起重机械导线电缆卷筒安装维修作业指导书
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
起重机械安装维修指导书
起重机械安装维修指导书一、概述随着工业生产和建筑工程的不断发展，起重机械已成为必不可少的设备之一。
为保障起重机械的正常运行和使用寿命，必须进行良好的安装和维修。
本文将就起重机械的安装和维修作简要阐述。
二、安装1、施工准备开始安装起重机械之前，必须做出充分的施工准备。
首先，要确认安装场地的地面、跨度等条件是否符合要求，以及确定吊装机器的安装位置和方向。
其次，要对使用电力、操作、检修等方面的细节进行充分考虑。
2、主体架构的安装主体架构的安装应该是由专门的装配队来完成的。
这些装配工必须经过专业的培训和实践，以确保安装的质量和安全。
在进行主体架构装配之前，应该仔细审查各个部件及其标志和配件是否齐全、是否满足要求等。
在进行吊装操作时，应该确认起重吊点的位置和操作方法（如使用起重机、大吨位手动葫芦）。
3、电气装配电气设备装配以及布线也应由专业的维修队完成。
对于电器设备的安装，必须使用专用的接线、卡圈及保护罩等。
必须确保电气设备及电缆的安装与使用必须符合相关的标准和规定。
在进行接线和接地时必须反复检查，以保证电器设备的安全和稳定运行。
三、维修1、保养和修理遇到各种维修故障的时候，必须根据相关的修理和换件指南进行保养和修理。
要注意的是，对于液压系统所涉及到的环节，必须手工操作，以避免粗放的处理方式破坏机器的性能和稳定性。
2、检查停机运行后，也应该定期对机器进行全面的检查、清理和保养工作。
对于液压系统、发动机及润滑系统等等方面，应该按照相关的维修指南进行排查。
3、调整对于起重机械所涉及到的重要系统，在调整和调试之前，必须收集足够的数据。
首先，要根据相关的基准和标准进行硬件调整和错误排查。
其次，要根据相关的软件和数据进行误差调整和数据整合。
维护起重机械并不是件容易的事，必须经过一系列严格的验证和调整。
不过，只要专业技能和耐心的付出，一定可以保证起重机械的正常运行和有效运用。
起重机修理改造作业指导书
中铝洛铜机电设备修造公司技术标准中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动本作业指导书规定了5～80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用.1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前,必须进行下列各项检查,作好记录，并纳入修理验收的文件内存档.1。
1.1 将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度,并绘出拱度曲线图。
1.1。
2 测量桥架主梁的旁弯度.1。
1。
3 测量起重机的实际跨度（必要时）。
1.1。
4 测量起重机和减速器的噪声.1.1.5 检查小车是否有“三条腿"现象，小车起动瞬时是否有扭动现象.1.1.6 检查大、小车轮是否有啃轨现象,测量轮缘实际磨值.1。
1.7 检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1。
1。
8 开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。
1。
2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB6067—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1。
3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求.1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈.1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致.1。
8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤,安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置.2 对金属结构的质量要求2.1 当小车处于跨中，并在额定负荷下，主梁的下桡值在水平线以下达到S/700时,应予以校正修复（S —起重机的跨度）。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
起重机械安装、改造、维修作业指导书
1.7起重机械施工质量保证体系组织机构的申报格式按附件二要求填写上报。
1.8起重机械安装工程竣工后最迟30天内，统一整理竣工安装改造重大维修文件，到公司生产技术部办理竣工登记手续，然后归档。
1.9本规定由公司生产技术部负责解释。
1.10本规定自文件下发之日起生效，望遵照执行，如有违反，视情节轻重对责任部门和责任个人进行适当处理，长期不执行者，将取消其起重机械施工资格。
一、起重机械施工管理制度
1.起重机械施工申报规定
1.1为了遵循《起重机械安全监察规定》的有关规定பைடு நூலகம்加强公司起重机械施工的监督管理，根据公司起重机械施工质保体系手册的有关要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于具有起重机械施工资格的项目部。
1.3起重机械施工的相关业务及技术管理归口于公司生产技术部。
C、质量安装、改造、重大维修
c1外观质量：
c1.1外观检验有无破损；
c1.2外形几何尺寸、规格型号是否符合合同规定；
c1.3包装物是否完好；
c1.4设备及附件本体标志（如生产厂名、出厂日期、检验员印章、商标、色标等）是否与发货票、合格证等相符。
c2内在质量（以桥式起重机为例）：
2.1.3设备安装、改造、重大维修及交接应有记录，并由甲乙双方在记录上签字，经安装、改造、重大维修合格者，方可办理交接手续，不合格者，拒绝签收。
2.2安装、改造、重大维修内容
A、设备文件安装、改造、重大维修：核对订货合同、发货票、装箱单、合格证、检测证明、有关图纸、资料等。
B、设备数量安装、改造、重大维修：根据发货清单，安装、改造、重大维修设备及其附件数量，并做好记录。
1.4凡起重机械施工的项目部，均应在开工前填写附表一、附表二和附表三上报公司技术部。并交付1000元人民币的保险金，交工资料归档后，保证金如数归还。
全厂起重机电气安装及调试作业指导书
全厂起重机电气安装及调试作业指导书
一、前言
本指导书旨在规范全厂起重机电气安装及调试作业，确保作业
的安全、高效进行。
全厂起重机电气设备是生产运行中不可或缺的
重要设备，它们的安装和调试对于正常运行起着关键作用。
因此，
正确、规范、标准的操作和作业流程是不可或缺的。
二、安装前准备工作
1. 设计评审
在进行起重机电气设备的安装前，需要对设备的设计进行评审，确保设备的安装位置合理、设备尺寸符合安装要求。
2. 材料准备
根据设计方案，准备安装所需的材料，包括线缆、接线端子、
开关、插座、控制盘等，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
3. 安全措施
在进行起重机电气设备安装作业前，需确保安全措施得到有效
执行。
工作人员应熟悉并使用各类个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保自己的安全。
三、安装作业步骤
1. 安装前检查
在进行安装作业前，工作人员应对设备进行全面检查，确认设
备没有损坏或故障，并且所有连接线均符合要求。
2. 安装设备
按照设计方案和图纸要求，将起重机电气设备安装到指定位置，并确保安装牢固、稳定。
3. 连接线路
根据电气图纸和接线标准，进行连接线路的安装。
在进行线路
连接时，应注意连接的牢固性和正确性，避免出现接触不良或短路
现象。
4. 调试前准备。
起重吊装职安作业指导书
起重吊装职安作业指导书缆索承重绳3.75起重机械的使用应符合现行的标准《起重机械平安规程》（B6067-85）的规定。
自行制造的起重设备应满意施工平安的要4.2.1卷扬机（1）卷扬机的各部机件、电气元件以及平安防护装置、钢丝绳等应符合现行的标准《建筑卷扬机平安规程》（GB13329-91）的规定；（2）卷扬机应安装坚固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必需视野开阔，联系便利；（3）作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等；发觉故障应马上排解；(4)通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈；(5)操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应马上拉开闸刀，并将运输物件放下。
4.2.2轮胎式起重机和履带式起重机（1）作业地面应坚实平整，支脚必需支垫牢*，回转半径内不得有障碍物。
两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重力量。
（2）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可*性及重物绑扎的坚固程度，确认状况正常后，方可连续工作。
作业中不得悬吊重物行走。
（3）起升或降下重输时，速度要匀称、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。
严禁起吊的重物自由下落。
（4）在驳船上作业，应用绳索系牢在船上，前后轮（或履带）下应用三角木块楔紧。
遇有4～5级风时，应依据驳船载重吨位适当调整吊机负荷。
工作完毕应将起重臂放下，制动器刹牢。
（5）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。
雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。
（6）在输电线路下作业时．起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于表4.2.2的规定。
（7）工作完毕，应将机车停放在结实的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。
表4.2.2。
起重机械安装维修作业指导书样本
文献编号：受控状态：批准：年月日审定：年月日会签：年月日年月日年月日审核：年月日编写：年月日生效日期：年月日目录1.编制根据.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.设备概况.............................................................................. 错误!未定义书签。
3.组装前准备.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.工程量和工期...................................................................... 错误!未定义书签。
4.1工程量.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.2工期............................................................................. 错误!未定义书签。
5.起重机组装条件和准备...................................................... 错误!未定义书签。
5.1组装前条件................................................................. 错误!未定义书签。
5.2作业人员配备、资格................................................. 错误!未定义书签。
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现行版本：C (组织名称) 起重机械导线电缆卷筒安装维修
修改码：01
作业指导书
质量管理体系
作业文件页码：1/3
1.适用范围起重机械导线、电缆卷筒安
装、维修工程
2.项目
2.1更换老化、绝缘不良的导线、套管
2.2测量绝缘电阻
2.3调节电缆卷筒卷绕力矩，使电缆和起升机构或大车运行机构保持平衡
3.技术标准
3.1按需更换导线和套筒,弯管曲率半径不应小于管径的5倍,管子弯曲不应小于90o
3.2导线与地面之间的绝缘电阻不应小于0.5MΩ
3.3调整卷绕力矩
4.导线、电缆与卷筒的检验要求
4.1电线一般采用线槽和煤气管敷设和防护,电缆一般采用电缆托架或线槽敷设, 单柜多芯电缆也可以用煤气管敷设。
在无机械损伤和油污的场合，也可直接敷设。
用煤气管或线槽辐射，要求便于维修和美观。
煤气管可用机械固定（管夹固定）或电焊固定。
所用线槽、托架及煤气管应进行镀锌或喷漆的方法，进行防腐处理。
4.2室外敷设煤气管应有防雨措施（加防雨帽或管口朝下），也可应用包塑金属软管和煤气管过渡。
应防止雨水进入线槽或在线槽内积聚。
煤气管口、设备进出线孔和金属结构的进出线口，应用橡胶套管、橡胶布带包扎等方法，防止导线损伤。
4.3煤气管中敷设的导线或电缆不应接头。
4.4 煤气管不能有明显的压扁缺陷，压扁处应不大于管子外径的10%。
4.5 距离较短、弯曲较多的场合，应采用软电缆，以便于敷设。
垂直敷设的电缆固定点的间距为0.8~1.0m,水平敷设时固定点的间距为0.5~0.8m电。
缆弯曲两端均应固定，弯曲半径为电缆外径的5倍。
4.6同一电机的定子线或转子线，超过25A三相交流导线或电缆，应穿在同
(组织名称) 导线、电缆卷筒安装维修作业指
现行版本：C 导
质量管理体系
书修改码：01
QJ/6.3ZY-05
作业文件页码：2/3
根管子内。
不同电压等级、交流和直流的导线或电缆，应分别穿管；敷设在线槽中也
应分别包扎成束，不应掺杂搅在一起。
采用电缆敷设的，同一根多芯电缆中不允许存在
有的线芯通过低电压、小电流，同时又有的线芯通过三相交流电。
不然，应单独敷设；
必要时应用屏蔽电缆，防止干扰。
4.7电缆和电线采用水煤气钢管敷设的，钢管内径不小于线束或电缆外径的
1.5倍，或者导线总截面积为钢管内径的40%。
4.8控制设备接线端子上，同一接线端子一般只接一根导线。
4.9起重机上所用的电缆、电线，均为铜芯多股导线，其线芯不小于1.5mm
2；多股多芯电缆不小于1.0mm2。
电子线路导线不作规定。
选用2 .5mm2多芯电缆时应留有10% 左右的备用电芯。
电缆、电线的额定工作电压不低于500V。
4.10司机室内允许使用无护套铜芯多股塑料线，电控设备内部允许使用铜芯
多股塑料线，但必须保证其性能。
供电电缆应采用带有接地的四芯电缆。
4.11敷设时，应按设计要求检查电缆、电线的型号、规格（载流量）、数量等。
4.12用500V兆欧表测量线路的绝缘电阻，其阻值一般不低于0.5MΩ，潮湿环境下可降至0.25MΩ。
整个电路的绝缘电阻，应连接一起测量，不应分段测量，测量时应按下列顺序和要求进行。
4.12.1断开为起重机供电的地面上的总电源开关，并设专人守护。
4.12.2测量主电路绝缘电阻时，应断开动力线路、照明、信号及控制电路
的电源，并取下熔断器熔体。
4.12.3起重机上总电源开关和控制屏上主电源开关，均应处于闭合状态。
4.12.4机构电动机直接采用凸轮控制器控制时，控制器应处于闭合状态；
采用主令控制器和接触器控制时，接触器应用手或工具使之处于闭合状态。
4.12.5用手或工具使总电源接触器处于闭合状态。
4.12.6由于单相负荷的存在，测量带电体对地绝缘电阻时，可能导致绝缘
电阻为零，从而产生误判断，因此测量时应断开各相线上的单相负载。
4.12.7用兆欧表册测量主电路或控制电路的带电体对金属结构的绝缘电阻，测量时，金属结构上的测量点应选择鱼嘴夹容易夹住的部位，用锉刀除掉铁
(组织名称) 导线、电缆卷筒安装维修作业指
现行版本：C 导
质量管理体系
书修改码：01
QJ/6.3ZY-05
作业文件页码：3/3
锈、油漆，露出金属光泽。
4.13卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。
对钢丝绳尾部的固定情况，应每月检查一次。
4.14多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。
凸缘高出量，应比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度，单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。
4.15用于起升机构和变幅机构的卷筒，筒体内无贯通支承轴的结构时，宜采
用钢材制造。
4.16卷筒上的钢丝绳工作时放出最多时、卷筒上的余留部分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕2~3圈，以避免绳尾压板或楔套块受力。
4.17卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20%，应报废。