焊接实训报告复习资料
焊接技能初步实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，焊接技术已成为工业生产中不可或缺的关键技术之一。
为了提高自身的焊接技能，更好地适应未来工作需求，我参加了为期一个月的焊接技能初步实训。
本次实训旨在通过实际操作，掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，为今后从事焊接工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 焊接基础知识实训期间，我们首先学习了焊接的基本原理、焊接方法、焊接设备、焊接材料等基础知识。
通过理论学习，我对焊接有了更深入的了解，为后续操作技能的学习奠定了基础。
2. 焊接操作技能（1）手工电弧焊：我们学习了手工电弧焊的基本操作步骤，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧和焊接后的处理。
在师傅的指导下，我们亲手操作，逐步掌握了手工电弧焊的技巧。
（2）气保焊：实训中，我们学习了气保焊的操作方法，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的气体保护、焊接速度和焊接角度的掌握。
通过实际操作，我们掌握了气保焊的基本技能。
（3）二氧化碳气体保护焊：我们学习了二氧化碳气体保护焊的操作方法，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的气体保护、焊接速度和焊接角度的掌握。
通过实际操作，我们掌握了二氧化碳气体保护焊的基本技能。
3. 焊接安全知识实训过程中，我们学习了焊接安全知识，包括焊接过程中的安全操作、焊接设备的安全使用、焊接现场的安全管理等方面。
通过学习，我们提高了焊接安全意识，确保了实训过程中的安全。
三、实训成果1. 掌握了焊接的基本原理和操作技能，为今后从事焊接工作打下了坚实基础。
2. 通过实际操作，提高了焊接速度和焊接质量，达到了实训要求。
3. 增强了焊接安全意识，掌握了焊接安全操作技能。
4. 培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
四、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
2. 在焊接过程中，要注重细节，严格按照操作规程进行，确保焊接质量。
3. 安全生产无小事，焊接过程中要时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
焊接实训报告3
电弧的引弧方法有两种：
1）直击法：
先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃。
2）划擦法：
这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20㎜左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）。
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊接收弧的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。
1.反复断弧法：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。
1）直线形运条方法：这种方法适用于板厚3～5㎜的I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
2）直线往返形运条方法：适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条方法：主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。适用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。
4）月牙形运条方法：月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同，这种运条方法的优点是：使金属熔化良好，高温停留时间长，容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮，防止产生气孔和夹渣，对提高焊接质量有好处。
焊接实训报告
实训地点：实训日期：
学生姓名
学生班级
指导教师
实训任务
焊接基本知识训练（二）
实训内容：
二、焊条电弧焊的基本操作技术
（一）平焊的操作姿势
焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。
实习报告焊接练习
实习报告——焊接练习一、实习背景随着我国焊接技术的不断发展，焊接工艺在各个领域中的应用越来越广泛。
为了提高自己的实践能力和理论联系实际的能力，我参加了为期一周的焊接练习实习。
在实习过程中，我深刻地认识到焊接技术的重要性，并掌握了基本的焊接方法和技巧。
二、实习内容1. 焊接原理及方法在实习开始前，指导老师首先为我们讲解了焊接的基本原理和各种焊接方法。
焊接是指将金属工件通过加热、加压或二者结合的方法，使其局部加热至熔融状态，经冷却后形成连接的一种工艺。
常见的焊接方法有气体保护焊、氩弧焊、电弧焊、电阻焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，需要根据实际情况选择合适的焊接方法。
2. 焊接设备及工具了解焊接原理和方法后，我们学习了如何操作焊接设备及使用相关工具。
焊接设备包括焊接电源、焊接机、焊枪等，而焊接工具则有焊丝、焊条、焊剂等。
正确选用和操作焊接设备及工具是保证焊接质量的关键。
3. 焊接练习在掌握了焊接原理、方法和设备使用后，我们开始进行实际的焊接练习。
实习过程中，我们主要练习了气体保护焊和氩弧焊。
通过实践，我掌握了焊接过程中的注意事项，如焊接角度、焊接速度、焊接电流等参数的调整，以及如何处理焊接过程中的缺陷。
4. 焊接质量检测焊接质量是焊接工艺的重要指标。
在实习过程中，我们学习了如何检测焊接质量。
主要包括外观检查、无损检测和力学性能检测。
通过这些检测方法，可以确保焊接结构的可靠性和安全性。
三、实习收获通过一周的焊接练习实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了焊接的基本原理和方法，对各种焊接工艺有了更深入的了解。
其次，我学会了如何操作焊接设备和使用焊接工具，提高了自己的实践能力。
最后，我认识到焊接质量检测的重要性，学会了如何确保焊接结构的可靠性和安全性。
四、实习总结焊接练习实习使我深刻认识到焊接技术在工程实践中的应用价值。
作为一名工程技术人员，熟练掌握焊接工艺和技能具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的焊接技术，为我国焊接事业的发展贡献自己的力量。
焊工实训报告
焊工实训报告
我在大学里学习的专业是焊接技术，因此在这个学期期末的时候，我们进行了一次实训。
作为一名焊接专业的学生，这次实训对我的专业技能提升有着非常重要的作用。
在这次实训中，我收获了很多，通过这篇报告，我将把这些内容分享给大家。
首先，在实训中我们学习的焊接技术是MMA、MIG/MAG和TIG，通过练习，我能够清晰地了解这些焊接技术的区别和应用场景。
MMA焊是最基础的、最常用的一种焊接技术，它能够在普通焊接场景中发挥很好的作用。
MIG/MAG焊可以实现较高的生产效率和焊接质量，因此在自动化焊接的生产线上应用较广。
而TIG 焊技术则比较特殊，需要很高的技术水平才能够熟练掌握，但是在精细焊接场景中，它的优势是无可替代的。
其次，我们在实训中会经常遇到焊接失误的问题，这时候我们就要及时地对这些问题进行排除。
我们会了解失误的原因，调整自己的操作方式，以免下一次也犯同样的错误。
除此以外，我们还需要了解如何进行相关的质量检验，从而保证焊接质量的稳定性和标准性。
最后，实训中这种团队协作精神让我收益颇丰。
我们很多时候
需要一起操作焊接设备，以完成一个项目。
团队成员之间需要相
互配合，协调彼此的任务进度，这为我之后的团队工作经验积攒
了很多宝贵的经验。
总之，这次焊接技能的实训让我们能够更加清晰地认识到这门
技术的优势和应用。
更重要的是，我们学会了如何找到焊接中存
在的问题和解决方案，这对我们之后的职业生涯都有极大的帮助。
同时，我们也很快地融入了一起，收获了团队协作的经验。
这篇
报告就是我对这次实训的总结。
焊接实操培训实习报告
一、实习背景随着我国工业生产的快速发展，焊接技术在各个行业中的应用越来越广泛。
为了提高焊接从业人员的技能水平，满足企业对高素质焊接人才的需求，我国各大院校纷纷开设焊接专业，并积极开展焊接实操培训。
本报告以我在某结构厂进行的焊接实操培训实习为背景，总结实习过程中的所学所得。
二、实习目的1. 掌握焊接的基本原理和操作技能；2. 熟悉焊接设备的使用和维护；3. 提高焊接质量意识，培养良好的焊接习惯；4. 增强团队协作能力和沟通能力。
三、实习内容1. 焊接基础知识培训实习初期，我们学习了焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等基础知识。
通过理论学习，我对焊接有了初步的认识，为后续实操培训打下了基础。
2. 焊接实操培训在焊接实操培训过程中，我们主要学习了以下内容：（1）焊接操作技能：包括平角焊、多层多道焊缝焊接、管板焊接、管管间焊接等操作步骤。
通过反复练习，我们掌握了焊接操作的技巧和要领。
（2）焊接设备的使用和维护：我们学习了焊接设备的基本结构、工作原理、操作方法以及常见故障的排除方法。
（3）焊接质量控制：我们学习了焊接质量检验标准、焊接缺陷分析以及焊接质量改进措施。
3. 焊接实操练习在实操培训过程中，我们分组进行焊接练习，互相学习、互相帮助。
以下是我参加的几项实操练习：（1）平角焊多层多道焊缝焊接：通过练习，我掌握了平角焊多层多道焊缝焊接的技巧，提高了焊接质量。
（2）管板焊接：在管板焊接练习中，我学会了如何调整焊接电流、电压和焊接速度，使焊接效果更加理想。
（3）管管间焊接：通过练习，我掌握了管管间焊接的操作要领，提高了焊接效率。
四、实习收获1. 焊接技能水平得到显著提高：通过实习，我掌握了焊接的基本原理、操作技能和焊接设备的使用方法，为今后从事焊接工作打下了坚实的基础。
2. 质量意识增强：在实习过程中，我深刻认识到焊接质量的重要性，学会了如何控制焊接质量，养成了良好的焊接习惯。
3. 团队协作能力提升：在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同进步，提高了团队协作能力。
关于焊接实训报告
一、实训目的本次焊接实训旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、焊接方法、焊接设备的使用以及焊接工艺等知识，提高学生的实际操作技能，为今后从事焊接相关工作打下坚实基础。
同时，通过实训培养学生的安全意识、团队协作能力和创新精神。
二、实训时间及地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XXX学院焊接实训室三、实训内容1. 焊接基础知识（1）焊接的定义：焊接是通过加热、加压或两者并用，使金属或非金属材料的两个或多个部分，通过原子或分子之间的结合，形成永久连接的一种加工方法。
（2）焊接的分类：根据焊接方法的不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
（3）焊接设备：焊接设备主要包括焊接电源、焊接电缆、焊条、焊剂、气体保护设备等。
2. 焊接方法（1）手工电弧焊：手工电弧焊是利用电弧加热熔化金属，通过熔化金属与母材的熔合形成焊缝的一种焊接方法。
手工电弧焊可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等多种焊接位置。
（2）气体保护焊：气体保护焊是利用气体保护电弧进行焊接的一种方法。
气体保护焊可分为氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等。
（3）埋弧焊：埋弧焊是利用埋在焊缝下的焊剂熔化形成保护层，保护电弧进行焊接的一种方法。
3. 焊接工艺（1）焊接顺序：焊接顺序应根据焊接结构、焊接材料、焊接方法等因素进行合理选择。
（2）焊接参数：焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层厚等。
（3）焊接缺陷及处理：焊接缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、未熔合等。
针对不同缺陷，应采取相应的处理措施。
四、实训过程及心得体会1. 实训过程（1）准备工作：实训前，了解焊接基础知识，熟悉焊接设备的使用方法。
（2）实际操作：按照指导老师的讲解，进行焊接操作，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的调整。
（3）焊接质量检查：对焊接件进行外观检查、无损检测等，确保焊接质量。
2. 心得体会（1）焊接操作是一项技术性很强的技能，需要掌握丰富的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
焊接实习报告答案
一、实习背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺，其应用范围越来越广泛。
为了提高自身焊接技能，培养实际操作能力，我于2021年暑假期间参加了为期一个月的焊接实习。
实习期间，我分别在焊接实训室和工厂车间进行了系统的学习和实践，现将实习情况报告如下。
二、实习内容1. 焊接基础知识学习实习初期，我在焊接实训室学习了焊接的基本原理、焊接工艺、焊接设备、焊接材料等方面的知识。
通过理论学习，我对焊接有了初步的认识，为后续实践操作打下了基础。
2. 焊接实践操作在实训室，我学习了电弧焊、气体保护焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
在师傅的指导下，我逐步掌握了焊接操作技巧，如焊接姿势、焊接电流、焊接速度等。
在实习过程中，我进行了多种焊接练习，包括焊接低碳钢、不锈钢、铝等不同材质的工件。
3. 工厂实习在工厂车间，我参观了焊接生产线，了解了焊接在生产过程中的应用。
同时，我参与了部分焊接生产任务，如焊接汽车零部件、船舶构件等。
在师傅的带领下，我学会了如何根据图纸要求进行焊接操作，并掌握了焊接过程中的质量控制要点。
三、实习收获1. 焊接技能的提升通过本次实习，我的焊接技能得到了显著提高。
我熟练掌握了电弧焊、气体保护焊等焊接方法，能够根据实际需求选择合适的焊接工艺。
此外，我还学会了焊接过程中的质量控制要点，提高了焊接质量。
2. 团队协作能力的增强在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了各项任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了我的团队协作能力。
3. 实践能力的培养实习期间，我将理论知识与实际操作相结合，培养了较强的实践能力。
在面对实际问题时，我能够迅速找到解决方案，提高了自己的应变能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性本次实习使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正掌握焊接技能。
2. 耐心和细心的重要性焊接工作需要耐心和细心。
在实习过程中，我认识到只有严谨的态度和细致的操作，才能保证焊接质量。
焊工训练实训报告范文
一、实训背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺，其应用范围日益广泛。
为了提高我国焊接技术水平和焊接人才素质，我参加了为期一个月的焊工训练实训。
本次实训旨在通过实际操作，掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 焊接原理与设备（1）焊接原理：介绍了焊接的基本原理，包括熔化焊接、压力焊接和钎焊等。
重点讲解了电弧焊、气体保护焊和激光焊接等常用焊接方法。
（2）焊接设备：介绍了焊接设备的基本组成和功能，如焊接电源、焊炬、焊条、气体保护装置等。
2. 焊接工艺（1）焊接工艺参数：讲解了焊接电流、电压、焊接速度、焊条角度等工艺参数对焊接质量的影响。
（2）焊接操作：介绍了焊接过程中的基本操作，如引弧、运条、收弧、焊接接头等。
3. 焊接材料（1）焊条：讲解了焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法。
（2）焊剂：介绍了焊剂的作用、种类及选用原则。
4. 焊接缺陷及防治（1）焊接缺陷：讲解了焊接过程中常见的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
（2）防治措施：介绍了防止焊接缺陷的措施，如选择合适的焊接工艺参数、控制焊接环境等。
5. 焊接安全与防护（1）安全操作：讲解了焊接过程中的安全操作规程，如穿戴防护用品、注意用电安全等。
（2）防护措施：介绍了焊接过程中的防护措施，如防尘、防辐射、防高温等。
三、实训过程1. 理论学习：在实训开始阶段，我们学习了焊接的基本原理、设备、工艺、材料、缺陷及防治、安全与防护等方面的理论知识。
2. 实际操作：在理论学习的指导下，我们进行了实际操作训练。
首先，在老师的指导下，我们学习了焊接设备的操作方法，如焊接电源、焊炬、焊条等的使用。
然后，我们进行了焊接操作训练，包括引弧、运条、收弧、焊接接头等。
3. 安全实训：在实训过程中，我们特别重视安全操作，严格按照安全规程进行操作，确保自身和他人的安全。
4. 交流与总结：在实训过程中，我们积极与同学、老师交流，分享经验，共同提高。
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一、焊条电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。
根据焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm ，焊接电流约为60a。
工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。
3属组成焊缝。
药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。
二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边tig焊示意图中标号的名称1、钨极氩弧焊简称tig（tungsten inert gas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，采用氩气作为保护气。
tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。
2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。
3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。
4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。
焊丝中合金元素和5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。
三、气焊与热切割12、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。
图4 氧乙炔焰3焰的外焰加热工件。
火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。
4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。
5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。
实习中采用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。
五、思考题对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。
答 1.电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属于熔化焊（不加压）焊接过程所显示的特征不同。
2.二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊条电弧焊是以电弧作为热源的焊接方法。
3.电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。
篇二：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。
6.2.清理待焊处。
6.3.装配与定位焊。
6.4.焊接方法。
①单面焊双面成型。
焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。
用φ7.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。
焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。
②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。
运条方法用直线形运条法，以防烧穿。
摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。
收尾时要填满弧坑。
③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。
焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。
短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。
④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。
采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。
⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。
焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。
7、焊缝外观检验1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。
3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。
4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。
5、角变形<3°。
8、焊接操作心得1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。
2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。
3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。
4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
实训心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。
其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。
认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。
当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。
照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。
在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。
如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。
但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。
在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。
使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。
如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。
因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。
在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。
俗话说得好，实践出真知！每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。
篇三：焊接操作实训报告1焊接实操实训报告学院系别：机电工程学院专业班级学生学号：指导老师： ?设计时间：焊接实操实训报告一、实训目的与要求：1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。
2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。
3．掌握电烙铁的分类和使用方法。
4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。
二、焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊1.熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。
如电弧焊、气焊等2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。
如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。
3.钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。
4.焊接机理: 焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。
三、焊料和焊剂的选择和使用(一)、焊料定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。