面热处理及化学热处理。
零件经这类热处理后硬度较高，除能够磨削加工外，一样不适宜其他切削加工，故其工序位置一样安排在半精加工之后，精加工之前。
目的是为了获得良好的综合力学性能，为以后的表面淬火异变形的周密零件的整体淬火做好预备。
3.1.3 定位基准的选择原则工件在夹具中的定位基准选择上遵循基准统一原则，是同一工件进行不同内容的多道工序中，前后工序尽可能采纳同一定位基准系统，即各个加工工序间的定位基准尽量统一。
前后工序尽可能采纳同一基准能够减少不同定位基准表面较高精度加工的制造工作量。
从保证工件的加工精度的角度而言，不同工序采纳统一的定位基准能够幸免产生基准转换误差。
加工时是工件的定位基准与本工序的工艺基准尽量重合。
若不能保证定位基准与工序基准重合，会把二者之间的尺寸误差及相应的行位误差带到本工序的定位中来，造成本工序定位误差的不必要扩大。
3.1.4 粗、精基准的选择原则精基准的选择原则：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则粗基准的选择原则（1）选择非加工面为基准（2）合理分配加工余量（3）粗基准应幸免重复使用（4）选择毛坯上精度较好的表面作粗基准3.1.5 工件的装夹工件的安装需要遵循一些差不多的原则，在数控机床机床上，工件安装的原则与一般机床相同，也要合理地选择定为基准和夹紧方案。
为了提高数控机床的效率，在确定定位基准和夹紧方案的同时应该注意一下两点：（1）力求设计基准、工艺基准与编程运算的基准统一；（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位夹紧后就能加工出所有的内容；此次加工采纳的是华中世纪星HNC21—T系统数控车床，采纳的夹具是三爪卡盘，同时在一次装夹的情形下能加工出所有的内容。