焊接实训报告答案.doc
焊接实训报告3
电弧的引弧方法有两种：
1）直击法：
先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃。
2）划擦法：
这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20㎜左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）。
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊接收弧的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。
1.反复断弧法：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。
1）直线形运条方法：这种方法适用于板厚3～5㎜的I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
2）直线往返形运条方法：适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条方法：主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。适用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。
4）月牙形运条方法：月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同，这种运条方法的优点是：使金属熔化良好，高温停留时间长，容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮，防止产生气孔和夹渣，对提高焊接质量有好处。
焊接实训报告
实训地点：实训日期：
学生姓名
学生班级
指导教师
实训任务
焊接基本知识训练（二）
实训内容：
二、焊条电弧焊的基本操作技术
（一）平焊的操作姿势
焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。
电工实训焊接实训报告
一、实训目的本次电工实训焊接实训旨在使学生掌握焊接的基本原理、操作技能和焊接设备的使用方法，提高学生的实际操作能力和焊接质量意识。
通过实训，使学生能够熟练运用焊接技术解决实际生产中的问题，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学院焊接实训室四、实训内容1. 焊接基本原理（1）焊接原理：焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
（2）焊接方法：焊接方法主要有熔焊、压焊和钎焊三大类。
其中，熔焊是最常用的焊接方法，包括电弧焊、气焊、激光焊接等。
2. 焊接设备的使用（1）电弧焊机：电弧焊机是焊接过程中产生高温电弧的设备，分为交流电弧焊机和直流电弧焊机。
（2）气焊设备：气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊炬、焊钳等。
（3）激光焊接设备：激光焊接设备主要由激光发生器、激光传输系统、焊接头等组成。
3. 焊接操作技能（1）焊接姿势：焊接时，应保持身体挺直，手臂放松，视线与焊接部位保持垂直。
（2）焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和焊接位置进行调整，一般以每分钟焊接长度为30～50mm为宜。
（3）焊接电流：焊接电流的大小直接影响焊接质量和焊接速度。
焊接电流过大，容易产生烧穿、咬边等缺陷；焊接电流过小，则焊接速度慢，焊接质量差。
（4）焊接熔池：焊接过程中，应保持熔池稳定，避免熔池过大或过小，以保证焊接质量。
4. 焊接缺陷及处理方法（1）焊接缺陷：焊接缺陷主要有气孔、夹渣、咬边、未焊透等。
（2）处理方法：针对不同焊接缺陷，采取以下处理方法：①气孔：可采用打磨、气割等方法进行修补。
②夹渣：可采用打磨、气割等方法进行修补。
③咬边：可采用打磨、气割等方法进行修补。
④未焊透：可采用补焊、打磨等方法进行修补。
五、实训心得体会通过本次焊接实训，我深刻认识到焊接技术在实际生产中的重要性。
以下是我对本次实训的心得体会：1. 焊接技术是一门实践性很强的技术，需要我们在实际操作中不断摸索、总结经验。
焊接成型实习报告答案
xx建筑安装检修有限责任公司二、实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点：岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场四、实习目的：1. 熟悉焊接方法的种类，了解钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2. 掌握焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3. 初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4. 了解气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
5. 培养实践操作技能，建立产品设计及生产流程等概念。
五、实习内容：1. 观察并了解焊接现场的工作环境、设备、工具和材料。
2. 学习焊接的基本原理、焊接工艺和焊接操作技术。
3. 参与焊接操作实践，掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4. 学习焊接设备的使用和维护，了解焊接材料及选用。
5. 参与焊接工艺设计、焊接结构工艺设计。
六、实习体会：1. 焊接工作是一项技术性很强的劳动，需要掌握一定的理论知识和实践技能。
2. 焊接操作过程中，要注意安全防护，如穿戴防护服、面罩、手套等。
3. 焊接质量与焊接工艺、焊接材料、焊接设备等因素密切相关。
4. 在实习过程中，要善于与同事沟通、交流，提高自己的团队协作能力。
1. 掌握了手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法的基本原理和操作技能。
2. 了解焊接设备的使用和维护方法，熟悉焊接材料及选用。
3. 学习了焊接工艺设计和焊接结构工艺设计的基本知识。
4. 培养了自己的实践操作能力和团队协作能力。
八、实习建议：1. 加强焊接理论知识的学习，提高自己的焊接技术水平。
2. 重视焊接实践操作，积累实际工作经验。
3. 注重安全防护，提高安全意识。
4. 培养良好的职业道德，树立正确的职业观念。
通过本次实习，我对焊接行业有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国焊接事业的发展贡献自己的力量。
焊接试验报告参考答案7页word文档
试验一 金属焊接性实验一、实验学时本实验 2 学时。
二、实验目的1．掌握材料可焊性的概念；2．能正确使用实验手段分析材料可焊性的好坏； 3．学会使用主要焊接设备和仪器。
三、实验材料实验材料可选择 Q235，16Mn ，1Cr18Ni9Ti ，手工电弧焊焊条可选择E4303(J422)，二氧化碳可选择 H08Mn2Si 焊丝。
四、实验设备及仪器手工电弧焊焊机一台、CO 2焊焊机一台；砂轮切割机一台；手动砂轮打磨机一台，计算机控制应力分析仪一台；CNC 焊接工作台两台，直缝和环缝自动焊装置一台，视频体式显微镜及金相显微镜两台。
五、实验内容热裂纹敏感性评定：焊接热裂纹是在高温下形成的，特征是沿原奥氏体晶界开裂。
被焊金属材料不同，产生热裂纹的形态，温度区间和影响因素等也不同。
因此，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、高温脆化裂纹和多边形化裂纹。
(1) 压板对接（FISCO ）焊接裂纹实验方法分别选择 Q235和 1Cr18Ni9Ti ，板材进行直缝焊，板材尺寸和接头如图 1-1。
图1-1 FISCO 焊接裂纹实验装置焊接前用螺栓将试板紧固在槽钢架上，依次焊接 4 条长度为 40mm 的实验焊缝，焊缝间距 5-10mm 。
焊接电流选为 100-120A,焊接速度保持在 100mm/min 左右。
焊后检查焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷。
并用公式（1-1）计算表面裂纹率： %1000⨯=∑L LQ i式中：Q 为表面裂纹率（%），L i 为每段焊缝的裂纹长度（mm ），L 0为 4 条焊缝的长度之和。
(2) 可调拘束裂纹实验法实验的原理是利用焊缝凝固后期，施加不同的应变，研究产生裂纹的规律。
当外加的应变值在某一温度区间超过焊缝金属或热影响区内塑性变形能力时，就会产生裂纹。
实验装置如图1-2所示。
图1-2 可调拘束裂纹实验装置分别选择Q235、16Mn和1Cr18Ni9Ti，试板尺寸为（3-5）×140×350，焊接局部约束的直缝焊，通过手动液压千斤顶调节应力和应变的大小，当焊接一定的长度时(大约80mm)，及时将应力和应变施加在试件的上面，应变量可用公式1-2 计算：S=R0 aπ/180 （1-2）式中：S—加载压头下降的弧形位移（mm）R0—加载压头的旋转半径（mm）a—试板的弯曲角。
(完整word版)焊接实验报告
一、实习目的1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、了解电子产品的生产制作过程;3、掌握电子元器件的识别及质量检验;,4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。
6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。
7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风.二、实习内容1．元器件的识别对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。
2．元器件的插装元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。
对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。
3．元器件的焊接在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。
焊接时，要做到快、准、稳。
4．电话机的测试在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。
5．整机装配装好电话机剩下的零件，接受检验。
三、实习小结通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事项焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。
（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。
大学金工实习焊接实训报告
一、实习背景与目的金工实习是机械类相关专业学生的重要实践课程，旨在通过实际操作，使学生掌握机械加工的基本工艺方法和技术，增强动手能力，提高工程实践能力。
本实习报告记录了我在焊接实训过程中的学习体会和实践成果。
本次焊接实训的主要目的是：1. 熟悉焊接工艺的基本流程和操作步骤；2. 掌握手工电弧焊、气割等焊接方法；3. 了解焊接材料、设备的使用和保养；4. 培养安全意识和团队协作能力。
二、实习内容与过程1. 焊接基础知识学习实习初期，我们学习了焊接的基本原理、焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数等理论知识。
通过学习，我对焊接工艺有了初步的认识。
2. 手工电弧焊实训手工电弧焊是焊接实训的核心内容。
在实训过程中，我们学习了以下步骤：（1）准备：检查设备、材料是否齐全，穿戴好个人防护用品。
（2）焊接：掌握焊接姿势、焊条角度、焊接速度等操作要领，进行焊接实践。
（3）焊接质量检验：检查焊缝外观、尺寸、强度等指标，确保焊接质量。
3. 气割实训气割实训主要学习氧气-乙炔切割方法。
在实训过程中，我们掌握了以下步骤：（1）切割设备准备：检查氧气、乙炔瓶压力，调节切割氧气、乙炔流量。
（2）切割操作：掌握切割姿势、切割速度等操作要领，进行切割实践。
（3）切割质量检验：检查切割面尺寸、切割质量等指标，确保切割质量。
4. 焊接质量分析在实训过程中，我们分析了焊接过程中可能出现的质量问题，如气孔、夹渣、裂纹等，并探讨了相应的解决方法。
三、实习收获与体会1. 提高了动手能力通过本次焊接实训，我掌握了手工电弧焊、气割等焊接方法，提高了自己的动手能力。
2. 加深了对焊接工艺的理解在实训过程中，我对焊接工艺有了更深入的了解，明白了焊接参数对焊接质量的影响。
3. 培养了安全意识在实训过程中，我严格遵守安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 增强了团队协作能力在实训过程中，我与同学们相互学习、互相帮助，增强了团队协作能力。
四、实习建议1. 加强焊接理论知识的学习，为实训打下坚实基础。
焊接实习报告答案
一、实习背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺，其应用范围越来越广泛。
为了提高自身焊接技能，培养实际操作能力，我于2021年暑假期间参加了为期一个月的焊接实习。
实习期间，我分别在焊接实训室和工厂车间进行了系统的学习和实践，现将实习情况报告如下。
二、实习内容1. 焊接基础知识学习实习初期，我在焊接实训室学习了焊接的基本原理、焊接工艺、焊接设备、焊接材料等方面的知识。
通过理论学习，我对焊接有了初步的认识，为后续实践操作打下了基础。
2. 焊接实践操作在实训室，我学习了电弧焊、气体保护焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
在师傅的指导下，我逐步掌握了焊接操作技巧，如焊接姿势、焊接电流、焊接速度等。
在实习过程中，我进行了多种焊接练习，包括焊接低碳钢、不锈钢、铝等不同材质的工件。
3. 工厂实习在工厂车间，我参观了焊接生产线，了解了焊接在生产过程中的应用。
同时，我参与了部分焊接生产任务，如焊接汽车零部件、船舶构件等。
在师傅的带领下，我学会了如何根据图纸要求进行焊接操作，并掌握了焊接过程中的质量控制要点。
三、实习收获1. 焊接技能的提升通过本次实习，我的焊接技能得到了显著提高。
我熟练掌握了电弧焊、气体保护焊等焊接方法，能够根据实际需求选择合适的焊接工艺。
此外，我还学会了焊接过程中的质量控制要点，提高了焊接质量。
2. 团队协作能力的增强在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了各项任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了我的团队协作能力。
3. 实践能力的培养实习期间，我将理论知识与实际操作相结合，培养了较强的实践能力。
在面对实际问题时，我能够迅速找到解决方案，提高了自己的应变能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性本次实习使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正掌握焊接技能。
2. 耐心和细心的重要性焊接工作需要耐心和细心。
在实习过程中，我认识到只有严谨的态度和细致的操作，才能保证焊接质量。
焊接实训实训报告
一、实训目的与要求本次焊接实训旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，提高学生的实践能力和综合素质。
实训内容包括焊接方法的选择、焊接设备的使用、焊接参数的调整、焊接缺陷的识别与预防等。
通过本次实训，要求学生能够：1. 了解焊接的基本原理和分类；2. 掌握常用焊接方法的特点和适用范围；3. 熟悉焊接设备的使用方法和安全操作规程；4. 能够根据焊接材料、结构和性能要求，选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接设备；5. 识别焊接缺陷，并采取相应的预防措施。
二、实训内容1. 焊接原理与分类焊接是将两个或多个金属或非金属材料通过加热、加压或两者结合的方式，使它们在原子或分子层面结合的一种加工方法。
焊接方法主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
2. 常用焊接方法（1）手工电弧焊：通过手工操纵焊条与焊件之间产生电弧，使焊件局部熔化并填充金属，形成焊缝。
适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
（2）气体保护焊：在焊接过程中，用惰性气体（如氩气、氦气等）保护熔池和焊接区域，防止氧化和氮化。
适用于不锈钢、铝、钛等有色金属的焊接。
（3）埋弧焊：采用埋弧焊剂，使电弧在焊剂层下进行焊接。
适用于大型、厚板、长焊缝的焊接。
3. 焊接设备（1）手工电弧焊机：主要包括焊接电源、焊条夹持器、焊钳、电缆等。
（2）气体保护焊机：主要包括焊接电源、气体发生器、焊枪、电缆等。
（3）埋弧焊机：主要包括焊接电源、焊剂输送装置、焊剂回收装置、焊剂盒等。
4. 焊接参数焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度等。
根据焊接材料、结构和性能要求，选择合适的焊接参数，以保证焊接质量。
5. 焊接缺陷识别与预防焊接缺陷主要包括气孔、夹渣、裂纹、未熔合等。
识别焊接缺陷的方法有目视检查、超声波探伤、X射线探伤等。
预防焊接缺陷的措施有：选用合适的焊接材料、焊接参数和焊接设备；加强焊接操作人员的培训；严格执行焊接工艺规程等。
三、实训过程1. 准备工作实训前，学生需了解焊接的基本原理、分类、设备、参数和焊接缺陷等知识。
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一、焊条电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。
根据焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm ，焊接电流约为60a。
工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。
3属组成焊缝。
药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。
二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边tig焊示意图中标号的名称1、钨极氩弧焊简称tig（tungsten inert gas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，采用氩气作为保护气。
tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。
2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。
3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。
4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。
焊丝中合金元素和5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。
三、气焊与热切割12、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。
图4 氧乙炔焰3焰的外焰加热工件。
火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。
4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。
5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。
实习中采用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。
五、思考题对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。
答 1.电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属于熔化焊（不加压）焊接过程所显示的特征不同。
2.二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊条电弧焊是以电弧作为热源的焊接方法。
3.电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。
篇二：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。
6.2.清理待焊处。
6.3.装配与定位焊。
6.4.焊接方法。
①单面焊双面成型。
焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。
用φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。
焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。
②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。
运条方法用直线形运条法，以防烧穿。
摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。
收尾时要填满弧坑。
③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。
焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。
短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。
④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。
采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。
⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。
焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。
7、焊缝外观检验1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。
3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。
4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。
5、角变形<3°。
8、焊接操作心得1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。
2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。
3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。
4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
实训心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。
其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。
认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。
当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。
照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。
在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。
如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。
但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。
在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。
使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。
如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。
因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。
在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。
俗话说得好，实践出真知！每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。
篇三：焊接操作实训报告1 焊接实操实训报告学院系别：机电工程学院专业班级学生学号：指导老师： ?设计时间：焊接实操实训报告一、实训目的与要求：1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。
2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。
3．掌握电烙铁的分类和使用方法。
4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。
二、焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊1.熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。
如电弧焊、气焊等2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。
如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。
3.钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。
4.焊接机理: 焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。
三、焊料和焊剂的选择和使用(一)、焊料定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。